吹膜机：在聚乙烯吹塑薄膜的生产过程中要注意哪些工艺参数的控制？
低密度聚乙烯吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析
‘’包装装潢低蜜度聚乙烯吹塑薄膜大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多．比如低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）、高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）、尼龙（ＰＡ）、乙烯一乙酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
１．选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂．保证薄膜的开１３性。
２．树脂粒子的熔融指数（ＭＩ）不能太大，熔融指数（Ｍ１）太大．则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄．加工条件难以控制，树脂的成膜性差．不容易加工成膜；此外，熔融指数（Ｍ１）太大．聚合物相对分子量分布太窄．薄膜的强度较差。
因此．应当选用熔融指数（Ｍ｜）较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数｛ＭＩ）在２～６９／］０ｍｉｎ范围之间的聚乙烯原料。
吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出一吹胀牵引一风环冷却一人字夹板一牵引辊牵引一电晕处理一薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺【聚乙烯吹塑薄膜材料的选择】【吹塑工艺控制要点ｌ【基本性能和技术要求】【低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）吹塑薄膜常见故障及解决办法】文／马兰参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中．必须要加强对工艺参数的控制．规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中．主要是做好以下几项工艺参数的控制：１。
挤出机温度吹塑低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）薄膜时，挤出温度一般控制在１６０℃～１７０。
Ｃ之间，且必须保证机头温度均匀．挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸．薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以今日印刷２００４．４５７ 万方数据及未熔化的晶核（鱼眼）。
pe吹塑薄膜生产工艺
pe吹塑薄膜生产工艺
PE（聚乙烯）吹塑薄膜是一种常见的塑料薄膜，在包装、农业、建筑等领域有广泛应用。
下面将介绍PE吹塑薄膜的生产
工艺。
首先，PE吹塑薄膜的生产过程通常分为原料准备、塑料片熔融、挤压吹膜和后处理等几个步骤。
1. 原料准备：选择合适的聚乙烯树脂作为原料，并根据产品要求添加适量的增塑剂、抗氧剂和色母粒等助剂。
将这些原料进行混合搅拌，并通过粉碎、干燥等处理使其达到理想的状态。
2. 塑料片熔融：将预先准备好的原料输送到吹塑机的料斗中，然后由螺杆机械传动和加热系统将塑料片转化为熔融状态。
螺杆的转动能够将塑料片加热、熔化和均匀混合，形成均匀的熔体。
3. 挤压吹膜：在熔融状态下的塑料通过挤出机的模头结构，通过成型模具挤出一根圆形管状的熔体。
通过控制挤出机的压力、温度和速度等参数，调整塑料片的厚度和尺寸。
4. 吹膜：将挤出的熔体圆形管状物引导到吹塑机的膜头部分，利用高压空气将熔体管进行膨胀，使其形成圆柱形薄膜。
同时通过调整吹塑机的速度和压力等参数，控制薄膜的厚度和尺寸。
5. 后处理：在薄膜吹制完成后，需要进行一系列的后处理工序，如冷却、牵伸、切割、收卷等。
通过冷却将薄膜的温度降低，
增加其刚度和稳定性；通过牵伸能够增强薄膜的拉伸强度和透明性；通过切割将薄膜进行定尺裁剪；通过收卷将薄膜卷起便于包装和运输。
以上就是PE吹塑薄膜的生产工艺。
整个生产过程需要严格控制各个环节的参数和操作，确保生产出质量稳定、性能良好的PE吹塑薄膜产品。
聚乙烯操作规程(4)
青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司================================== ==================单层塑料挤出吹塑膜机组操作规程（SJGM-Z50×28-F800）生产技术部编制2013年4月青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司《单层塑料挤出吹膜机组操作规程》（SJGM-Z50×28-F800）编委会成员主任：王建宁副主任：刘传荣张梦龙委员：李大年李鸿文苏占卿张宏昆任日林祁有障龚洪文何海陆陆建忠马伯胜张万东张银成孙家源张振青主编：李大年编写：李大年张万东杨宝才王伟刘沛批准：目录第一章基础知识第一节引用规范性标准第二节聚乙烯吹塑薄膜材料第三节聚乙烯吹塑薄膜材料的选择第四节聚乙烯吹塑薄膜成型工艺第五节基本性能和技术要求第六节吹膜机温度指标及控制方法第七节吹塑工艺控制要点第二章设备特性及原理第一节设备结构特点第二节设备技术规范第三节吹塑膜机组安装程序第四节吹塑膜生产流程及生产原理第五节吹塑膜机操作控制台说明第