采矿球磨机的控制系统设计
选矿球磨机稀油站控制系统的改造

选矿球磨机稀油站控制系统的改造稀油站是球磨机的重要设备。
稀油站继电器存在接线虚接、线圈短路、触点接触不良等故障,同时运行可靠性差、不易维护。
改用PLC代替继电器控制可解决上述的问题,改善保护环节、报警、联锁环节的性能,实现功能稳定、可靠、控制简单。
提高循环润滑系统的可靠性和设备运转率。
标签:球磨机;稀油站;润滑系统;可编程控制器1 引言采选公司是广东广业云硫矿业有限公司属下最大的二级单位,硫精矿产品是主导产品。
球磨机是公司选矿线磨浮车间流水线作业的重要设备,同时确保生产任务完成及产品质量达标的重要工艺环节。
因此球磨机的运转率直接影响了公司的生产及生产成本。
通过稳定、可靠的稀油站控制可有效提高球磨机运行的可靠性,降低球磨机的故障率,是确保公司经济效益的重要措施。
2 球磨机稀油站控制系统的现状及存在问题稀油站稀油润滑站是由油箱、油泵装置、过滤器、油冷却器以及电器、仪表控制装置、管道、阀门等组成。
稀油站工作时是通过对两台油泵电机进行控制,驱动齿轮泵从油箱吸出,经单向阀、双筒网式油滤器、油冷却器,直接送到设备的润滑点。
球磨机正常运行时,油泵一台工作、一台备用。
润滑系统1#油泵或2#油泵单泵正常供油压力为0.2MPa。
当润滑系统压力下降到0.11MPa时,通过压力继电器SP1接通KA1中间继电器起动备用泵工作。
若继续下降到0.05MPa时,则通过SP2接通KA2 直接跳停球机。
同时由KA3发出事故警报避免引起轴瓦烧坏的重大设备事故。
该站控制线路全部采用了传统的继电器控制,使用继电器种类多。
自1985年投入使用至今已运行了二十多年,因继电器控制本身存在的缺陷以及控制线路的多次维修、更改,使得稀油站设备的故障率非常高,同时线路复杂繁琐,修理时间长,维修费用高,由于一些继电器已是淘汰产品,市场难已购买,不仅延误了生产,还增加了生产成本。
针对以上情况,我们对稀油站控制线路作了更新、改造以及增加了维护次数。
如①采取定期更换继电器及清洗铁芯以解决继电器吸合不良引起的噪声大、线圈因发热烧坏及断电不释放造成的保护失效故障;②对继电器控制使用大量的机械触点采用定期检查、修复及更换触点;③对复杂繁琐的线路接头经常紧固;④对系统保护做定期调试;⑤定期更换系统的继电器连线等。
基于PLC的采煤机牵引控制系统设计

基于PLC的采煤机牵引控制系统设计一、引言随着矿产资源的日益减少,采煤机在矿山生产中的重要性逐渐增强。
为了提高采煤机的工作效率和安全性,设计一个基于PLC的采煤机牵引控制系统至关重要。
本文将详细介绍采煤机牵引控制系统的设计过程和具体实现方法。
二、系统设计方案1.系统框架采煤机牵引控制系统主要由三个模块组成:PLC控制模块、信号采集模块和驱动模块。
PLC控制模块负责采集和处理信号,控制采煤机牵引电机的启动和停止。
信号采集模块负责采集各种传感器的信号,包括煤层厚度、采高、气体浓度等。
驱动模块负责控制采煤机的牵引电机和电磁铁等执行机构。
2.系统硬件设计采煤机牵引控制系统的硬件设计包括PLC选型、传感器选型和执行机构选型。
在PLC选型方面,需要选择具备较高性能和稳定性的PLC控制器,以保证系统的可靠性和高效性。
在传感器选型方面,需要选择适合矿山环境的防尘、耐高温等特性的传感器。
驱动模块选型方面,需要选择能满足采煤机牵引要求的电机和电磁铁。
3.系统软件设计系统软件设计主要包括PLC程序设计和人机界面设计。
PLC程序设计需要根据实际要求编写逻辑控制程序,包括启动和停止采煤机牵引电机的判断和控制逻辑。
人机界面设计需要设计一个直观、易用的界面,以方便操作员监控系统的工作状态和进行参数设置。
三、系统实现系统实现需要按照设计方案进行硬件和软件的搭建和调试。
首先需要将选定的PLC控制器、传感器和执行机构连接起来,确保各个模块能正常工作。
