水泥基结晶施工注意事项
水泥基渗透结晶型防水材料用法
水泥基渗透结晶型防水材料用法
水泥基渗透结晶型防水材料是一种高效的防水材料，广泛应用于建筑物、隧道、地下工程等领域。
使用水泥基渗透结晶型防水材料需要注意以下几点：
1. 表面处理：使用水泥基渗透结晶型防水材料前，需要对表面进行处理，确保表面干燥、坚实、无尘、无油污、无松动物质等。
2. 施工方法：水泥基渗透结晶型防水材料可通过刷涂、喷涂、滚涂等方式施工，施工时需按照规定的施工厚度均匀涂刷，确保达到防水效果。
3. 施工环境：水泥基渗透结晶型防水材料施工时，需在温度适宜、湿度适宜的环境下进行，避免在高温、低温、潮湿等环境下施工。
4. 施工注意事项：施工时需注意保护好施工区域周围的环境和设备，防止水泥基渗透结晶型防水材料溅到其他地方。
5. 检测效果：施工完成后，需对防水层进行检测，确保达到防水效果，如检测出现问题需及时处理。
总之，水泥基渗透结晶型防水材料是一种高效、可靠的防水材料，正确使用可以起到非常好的防水效果。
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水泥基渗透结晶-地下室防水施工方案
水泥基渗透结晶-地下室防水施工方案一、背景介绍地下室是建筑中容易受潮湿影响的区域，防水工程对于地下室的建设至关重要。
水泥基渗透结晶是一种常用的地下室防水技术，通过其特殊的工作原理可以有效防止地下室的渗漏问题。
本文将介绍水泥基渗透结晶-地下室防水施工方案，旨在为防水工程提供具体指导。
二、施工材料准备1.水泥基渗透结晶防水剂2.水泥3.砂浆4.防水涂料5.防水卷材6.防水胶带7.防水涂料刷8.橡胶刮板9.搅拌桶、刷子等施工工具三、施工步骤1. 准备工作在施工前，需对地下室进行清理和检查，确保表面平整干净。
同时，在施工现场搭建好施工围栏，保证施工安全。
2. 渗透结晶处理首先，将水泥基渗透结晶防水剂按照说明书比例混合后施于地下室墙体表面，待其渗透进墙体内部形成结晶防水层。
3. 防水涂料处理接着，使用防水涂料对墙体表面进行涂刷，形成第二道防水层，增强防水效果。
需要确保涂料均匀涂抹，且完全覆盖表面。
4. 砂浆抹面在防水涂料完全干透后，使用砂浆对墙体进行抹面处理，填平表面细微裂缝，增强墙体的整体强度。
5. 防水卷材处理如有需要，可以在墙体表面再覆盖一层防水卷材，增加防水层的厚度和稳固性。
6. 总体检查最后，对施工完成的防水墙体进行整体检查，确保每一道防水层都符合要求，没有遗漏和疏忽。
四、施工注意事项1.施工时需注意施工人员的安全防护措施，做好高空作业的防护。
2.在施工过程中，注意材料的储存和保鲜，避免材料因受潮等原因影响防水效果。
3.严格按照施工工艺要求进行操作，杜绝施工失误。
4.施工完成后，保持施工现场清洁，及时清除杂物，确保施工效果。
五、总结水泥基渗透结晶-地下室防水施工方案是一种有效的防水方法，能够确保地下室的防水效果。
在施工过程中，除了严格按照施工流程操作外，也需要注重细节，保证每一个步骤的质量和完整性。
通过本文所述的施工方案，相信可以为地下室防水工程提供一定的参考和指导。
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案一、施工准备在进行水泥基渗透结晶型防水涂料的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：1.材料准备：准备好水泥基渗透结晶型防水涂料、稀释剂、刷子、辊刷、刮刀等工具。
2.表面处理：清洁表面，确保表面无灰尘、油污等杂物。
3.边角处理：对凹凸不平、过渡等部位进行修补，确保表面平整。
4.周边保护：对墙角、门窗等部位进行保护，防止涂料溅漏。
二、施工步骤1. 第一遍底漆施工1.将水泥基渗透结晶型防水涂料与稀释剂按照一定比例混合均匀。
2.使用刷子或辊刷将底漆均匀涂刷在待涂料表面，确保完全渗透。
3.底漆干燥后，进行第二遍底漆施工。
2. 第二遍底漆施工1.重复第一遍底漆施工操作，确保涂料均匀渗透。
2.底漆干燥后，准备进行主涂料施工。
