磁力驱动反应釜使用说明书
反应釜操作指南说明书
反应釜操作指南说明书一、概述反应釜是一种常用的实验室仪器，广泛应用于化学、医药、食品等领域。
为了确保操作的安全和高效性，本操作指南将详细介绍反应釜的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 检查反应釜的外观是否完好，如有损坏请及时更换。
2. 确保反应釜内部清洁干燥，无杂质。
3. 准备所需的试剂、溶液和实验器材。
三、操作步骤1. 将反应釜放置在平稳的实验台面上，并连接好电源。
2. 打开反应釜的控制面板，确保温度和压力指示器正常工作。
3. 打开水和电源开关，调节水温和水量，确保反应釜内部保持适宜的冷却温度。
4. 打开反应釜的进气阀门，调节气体流量，并用气体检测仪器确保气体质量符合要求。
5. 打开反应釜的进料阀门，将所需试剂缓慢加入，避免剧烈反应或溅溢。
6. 根据实验要求，调节反应釜的温度和压力，确保反应条件符合设定值。
7. 在反应过程中，及时观察温度和压力变化，保持记录。
8. 反应结束后，关闭进气阀门和进料阀门，停止供电和冷却水源。
9. 等待反应釜冷却至安全温度后，进行清洗和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉反应釜的使用说明，严格按照操作步骤进行操作。
2. 在操作前必须戴上适当的个人防护装备，如实验服、手套、安全眼镜等。
3. 在操作过程中，严禁直接观察反应釜内的反应情况，以免受到喷溅物的伤害。
4. 严禁在未冷却的反应釜上进行清洗或维护，以免烫伤。
5. 在实验室内使用反应釜时，应确保良好的通风条件，避免气体积聚。
6. 如遇到异常情况，如压力过高、温度异常升高等，应立即停止操作，并向相关人员报告。
7. 维护人员应定期检查反应釜的安全装置和仪表的工作状态，确保其正常可靠。
五、应急措施1. 在发生意外事故时，应立即切断电源，并向实验室负责人和相关人员求助。
2. 如有人员烧伤或化学物质污染，应按照应急预案进行急救处理，并立即送医院进行治疗。
六、总结本操作指南详细介绍了反应釜的操作步骤和安全注意事项，希望能对使用反应釜的实验室人员提供指导和帮助。
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜的广义理解即有物理或者化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照像应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应- 出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质普通有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔) 合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L 等不锈钢材料创造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或者变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式普通有锚式、桨式、涡轮式、推进式或者框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或者在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜介绍及说明书反应釜特性反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
磁力驱动高压反应釜安全操作及保养规程
磁力驱动高压反应釜安全操作及保养规程磁力驱动高压反应釜广泛应用于化学合成、药物生产、化学分析及科学研究等领域。
然而，其高压、高温、易爆等特性要求操作人员必须遵守严格的安全操作规程以及定期进行保养和维护。
本文将介绍磁力驱动高压反应釜的操作、保养及安全规程。
操作规程1. 环境与设备准备在进行实验前，必须保证实验环境的卫生整洁、通风良好。
严格禁止在有水源、易燃物质、爆炸物质等危险物质存在的场所内开展实验。
操作人员应仔细检查反应釜的安装、电源、给水管道等设备，确保设备完好无损，所有接口、阀门、螺帽等都已拧紧。
2. 操作步骤(1) 打开电源开关在开始实验前，操作员应将电源开关打开，检查磁力驱动高压反应釜的电源是否正常通电。
