炼焦煤中活性组分质量指标的研究
炼焦煤标准
炼焦煤质量指标要求Quality Index of Blending Coal for Coking 1.煤炭分类目前,中国的煤炭分类如下表。
中国煤炭分类简表Brief List for Classification of Chinese Coals各类煤用两位阿拉伯数码表示。
十位数系按煤的挥发分分组，无烟煤为0，烟煤为1—4，褐煤为5。
个位数，无烟煤类为1—3，表示煤化程度；烟煤类为1—6，表示粘结性；褐煤类为1—2，表示煤化程度。
符号：M,水分moisture，% A灰分，ash% V挥发分volatile matter，% Fc固定碳fixed carbon，% Q发热量thermal value，MJ/kgC 碳含量，% H 氢含量，% S 硫含量，%Qnet，ar低位发热量Qgr，daf 干燥无灰基高位发热量G（G R。
I）粘结指数caking index ST 灰熔融性软化温度ash fusibility Y 胶质层最大厚度gelatinous layer , mmB奥亚膨胀度% ar 收到基as received basis d 干燥基dry basis daf 干燥无灰基dry ash-free basis2.冶金焦用煤质量标准煤炼焦一般需要至少由两种煤配合，只有个别煤种可以单独炼焦。
可以配煤的煤种主要有：贫煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤。
03号无烟煤在多配肥煤时也可作为炼焦配煤。
冶金焦对配和后煤的具体质量指标要求如下表：3.半焦（兰炭）用煤质量标准内热法半焦一般需要块煤，外热法半焦可用含粉煤的块煤。
一般用单种煤炼制半焦，无需配煤。
可以采用的煤种主要有：弱粘煤、不粘煤、长焰煤和褐煤。
半焦（兰炭）用煤的具体质量指标要求如下表：。
焦煤化验指标中rran-概述说明以及解释
焦煤化验指标中rran-概述说明以及解释1.引言1.1 概述焦煤是炼焦用的主要原料之一，其化验指标的准确性对炼焦生产的稳定运行和产品质量的保障至关重要。
因此，对焦煤化验指标的研究和测试方法的探讨具有重要意义。
本文将从焦煤化验指标的重要性、分类和常见测试方法等方面进行深入探讨，旨在为相关领域的科研人员和工程技术人员提供一定的参考和借鉴，以推动相关领域的发展和进步。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：文章结构包括引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将概述焦煤化验指标的重要性，并介绍文章的结构和目的。
在正文部分，我们将详细讨论焦煤化验指标的重要性、分类以及常见测试方法。
最后，在结论部分，我们将总结文章内容，并展望焦煤化验指标的应用前景，最终得出结论。
通过这样的文章结构，读者可以清晰地了解焦煤化验指标的相关知识，并对其在实际应用中的意义有更深入的认识。
1.3 目的本文旨在系统地介绍焦煤化验指标的相关知识，包括其重要性、分类以及常见测试方法。
通过本文的阐述，读者可以全面了解焦煤化验指标在煤炭行业中的作用和意义，为矿山工作者和化验人员提供理论指导和操作技术支持。
同时，本文还对焦煤化验指标的未来应用前景进行展望，以期为行业发展提供参考和借鉴。
通过本文的阅读，希望读者能对焦煤化验指标有一个更加深入和全面的认识，从而推动煤炭行业的发展和升级。
2.正文2.1 焦煤化验指标的重要性焦煤化验指标的重要性：焦煤是冶金工业中的重要原料，其燃烧产生的高温能够将铁矿石还原为铁，并且焦煤中的挥发分和灰分等指标对焦炭的炼铁性能有着重要影响。
因此，焦煤化验指标的重要性不言而喻。
首先，焦煤的灰分和硫分等指标直接影响到焦炭的炼铁性能。
高灰分和硫分的焦煤在煤气化和还原过程中会产生更多的灰渣和炉渣，影响焦炭的熔融性和气孔率，降低了焦炭的质量和炉渣的流动性，从而影响了炼铁的效率和成品的质量。
其次，焦煤的挥发分和固定碳含量直接影响到焦炭的燃烧性能。
炼焦煤b值
炼焦煤b值全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：炼焦煤是一种重要的工业原材料，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