然后进行PLC程序的编写和烧录,通过编写适当的控制逻辑和算法,实现对采煤机牵引电机的控制。
最后进行人机界面的设计和实现,确保操作员能直观地监控和操作系统。
四、系统测试与优化系统搭建完成后,需要进行严格的测试和优化,以确保系统的稳定性和可靠性。
通过对各个模块的测试,包括传感器信号的采集和处理、PLC程序的运行和操作界面的响应等,确定系统的可靠性。
通过系统的运行和操作,对系统进行优化,提高系统的性能和稳定性。
球磨机自动控制系统的研究

大 于离心力 时 ,研磨介 质就 脱离 简体抛 射落 下 ,从
而击 碎矿石 。同时 ,在 磨机 旋转 过程 中 ,钢球 还会
有 滑 动 现 象 ,对 矿 石 产 生 研 磨 作 用 。矿 石 是 在 钢 球
分 级溢 流粒度 及浓 度控 制 。满 足工艺 要求
的分级 溢 流粒 度 控 制 是 磨 矿 控 制 最 主 要 的 目标 之
实 时检测分 级溢 流 的浓度 和粒度 ,通 过水量 对其 实
现控制 。
型式 等 ;外 部参 数 :矿 石性 质 、给矿粒 度 、分 级 溢
流粒 度及浓 度 、给水流 量等 。这些 参数 都将影 响 到
球磨 机控 制是 一个 非常 复杂 的控制 过程 ,因此 采 用常规 的 P D控 榭 方式很难 达 到要求 。尽 管 P D I I
摘 要 :介 绍 了球 磨 机 的基 本 原 理 ,分 析 了影 响 其 工 作 效 率 的 主 要 因 素 , 提 出 了 用 神 经 网 络 和 PD 相 结 I 合 的 控 制 方 案 ,并 对 神 经 网络 系 统 进 行 了仿 真 。结 果 表 明 ,该 控 制 方 法 具 有 响 应 速 度 快 等 特 点 , 为 球 磨 机
矿 业 工 程
4 2 M i i g Eng n e i g nn i e rn
第 8卷 第 4 期 2l O O年 8月
球 磨 机 自 动 控 制 系 统 的 研 究
秦 虎 刘 志 红 。 黄 宋 魏 。
( .贵州 大学矿 业学 院 ;2 1 .贵州非 金属 矿产资 源综 合利用 重点 实验 室 ,贵州 贵 阳 5 0 0 ; 5 0 3 3 .昆 明理工 大学 国土 资源学 院 ,云南 昆 明 6 0 9 ) 5 0 3
球磨机毕业设计范文

球磨机毕业设计范文摘要:球磨机是一种常用的粉磨设备,广泛应用于矿石磨矿、冶金、化工等领域。
本文针对球磨机在磨矿生产中存在的问题,设计了一种改进的球磨机结构,并进行了试验验证。
结果表明,改进的球磨机在矿石磨矿过程中能够提高磨矿效率,减少能耗,改善产品质量。
关键词:球磨机;磨矿;能耗;产品质量引言:球磨机是一种常用的粉磨设备,广泛应用于矿石磨矿、冶金、化工等领域。
然而,在球磨机的使用过程中,存在一些问题,如磨矿效率低、能耗高、产品质量不佳等。
因此,设计并改进球磨机结构,提高磨矿效率,减少能耗,改善产品质量,具有重要的理论价值和实际意义。
1.设计原理本文的球磨机设计主要包括轴心位置、磨介质选择、筒体结构以及传动系统。
轴心位置:合理选择轴心位置可以提高球磨机的工作效率。
经过分析计算,确定了合理的轴心位置,以保证矿石在筒体内的合理运动轨迹,提高磨矿效率。
磨介质选择:优选磨介质可以改善球磨机的磨矿效果。
根据矿石的性质和磨矿要求,选择了适合的磨介质,并进行了试验验证。
筒体结构:合理设计筒体结构可以提高球磨机的稳定性和工作效率。
通过优化筒体结构,使其具有更好的刚度和稳定性。
传动系统:设计了合适的传动系统,以保证球磨机的正常运转。
传动系统的设计要求包括传动效率高、传动稳定等方面。
2.试验验证在设计完成后,进行了球磨机的试验验证。
以矿山矿石为试验对象,在相同的工作条件下,对比了改进球磨机与传统球磨机的磨矿效率、能耗以及产品质量。