(2) 物料的加入将需要反应的物质按照实验要求放入反应釜内，并注意控制放入物料的速度和量。
在物质加入过程中，必须注意不得添加超过容器盖子的容积。
(3) 安装反应釜在放入物料后，需要将反应釜固定至安全的操作台上，以防止在实验过程中反应釜移位或倾倒，导致安全事故。
(4) 加热反应釜在反应釜加热前，必须先检查散热风扇是否正常运转，然后再点燃电炉。
根据实验需要进行温度升降控制，不断调整电炉的电流和温度。
在反应釜加热过程中，不得将手部或其他物品放入反应釜中，以免因接触到高温而受伤。
(5) 反应结束当反应结束时，必须先关闭电炉加热源，等待反应釜的温度降至安全温度后，再将釜盖打开，倒掉反应物，清洁反应釜及其周围的环境，并进行下一轮实验的准备。
安全规程1. 工作人员安全(1) 工作人员应该配备安全防护装备，如绝缘手套、防护眼镜、防护服及防毒面具等。
(2) 操作人员不得穿戴过长或太紧身的衣物，以防止上衣被沾上化学物质或皮肤被烫伤。
(3) 应定期进行消毒，并确保手部干燥，防止因手部划伤而引起的感染。
并避免手部受损。
2. 釜体安全(1) 严禁在不良的使用环境中使用磁力驱动高压反应釜，以防爆炸等危险发生。
(2) 反应釜必须使用与其匹配的高压螺栓，以确保釜盖牢固。
磁力搅拌高压反应釜使用说明
磁力搅拌高压反应釜使用说明磁力搅拌高压反应釜的安装与使用：（1）、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
（2）、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。
加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油绝对不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将回油口拧死以免产生压力。
（3）、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40～120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。
如果密封是采用垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺丝母便能达到良好的密封效果。
（4）、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺丝母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。
阀门的作用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沬查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
FCZ磁力驱动反应釜使用规程
设备名称：FCZ磁力驱动反应釜设备编号：OCBC/EM-FSFH-SY/N-001负责人：四体联动可倾式磁力驱动反应釜操作规程1目的为测定介质的腐蚀性，特制定本规程。
2范围适用于油气水及其混合介质环境的腐蚀模拟。
3设备四体联动可倾式磁力驱动反应釜。
4操作步骤四联体反应釜的主要操作程序如下：●腐蚀试片的安装●加入腐蚀介质的程序●腐蚀介质除氧程序●升温程序●打压程序●试验程序●后处理程序4.1 腐蚀试片的安装把已经预先处理好的挂片安装在夹具上，（每个夹具上装3个挂片），将夹具用螺丝和键固定在搅拌轴上，具体操作步骤如下：✓记录下挂片编号以及安装位置，将挂片装在清洗干净、擦干的夹具上，如要评价缓蚀剂在气相中的缓蚀效果，则釜内的介质要小于1L，保证固定好的挂片下端距离釜内液面大于3cm；如要评价缓蚀剂在液相的缓蚀效果，则介质体积要占到釜体积的2/3，一般加1.4L/台，保证固定好的挂片完全浸没在液体中，且试片上端离液面也要大于3cm；保证在搅拌时挂片不至于处于漩涡处的液面交界处，增大腐蚀。
安装好的挂片如下图1所示：图1 安装在夹具并装在转轴上的挂片状态图4.2 加入腐蚀介质程序在试验开始的前一天，检查高温高压釜的气密性，待气密性满足要求方可进行试验。
同时明确需要加入的介质，是单纯水样还是油水混合样，准备好试验需要的缓蚀剂以及加药设备。
如果没有微量注射器可以采用稀释注入法。
为了保证药剂浓度的准确性，详细的稀释步骤与微量注射器的使用方法见附件3和附件4。