3. 主涂料施工1.将水泥基渗透结晶型防水涂料与稀释剂按照一定比例混合均匀。
2.先对整个施工面积进行一遍涂刷，确保涂料均匀。
3.待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂刷以增加涂层厚度。
4. 后续处理1.待主涂料干燥后，整体进行检查，如有漏刷、漏涂等情况及时修补。
2.对整个施工面积进行整体清理，清除多余的涂料，保持施工面积干净整洁。
三、施工注意事项1.施工环境温度不宜过高或过低，一般在5-35摄氏度为宜。
2.施工过程中要保持通风良好，避免因涂料释放气味影响施工人员身体健康。
3.操作时要戴好相应防护用品，如手套、口罩等，避免涂料对皮肤、呼吸道的刺激。
4.施工完成后，要注意及时清洁工具，防止涂料在工具上固化造成浪费。
四、施工质量验收1.施工完成后，对防水涂料表面进行检查，确保涂料均匀、无漏涂现象。
2.对涂料进行防水性能测试，确保达到设计要求的防水效果。
3.对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾、废料等。
4.准备施工完工报告，记录施工过程中的关键环节和注意事项，作为日后维护和检查的依据。
五、总结水泥基渗透结晶型防水涂料施工是一项关乎建筑结构防水质量的重要工作，只有严格按照施工方案进行操作，才能保证施工质量。
水泥基渗透结晶型防水施工工艺流程
水泥基渗透结晶型防水施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泥基渗透结晶型防水材料施工方案
水泥基渗透结晶型防水材料施工方案一、施工前准备在施工之前，需要对施工现场进行全面的清理和准备工作。
具体包括： - 清理施工面，确保表面无浮尘、油污等杂物； - 拆除破损的部分，并修补裂缝及破损处；- 预留构造缝和接缝以减少渗漏风险； - 检查施工材料的质量，保证施工材料符合相关标准。
二、基层处理1.将水泥基渗透结晶型防水材料和混凝土基层交界处做好基面处理工作，确保基层表面平整、无杂物，利于涂料附着。
2.若基层有裂缝或凹凸不平，应使用防水砂浆进行修补，保证基层的平整度和密实度。
三、防水涂料施工1.涂刷前将防水涂料搅拌均匀，保持稀释状态，以提高渗透性。
2.使用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行施工。
涂料不宜过厚或过薄，一般涂布厚度为1-2mm。
3.依次进行两遍以确保覆盖均匀，注意避免漏涂和重叠。
4.对接缝处进行翻边处理，确保接缝处不易渗漏。
在构造缝处，加设防渗胶条。
5.抹平施工后的地面，确保表面平整。
四、固化处理1.在防水涂料施工完成后，应保持防水材料表面湿润，利于凝固和结晶。
2.在24小时内避免阳光直射，以免影响涂料的凝固和结晶效果。
3.随时保持施工区域通风良好，有助于涂料干燥固化。
五、验收和保养1.完工后进行检查，确保施工质量符合相关标准。
2.禁止水泥基渗透结晶型防水材料遭受刺激或受压，避免损坏。
3.定期检查防水材料表面是否有裂痕或损坏，做好及时维修和保养工作。
环境保护1.施工过程中，注意防止污染环境，避免废水直接排放。
2.将未使用完的防水涂料妥善保存，避免对环境造成影响。
以上是水泥基渗透结晶型防水材料的施工方案，希望对施工人员在实际工作中有所帮助。
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案(1)
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案(1)
一、施工前准备
在进行水泥基渗透结晶型防水涂料施工之前，需要进行以下准备工作：•对施工区域进行清洁，确保表面无尘土、油污等杂物；
•检查施工区域是否存在漏水、开裂等问题，并进行相应处理；
•准备好所需的施工工具和材料，包括涂料、刷子、滚筒等。
二、施工步骤
1.表面处理
–将水泥基渗透结晶型防水涂料倒入容器中，搅拌均匀后即可使用；
–使用刷子或滚筒将涂料均匀涂抹在施工区域的表面上，确保涂料覆盖均匀。
2.第一遍涂料