试验结果表明,改进球磨机的磨矿效率明显提高,能耗较传统球磨机有所降低,产品质量也得到了明显改善。
3.结论及展望通过设计和改进,本文成功地设计了一种改进的球磨机,有效地提高了磨矿效率,降低了能耗,改善了产品质量。
本文的设计方案具有一定的创新性和可行性。
然而,由于试验条件受限,还有一些问题需要进一步研究和完善。
例如,进一步优化筒体结构、选择更合适的磨介质等方面。
相信通过进一步的研究和改进,可以进一步提高球磨机的性能,满足更高的磨矿要求。
采矿工程中的自动化控制系统设计与实施

采矿工程中的自动化控制系统设计与实施随着科技的不断进步和自动化技术的发展,自动化控制系统在采矿工程中扮演着至关重要的角色。
它可以提高生产效率,降低生产成本,保障工人的安全,同时实现对矿石的高效利用。
在本文中,我将围绕着采矿工程中的自动化控制系统设计与实施展开讨论。
首先,我们需要明确自动化控制系统的目标和需求。
在采矿工程中,自动化控制系统的目标通常包括提高生产效率、保障工人安全、降低生产成本和提高产品质量。
根据不同的矿山特点和条件,我们需要制定相应的自动化控制系统方案,满足上述目标和需求。
其次,设计和选择合适的传感器和执行器是自动化控制系统设计的关键。
传感器负责将采集到的数据转换成电信号,执行器负责根据控制信号执行相应的动作。
在采矿工程中,常用的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等,而执行器则包括电动阀门、电动机等。
我们需要根据具体采矿工程的需求来选择合适的传感器和执行器,并确保其稳定可靠。
接下来,我们需要考虑自动化控制系统的控制策略和算法。
在采矿工程中,常用的控制策略包括开环控制和闭环控制。
开环控制是指根据采集到的数据和设定值,通过预先设定的控制策略对执行器进行控制。
闭环控制则是在开环控制的基础上,通过传感器对实际输出进行反馈,自动调整控制策略,以达到更加精确的控制效果。
根据具体的采矿工程需求,我们需要选择合适的控制策略和算法,并进行相应的调试和优化。
另外,自动化控制系统的可视化和远程监控也是设计与实施中需要考虑的重要方面。
通过合理的可视化界面设计,我们可以直观地了解到采矿过程中各个环节的工作状态和数据指标。
远程监控功能则可以实现对采矿工程的远程管理和监控,提高生产效率和节约人力资源。
在设计和实施自动化控制系统时,我们需要综合考虑可视化和远程监控功能,并选择合适的软硬件设备。
此外,自动化控制系统的可靠性和安全性也是设计与实施中需要重视的方面。
在采矿工程中,一旦自动化控制系统发生故障,可能会导致严重的事故和后果。
球磨机低压控制系统

球磨机低压控制系统作者:曹司博来源:《科技传播》2013年第07期摘要球磨机是物料被破碎之后,在进行粉碎的关键设备。
球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料,黑色与有色金属选矿等行业。
为了满足球磨机系统的需求,进一步提高设备的控制能力,不断增加球磨机的技术含量,本系统采用欧姆龙CP1E系列PLC,并配置Edlit系列测温仪表。
并且在控制系统里留有为中控预留的控制点,用于与DCS通信。
关键词 CP1E;PLC;Edlit;DCS中图分类号TP39 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2013)88-0174-021 PLC概述可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC。
它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
是工业控制的核心部分。
