印刷生产规范与控制
印刷行业最新国家标准
印刷行业最新国家标准
印刷行业一直是我国重要的产业之一，随着科技的不断发展和进步，印刷行业
也在不断变革和更新。
为了规范印刷行业的发展，保障产品质量，我国制定了一系列的国家标准，其中包括了印刷行业的最新国家标准。
这些标准对于印刷企业和从业人员来说具有重要的指导意义，也为消费者提供了更加优质的印刷产品。
首先，印刷行业最新国家标准涵盖了印刷品的质量要求。
在印刷品的制作过程中，标准规定了各种材料的选择、印刷工艺的要求、印刷品的检测方法等方面的内容，确保印刷品在色彩、图文、印刷精度等方面达到国家规定的标准，从而提高印刷品的质量和可靠性。
其次，印刷行业最新国家标准还涉及了印刷设备的技术要求。
随着数字化技术
的不断发展，印刷设备也在不断更新换代，为了适应市场需求，国家标准对印刷设备的性能、安全性、节能性等方面进行了详细规定，以确保印刷设备的稳定性和安全性，提高印刷效率，降低生产成本。
此外，印刷行业最新国家标准还对印刷企业的管理和服务提出了要求。
标准规
定了印刷企业应当建立健全的质量管理体系，加强对印刷过程的控制和监督，提高印刷产品的质量和一致性。
同时，标准还要求印刷企业要加强对客户的沟通和服务，及时解决客户的问题和需求，提高客户满意度，树立良好的企业形象。
总的来说，印刷行业最新国家标准的出台，对于整个印刷行业来说意义重大。
它不仅提高了印刷品的质量和可靠性，也推动了印刷设备的技术升级和企业管理水平的提高。
同时，国家标准的制定也为印刷行业的健康发展提供了有力的支持和保障。
相信随着国家标准的不断完善和实施，我国的印刷行业将迎来更加美好的发展前景。
印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施方案为了提高公司的基础管理工作水平，规范原材料和成品流通、保管和控制程序，保障质量与工期，提升服务水平，特制定以下措施：一、现场施工措施一）加强员工质量意识操作人员的质量意识对产品质量至关重要。
操作人员应严格要求自己，尽职尽责，精心工作，严格按照施工单、样张要求和质量标准生产。
同时，要加强员工的业务技能培训和质量标准研究，让质量意识在员工的思想里不断强化。
质量管理要从严，奖罚力度要加大，抓住小错不放，不让小错促成大过。
二）环环相扣，重在交流在工作中，各部门之间的语言、思想互通是非常重要的。
各部门应及时报告问题，及时处理，才有可能避免重大事故出现。
在交接上，应多一些自检、反省、理解和协作，少一些差错、抱怨、推诿和指责。
我们是一个整体，我们的产品代表了公司的信誉和品牌。
二、原料管理措施一）建立完善的原料管理制度公司应建立完善的原料管理制度，明确原料的采购、入库、保管、使用、出库等流程，确保原料的质量和数量符合要求。
同时，要加强对供应商的管理，定期进行评估和考核，确保供应商的质量和信誉。
二）加强原料检验工作公司应加强原料检验工作，对每批次原料进行全面检验，确保原料的质量符合要求。
对于不合格的原料，应及时退货或处理，防止不合格原料对产品质量的影响。
三）加强原料库存管理公司应加强原料库存管理，建立完善的库存管理制度，定期进行清点和盘点，确保原料的数量和质量符合要求。
同时，要加强对原料的保管工作，防止原料的损坏和丢失。
车间生产管理是印刷企业的核心，必须确保产量、质量、货期、安全和文明生产。
生产车间是印刷企业内部的一级生产管理组织，承上启下，包括组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等环节。
对于生产型印刷企业，生产车间管理是实施企业经营计划的主体，其顺利运行直接关系到企业目标实现。
因此，加强生产车间管理，提高员工素质，是每个印刷企业的当务之急。
合理布局厂区，严格规范原材料、辅料、半成品和成品的存放，划清界限，促进生产车间活动顺利进行。
印刷行业的风险管理与控制策略