三章吹塑膜机安全操作第一节吹膜机组安全操作第二节吹膜机开机过程第三节调整及操作注意事项第四节开车时易出现问题及解决方法第五节停机及处理第六节SJGM-Z50-F800机组实际操作第四章常见故障及处理第一节机组调整主法第二节常见故障及解决方法第三节设备常见故障及处理方法第五章设备保养和维护第一节塑料薄膜吹膜机组检查第二节塑料薄膜吹膜机组保养第三节塑料薄膜吹膜机组维护第六章封切机安全操作第一节封切机操作第二节常见故障处理第七章复盛空气压缩机组第一节螺杆空气压缩机设备参数第二节螺杆空气压缩机操作第三节操作注意事项第四节螺杆空气压缩机维护保养第八章吹塑膜管理制度第一节吹塑膜安全岗位职责第二节吹塑膜安全生产责任制第一章吹塑膜基础知识第一节引用规范性文件SJGM-Z50×28-F800单层塑料挤出吹塑机组GB/T11115-2009《聚乙烯（PE）树脂》GB8808-88《软质复合塑料材料剥离试验方法》GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》GB/T6673-2001《塑料薄膜和薄片长度和宽度测定》GB13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》GB/T4456-2008 包装用聚乙烯塑料薄膜《复盛空压机使用说明书》第二节聚乙烯吹塑薄膜材料塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
【吹膜技术】吹膜生产中的三个关键控制要点
【吹膜技术】吹膜生产中的三个关键控制要点吹膜生产中温度对质量的影响塑化是否完全和均匀, 泡形是否稳定, 温度是主要工艺条件之一。
在生产聚乙烯吹塑薄膜时, 应根据原料的熔体指数( M I ) 和不同的产品规格, 选择不同的温度, 一般熔体指数越大, 加工时所用的温度就越低, 反则就高。
如挤出机温度低, 则塑料粘度大, 薄膜透明度差, 易出现未塑化的晶点和云雾, 薄膜易拉断, 薄膜的断裂伸长率降低。
若挤出机温度偏高, 塑料粘度降低, 流动性很大, 薄膜开口性差, 易造成生产不稳定, 但透明度提高。
继续升温, 则物料过热分解, 薄膜发黄, 有黄黑焦点。
所以温度不稳定会使泡形不正, 影响产品质量, 甚至造成次品。
对吹塑薄膜的厚度控制薄膜厚度是质检主要指标之一, 影响厚度的因素有:①机头设计型腔结构流畅, 无死角, 使物料流速一致均匀。
②模口间隙均匀, 不偏中,并能得心应手地调节, 控制出料量的均匀。
③冷却风环的吹风流量和流速也要稳定, 否则,薄膜冷却差的部分就要延伸变薄, 反则变厚, 利用风力来调节厚薄。
④机头加热装置: 机头加热分布要均匀, 以保证模口处均等的树脂流量。
否则, 温度高的部分薄膜延伸、膨胀变薄;反之变厚。
⑤主机运转正常, 保证出料量的均匀, 牵引速度也要均匀。
⑥外来气流影响, 在吹膜管冷却线下部位, 不允许出现外来风力波动引起的气流干扰, 可用塑料薄膜设帷幕。
螺杆转速对薄膜生产质量的影响杆转速增加, 塑料在机筒内停留时间短, 塑化不良, 薄膜出现塑化不完全的晶点,或是由于挤出量提高, 冷却部位不相适应, 也会使薄膜外观质量不好。
在生产中也有特殊情况出现, 螺杆转速的增加, 出料量也就增加, 而加热器温度并非继续升温, 生产仍正常, 这是剪切热所致, 但总须与牵引比相匹配, 产品质量才能稳定。
螺杆转速降低, 有利于膜管冷却。
在塑化不完全的情况下, 降低螺杆转速有利于提高产品质量, 但转速低, 塑料在机筒停留时间长, 易分解。
吹膜工艺及常问题的分析解决
三元责任有限公司吹膜相关工艺及常见问题的分析解决摘要：在吹膜过程中，常见问题如薄膜出现褶皱、薄膜透明度差，鱼眼多、薄膜厚度不均、卷绕时跑卷等，本文将针对这些问题进行一些简单的分析和探讨，并提出相应的解决办法。
关键词：吹膜塑料薄膜薄膜透明度膜泡1引言塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
塑料吹膜机分很多种，有PE，POF 等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。
虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的[1]。
塑料吹膜机生产的是塑料膜适用于各种高档薄膜包装。
该种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。
如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等[2]。
2 聚乙烯吹塑薄膜材料的选择2.1 选用的原料应当用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量爽滑剂，保证薄膜的开口性。
[3] 2.2 树脂粒子的熔融指数（MI）太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数（MI）太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜强度差。
因此，应当选用熔融指数（MI）较小，且相对分子量分布较宽的数值原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数（MI）在2-6g/10min范围质检的聚乙烯原料。
[4]3 吹塑工艺控制要点3.1 吹塑薄膜工艺大致如下：料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品[5]。
LDPE吹塑薄膜生产工艺