炼焦煤的B值是衡量其品质和能源价值的重要指标之一。
本文将从什么是炼焦煤B值、B值的重要性、影响B值的因素以及提高B 值的方法等方面进行详细介绍。
什么是炼焦煤B值？B值是指炼焦煤在高温下水解产物的总焦油量。
通常情况下，B值越高表明炼焦煤中挥发分越多，焦炭收率越高。
炼焦煤B值的测定是通过实验室的加热加压试验来进行的，通过收集高温下炼焦煤的水解产物，计算出B值的大小。
炼焦煤B值的重要性不言而喻。
高B值的炼焦煤通常具有较高的挥发分和较少的灰分，这些特性使其具有更好的热值和燃烧性能，能够为冶金行业提供更高效的能源，也更适合用于焦化生产。
炼焦煤的B值直接关系到其在工业生产中的应用价值。
接下来，影响炼焦煤B值的因素有很多。
首先是煤的种类和成分，不同种类和成分的煤在炼焦过程中产生的水解产物也会有所不同，进而影响B值的大小。
其次是煤的质量和含水量，高质量、低含水量的炼焦煤往往具有较高的B值。
炼焦煤的煤化程度、成熟度以及煤的结构也会对B值产生影响。
如何提高炼焦煤的B值呢？首先是选用优质煤料，通过严格的原料筛选和混配，选用质量较高的炼焦煤原料。
其次是适当控制焦炭炼焦工艺，包括适当控制炉温、煤层结构、加热速度等，以提高焦炭的热解效率和收率。
采用先进的炼焦工艺和设备，如高效炼焦炉、自动化控制系统等，也能有效提高炼焦煤的B值。
炼焦煤B值是衡量炼焦煤品质和能源价值的重要指标之一，对工业生产具有重要意义。
通过了解影响B值的因素和提高B值的方法，我们可以更好地选择和利用炼焦煤，提高工业生产效率和能源利用率。
希望本文对大家有所启发和帮助。
第二篇示例：炼焦煤B值，是指炼焦煤在进行高温热解时，所释放的热量与煤样的质量之比。
通常情况下，炼焦煤的B值越高，代表其燃烧性能越好，可以释放更多的热量，因此在冶金、化工等行业中具有重要的应用价值。
炼焦煤的标准偏差
炼焦煤的标准偏差炼焦煤是一种用于冶金行业的重要原料，具有较高的固定碳含量、低挥发分和适中的灰分含量。
炼焦煤的质量通常通过一系列的物理和化学指标来评估，其中包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量等。
标准偏差是对于这些指标在炼焦煤样品中的变异性进行度量的一种统计方法。
炼焦煤的标准偏差可以通过对大量样品进行测试和分析得到。
下面是一些与炼焦煤相关的常见指标及其标准偏差的示例：1. 灰分（Ash Content）：炼焦煤中的灰分主要由无机物质组成，如矿物质、土壤和其他杂质。
灰分的含量通常以质量百分比表示。
炼焦煤的灰分标准偏差根据不同的煤矿和矿床之间的变异性可能会有所不同，一般在1%至3%之间。
2. 挥发分（Volatile Matter）：挥发分是在加热过程中从煤中释放出来的可挥发性物质的质量百分比。
挥发分的含量可以影响炼焦煤的可燃性和燃烧特性。
标准偏差通常在1%至2%之间。
3. 固定碳（Fixed Carbon）：固定碳是指在煤中不会挥发的有机物质的质量百分比。
固定碳的含量对炼焦煤的燃烧特性和焦炭质量具有重要影响。
标准偏差一般在1%至2%之间。
4. 硫含量（Sulfur Content）：炼焦煤中的硫含量会影响冶金过程中的环境和产品质量。
硫含量通常以质量百分比表示。
标准偏差可能在0.5%至1%之间。
需要注意的是，炼焦煤的标准偏差是根据大量样本测试和分析得出的统计结果，具体数值可能会因具体的煤矿、矿床和采样方法等因素而有所不同。
此外，炼焦煤的质量控制还需要考虑其他因素，如灰熔点、焦炭强度等，这些指标的标准偏差也需要在实际测试中确定。
总之，炼焦煤的标准偏差是对于其质量指标的变异性进行度量的一种统计方法，具体数值需要通过大量样本测试和分析来确定，以确保炼焦煤的质量控制和应用的准确性和可靠性。
煤质分析的常规检验指标
煤质分析的常规检验指标煤质分析的常规检验指标一、水分（M）煤的水分分为两种，一是全水（mr），二是分析水（mad）.水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。
一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡／千克）；冶炼精煤中水分每增加1% ，结焦时间延长5 ～10min .二、灰分（A）煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。