PLC具有以下的特点:1)系统构成灵活,扩展容易,以开关量控制为其特长;也能进行连续过程的PID回路控制;并能与上位机构成复杂的控制系统,如 DDC 和 DCS 等,实现生产过程的综合自动化;2)使用方便,编程简单,采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言,因此系统开发周期短,现场调试容易。
另外,可在线修改程序,改变控制方案而不拆动硬件;3)能适应各种恶劣的运行环境,抗干扰能力强,可靠性强。
2 球磨机控制部分组成球磨机是矿石粉磨制浆的关键设备,其控制系统比较复杂。
其关键的部件及附件有:电压等级10kV高压同步电机;电压等级380V慢传电机;空气离合器;喷射润滑系统;高低压油站(球磨机若采用滚动轴承则不需要此辅助设备)。
因此球磨机的主要控制柜如下:10kV高压开关柜,低压控制柜,励磁柜,水阻柜,高低压油站控制柜,离合器控制柜,喷射润滑控制柜。
其中低压控制柜负责将其他所有控制柜的控制信号及故障信号进行整合,并且负责与中控进行连锁控制,是我们球磨机控制系统的核心。
全流程自动化的控制系统设计方案 ( 1 )
安徽**铁矿选矿全流程自动化控制系统设计方案**铁矿选矿全流程自动化控制系统设计方案目录前言 (1)一. 公司简介 (2)1.公司概况 (2)2.工程业绩表 (4)二.设计概要 (8)1.设计依据 (8)2.设计原则 (8)3.设计目标 (9)三. 系统设计 (11)1.系统构成 (11)1.1过程控制系统 (11)1.2网络通讯系统 (13)1.3网络数字监控系统 (13)2.监控及操作设计 (14)2.1上位机监控 (14)2.2系统操作 (15)3.过程控制设计 (17)3.1破碎过程自动控制系统 (17)3.1.1工艺过程 (17)3.1.2控制思想 (18)3.1.3系统控制方案 (19)3.2 磨选及浓缩过程自动控制系统 (22)3.2.1工艺过程分析 (22)3.2.2 控制思想 (25)3.2.3系统控制方案 (28)3.3 恒压供水控制 (43)4.控制系统主控单元 (44)4.1硬件设计 (44)4.2 软件设计 (47)4.3 控制设备选择 (52)4.4 系统其它设计 (53)5.多媒体电视监控系统 (55)5.1系统优势 (55)5.2 设计原则 (57)5.3 系统功能 (58)5.4系统构成 (59)5.5系统设计方案 (62)四. I/O点统计 (65)五. 设备表 (86)前言冶金行业的选矿厂工艺流程包括破碎、筛分、磨矿和选别等几个主要生产过程,国内大多数矿山存在生产环境恶劣、自动化水平较低,磨机给料采用手动给矿,人工观察出矿浆粒度、浓度,根据人工判断磨机负荷对给矿机的运行状况和水路进行调节。
由于调节不及时,运行不稳定,常常使磨机出现“空腹”或“胀肚”的现象,影响整个磨选工艺流程的稳定性。
因此,对选矿厂实施自动控制意义重大。
同时,由于选矿厂工艺流程的特点,大的用电设备较多,如破碎机、磨机等,有的甚至是高压设备,成为生产环境中的干扰源,如高压电磁场干扰、强电信号干扰、大型用电设备启/停信号的干扰等,只有采用合理有效的防干扰措施,才能使自动控制系统正常稳定地运行。
精密球体研磨机压力控制系统设计
Z ei gU i r t o eh o g , a gh u3 ,C ia hj n nv s y f c nl y H n zo 0 hn ) a e i T o 1 1 0 4