加入腐蚀介质的程序如下：✓量取腐蚀介质1.4升倒入釜内（以后用衬杯时则倒入衬杯中），按附录3或者附录4提供的方法注入实验用浓度的缓蚀剂；【请注意：对于空白试验可以省略缓蚀剂注入步骤。
建议无论现场药剂是哪家单位的产品，在设备更换，或者试验缺乏连续性（比如说该釜在中间开展了其他的评价工作）时，都要进行空白试验】✓用棉签蘸无水酒精擦拭釜盖和釜体线密封面，清除上面附着固体颗粒物，避免坚硬的固体颗粒损伤密封面，导致设备泄漏；✓戴上保护手套搬动釜盖，目测釜盖的螺孔与釜体的相应的螺栓对正，轻轻放下釜盖；✓将垫片放在螺栓上，然后将对应的螺帽用手拧在螺栓上；✓借助扭矩板手进行紧固，并以对角的方式进行操作，拧的过程要循序渐进，拧的程度应根据扭矩板手刻度来定，第一次应是25N·M，接着50N·M，75N·M，最后的扭矩应为100N·M。
磁力反应釜的使用方法
磁力反应釜的使用方法磁力反应釜是一种常见的实验室设备，可用于化学合成和制备实验。
本文将介绍磁力反应釜的使用方法。
1. 磁力反应釜的基本结构磁力反应釜主要由釜体、磁力搅拌器、加热器和温度控制器等组成。
•釜体：磁力反应釜的材料通常为不锈钢或玻璃，釜身和釜盖分离，方便加料和操作。
•磁力搅拌器：磁力搅拌器通过磁力作用驱动搅拌子在釜内旋转，实现液体混合的目的。
搅拌子可以根据实验需要选择不同形状和大小的。
•加热器：磁力反应釜通常配有电加热器，加热器的功率和温度范围根据不同型号的反应釜可有所不同。
•温度控制器：磁力反应釜配有温度控制器，可以实时地监控和调整反应釜的温度。
2. 磁力反应釜的使用方法2.1. 安装在使用磁力反应釜前，需要进行安装和连接。
首先，将磁力反应釜放置在平稳的台面上，并确保釜体上的接口干净无污损。
接下来，按照说明书中的连接顺序，将磁力搅拌器、加热器和温度控制器连接到磁力反应釜上。
最后，按照说明书中的电源连接方法将电源连接上。
2.2. 操作在使用磁力反应釜前，需要仔细阅读说明书并进行实验室安全知识的培训。
下面是磁力反应釜的基本操作步骤：1.将实验需要的化学品加入到磁力反应釜的釜体中，并按照实验需求加入适量的溶剂。
2.根据实验要求选择合适的磁力搅拌子并放入釜内。
3.开启磁力搅拌器和加热器，并设置温度控制器的温度范围。
4.在反应过程中，定时观察反应物的变化和釜内的温度，并根据实验要求及时调整反应条件。
5.反应完成后，关闭加热器和磁力搅拌器。
使用相应的方法取出反应物。
2.3. 注意事项在磁力反应釜的使用过程中，需要注意以下事项：1.安全操作：在使用磁力反应釜时，应戴上相应的防护装备，并遵守实验室卫生安全、废物处理等相关规定。
2.清洗消毒：在使用过程中，应及时清洗釜体和搅拌器，并进行消毒处理，保证下次使用的卫生安全。
3.正常使用：在使用过程中，应遵守磁力反应釜的使用说明，不要超出使用范围，以免对设备及人员造成损害。
(整理)FCZ磁力驱动反应釜使用规程
设备名称：FCZ磁力驱动反应釜设备编号：OCBC/EM-FSFH-SY/N-001负责人：四体联动可倾式磁力驱动反应釜操作规程1目的为测定介质的腐蚀性，特制定本规程。
2范围适用于油气水及其混合介质环境的腐蚀模拟。
3设备四体联动可倾式磁力驱动反应釜。
4操作步骤四联体反应釜的主要操作程序如下：●腐蚀试片的安装●加入腐蚀介质的程序●腐蚀介质除氧程序●升温程序●打压程序●试验程序●后处理程序4.1 腐蚀试片的安装把已经预先处理好的挂片安装在夹具上，（每个夹具上装3个挂片），将夹具用螺丝和键固定在搅拌轴上，具体操作步骤如下：✓记录下挂片编号以及安装位置，将挂片装在清洗干净、擦干的夹具上，如要评价缓蚀剂在气相中的缓蚀效果，则釜内的介质要小于1L，保证固定好的挂片下端距离釜内液面大于3cm；如要评价缓蚀剂在液相的缓蚀效果，则介质体积要占到釜体积的2/3，一般加1.4L/台，保证固定好的挂片完全浸没在液体中，且试片上端离液面也要大于3cm；保证在搅拌时挂片不至于处于漩涡处的液面交界处，增大腐蚀。
安装好的挂片如下图1所示：图1 安装在夹具并装在转轴上的挂片状态图4.2 加入腐蚀介质程序在试验开始的前一天，检查高温高压釜的气密性，待气密性满足要求方可进行试验。
同时明确需要加入的介质，是单纯水样还是油水混合样，准备好试验需要的缓蚀剂以及加药设备。
如果没有微量注射器可以采用稀释注入法。
为了保证药剂浓度的准确性，详细的稀释步骤与微量注射器的使用方法见附件3和附件4。
加入腐蚀介质的程序如下：✓量取腐蚀介质1.4升倒入釜内（以后用衬杯时则倒入衬杯中），按附录3或者附录4提供的方法注入实验用浓度的缓蚀剂；【请注意：对于空白试验可以省略缓蚀剂注入步骤。