外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。
外在灰分通过分选大部分能去掉。
内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。
灰分是有害物质．动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低10okcal/kg左右。
冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2% ，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。
三、挥发分（V）煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。
挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。
它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。
一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。
褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。
四、固定碳含量（FC）固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。
从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。
根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
五、发热量（Q ）发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。
煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。
发热量国际单位为焦耳/克、兆焦/千克、卡/克，国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量（Qnet,ar) ，它反映煤炭的应用效果，但外界因素影响较大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真实品质。
炼焦配煤技术与方法(优化配煤,确保焦炭质量)
炼焦配煤技术与方法（优化配煤，确保焦炭质量）一、配煤原理1、胶质层重叠原理：要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。
其中典型的方法是“J法”配煤技术。
“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据，准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。
2、互换性配煤原理：焦炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。
单种煤的变质程度决定其活性组分的质量，镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。
目前应用煤岩学指导配煤，很多焦化厂都有自己的配煤方案，但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。
根据互换性配煤原理，当配煤有较强粘结性时，加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高，回配3%～5%的焦粉代替瘦煤炼焦，技术上是可行的，但在同样煤质情况下不添加粘结剂，要保证焦炭质量，焦粉的细度至关重要。
3、共炭化原理：煤中加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。
共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据，也为加入有机渣油?塑料类?橡胶类?沥青等与煤共炭化提供了可能性，并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。