w se t bih d a sa l e .A me h d o u z rs u e c nr l y tm s p e e t d b s d o S h p h u z o to y t m a v lae n t e s t o f zy p e s r o t s f o s e wa r s n e a e n D P c i .T ef z y c n rls se w se au td o h Smu i k p afr o t b,t e lp i g ma hn rp e iin b l wi u z o t ls se st s d h x ei n a r s l h w t a i l lt m fMal n o a h a pn c i ef r cso al t fz y c n r y t m wa t .T e e p rme tl e ut s o t o h o e e s h
te de in c n s o tn r s o s i e,r d c y tm i r to n mprv o to c ur c nd ma h n fiinc h sg a h re e p n e t m e u e s se v b ain a d i o e c n rla c a y a c i e efce y. Ke o d y w r s: s se d sg y tm e in;f z y c nto ;S mu ik u z o r l i ln
磨矿分级自动控制
工艺流图
磨矿特性分析
• • • • • • • • 1:磨矿过程 : 当球磨机旋转时,磨机里面的介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下,随着 桶体内壁上升到一定的高度再抛落下来,使矿石不断收到冲击和磨剥作用而 被磨碎,被磨碎的碎石与水形成矿浆。矿浆从球磨机出口排出。 2:球磨机的生产能力 球磨机的生产能力 球磨机生产能力:每台磨矿机每小时处理原矿的数量。 : 球磨机的处理量与原给矿的粒度,矿石的可磨性;磨矿机的转数,构造,容 积;衬板的形状,介质(装球量,球比);给矿量,矿浆浓度,返砂比等因 素有关。 其中:矿石性质(原矿的粒度和可磨性)和磨矿机的构造性质是无法控制的; 球磨机的装球制度是可以调整的;给矿量,矿浆浓度,反砂量都是可以检测 控制的。 3:装球制度 装球制度 装球少对矿石的研磨作用小,降低球磨机的处理能力;装球多,不仅占去了 磨矿机的有效容积,球与球之间还会相互干扰,无谓地消耗了能量,对磨矿 不利。大球和小球对矿石的作用也不同,大球是挤压和冲击,研磨,小球主 要是研磨。因此,合适的装球制度是可以提高球磨机的处理能力。
大林自适应控制仿真结构
RSView32中的辨识模块
辨识模块中用最小二乘 法,其基本的框架为:
x x x
1 2
n
θ1 ,θ 2 ......θ n
最小二乘能获得在最小方差意义上与试验数据拟合最好的模型。假 定有一个变量y,它与一个n维的变量X=(x1 x2……xn) 对于我们的球磨机来说,模型的结构固定,只有参数是慢时变的。 球磨机的模型结构为
针对磨矿过程中大滞后提出的自适 应大林控制算法
• 磨矿过程中的大滞后问题及其大林控制算法: • 磨矿过程是一个具有大滞后的惯性环节。对于滞后问题,常规的PID 控制是无能为力的,比较常见的有史密斯预估,预测控制,大林算法 等,在这里我们使用大林(dahlin)算法(IBM公司的E.B.Dahlin于 1968年提出的)专门针对大滞后系统。 • 基本方法:现将期望的闭环系统设计成一阶惯性加纯滞后,然后反过 来再综合满足这种闭环响应的调节器。
选矿厂磨矿S7-300PLC控制系统梯形图软件设计
取代传统的继电器控制电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于控制单台设备,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