LDPE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显着下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
吹膜常见问题
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好，热封性比流延膜差.吹塑法生产的薄膜品种有很多,比如低密度聚乙烯（LDPE)、聚丙烯(PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、尼龙（PA）、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA）等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍一。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1。
选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2。
树脂粒子的熔融指数（MI）不能太大,熔融指数（MI）太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制,树脂的成膜性差,不容易加工成膜;此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差.因此，应当选用熔融指数（MI)较小,且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数（MI）在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
二。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：1，。
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此,在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制:2 ．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在150℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高,树脂容易分解，且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼）.3．吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
PE吹塑薄膜生产工艺
PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜就是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到得筒状薄膜制品,这种薄膜得性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。
吹塑法生产得薄膜品种有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(ＨDPＥ)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVＡ)等,这里我们就对常用得低密度聚乙烯(LＤPＥ)薄膜得吹塑生产工艺及其常见故障进行简单得介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料得选择ﻫ1、选用得原料应当就是用吹膜级得聚乙烯树脂粒子,含有适量得爽滑剂,保证薄膜得开口性、ﻫ２。
树脂粒子得熔融指数(MI)不能太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂得粘度太小,加工范围窄,加工条件难以控制,树脂得成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物相对分子量分布太窄,薄膜得强度较差。
因此,应当选用熔融指数(MＩ)较小,且相对分子量分布较宽得树脂原料,这样既能满足薄膜得性能要求,又能保证树脂得加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(ＭＩ)在2~6g／10ｍin范围之间得聚乙烯原料。
ﻫ吹塑工艺控制要点ﻫ吹塑薄膜工艺流程大致如下:ﻫ料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷ﻫ但就是,值得指出得就是,吹塑薄膜得性能跟生产工艺参数有着很大得关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数得控制,规范工艺操作,保证生产得顺利进行,并获得高质量得薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要就是做好以下几项工艺参数得控制: 1.挤出机温度ﻫ吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃～1７0℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜得拉伸强度较低,且表面得光泽性与透明度差,甚至出现像木材年轮般得花纹以及未熔化得晶核(鱼眼)、2.吹胀比吹胀比就是吹塑薄膜生产工艺得控制要点之一,就是指吹胀后膜泡得直径与未吹胀得管环直径之间得比值。
吹膜机操作规程