–在第一遍涂料干燥前，等待一段时间（根据涂料说明书上的干燥时间）；
–在第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂料的涂抹，确保涂料的厚度达到要求。
3.施工环境
–施工过程中需注意施工环境的温度和湿度，避免因环境问题导致涂料不干燥或效果不佳。
三、施工注意事项
•在施工过程中，应注意适当的涂布厚度和层数，避免厚重涂料导致效果不佳；
•施工过程中需注意安全防护，避免涂料溅到皮肤等部位；
•施工完毕后，注意保持施工区域通风良好，加快涂料干燥。
四、施工结束
在完成水泥基渗透结晶型防水涂料的施工后，需等待涂料完全干燥后方可恢复
正常使用。
在此期间，需避免涂料受到外部物体的划伤或挤压，以免影响防水效果。
以上为水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案的相关内容，希望可为您提供参考。
水泥基渗透结晶型防水涂料施工要点
水泥基渗透结晶型防水涂料施工要点
1.表面处理
在涂料施工前，需要对水泥基表面进行处理。
首先，清除表面的灰尘、油污和污垢，可以使用高压水枪冲洗或刷洗的方式清洁表面。
然后，检查
表面是否存在裂缝或空鼓，如果有，需要进行修补或拆除重铺。
最后，对
表面进行粗糙化处理，可以使用砂轮或铲刀刮擦表面，以增加涂料的附着力。
2.涂料选择
3.施工方法
水泥基渗透结晶型防水涂料施工时，通常分为底涂、面涂和涂层重复
涂刷几道工序。
在施工之前，需要仔细阅读涂料厂家提供的施工说明，了
解具体操作要求和施工工艺。
一般来说，涂料的涂刷应均匀、一致，不得
有漏涂和浮涂现象。
每层涂料施工完毕后，需要等待一定时间干燥，然后
再进行下一层的施工。
4.施工环境要求
水泥基渗透结晶型防水涂料施工时，需要考虑施工环境的湿度、温度
和通风条件。
一般来说，施工环境的湿度不应高于85%，温度应在5℃-35℃之间，通风条件良好。
如果湿度过高或温度过低，会影响涂料的干燥时间
和施工效果。
5.防水效果评定
水泥基渗透结晶型防水涂料施工完毕后，需要进行防水效果评定。
通
常可以使用水压试验或潮湿循环试验来评定涂料的防水效果。
水压试验可
以通过施加一定压力的水来检测涂料是否渗漏；潮湿循环试验可以模拟长
期潮湿环境下的防水效果。
总之，水泥基渗透结晶型防水涂料施工要点包括表面处理、涂料选择、施工方法、施工环境要求和防水效果评定。
通过正确的施工，可以确保涂
料的附着力和抗渗透性能，达到良好的防水效果。
水泥基渗透结晶防水施工方案
水泥基渗透结晶防水施工方案1. 概述水泥基渗透结晶防水技术是一种常用的建筑防水方法，通过在水泥基材料中加入渗透结晶材料，形成结晶体，能够有效防止水分渗透，提高建筑物的防水性能。
本文将介绍水泥基渗透结晶防水的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料准备•渗透结晶防水剂•水泥•水•搅拌设备•打孔设备2.2 施工人员•项目经理•工程师•施工工人2.3 安全措施•施工现场需设置安全警示标志•施工人员需穿戴防护装备3. 施工步骤3.1 表面处理1.清理施工表面，确保表面干净并无杂物。
2.进行表面修补，填补裂缝和凹坑，保证表面平整。
3.2 渗透处理1.使用打孔设备对水泥基材料进行打孔处理，提高材料的透水性。
2.按照施工说明，制作渗透结晶防水剂溶液。
3.将溶液均匀涂抹于打孔处理过的水泥基材料表面，确保渗透均匀。
3.3 结晶处理1.待渗透结晶剂渗透干燥后，结晶体在材料内形成。
2.结晶体逐渐扩散，填充毛细孔，提高防水性能。
3.4 养护处理1.等待结晶体完全形成后，进行养护处理，加强防水效果。
2.养护期间需注意保持表面湿润，避免结晶剂固化过快。
4. 施工验收1.检查施工表面是否平整，无裂缝和凹坑。
2.使用水管进行水压试验，确认防水效果。
5. 施工注意事项1.施工过程中应严格按照说明书操作，不得擅自更改配比。
2.施工前应充分了解材料性能和使用方法，确保施工效果。
6. 结束语水泥基渗透结晶防水施工方案是提高建筑防水性能的有效方法，正确施工能够保障建筑物的防水需求。