多年来,可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在,实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃,其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都己大幅提高,成为工业控制领域的主流控制设备,在各行各业发挥着越来越大的作用。[5]
国内的一些选矿厂设备单一、陈旧,选矿技术落后,采用粗放的发展模式,生产力十分有限。随着计算机技术,自动控制技术,检测技术,等科学技术的发展,对选矿中的的破碎、磨碎、分级、选别、过滤脱水、精矿出厂和尾矿处理等过程进行的自动控制。实现选矿生产过程自动化,可以大大提高劳动生产率,提高选矿回收率和精矿品位,改善劳动条件,降低药剂和电能的消耗。使选矿生产更加经济合理。
选矿综合自动化系统的投入可以大大提高企业的经济效益和社会效益,提高企业的装备技术水平,提高企业的管理水平。通过选矿综合自动化系统的实施,可以提高产品产量、质量以及合格率,降低能源消耗,减少设备维护费用,缩短设备检修时间,提高设备运转率,提高劳动生产率,减少岗位人员的数量,降低环境污染等。[1]
1 绪
1.高可靠性;
2.丰富的I/O接口模块;
3.采用模块化结构为了适应各种工业控制需要;
4.编程简单易学;
5.安装简单,维修方便;
(2) PLC的应用
PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时日常维护也变得容易起来,更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种、小批量的生产场合。目前,PLC使用情况主要分为如下几类:
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下限值 ,自动寻找磨矿新的稳定生产平衡点。
由于在 罗河铁 矿选矿 厂设计 中 ,一 段球磨 矿石在
停车时间常被忽略不计 ,时间长后球磨机 的钢球不是过
多就是 亏球 。为了避免此类现象 ,本方案采用 自动加球
人磨前加入 了电子皮带秤 ,一段球磨机 的人磨矿量有计
量。一段旋流器的沉砂返 回到一段球磨机 ,对一段旋流 分级返砂量及浓度可以由工业试验取得 ,同样经取样标
二 、旋 流 器分 级过 程控制
旋流器是一种应用广泛 的离心分级设备。其结构简
会 自动地进行处理或进行报警提示。
( 2)浮选药剂 添加 与控制 。浮选药剂添加的控制 实施 ,将采用控制系统的 自动控制调整 ,与岗位人员通 过现场显示触摸屏 ,进行少量调整 的方式 。具体实现方
式如下 :
耳信号作为 “ 胀肚 ”信号 比较值——即临界点 ,当电耳 信号高于临界点时 ,磨 机工作正常 ,按原定控制过程工
作 。当电耳 信号接近临界点时 ,说明磨机具有 “ 胀肚” 趋势 ,控制过程进入 “ 胀肚”预先处理保护部分。 ( 磨矿浓度控 制。在球磨机 的状态 、旋 流器 的 4) 状态 、以及后流程的生产状况都好的情况下 ,由专家控 制系统作 出矿性的分析 ,判断 出逐步提高或减少球磨机 的给矿量和给水量 ,直至达到球磨机 给矿量 的上限值或
单 ,本身无运动部件 ,操作容易 ,体积小处理量大,分
级效果好 ,占地面积小 ,矿浆在其 内停 留的数量 和时 间 少 ,维护方便。然而 ,在生产过程 中影响旋流器工作效 率 的因素很多 ,如旋 流器 的固有参数 :内径、给矿 口尺
a系统 自动加药控制 。由于在磨矿控制环节控制系
统对球磨机 的给矿量进行 了实时的检测 ,所以 ,控制系
寸 、溢流管直径 、沉砂 口直径 、溢流管插入深度 、柱体 高度 、锥角等 ,外部参数 :矿石性质 、给矿压力 、矿浆
浓度 、给矿量等。这些参数均会影 响到旋流器 的分级效
统可根据现时生产的处理矿量 ,对浮选硫系统 的黄药和
2 油进行药剂量 的配 比添加 。 j [ }
