典型零件机械加工工艺设计与实施期末测试答案

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机械制造工艺学试题集-典型零件加工

机械制造工艺学试题集-典型零件加工

典型零件加工一、判断题(正确的在题后括号内划“√”,错误的划“×”。

)1.箱体零件多采用锻造毛坯。

【 X 】2.旋风铣螺纹是连续切削,振动小,适用于丝杠螺纹精加工。

【 X 】3.在精磨主轴锥孔时,选择主轴的轴颈作为定位基准. 【 V 】4.车外圆属于展成法加工。

【 X 】5.采用双向拨盘可避免传动力对工件形状精度的影响。

【 X 】6.设计箱体零件加工工艺时,一般需要采用统一基准原则。

【 V 】7.插齿是一种成形法齿形加工。

【 X 】8.丝杠加工中,一般以外圆作为统一精基准. 【 X 】9.箱体零件加工时,先加工孔后加工平面是机械加工顺序安排的规律。

【 X 】10.滚齿加工仅适用于加工渐开线齿形齿轮. 【 V 】11.通常磨齿是齿轮加工中生产率最高的齿形加工方法. 【 X 】12.齿轮精加工所采用滚刀前角为正前角. 【 V 】13.拉孔不属于展成法加工. 【 V 】14.插齿属于展成法加工。

【 V 】15.滚齿不属于展成法加工。

【 X 】16.在箱体孔系的加工中,采用划线找正法来确定加工孔的位置,适用于大批量的生产。

【 X 】17.在精密主轴的光整加工中,镜面磨削能部分地纠正形状和位置误差. 【 V 】18.装夹箱体零件时,夹紧力的方向应尽量与基准平面平行。

【 X 】19.以齿轮毛坯的轴孔定位滚齿,再以齿形定位车轴孔,这种定位选择符合互为基准原则。

【 V 】20。

对于含碳量小于0。

5%的碳钢,一般采用正火,以降低塑性,提高加工后的表面质量. 【 V 】21.使零件获得较高的强度和综合机械性能的热处理工艺是淬火. 【 X 】22.使钢件获得较高的强度和综合机械性能的热处理工艺是调质。

【 V 】23.一般主轴的加工工艺路线为:下料→锻造→退火(正火)→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→时效→精磨. 【 V 】24.具有花键孔的双联(或多联)齿轮的加工工艺路线为:下料→锻造→粗车→调质→半精车→拉花键孔→套花键心轴精车→插齿(或滚齿)→齿部倒角→齿部淬硬→珩齿(或磨齿)。

机械设计期末测试题A含答案

机械设计期末测试题A含答案

机械设计期末测试题A含答案题目一某机械系统中的零件由n个工序组成,每个工序的平均不合格品率为R1,R2,R3……Rn(FR),现有的同类零件的操作者或操作方法在任何时间都是相同的。

已知: 1. n个工序中,前一个工序的输出是后一个工序的输入。

2. 对任何工序,若前一个工序的输出中有n_1个不合格品,那么后一个工序的输入将有n_1的不合格品。

3. 任何工序的不合格品率不变。

问:通过重新组织零件的工序顺序,能否使机械系统的不合格品率更低?答案一根据题目中所给的条件,可以得出以下结论:1.零件不合格品率的平均值等于各工序不合格品率的平均值。

即FR = (R1 + R2 + R3 + … + Rn) / n。

2.对于零件的任一工序而言,不合格品数与其前一工序的不合格品数相等。

即Ni = N(i-1),其中Ni 表示第i个工序的不合格品数,N(i-1)表示第i-1个工序的不合格品数。

基于以上结论,我们可以得出以下结论:1.无论如何重新组织工序顺序,不合格品率的平均值不会发生变化。

因为工序顺序的改变不会影响各工序的不合格品率,所以原零件的不合格品率仍然等于新零件的不合格品率。

2.无论如何重新组织工序顺序,不合格品数的总和不会发生变化。

因为不合格品数只与相邻两个工序的关系有关,不会受到工序顺序的改变而改变。

因此,通过重新组织零件的工序顺序是不能使机械系统的不合格品率更低的。

题目二某机械零件的形状如下图所示:┌──────┐│ │┌──┼──────┼──┐│ │ │ ││ │ │ │└──┼──────┼──┘│ │└──────┘假设这个零件是由两个相同的零件连接而成,两个零件在垂直方向上平行。