在施工过程中，需注意材料质量和施工技术，保证施工质量，提高防水效果。
水泥基渗透结晶规范
水泥基渗透结晶规范1. 引言水泥基渗透结晶是一种常用的混凝土防水处理方法。
本规范旨在规范水泥基渗透结晶的施工要求、材料选用、工艺流程以及质量控制等方面，以确保防水施工的质量和持久性。
2. 术语和定义•混凝土：通过水泥、骨料、水和掺合料按一定比例搅拌而成的人工石材。
•渗透结晶：在水泥基混凝土表面施加防水剂，通过孔隙和裂缝与混凝土内部水分反应，生成结晶物质，从而填塞孔隙，实现防水效果。
•防水剂：用于水泥基渗透结晶的化学材料，能够与混凝土内部水分反应生成结晶物质，并填塞孔隙。
3. 材料选用3.1 水泥：选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合国家标准。
3.2 骨料：采用符合国家标准的骨料，骨料直径应满足混凝土设计要求。
3.3 水：选用干净无污染的自来水或净水，并控制水灰比在合理范围内。
3.4 防水剂：选择水泥基渗透结晶防水剂，其性能符合国家或行业标准。
4. 工艺流程4.1 表面准备 4.1.1 混凝土表面应清理干净，去除油污、灰尘和其他杂质。
4.1.2 如有裂缝和孔洞，应进行修补。
4.2 防水剂涂布 4.2.1 按照防水剂的说明书，将防水剂稀释后，在混凝土表面均匀涂布。
4.2.2 涂布应从低处向高处进行，确保覆盖整个施工区域。
4.2.3 涂布厚度应符合设计要求，通常为2-3mm。
4.3 结晶反应 4.3.1 在防水剂干燥后，混凝土表面会出现白色结晶物质。
4.3.2 结晶反应的时间通常为7-14天，期间应保持施工区域的湿润。
4.4 后续处理 4.4.1 结晶反应完成后，清除混凝土表面的结晶物质，保持表面干燥。
4.4.2 如需涂覆其他防水涂料或保护层，应按照相关规范进行施工。
5. 质量控制5.1 施工前应检查材料的质量和数量是否符合要求。
5.2 施工中应检查涂布厚度是否符合设计要求，涂层是否均匀。
5.3 结晶反应期间应控制施工区域的湿润程度。
5.4 结晶反应完成后，应对涂层进行检查，确保没有裂纹和孔隙。
水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂料施工方案
水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂料施工方案一、施工准备工作1.确保施工的基层结实、干燥、无水泥浆砂浆、油污等附着物。
2.封堵墙体上的裂缝和漏洞，修复基层的不平整部分。
3.清理基层杂物，清洁干净。
1.浸湿基层：使用喷水枪均匀的湿润基层，保持表面充分湿润，但不能有明水。
2.涂刷底涂：选择适合的底涂液，在基层表面涂刷一遍底涂，以填塞孔隙，增强粘接力，提高防水效果。
3.前涂施工：等底涂干燥后，使用刷子均匀涂刷一遍前涂料，注意均匀性和一次性涂布的厚度要一致。
4.主涂施工：当前涂干燥后，在前涂表面均匀涂刷一遍主涂料，并使用刮板或滚筒使其更加均匀，确保涂层厚度一致。
5.二次涂刷：待主涂干燥后，进行二次涂刷，以增强防水效果。
6.防渗层施工：主涂涂干燥后，选择适合的防渗层涂料，涂刷一遍，以提高整体防水效果。
7.养护：施工完成后，根据环境温湿度进行适当的养护，以保证涂料的稳定性。
三、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好防护措施。
2.保证施工环境温度适宜，避免在高温、低温和潮湿的情况下施工。
3.涂料施工过程中应均匀、一次性涂布，避免漏涂和刷痕。
4.涂刷时应注意涂料的粘度，适当配制稀释液，保证施工效果。
5.涂料的干燥时间在施工前要充分考虑，保证涂层干燥透彻。
6.防水涂料施工过程中注意施工层次，确保涂料与基层的紧密结合。
7.施工结束后，需对施工质量进行检查，检查是否存在漏刷、剥落等问题，及时进行修复。
以上就是水泥基渗透结晶型防水涂料的施工方案，每个施工环节都需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和防水效果。