印刷行业的风险管理与控制策略在当今竞争激烈的商业环境中，印刷行业面临着诸多风险和挑战。
从原材料价格波动到市场需求变化，从技术更新换代到环保法规的日益严格，印刷企业必须具备敏锐的风险意识和有效的控制策略，才能在市场中立足并实现可持续发展。
一、印刷行业面临的主要风险1、市场风险市场需求的不确定性是印刷行业面临的首要风险之一。
随着数字化技术的迅速发展，电子媒体对传统印刷品的市场份额造成了一定的冲击。
例如，电子书、在线新闻和电子广告的兴起，减少了对纸质书籍、报纸和宣传册的需求。
此外，市场竞争激烈，客户对于印刷品的质量、价格和交货期要求越来越高，如果印刷企业不能及时满足客户需求，可能会导致客户流失，进而影响市场份额和销售收入。
2、原材料风险印刷行业对原材料的依赖程度较高，原材料价格的波动会对企业的成本和利润产生直接影响。
纸张、油墨、版材等原材料的价格受市场供求关系、国际经济形势、环保政策等多种因素的影响。
如果原材料价格大幅上涨，而印刷企业不能及时调整产品价格或有效控制成本，可能会导致利润下降甚至亏损。
3、技术风险印刷技术不断更新换代，数字化印刷、绿色印刷等新技术的出现，对传统印刷企业构成了威胁。
如果企业不能及时引进新技术、新设备，提高生产效率和产品质量，可能会在市场竞争中处于劣势。
此外，技术创新也带来了知识产权保护的问题，如果企业在技术研发和应用过程中忽视了知识产权保护，可能会面临法律纠纷和经济损失。
4、质量风险印刷品的质量直接关系到客户的满意度和企业的声誉。
在印刷过程中，由于设备故障、操作失误、原材料质量问题等原因，可能会导致印刷品出现色差、套印不准、墨点等质量问题。
这些质量问题不仅会增加企业的生产成本，还可能会引发客户投诉和索赔，对企业的形象和市场信誉造成损害。
5、环保风险随着环保意识的不断提高和环保法规的日益严格，印刷企业面临着越来越大的环保压力。
印刷过程中产生的废气、废水、废渣等污染物，如果不能得到有效处理和达标排放，可能会面临环保处罚和停产整顿的风险。
印刷企业管理五项规章制度
印刷企业管理五项规章制度答案：1. 员工考勤制度：印刷企业应建立员工考勤制度，明确员工上下班时间、休假制度以及考勤记录方式。
员工应按时上下班，并准时打卡记录出勤情况。
迟到早退或无故缺勤的员工将受到相应的处罚或纪律处分。
2. 生产安全制度：印刷企业应建立生产安全制度，包括印刷机械操作规范、消防安全措施、危险化学品管理和应急预案等。
员工必须接受相应的安全培训，并严格遵守相关的操作规范和安全措施，确保生产过程中的安全性。
3. 质量管理制度：印刷企业应建立质量管理制度，确保产品质量符合客户要求和标准。
包括明确的产品质量检验标准、质量控制流程和质量责任归属等。
员工必须按照质量管理制度要求进行操作和检验，确保产品出厂质量合格。
4. 信息保密制度：印刷企业应建立信息保密制度，保护客户的商业机密和企业内部的敏感信息。
员工必须严守保密约定，不得泄露任何与业务有关的机密信息。
印刷企业还需要采取相应的信息安全措施，防止信息泄露的风险。
5. 纪律处分制度：印刷企业应建立纪律处分制度，明确员工违纪行为和相应的处罚措施。
包括违反工作纪律、品德不良、泄露商业机密、滥用职权等行为的处罚方式和程度。
印刷企业必须依法依规进行纪律处分，维护企业的规范秩序和正常运营。
扩展和深入分析：1. 员工考勤制度的重要性：员工考勤制度对于印刷企业来说至关重要。
它能够确保员工按时上下班，减少因员工缺勤而带来的生产延误和运作不顺的影响。
此外，员工考勤记录也是评估员工工作表现和薪酬计算的重要依据。
2. 生产安全制度的必要性：印刷企业所使用的印刷机械涉及到很高的操作风险和安全隐患。
建立生产安全制度可以确保员工在操作机械时遵守安全规范，减少事故和伤害的发生。
消防安全措施和危险化学品管理也能够保护员工和企业财产的安全。
3. 质量管理制度的重要性：质量是印刷企业的生命线。
建立质量管理制度可以确保印刷产品符合客户的要求和标准，提升企业的竞争力。