吹膜机操作规程引言概述：吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备，广泛应用于包装、农业、建造等领域。
为了确保吹膜机的正常运行和生产出高质量的薄膜产品，操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍吹膜机操作规程的五个部份，包括机器准备、操作前的检查、操作过程、故障处理和操作结束后的清理。
一、机器准备：1.1 清洁和维护：在操作吹膜机之前，必须确保机器的清洁和维护工作已经完成。
清洁机器表面，清除杂物和灰尘，并检查各个部件是否完好无损。
1.2 调整参数：根据生产要求，调整吹膜机的参数，包括温度、速度、压力等。
确保各个参数的设定值准确无误。
1.3 加载原料：将塑料颗粒或者颜料等原料加载到吹膜机的料斗中，确保原料的充足和质量。
二、操作前的检查：2.1 电气系统检查：检查吹膜机的电气系统，确保电源接线正确，各个开关和按钮正常工作，安全保护装置完好。
2.2 机械系统检查：检查吹膜机的机械系统，包括传动装置、辊筒、模头等，确保各个部件的运转灵便顺畅，无松动和异常声响。
2.3 冷却系统检查：检查吹膜机的冷却系统，确保冷却水流通畅，冷却效果良好。
三、操作过程：3.1 启动吹膜机：按照操作规程，挨次启动吹膜机的各个部件，包括机电、辊筒和模头等。
确保各个部件的运转正常。
3.2 调整参数：根据产品要求，调整吹膜机的参数，包括温度、速度、压力等。
通过观察和测试，确保薄膜的厚度、宽度和透明度等指标符合要求。
3.3 监控生产过程：在吹膜机运行过程中，及时监控各个部件的工作状态，如电流、温度、压力等。
注意观察薄膜的质量，发现问题及时进行调整和处理。
四、故障处理：4.1 常见故障排除：列举吹膜机常见的故障，如温度过高、薄膜断裂、机械卡住等，并给出相应的排除方法，如降低温度、修复薄膜断裂口、清除卡住的物体等。
4.2 紧急故障处理：介绍吹膜机可能遇到的紧急故障，如电源故障、漏电等，并提供应急措施，如切断电源、紧急停机等。
4.3 维修和保养：强调吹膜机的定期维修和保养工作的重要性，包括润滑、更换易损件等，以确保吹膜机的长期稳定运行。
塑料薄膜的挤出吹塑成型 薄膜平挤上吹成型工艺控制要点
吹胀比越大，薄膜的光学性能
越好，这是因为在熔融树脂中，包 括那些塑化较差的不规则料流可以 纵横延伸，使薄膜平滑所致。图示 意表示吹胀比对薄膜雾度的影响。 吹胀比的增加，还可以提高冲击强 度。
薄膜种类 PVC
吹胀比 2.0～ 3.0
LDPE
2பைடு நூலகம்0～ 3.0
LLDPE
1.5～ 2.0
HDPE（超 薄）
• (3)拉伸比 • 吹塑薄膜的拉伸比是薄膜牵引速度与管坯挤出速
度的比值，实际是薄膜在纵向被拉伸的倍数。拉 伸比使薄膜在引膜方向上具有取向作用，增大拉 伸比，薄膜的纵向强度随之提高。但拉伸比不能 太大，否则难以控制厚薄均匀度，甚至有可能将 薄膜拉断。一般拉伸比为4～6。 • 牵引速度即薄膜牵引辊的转动线速度。管坯挤出 速度可用单位时间挤出的树脂体积除以口模间隙 的截面积求得。 • 当加快牵引速度时，从模口出来的熔融树脂的不 规则料流，在冷却固化前，不能得到充分缓和， 故光学性能较差，如图所示。即使增加挤出速度， 也不能避免薄膜透明度的下降。
吹塑薄膜的挤出温度范围（℃）
薄膜品种
料筒
连接器
机头
聚氯乙烯 （粉料）
高速吹膜 热收缩薄膜
160～175 170～185
170～180 180～190
185～190 190～195
聚乙烯
130～160 160～170 150～160
聚丙烯
190～250 240～250 230～240
复合薄膜
聚乙烯
120～170 210～220
薄膜平挤上吹成型工艺控制要点
薄膜平挤上吹成型工艺控制要点
一．温度控制 二．吹胀比 三．拉伸比 四．薄膜冷却
一. 温度控制
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吹膜机：在聚乙烯吹塑薄膜的生产过程中要注意哪些工艺参数的控制？
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是控制好以下几项工艺参数：
吹膜机——挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，而且薄膜发脆，特别是使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，而且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核。
吹膜机——吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜塑料造粒机的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。
吹膜机——露点
露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。
当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从分切机机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。
如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。
相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
吹膜机——牵引比
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。
文章来源：吹膜机。