在400℃下将废塑料与煤焦油沥青共热解，收集热解油和气体产物，反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性。
二、配煤的意义和原则随着高炉的大型化对冶金焦质量要求的提高及我国煤炭资源分布的不均衡，用单种炼焦煤来生产焦炭已不可能，必须采用多种煤配合炼焦。
配煤就是将两种或两种以上的煤，均匀的、按适当的比例配合，使各种煤之间取长补短，生产出优质的冶金焦，并能合理的利用煤炭资源，增加炼焦化学产品。
评价炼焦煤性质的主要性质指标
评价炼焦煤性质的主要性质指标灰分、硫分、挥发分等指标是评价炼焦煤的重要的基本煤质指标。
灰分对煤的黏结性和结焦性都有不利有影响，而硫分的影响主要体现为转入焦炭中的硫会恶化高炉操作，降低生铁质量。
对炼焦用煤灰分、硫分的要求往往较动力煤和民用煤更为严格。
挥发分高低与焦炭和化学产品产率密切相关，同时也是配煤煤种组成的直接体现，一般要求配煤挥发分与中变质量程度烟煤接近。
在中国，胶质层指数、黏结指数、奥亚膨胀度是评价炼焦煤最常用的黏结性指标。
其中，胶质层指数包括胶质层最大厚度（Y）、最终收缩度（X）和体积曲线类型3个指标，主要和于评价煤热解时形成胶质体的数量，其体积曲线能大致反映煤结焦性能。
黏结指数是对罗加指数的改进，主要用于反映试验线路煤样受热后，煤粒之间及煤粒与惰性物质（标准无烟煤）颗粒间结合牢固程度，与焦炭耐磨强度关系密切。
奥亚膨胀度表示煤样干馏时体积发生膨胀或收缩的程度，其主要指标为最大膨胀度和最大收缩度。
上述3个黏结性指标是中国烟煤分类的主要指标，但这些指标的规范性很强，煤样粒度、试验条件和操作过程均显著影响测试效果。
近年来，煤镜质体反射率及其分布图由于能够有效地鉴别混煤，常作为炼焦煤性质评价的必要检测指标。
而在国外，炼焦煤质量评价中也常用基氏流动度、坩埚膨胀序数等指标。
常规炼焦用煤分析随变质程度加深，各种烟煤黏结性和结焦性发生有规律的变化。
长焰煤和不黏煤是变质程度最低的烟煤，基本无黏结性，受热后不结焦。
弱黏煤只有微弱的黏结性，结焦性很差。
1/2中黏煤受热后可形成不少量的胶质体，具有较弱的黏结性，可作为炼焦配煤的原料，但单独炼焦时成焦性较差。
气肥煤在热解中能产生大量的胶质体，黏结性很强，但因气体析出过多，不能生成致密、高强度的焦炭，结焦性比较差。
气煤受热后能生成一定量胶质体，黏结性从弱到中等以下均有，单独炼焦时产生的焦炭细长、易碎，有较多的纵裂纹，焦炭搞碎强度和耐磨强度均较差。
1/3焦煤是性质介于焦煤、肥煤、气煤之间的过渡煤种，黏结性较强，结焦性较好，是炼焦基础用煤之一。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响炼焦煤是一种重要的燃料和原料，广泛应用于冶金、化工、能源等领域。
炼焦煤在高温下经过煤化学反应，生成焦油、焦气和焦炭等副产品。
炼焦煤灰是炼焦过程中产生的固体废弃物，其成分对焦炭的质量有一定影响。
本文将分析炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响，并探讨炼焦煤灰成分调控的方法。
炼焦煤灰是炼焦煤在高温下燃烧后产生的固体残留物，其成分主要包括氧化物、硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等。
炼焦煤灰的成分与其原料煤的品质、煤化学特性、煤炭种类等有着密切的关系。
炼焦煤灰的主要成分对焦炭的质量有着重要的影响，下面我们将逐一分析其影响。
炼焦煤灰中的氧化物含量对焦炭的质量有着直接的影响。
氧化物主要包括Fe2O3、CaO、MgO等，它们会在高温下发生一系列化学反应，影响焦炭的结构和性能。
氧化物含量过高会导致焦炭的热稳定性下降，易产生热疲劳裂纹，影响焦炭的使用寿命。
控制炼焦煤灰中氧化物含量是提高焦炭质量的关键。
炼焦煤灰中的微量元素对焦炭的质量也有着重要的影响。
微量元素主要包括钛、锰、锌、钴等，它们虽然含量很低，但却对焦炭的品质有着重要的影响。
这些微量元素会在焦炭的表面形成氧化膜，影响焦炭的导电性能、热传导性能等，直接影响焦炭的使用效果。