同时，施工过程中需要注意安全问题，合理控制施工周期和环境条件，保证施工顺利进行。
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水泥基渗透结晶型防水涂料工法
水泥基防水涂料渗透结晶型(以下均简称CCCW)是含有特殊活性化学物质的以渗透结晶为主的无机防水材料，主要用于刚性混凝土工程防水，施工后防水性能稳定，效果良好。
河南省第一建筑工程有限责任公司根据施工经验编制本工法。
一、特点
1．CCCW与混凝土结合后，可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。
CCCW处理过的混凝土多年后遇水，材料中的活性物质还能重新激活，混凝土中未完全水化的成分再产生结晶，密封后期形成的裂缝。
2．增强混凝土耐久性，延缓混凝土碳化过程，防止钢筋锈蚀。
3．施工工艺简便，施工时无明火作业，无毒，无刺激性气味。
二、适用范围
1．地下工程、水工工程的刚性防水，如建筑物地下室、隧道、游泳池、水坝等。
既可用于迎水面，也可用于背水面。
2．露天环境中使用的混凝土结构防水，应采用相应措施。
3．裂缝会交变伸缩的结构，用柔性材料填充的沉降缝、变形缝，水泥基防水涂料不适应。
4．环境温度4o以下时，CCCW不宜施工。
三、工作原理
CCCW产品以硅酸盐水泥、石英砂为基料，掺人活性化学物质组成，是一种青灰色的干粉状混合物。
CCCW以适当的比例与水混合后，以灰浆的形式涂刷到混凝土基层表面，与混凝土的成分在结构内部发生反应，生成不溶的树枝状纤维晶体结构，分布在混凝土的微孔和毛细管道中。
填塞细小的渗漏水通道，从而提高混凝』：强度和起到堵水防水效果。
四、材料及施工机具
1．缓凝抗渗型CCCW。
一般用于混凝土面层作为单一的涂料使用，或在某些结构需要两种材料时做第一层防水，或作为半干料填补混凝土裂缝、施工缝、孔洞。
2．缓凝增效型CCCW。
能产生较硬面层，保护下一层涂料，也可作为单独涂层用来防潮。
3．CCCW技术指标和产品检验依据。
详见《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB18445—2001)。
4．施工机具。
搅拌机具，用于拌合水与水泥基防水涂料；有弹性的鬃毛帚、大小刷子用于涂刷水泥基防水涂料涂层；喷涂机具，喷涂施工时采用；台秤，用于计量。
五、工艺流程
基层处理——防水涂层施工——养护——防护层施工
六、施工方法
(一)基层处理
1．一般混凝土基层：用钢丝刷，打磨机或5％的盐酸溶液清洗基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污、表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
在使用CCCW前，混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。
2．特殊部位处理。
(1)对穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0.4mm)，施工缝等缺陷应凿成U型槽，槽宽20mm，深度25mm。
用水冲刷干净并除去表面的积水，再涂刷CCCW浓缩剂灰浆到U型槽内，让灰
浆达到初步固化(施工后1～2h)，然后用锤子将CCCW浓缩剂或堵漏剂的半干燥团料填满U 型槽并捣实。
然后再涂刷一层浓缩剂灰浆。
(2)对蜂窝结构及疏松结构应凿除，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层CCCW浓缩剂，随后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。
最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。
(3)特殊部位加强作法见图1～图3。
(二)防水涂层施工
1．配料。