严格的质量控制流程和质量责任归属能够帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品的质量稳定性。
印刷业务执行标准
印刷业务执行标准
印刷业务执行标准主要包括以下几项：
1.质量标准：印刷品的质量应符合国家相关标准，如《印刷技术印刷品与印刷油
墨印迹和干燥性能的测试方法》等。
同时，印刷品的质量还应符合客户的要求，如颜色、清晰度、装订质量等。
2.材料标准：印刷所用的纸张、油墨等材料应符合相关标准，如《新闻纸的尺寸
及偏斜度的测定》等。
同时，还应根据印刷品的特殊要求选择合适的材料，如涂布纸、艺术纸等。
3.工艺标准：印刷品的生产工艺应符合相关标准，如《印刷技术网版印刷感光
胶的检验》等。
在工艺执行过程中，应注意细节问题，如墨量控制、色彩管理、版面拼接等。
4.环保标准：印刷企业应符合国家及地方的相关环保法规和标准，如《印刷业大
气污染物排放标准》等。
在印刷过程中，应尽量减少废气、废水的排放，采用环保材料和工艺，如水性油墨、生物降解塑料等。
5.安全标准：印刷企业应遵守国家及地方的相关安全生产法规和标准，如《印刷
业安全生产规范》等。
在生产过程中，应加强员工的安全培训和意识教育，确保安全生产无事故。
总之，印刷业务执行标准是保证印刷品质量、提高生产效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。
印刷企业应严格按照相关标准进行生产和管理，不断提升自身的技术水平和产品质量。
印刷管理制度最新8篇
印刷管理制度最新8篇在不断进步的社会中，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是白话文整理的印刷管理制度最新8篇，希望可以启发、帮助到大家。
第一条：印刷品的`保管和发放等工作，由企业仓库保管员负责。
第二条：印刷品印刷完毕后，要全部交由仓库保管，仓管员要根据各工序的交接单进行核对，确保所有产品都进仓。
第三条：仓管员要妥善保管印刷品，作好保密工作，防止印刷品遗失，并做好防潮、防火工作。
第四条：印刷品的出仓，要严格按财务部门开具的出仓单发货。
印刷企业管理制度篇二为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。
1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。
2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。
3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。
具体内容如下：①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，不留长发。
②开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂）。
③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。
④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。
⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。
做到先检查，后起吊。
⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
⑨工作场地应保持整洁畅通，地面、工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
印刷和染料行业规范条件(2023版)
印刷和染料行业规范条件(2023版)
本文档提供印刷和染料行业的规范条件，目的在于促进行业的健康发展，保障产品质量，保护消费者利益。