针对炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响，我们可以采取以下措施进行调控。
优化炼焦煤的选煤和配煤工艺，选择含灰少、含硫少、煤质均匀的原料煤进行生产，减少炼焦煤灰中有害成分的含量。
改进煤化工艺，采用高效的煤化设备和先进的煤化工艺，降低煤的氧化率和氧化物含量，减少有害氧化物对焦炭质量的影响。
加强对炼焦煤的分析检测，及时监控炼焦煤灰中的氧化物、硅酸盐、铝酸盐等含量，采取相应的措施进行调控，提高焦炭的质量。
炼焦煤灰成分对焦炭质量有着重要的影响，控制炼焦煤灰成分是提高焦炭质量的关键。
通过优化煤炭选煤配煤工艺、改进煤化工艺、加强对炼焦煤灰成分的监测和调控等方法，可以有效地提高焦炭的质量，满足工业生产的需求。
炼铁新厂炼焦煤质量状况分析
矿点多 ， 来煤结构不尽合 理 ， 响焦炭质量 的稳定 和 影
进一 步 提升 。该 厂 应 用 煤 岩 技 术 和 常 规 工 业 分 析 相
结合 的手段对全部炼焦用煤进行 了分析， 以便在生产 使用 中合理搭配 ， 起到稳定 、 提高焦炭质量的 目的。
１ 来 煤状 况分析 炼铁新厂炼焦用煤来 自于３ ０多个矿点 ， 分布于东 北、 山东、 江苏、 安徽、 山西 、 四川、 河南 、 澳大利亚 和俄 罗斯等地 ， 具有来源广 、 品种多、 地方性差异大的特点。 目前月消耗炼焦煤 ２ 万 ｔ ０ 左右 ， 中 １３焦煤、 其 ／ 肥煤 、
４ ８
南钢 科技 与管理
２ １ 年第 ３ ０１ 期
图 １ 大 屯反 射 率 分 布 图
图 ２ 官桥反射率分布图
图 ３ 孙 町 反 射 率 分 布 图
图 ４ 三 河 尖 反射 率 分 布 图
肥煤使用 ， 成配合 煤挥发 份居 高不下 。如地 方 山 造
可以看出 ， 地方 山家林煤属于单一煤种 ， 其在结 焦性 能方面更接近 与气煤 ， 活性组 分 比例偏低 ， 且 不适 合 当做基础炼 焦煤使 用 ， 只能 在降低 灰分 和配煤成本 的过程中少量使用 。
前 言 单种煤 的质量对焦炭质量有着决定性 的影 响， 研 究单种煤 的结焦性 能 ， 清楚单种煤 的特点， 搞 对焦 炭 质量 的把握有着 重要的作用。炼 铁新厂炼焦煤选用
常规配煤与煤岩配煤的比较
常规配煤与煤岩配煤的比较常用煤质指标评述⏹挥发分Vdaf：优点：检测方便快速。
缺点:易受到煤岩组分组成和煤中无机矿物含量的干扰，故目前公认Rmax 标志变质程度更好。
⏹粘结指数G：优点：是从罗加指数方法基础上改进而来，检测方便快速。
缺点:①需用符合要求的标准的无烟煤；②由于其测定整个煤化系列煤的测定条件不完全相同，相互间缺少可比性。
比如：测定弱粘煤由加5g标准无烟煤，改为加3g标准无烟煤，3g弱粘煤，惰性的无烟煤减少。
整个炼焦煤系列测定的条件不完全相同。
⏹最大胶质层厚度y：优点：①是粘结性指标中唯一具有数量概念的指标；②取样100g，是所有粘结性指标中取样量最多的。
由于煤不均一，样品多些易有代表性；③测定后，可供参考指标多。
除最大胶质层厚度（y值）外，有加热过程中样品的体积膨胀收缩图、软化点、固化点、可塑带、收缩率、焦块裂纹率；④胶质层厚度有大致的可加性。
缺点: ①y值只是数量概念，没有质量概念。
有时y值虽相同，质量却可不同。
因为胶质体是固相、液相、气相比例不稳定的混合物；②y值在7mm以下测不准；图形为大山形的肥煤也测不准。
我国长期以来，以Vdaf，y为主要指标进行炼焦煤分类，有时在生产中出现有些煤在分类中的位置与其在炼焦中作用不符，此为其主要原因。
⏹奥阿膨胀度b：优点：①仪器和操作规范化强，易操作；②区分能力强；③以不同比例惰性成份混合，所得b值连线，必呈线性下降；④可测出可塑带温度范围；缺点:①对强粘结性煤，b值有夸大现象；②较高和较低变质程度煤均测不出b值，仅为仅收缩。
而这二种类型煤虽均为仅收缩，但其在炼焦中作用却有较大差别，其中两者部分可软化成分的可塑带区间不同；③有一部分煤不能呈正常曲线，而呈流态塑性曲线（Fluid-Plastic Curve），如壳质组含量高的较低变质程度煤，见下图。
流态塑性曲线（Fluid-Plastic Curve）常规配煤与煤岩配煤的区别⏹常规配煤：现行常规配煤技术是以现行煤分类为基础的定性的经验配煤。
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图!