(1)涂刷施工时，容积配合比为CCCW：水=5：2，把计量过的粉料和水倒入搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌和均匀。
(2)喷洒施工时，容积配合比CCCW：水=5：3，拌和方法同6.2.1.1条。
(3)用于填实孔洞，U形槽的半干料团容积配合比为CCCW：水=6：1，拌和10～15s，待混合物中出现固体块后使用。
(4)CCCW应在搅拌后30min内用完，
2．涂刷。
(1)涂刷时机的掌握：水工工程、露天环境中使用的混凝土结构，应等待混凝土结构的各种收缩、变形基本稳定后再开始涂刷作业。
地下工程，在保证能尽快回填的情况下，迎土面允许拆模后即开始涂刷作业。
(2)涂刷作业可采用半硬性鬃毛刷用力往复涂刷或用专门喷洒机具喷涂。
涂料用量控制在0.8～1kg／m2。
(3)一般要求作涂刷两道，即在第一层涂料达到初步固化(约1～2h)后，即可进行第二道涂料涂刷。
当第一道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第二道涂料涂刷。
(三)养护
1．当CCCW涂层固化时(约2h)开始养护，养护时间不少于72h，每天洒水至少3次(天气热时，应增加喷水次数)或用潮湿的粗麻布覆盖。
由于CCCW涂层在养护期需要与空气直接接触来确保渗透效果，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂层上。
2．养护过程中，CCCW涂层必须避免雨水、大风、日晒、霜冻和泥浆的侵蚀。
3．对于要用于存放液体的结构，如水池，应保持7d的养护，在12～18d的完全固化期后方能投入使用。
4．如果空气流通条件差，如沉箱或小的封闭的沉井，宜使用风扇或鼓风设备送风，以保证涂料接触足够的空气。
5．地下结构涂刷水泥基防水涂料36h后才能进行回填。
如果涂刷后7d内回填，回填土必须湿润，以避免回填土从CCCW涂层中吸收水分，影响渗透效果。
七、防护层施工
1．CCCW涂层不宜长期暴露在干燥的空气中，更不宜在阳光下曝晒。
2．地下工程中CCCW涂层可采用回填土作防护层，应在涂刷后7～10d内用湿润土回填；水工工程涂刷CCCW涂层后最好在18d内注水，否则应增加防护层；露天环境中使用的混凝上结构工程，如体育场看台或屋面在CCCW涂层施工后18d内应施工防护层。
3．防护层可采用细石混凝土、砂浆、面砖、油漆、环氧树脂或各种涂料。
4．当经过CCCW处理的混凝土结构面外还要加一层混凝土或砂浆、面砖等作法时，应在防水涂料完全固化(即8～48h)之后施工，采用界面剂刷于防水层上，其粘结力会更好。
5．当经CCCW处理的混凝土面外涂刷漆、环氧树脂或各类涂料时，应在CCCW涂层养护7d后进行。
使用涂料前宜用5％的盐酸溶液清洗表面，然后再用清水清洗混凝土表面。
八、质量标准
1．混合料配合比及涂层施工操作应符合工艺规定要求。
2．CCCW涂层厚薄均匀，不允许漏涂和露底，不符合要求的应修整重刷。
3．CCCW浆料的调制用量应符合规定要求(0.8～1kg／m2)，并在规定的时间内用完。
设计另有要求时按设计说明施工。
4．CCCW涂层在施工养护期间不得损坏，否则需进行修补。
5．混凝土表面不应过于光滑，否则应进行酸洗或磨砂，使之粗糙。
6．进场材料应有合格证和检验报告，经现场复验合格后方能使用。
7．水泥基防水涂料产品必须密封存放在干燥场所，且不能受冻(存于7oC以上的环境)，通常情况下存放期为一年，不得使用过期变质的产品。
九、劳动力组织
1．小面积施工或用料不多时，可单人操作。
2．施工面积较大时，可设1人配料运输，5～8人涂刷，每班每人施工面积可达100～200m2，根据工程量及进度要求安排作业班数。
十、安全措施
1．采用机械施工时，搅拌及喷洒机具应严格按操作规程作业，用电设备均单独设漏电保护器。
2．需搭设脚手架时，应按方案搭设和使用。
十一、成本分析
以本公司承担的河南省体育场工程为例，在观众看台和观众休息厅(约4万平方米)涂刷了CCCW涂层，按每平方米CCCW涂料用量0.9kg，产品按出厂价45元／kg，人工及管理费5.5元／m2计算，每平方米造价为46元。