建议无论现场药剂是哪家单位的产品，在设备更换，或者试验缺乏连续性（比如说该釜在中间开展了其他的评价工作）时，都要进行空白试验】✓用棉签蘸无水酒精擦拭釜盖和釜体线密封面，清除上面附着固体颗粒物，避免坚硬的固体颗粒损伤密封面，导致设备泄漏；✓戴上保护手套搬动釜盖，目测釜盖的螺孔与釜体的相应的螺栓对正，轻轻放下釜盖；✓将垫片放在螺栓上，然后将对应的螺帽用手拧在螺栓上；✓借助扭矩板手进行紧固，并以对角的方式进行操作，拧的过程要循序渐进，拧的程度应根据扭矩板手刻度来定，第一次应是25N·M，接着50N·M，75N·M，最后的扭矩应为100N·M。
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一、工作原理及性能简介
磁力驱动反应釜的核心部件磁力驱动装置是一种利用永磁材料进行磁力耦合传动的传动装置。
磁力耦合器利用磁钢透过不锈钢仍能相互吸引的原理，制作一封盖与釜体固定连接，形成静密封腔，有效防止泄漏。
密封罩体内外各设一用永磁材料制作的磁钢砖子，转子形状象一块马蹄形磁铁，磁铁凸起两端分别为磁钢的N、S极。
由于磁钢具有异性相吸、同性相斥的特性，内外磁钢通过磁力作用在旋转方向上相互定位。
当电机带动外磁钢转子旋转时，内磁钢转子连同搅拌部件则跟随作同步旋转，实现了搅拌目的。
磁力耦合器放弃了填料密封的那种通过填料密封搅拌轴的结构，采用内外磁转子用磁力透过封盖传递扭矩的全新传动方式，釜内搅拌部件完全在釜体静密封腔内部旋转，不伸出釜体外部，彻底解决了填料密封无法克服的泄漏问题，使反应介质处于绝对封闭的状态中，无任何泄漏和污染。
磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品，适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业，尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。
二、技术特性及适用范围
技术特性
1、革除了搅拌轴的动密封，改为静密封，使物料处于全静密封状态下进行搅拌操作，因此密封持久可靠。
2、密封与润滑不需要注入介质，避免了二次污染，从而保证了物料的纯度。
3、节约能耗，取消了密封用压紧填料，可节约搅拌功率20%左右。
4、比传统转速提高2～10倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。
5、运转平稳，震动小，噪声低。
6、结构紧凑，日常维护方便，检修周期长，零部件更换迅速，检修技术容易掌握。
7、设计结构合理，操作使用方便，特别适合实验室内试验项目使用。
适用范围
1、气、液、固三相搅拌化学反应等传热介质单元操作。
2、易燃、易爆、极毒的氢化、氧化、氟化等化工反应过程。
3、对不锈钢呈轻微腐蚀（0.05～0.13mm/年）的化工工艺场合。
4、工作压力为-0.1～30.0MPa，使用温度为-30～350℃。
5、搅拌转速为0～1500r/min。
三、设备规格和性能
公称容积100L 全容积120L
设计压力8.0MPa 工作压力 5.0MPa
设计温度300℃工作温度280℃爆破片爆破压力 6.0MPa 冷却盘管传热面积0.8m2 加热方式导热油加热功率18KW
搅拌转速0~800r/min 电机型号YB2-100L1-4
搅拌器形式自吸式、推进式搅拌器公称直径215mm
设备总高度约1500 mm 设备总重约1350kg
四、设备结构说明（见附图Ⅰ）、
1、电机及磁力驱动装置
2、釜盖
3、釜体
4、搅拌轴
5、搅拌器
6、放料阀
7、盘管
8、夹套
如图所示，本设备是由电机及磁力驱动装置、釜盖、釜体、搅拌轴、搅拌器、放料阀、盘管、夹套等几部分组成。
釜体、釜盖组成该设备的主体部分，是介质反应的场所。
釜体
物料接触部分材料为耐腐蚀的不锈钢022Cr17Ni12Mo2。
磁力耦合传动器通过带法兰轴承座用螺柱固定于釜盖上，磁力耦合器中部外回转体（组装后与外磁钢转子一体）用V带连接电机。
电机是反应搅拌的动力源，带动外磁钢转子旋转。
磁力耦合传动器则通过内外转子的磁力作用，将电机产生的扭矩透过封盖不经接触的传递到釜内搅拌部件，驱动搅拌器旋转，达到反应的目的。
五、安装调试及使用
1、反应釜操作车间要求通风良好，且符合防爆要求。
一间操作车间放置多台反应釜时，每两台中间要用可靠的防爆墙隔开。