加权活性组分含量与粘结指 * 关系图
由图 5 可见，试验煤样加权活性组分含量与其 粘结指数成一直线关系，粘结指数越大，其加权活 性组分含量越高。
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结论
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活性组分质量，而活性权函数能够定量地反映活性 组分质量的差异。 ? ! B 用活性权函数做活性组分质量指标，它克 服了用粘结指数对煤的粘结性强、弱区分能力不足 的缺陷，具有比用粘结指数更好地表示煤粘结性的 优越性。
参考文献
5 ! 3 姚昭章 I 炼焦学 （ 第二版） I 冶金工业出版社，5##F ，K3 6 #" 周师庸 I 应用煤岩学基础 I 冶金工业出版社，5#7L ，3"5 6 35K M0N2=NO.P M0%2Q&R2S.I T*& %2& 1U 0&U’&-=.O-& =1 +.-&0.’ -1+V12, =,1O .OW 0&.-=,G& @ ,O&0= 0.=,1 1U -1.’ -1+V1O&O=2I $%&’P 5#7#P 43P KL3 F 戴中蜀等 I 煤显微组分活性加权法预测焦炭质量和配煤粘结 性 I 燃料与化工， 5#7# ，!" （ ! ）：L# 6 44
安徽省教育厅 2SSQa‘S!U
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试验方法
镜质组反射率分布图的测定
本课题来源安徽省教育厅青年教师科研资助项目 9 2SSQ‘KQS3 C
!34 !" # 粘结指数的测定 粘结指数测定按有关国家标准执行。
燃 料 与 化 工 $%&’ ( )*&+,-.’ /01-&22&2
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间与比例所计算出的值。 镜质组活性权函数方程为 D !GH" G < "I 755 4&J ，J < @ FI 77! 4 ? H" G @ 5I 5K B ! 式中： !GH" G—镜质组的活性权函数值 H" G @ 镜质组的反射率 试验煤样加权活性组分含量与试验煤样粘结指 数的关系见图 5。
& 收稿日期：$’’$ 年 ( 月 ) 刘晓明 编辑
试验煤样的性质分析
AW.U 3"[#L !7[57 !L[!! 3F[L5 !7[3# !3[7K 5#[5K !#[!" Y K5 4" #K K# E J.W #[F5 7[!L K[!5 #[L3 7[F! 4[7! L[!5 K[F5
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坩埚焦样 各向同性 细粒镶嵌 中粒镶嵌 粗粒镶嵌 半纤维状 纤维状 片状 丝质破片 基础各向异性 5! 3[3
(8."50)"9 DA *%-51 0> =)% /%>&%,=-5,% ;+1=/+E$=+05 ;+-6/-*1 0> <+=/+5+=% 0> %+6)= F+5;1 0> ,0-& >0/ ,0F+56G ,0*H-/%; =)% /%&-=+051)+H E%=I%%5 I%+6)=%; -,=+<% ,051=+=$%5= ,05=%5= -5; +=1 ,-F+56 +5;%J%1G =)% /%1$&=1 1)0I =)-= I%+6)=%; -,=+<% ,051=+=$%5= ,05=%5= ,-5 E% $1%; -1 -,=+<% ,051=+=$%5= K$-&+=A +5;%JL :,% ;&5$.9 (0-& >0/ ,0F+56 O$-&+=A +5;%J 按煤岩配煤原理，影响焦炭质量指标的主要因 素为炼焦煤的变质程度和煤岩组成，当以上两个因 素不足以说明问题时，也取决于煤的还原程度 P Q R 。 