b局部点位的少量调整 。在某些点位环节 ,还可 由 岗位人员视工艺的具体情况通过加药系、音强与负荷关 系 3)
如图1 所示 。
二段球磨机磨矿浓度 ,二段旋流器 的沉砂返 回到二
段球磨机 ,对二段旋流分级返砂量及浓度 ,同样经取样
由图I 可以看 出 ,球磨机运行过程 中,当矿石充填
率低 时,电耳信号高 ,功率随着充填率增高 ,电耳信号 降低 ,同时功率消耗增高 ;达到一定充填率时 ,电耳继
少量 的药剂量调 整 。其好 处是采用 了数字 化操作和 显
率 ,但对旋流器 自身工艺而言 ,固有参数和矿石性质不
可控 的情况下 ,则 给矿压力和给矿浓度直接影 响到旋流
器 的分级效率。随着选矿 自动化 的发展 ,旋流器 自动化
正是解决这些问题 的关键所在 ,传统的人工调节方式既 不准确也不及 时。而旋流器 自动控制系统的应用 ,不但 克服 了人工调节的缺点 ,而且还可 以改善旋流器的分级 性能 ,为选矿厂带来直接的经济效益 ,同时减轻 了岗位 工人 的劳动强度 。以下将对旋流器 的过程控制方案进行 具体分析 :
础 。因此 ,按设计要求控制磨 矿浓度和分级粒度 ,是磨
矿分级流程作业 的 目的。
( )自动加球控制 。由于球磨机 的钢球充 填率是 2
根据生产一段时间后 ,实际测定钢球的球耗 ,在此基础 上正常补充钢球 即可 ,这也是通常所说的人工加球 ,人 工加球 的缺点是 :刚加过球后球磨机的钢球量高 ,加球 前球磨机的钢球 量少 ,且钢球 比也不均匀 ,球磨机中间
I F MA I N T C N L Y 信 息化 建 设 N OR TO E H O OG
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采矿球磨机的控制系统设计
◆ 袁传信
摘 要 :本 文 结 合 当 前 采 矿 的 发 展 状 况 ,提 出采 矿 球 磨 机 的 实 际 应 用 ,并对相关设计与控制过程进行分析 与阐述 ,以提 高球磨机 的工作效 率 ,减 少能源消耗 ,实现采矿发展 的经济效益与社会效益。 关键 词 :采矿 球 磨 机 ;控 制 ;设 计 ;应 用
球 毫机 负荷
图1 磨机功率、音强与负荷关系图
生产设备、工艺参数 、工艺过程进行 自 动控制和操作 。
对于选 矿来说 ,将有用 矿物与 脉石分离 是选矿 生 产的基本任务 。矿石经破碎、磨细、旋流、磁选使有用 矿物分离而又不过粉碎 ,是选 矿获得较好工艺指标 的基
理保护 :通过实物标定可以将磨机 “ 胀肚 ”趋势点的电
一
、
磨 矿过 程控 制
() 1 磨矿控制概述。通过安装在主厂房内的检测设
备 、驱动执行设 备、添加计量设备等 ,对磨选 主厂生产 流程中的各设备运行 的工况、生产流程的工艺参数等进
行 自动检测 ,并由磨选 主厂控制 系统对 自动检测 的数据 进行 自动采集 。通过对采集数 据进行 的分析 ,由磨选主 厂P C L 控制系统根据生产 的状况及要求 ,对磨选 主厂的
标定后取一组或几组具有代表性的量 ,即可建模算 出二
段磨矿补加水量 ,把算 出的补加水量作为给定进行 自动 控制 ,也可达到控制二段磨矿浓度 的要求 。
续 降低 ,但是功率开始下降。磨机 “ 胀肚 ”与空砸预处
信息 系统 工程 1 0222 1 5 21..0 2
≤ < I OM2O EH OO Y 信 化 设 N R AI TCN LG 息 建 F FN
机 ,自动加球机根据球磨机开车分时分量 自动加球 。
控制好球磨机 的钢球充填率还要控制好球磨机的磨
矿浓度 、矿石装载量 ,就能够使球磨机达 到较高的矿石
处理效率。
定后取一组或几组具有代表性 的量 ,根据一段球磨机磨 矿浓度要求建模算出一段磨矿补加水量 ,把算出的补加
水量作为给定进行 自动控制 ,可达到控制一段磨矿浓度 的要求 。