两个零件的几何尺寸分别为a,b,c,d。

现在,设计师需要计算整个零件的面积和质量。

已知: 1. a = 20mm 2. b = 15mm 3. c = 8mm 4. d = 10mm 5. 零件材料的密度为ρ = 7.8 g/cm³ 6. 零件外形的圆角半径为r = 3mm 问:整个零件的表面积和质量各是多少?答案二首先,根据给定的参数,可以计算出零件的各个面积:1.上方矩形面积 A1 = a * b = 20mm * 15mm = 300mm²2.中间矩形面积 A2 = c * (a + b) = 8mm * (20mm + 15mm) =280mm²3.下方矩形面积 A3 = a * b = 20mm * 15mm = 300mm²4.圆角面积A4 = π * r² = 3.14 * 3mm * 3mm = 28.26mm²总表面积 S = 2 * (A1 + A2 + A3) + 4 * A4 = 2 * (300mm² + 280mm² + 300mm²) + 4 * 28.26mm² = 2565.04 mm²另外,零件的质量可以通过计算零件的体积来得到。

机械制造工艺期末试卷及答案

机械制造工艺期末试卷及答案
工序号
工序内容
设备
得分
四、计算题(15分)
根据第三大题阶梯轴的工艺过程:粗车Φ35外圆至 mm,铣键槽深度为H(工序尺寸),磨Φ35外圆至图纸尺寸。求保证键槽深度为 mm的铣槽深度H这个工序尺寸。(要求画出尺寸链图4分;判断封闭环、增减环4分;写出计算公式或竖式6分;计算结果1分)
参考答案及评分标准
(3)计算:
基本尺寸:由A0=A1+A3-A2得:(1分)
A3= A0+ A2- A1=31+17.65-17.5=31.15(1分)
上下偏差:由ESA0=ES(A1+A3)-EIA2得:(1分)
ESA3=ESA0+EIA2-ESA1=0+(-0.05)-0= -0.05(1分)
由EIA0=EI(A1+A3)-ESA2得:(1分)
评分标准:按得分点给分。
3.(8分)
定位元件:定位销、插销(2分)。定位销限制5个自由度;插销(削边销)限制1个自由度(3分)。无过定位或欠定位(1分)。自为基准原则(2分)。
评分标准:按得分点给分。
二、问答题(本大题共8小题,共47分)
1.(7分)
变值系统误差(1分);针对变值系统误差,在找出变化规律的大小和方向后(2分),可采用连续自动误差补偿(2分)或间断自动误差补偿(2分)。
车床
2
划线
3
铣键槽
铣床
4
磨Φ25外圆;磨Φ35外圆;磨Φ20外圆
外圆磨床
5
去毛刺
6
检验
评分标准:以上各道工序,答对要点,酌情给分。
四、计算题 (15分)
(1)画出工艺尺寸链图(4分)
(2)判断各环性质:封闭环A0=31-0.2;增环A1=17.5-0.0085;A3(待求);减环A2=17.65-0.05。(一环1分)

机械制造工艺测试题与参考答案

机械制造工艺测试题与参考答案

机械制造工艺测试题与参考答案一、单选题(共52题,每题1分,共52分)1.当毛坯表面的尺寸误差较大时,采用( )可满足工件位置的要求。

A、可调支承B、支承板C、辅助支承D、平头支承钉正确答案:A2.在正交平面内( )之和等于90°。

A、主偏角、副偏角、刀尖角B、主偏角、副偏角、楔角C、前角、后角、刀尖角D、前角、后角、楔角正确答案:D3.在金属材料强度的主要判据中,σS称为( )。

A、抗弯强度B、屈服强度C、抗拉强度正确答案:B4.在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准,称为( )基准。