1. 印刷行业规范条件
1.1 印刷品质量
印刷品应符合以下质量要求：
- 印刷品的图文应完整、清晰，不得有缺失、残缺、模糊、脱色等现象；
- 印刷品的色差应符合ISO标准；
- 印刷品的尺寸、厚度等应符合印刷合同规定；
- 印刷品应无齿孔、划痕、波浪、皱褶等缺陷。
1.2 环保要求
印刷过程应符合环保要求，采用环保型印刷材料，减少污染物
排放，定期进行环保设施检查。
1.3 安全要求
印刷品生产过程中应符合相关的安全要求，印刷机械、设备等
应定期维护保养，确保操作人员的人身安全。
2. 染料行业规范条件
2.1 染色品质量
染色品应符合以下质量要求：
- 染色品应均匀、鲜艳，不得有色斑、条纹、色差等现象；
- 染色品应具有良好的牢度和耐晒性，不易脱色、褪色、退色；
- 染色品应无异味、无有害成分。
2.2 环保要求
染色过程应符合环保要求，使用环保型染料，减少排放和污染，定期进行环保设施检查。
2.3 安全要求
染色品生产过程中应符合相关的安全要求，染料和染色设备应
定期维护保养，确保操作人员的人身安全。
结论
印刷和染料行业规范条件的制定和实施，有助于提高印刷和染
料产品的质量和环境保护水平，加强产品监管和消费者权益保护工作，推动行业健康发展。
浅谈几种国际印刷标准及规范
计 、印前预检 ，使得输入部分 的内容 细致而全面 ； 输 出部分包括输出种类 、Ｃ Ｐ Ｔ 技术、互联 网及商业
单张纸胶印、装订及 印后加工。技术补充方面以处 理不 同文档及 管理控 制为主。 内容包括 数字文档
改善柯式印刷商及客户之沟通 ，使所运 技术补充三大 部分 。输入部分涉及 印刷从业人员的角色、Ｅ＠ 市 ｐ， Ｊ 场趋势等 ；印刷标准参考及印刷指导 ，是Ｇ Ａ ｏ ： ＲＣ Ｌ 最
Ａ ｖ ｒ ｉｉｇ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｄ ｅ ｔｓｎ Ｐｏ ｕ ｔｏ ），始 于 １８ 年 ，于２ ０ ９４ ００
大 量 数 值 和 方 法 。 大 部 分 是 行 业 中一 些 协 会 基 于
本 身对印刷之要 求而作 出的 ，他们都不 是 以标准
（ ｔ ｎ ａ ｄ） 式 显示 出来 。对 亚洲 印刷 业 影响较 Ｓａ ｄ ｒ 方 大 的是 美 国 印刷业 制 定 的 一些 标 准 。美 国 三大 印刷
是国际数字企业联盟 （ Ｄ Ａ ｌａ ｃ 的注册商标。 Ｉ Ｅ ｌｉｎｅ）
是１ ６年 北 美 创办 的商业 胶 印规范 。 目标 是 树 立及 ９６
２Ｓ Ａ ￣闻纸广告印刷规 范 ．Ｎ Ｐ
Ｓ Ａ （ ｐ ｃ ｆ ａ １ ｓ ｏｒ ｗ １ ｔ Ｐ Ｓ ｅ １ １ ｔ ｏｍ ｆ Ｎ ｃ Ｎ ｓ ｒ ｅ Ｐ ｎ
■
业标准组织与ＩＯ Ｓ 的关系如表２ 所示。
『』 标 准 解 读
告代理商、出版者 、印前管理者、材料供应商、商
业印刷商和报业印刷商。该规范适 用于卷筒新 闻纸 （ 非涂布木浆纸 ） 的打样和冷 固型印刷方式 ，如胶 印、直接平版印刷、凸版印刷及柔性版印刷。 Ｓ Ａ 规范主要包括 ：印制过程的分工与责任 、 ＮＰ 工作摘要、印前及印刷过程的指导。在工作摘要部
印刷厂工艺技术标准有哪些
印刷厂工艺技术标准有哪些印刷厂工艺技术标准是指印刷厂在进行印刷工艺过程中，为了保证印刷品的质量，提高工作效率和生产能力，所制定的一系列规范和标准。
下面是一些常见的印刷厂工艺技术标准。
1. 色彩管理标准：包括颜色标准、ICC色彩管理系统的使用、色彩校对等。
通过精确的色彩管理，可以保证印刷品的色彩一致性和准确性。
2. 数码印刷标准：用于指导数码印刷工艺流程，包括文件处理、校对、输出设备控制等方面的要求。
3. 模切刀模具加工标准：模切刀模具的制造工艺和尺寸标准，包括模切刀模具材质、尺寸精度等要求。
4. 印刷品质量检测标准：用于指导印刷品的质量检测工作，包括纸张质量、印刷品尺寸和精度、颜色一致性等方面的标准。