放置时保持设备与地面的垂直。
对反应介质易燃、易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。
2、为适应高温高压的操作环境，釜体与釜盖、磁力耦合器与釜盖等密封面之间采用金属平垫密封方式。
密封面非常光滑，操作及维修时要注意保护。
上紧主螺栓时不可用力过猛，不得超过规定拧紧力矩范围50-80N·M；且应按对角分布原则，均匀对称地上紧螺栓，分2～3次拧紧，以防止挤坏密封面。
装卸釜盖时，要轻拿轻放，防止密封面相互撞击，出现疤痕。
密封面损伤后，要重新修磨抛光后，方可恢复密封性能。
3、设备组装完毕后，用手转动外磁钢转子，带动搅拌轴旋转，若有阻滞、卡死或听到异常响声应立即检查，排除故障。
4、上述工作完成后，按设计压力进行气密性试验，保压15～30分钟，不得有泄漏。
5、磁力耦合传动器应使用单独的冷却水系统，严禁冷却水经过釜内冷却盘管循环后进入磁力耦合传动器。
6、磁力耦合传动器内三不锈钢轴承装配时已加入特制耐高温润滑脂，在正常工作过程中可免维护。
如果反应釜工作环境恶劣，会影响轴承的使用寿命。
设备正常运行后，应注意倾听磁力耦合传动器内有无磨擦的声音，如果有，说明轴承已磨损，需马上更换。
7、设备配套控制柜应放置于干燥、卫生和通风良好的单独设立的电气控制车间。
8、设备先进行空载试运转，合格后将设备升至工作压力和工作温度进行试运转，运转时间不少于30分钟。
试运转合格后方可投入正常使用。
9、当设备搅拌轴工作转速大于100r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过转速调节可控硅控制转速缓慢提升至工作转速，提速时间不少于30秒。
10、当磁力耦合传动器工作过载时（搅拌器卡住不转，而电机正常运转），磁力耦合器会发出咔咔的噪音，耦合器的内外转子磁钢脱啮。
此时必须立即停车检查，不得继续运转。
11、磁力耦合传动器的拆卸维修，应由我公司专业人员或经过我公司培训的人员进行，并选择一处干净卫生的场所，尽量避免铁磁性材料等杂质吸附在内外磁钢转子上，以免引起内外转子磨损。
注意不得碰伤封盖和轴承座，影响承压强度。
六、设备维护及安全
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。
3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。
关闭时不宜用力过猛，以免损坏密封面。
4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
七、磁力耦合传动器拆卸维修
注意！拆卸以前，应排净釜内物料并泄压。
因反应介质易燃易爆及有毒，应先清洗干净再行拆卸。
1、首先取下磁力耦合传动器最外部外回转体（与外磁钢转子一起）。
2、再将密封筒体与水套体连接的螺柱卸开，将密封筒体取下来。
3、将封盖与轴承座连接的螺栓卸开，将轴承压盖取下，取出并更换三不锈钢轴承。
4、搅拌轴磨损严重的需要重新加工，其配合表面必须光滑。
5、新换上的轴承手动盘车应运转自如，不得有阻滞卡死现象。
6、上下轴承全部重新安装完毕，应进行气密性试验。
确认各密封部位无泄漏后方可投入生产使用。
7、在维修过程中，注意防止有异物落入釜内，砸伤釜体内表面或密封面。
磁力耦合传动器机构图
八、常见故障现象及原因
1、故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：螺栓螺纹松动；密封面损伤。
排除方法：将螺栓重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损坏。
排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
3、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
故障原因：轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
排除方法：与供货商联系，更换轴承。
九、服务内容
我公司多年从事磁力驱动装置的设计与制造，设计制造经验丰富，可为客户提供以下方面的特殊服务：
1、特殊性能参数的磁力驱动装置的设计和制造。
2、填料密封或机械搅拌反应釜改制成磁力驱动反应釜。
3、国内外各类磁力搅拌反应釜的维护和维修。
4、各种特殊结构的试验用高压反应釜的设计与制造。