A、设计B、定位C、划线正确答案:A5.一个(或一组)工人在一个工作地,对一个(或同时加工几个)工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为( )。

A、工位B、工步C、安装D、工序正确答案:D6.常用的夹紧机构中,自锁性能最可靠的是( )。

A、偏心B、斜楔C、螺旋D、铰链正确答案:C7.刀具材料要求有高的硬度,通常要求硬度在( )以上。

A、50B、60HRC、70HRC正确答案:B8.切削金属过程中,切屑变形的收缩率=切削长度/( )。

A、切屑厚度B、切屑长度C、切屑宽度D、背吃刀量正确答案:B9.刀具材料牌号YT15中的数字表示( )。

A、钴和百分含量B、碳化钨的百分含量C、碳化钛的百分含量D、钴和碳化钛的百分含量正确答案:C10.σb表示试样( )所能承受的最大拉应力。

A、屈服时B、拉断后C、拉断前正确答案:C11.( )适用于大中型卧式车床、外圆磨床等。

A、电动自定心卡盘B、动力卡盘C、自定心卡盘D、单动卡盘正确答案:D12.工件采用心轴定位时,定位基准面是( )。

A、工件内圆柱面B、心轴中心线C、工件孔中心线D、心轴外圆柱面正确答案:A13.反映金属材料塑性的两个指标一般是指( )。

①屈服点②比例极限③弹性极限④断面收缩率⑤伸长率⑤强度极限,正确答案是( )。

A、④⑤B、④⑧C、①②D、①③正确答案:A14.工件材料的强度和硬度越高,切削力就( )。

第3章_机械加工工艺路线期末考试试题

第3章_机械加工工艺路线期末考试试题

例题 在成批生产条件下,加工如例题图所示零件,其机械加工工艺过程如下所述:⑴在车床上加工整批工件的小端端面、小端外圆(粗车、半精车)、台阶面、退刀槽、小端孔(粗车、精车)、内外倒角; ⑵调头,在同一台车床上加工整批工件的大端端面、大端外圆及倒角; ⑶在立式钻床上利用分度夹具加工四个螺纹孔; ⑷在外圆磨床上粗、精磨1206h 外圆。

试列出其工艺过程的组成,并确定各工序的定位基准,画出各工序的工序简图,用符号标明加工面,标明定位基准面,用数字注明所消除的不定度(自由度)数,其它用文字说明、工艺过程分析到工步。

例题图解:工序I 车,(见例题解答图a ),一次安装,工步为:(1)车端面; (2)粗车外圆;(3)车台阶面;(4)车退刀槽;(5)粗车孔;(6)半精车外圆; (7)精车孔; (8)外圆倒角; (9)内圆倒角。

工序Ⅱ车(见例题解答图b ),一次安装,工步为:(1)车端面;(2)车外圆;(3)车内孔;(4)倒角。

工序Ⅲ钻(见例题解答图c ),一次安装,4个工位,工步为:(1)钻4个孔;(2)攻4个螺纹孔。

工序Ⅳ磨(见例题解答图d ),一次安装,工步为:(1)粗磨外圆;(2)精磨外圆。

例题指出例题图零件结构工艺性不合理的地方,并提出改进建议。

例题图答:例题3. 2图a 底面较大,加工面积较大,加工量较大且不易保证加工质量,建议减少底面加工面的尺寸,如开一通槽。

例题图中孔的位置距直壁的尺寸太小,钻孔时刀具无法切入,安装也不方便,故应该增大其距离。

例试拟定例题图所示小轴的单件小批生产和大批大量生产的机械加工工艺规程,并分析每种方案的工艺过程组成。

例题图解:零件的机械加工工艺规程如例题表a和b所示。

工序工序内容所用设备1车一端端面,打中心孔调头车另一端面,打中心孔车床2车大端外圆及倒角调头车小端外圆及倒角车床3铣键槽、去毛刺铣床工序工序内容所用设备1铣端面,打中心孔铣端面打中心孔机床2车大端外圆及倒角车床3调头车小端外圆及倒角车床4铣键槽键槽铣床5去毛刺钳台从表中可看出,随零件生产类型的不同,工序的划分及每一个工序所包含的加工内容是不同的。