反映煤的变质程度的指标很多，目前已公认镜质组 反射率是标志变质程度最佳的指标 P 2 R ，然而，它仍 然存在一些难以克服的缺点。造成其不足的原因在 于煤的平均最大反射率相同，但反射率分布图却很 不相同，其煤的性质或成焦后焦炭质量差异显著。 炼焦煤的质量 （ 粘结性）主要取决于炼焦煤变 质程度和活性组分含量，反映炼焦煤的粘结性指标 主要有粘结指数、胶质层厚度、奥亚膨胀度等。这 些粘结性指标只是定性地比较炼焦煤粘结性的差 异，粘结性不具有明显的可加性，对炼焦配煤指导 作用有限。这里尝试利用能够反映炼焦煤中镜质组 反射率分布图和活性组分含量的加权活性组分含量 作为活性组分质量指标，对煤岩配煤有一定的指导 意义。 将试验煤样用四分法缩制至 "S T QSS6，并将 煤样破碎至 Q** 以下，取 SL Q T Q** 粒径的煤样 放入硅橡胶模具中，加入粘结剂制成煤光片。将煤 光片分别在 QSS、 USS、 Q SSS、 2 SSS 号金相砂纸 细磨直至在光学显微镜下可以清晰鉴别煤中各组 分，且基本无划痕。利用 VW X Y 全自动显微光度 计测定煤光片中镜质组反射率分布图。 <= > 坩埚焦的炼制 将煤样破碎至 !** 以下，加入一定量的水， 保证配煤水分在 QSZ 左右。倒入 Q SSS*[ 的坩埚 中，在煤样上方铺一片滤纸，并加上金属压块，盖 上坩埚盖，放入坩埚电阻炉中进行炼焦。炼焦时加 热温度制度如下： 在 !SS\ 以 前 ， 升 温 速 度 为 Y T "\ ] *+5； !SS T ^SS\ 时，升温速度为 !\ ] *+5； ^SS T _"S\ 时 ， 升 温 速 度 为 Y T "\ ] *+5； _"S\ 以 后 ， 恒 温 SL ")。 <= ? 坩埚焦光学组织的测定 将坩埚焦破碎至 Q** 以下，按煤光片制作方 法制作焦光片。测定坩埚焦光学组织含量。
第 !! 卷 第 " 期
燃 料 与 化 工 #$%& ’ ()%*+,-& ./0,%11%1
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炼焦煤中活性组分质量指标的研究
张代林
摘
崔
平
陈
健
（ 安徽工业大学化工与环境学院）
要：通过测出 3 种炼焦煤样的镜质组反射率分布图，比较加权活性组分含量与其粘结指数值的关 反射率 加权活性组分 质量指标
系，结果证明，加权活性组分含量可以作为活性组分质量指标。 关键词：炼焦煤
7 种煤样所炼坩埚焦的编号分别为 5 6 7 ， 其光学组织测定结果见表 !。 焦炭光学组织可大致推断煤中惰性组分含量， 根据坩埚焦光学组织、 煤样成焦率和活性组分活性 权函数值按下列计算公式计算加权活性组分含量 。
839
煤中惰性组分含量 :;.2& < :=&2= > ? 5"" @ A B C 5"" 加权活性组分含量 < ? 5 @ :;.2& B > 活性权函数值 式中 D :=&2= —以焦炭为基准的惰性组分含量，即坩埚 焦光学组织中丝炭与破片、基础各向异性含量之 和CE A—煤样成焦率 C E 活性权函数值是利用武汉科大戴中蜀的镜质组 活性权函数方程 8 F 9 ，按煤样中镜质组反射率分布区
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试验结果与分析
煤质分析 分别对 5 6 7 号煤样进行工业分析、粘结指数
及镜质组平均最大反射率的测定，结果见表 5。
表!
样号 5 ! 3 F L 4 K 7 X.W "[KK 5[!5 5[33 5[5" 5[!3 5[#3 5[3K 5[!4
坩埚焦光学组织测定
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