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五、分析与计算题(每小题9分,共18分)
1、解:(1)电动机(1450r/min)- - , , --[ -M3-主轴],[M2- 1450× × × =33.81344mm
2、 解:先画出尺寸链。
确定封闭环:A0=0.1~0.4mm
增环:A2= mm
减环:A1=A3= mm、
5、成形法、展成法
6、直齿、斜齿圆柱齿轮、蜗轮
7、剃齿、珩齿、磨齿
8、500
9、盘形插齿刀、碗形直齿插齿刀、锥柄插齿刀
10、平行孔系、同轴孔系、交叉孔系。
11、找正法、镗模法、坐标法
二、选择题(每小题5分,共10分)
1、B 2、A 3、A 4、B 5、A 6、A 7、A 8、B 9、A 10、A
三、名词解释(每小题5分,共20分)
1、试述插齿加工范围?
答:加工原理是展成法原理。它用来加工内、外啮合的圆柱齿轮,尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮,这是滚齿机无法加工的。装上附件,插齿机还能加工齿条 ,但插齿机不能加工蜗轮。
2、车床床身的导轨面和床脚底面都需加工,应选取哪一个面为粗基准,为什么?
答:导轨面作为粗基准因为在床身零件中,导轨面是最重要的表面,它不仅精度要求高,而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时,导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的,导轨面材料质地致密,砂眼、气孔相对较少,因此要求加工床身时,导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀,故应选导轨面作粗基准加工床身底面,然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面,此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。
4、铣削加工可完成哪些工作?铣削加工有何特点?
答:1)铣削应用范围:铣床是机械加工主要设备之一,在铣床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削。它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。如图5—11所示为铣床加工应用示例。
2)铣削特点:
(1)生产率高铣削时铣刀连续转动,并且允许较高的铣削速度,因此具有较高的生产率。
1、外联系传动链:联系动力源与执行机构之间的传动链
2、刀具耐用度 :一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所经历的实际切削时间,称为刀具的耐用度
3、粗基准:用未加工过的毛坯表面做基准
4、工艺尺寸链:在加工过程中,工件上各相关的工艺尺寸所组成的尺寸链。?
四、简答题(每小题4分,共16分)
典型零件机械加工工艺设计与实施期末测试答案
_典型零件机械加工工艺设计与实施_
期末测试参考答案
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一、填空题(每空1分,共30分):
1、铸件、锻件、焊接件、冲压件
2、粗基准、精基准
3、基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔
4、通规、止规
3、试述单刃镗刀镗削具有以下特点。
答:单刃镗刀镗削具有以下特点
镗削的适应性强。
镗削可有效地校正原孔的位置误差。
镗削的生产率低。因为镗削需用较小的切深和进给量进行多次走刀以减小刀杆的弯曲变形,且在镗床和铣床上镗孔需调整镗刀在刀杆上的径向位置,故操作复杂、费时。
镗削广泛应用于单件小批生产中各类零件的孔加工。
然后用极值法公式:
解得:
(2)断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削,尤其是端铣,铣削力波动大,故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时,振动最为严重。另外,当高速铣削时刀齿还要经受周期性的冷、热冲击,容易出现裂纹和崩刃,使刀具耐用度下降。
(3)多刀多刃切削 铣刀的刀齿多,切削刃的总长度大,有利于提高刀具耐用度和生产率,优点不少。但也存在下述两个方面的问题:一是刀齿容易出现径向跳动,这将造成刀齿负荷不等,磨损不均匀,影响已加工表面质量;二是刀齿的容屑空间必须足够,否则会损坏刀齿
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