5. 印刷设备标准：对印刷设备进行性能和质量的要求，包括印刷机的速度、精度、稳定性等方面的指标。
6. 印刷工艺流程标准：包括印前准备、印刷过程、印后处理等各个环节的工艺流程标准，用于确保印刷品的质量和效率。
7. 安全标准：印刷厂在进行印刷工艺过程中，必须遵循的安全操作规范，包括使用印刷设备的安全、化学品的安全处理等方面的标准。
8. 环保标准：对印刷厂在印刷过程中应遵循的环境保护要求，包括废水、废气、废纸的处理和回收利用等方面的标准。
9. 文件管理标准：用于指导印刷厂对文件管理的规范，包括文件的保存和归档、文件传递的方式等要求。
10. 印刷品包装标准：对印刷品包装过程中的工艺要求，包括包装材料、包装方式、标签规范等方面的标准。
印刷厂工艺技术标准的制定是为了确保印刷品质量的稳定和一致性，并提高印刷厂的工作效率和生产能力。
这些标准不仅对印刷厂的内部管理有指导作用，同时也对印刷厂与客户之间的交流和合作提供了基础。
定期对这些标准进行评估和更新，可以使印刷厂保持在行业的领先地位，满足市场需求和客户要求，提升企业形象和竞争力。
印刷厂管理规章制度
印刷厂管理规章制度一、目的和任务为了加强印刷厂的组织管理，提高生产效率、保障生产安全和质量，根据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规，制订本规章制度。
本规章制度是印刷厂的基本管理规范，所有员工都应当认真遵守，加强自身的职业道德素质，为增强公司的凝聚力做出贡献。
二、管理规定1.严格遵守国家法律法规和公司相关规章制度，员工无权擅自改变操作规程。
2.印刷厂应当建立健全劳动保护责任制，确保员工的安全和健康。
3.遵守生产节能、环保的原则，推行绿色生产模式，减少废弃物的产生和污染。
4.以顾客需求为中心，坚持质量第一的理念，提升产品质量和服务水平。
5.加强企业文化建设，增强员工的责任感和归属感，树立团结协作的意识。
6.挖掘潜力，创新发展，推行数字化、智能化、自动化的印刷生产流程。
三、责任制度1.印刷厂经理对公司的经营管理全权负责。
2.生产经理负责印刷生产的组织管理工作，向经理汇报工作情况。
3.品质经理负责公司产品的质量管理工作，向经理汇报工作情况。
4.安全经理负责公司生产安全管理工作，向经理汇报工作情况。
5.人事部门负责公司员工管理工作，向经理汇报工作情况。
四、员工管理1.严格按照用工法律法规及公司规定招聘、培训、管理、评估员工，确保员工权益合法。
2.员工需按照规定出勤，不得擅自缺勤和旷工。
3.员工需遵守劳动纪律，不得违反公司相关规定，如因故迟到早退的应提前请假。
4.员工需保护公司财产，禁止私自挪用、损坏公司财物，如因个人原因造成损失应当及时赔偿。
五、劳动安全和卫生管理1.印刷厂应当建立健全安全生产管理制度，员工应当进行劳动安全和卫生培训。
2.印刷厂应当派遣安全员对生产场所的安全情况进行监察，员工需遵守危险操作规程，穿好劳动防护用品。
3.印刷厂应当保证生产场所的安全环境，不得存在安全隐患，一旦发现应立即排查、上报，及时处理。
4.印刷厂应当定期告知员工工业毒物和有害物质有关生产方法、危险性、防范措施及急救方法。
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印 刷 生 产 规 范 与 控 制 一、上班查看交接记录，了解上一班的运作情况。启动机器，慢车运行，观察是否正常。 １ 交接记录本应放在指定地方，便于非机台人员工作需要时查看。 2 当班中所发生的不良情况及时填写记录，以免遗漏，便于对班了解所发生的问题及解决方法。 3 生产中对机器设备维修，产品工艺的改变，辅材料的添加等应有一个详细的记录并及时知会当班主任。 二、机台接单生产 1 当接到工单后，机长、助手必须严格审核工单材料规格、纸张品牌、纸纹方向、生产数量与交货数量是否相符，印刷类别、损耗数等是否正确。 2 确认工单无误后，由机长检查印版、彩稿、样稿是否符合生产工单要求（印版拉规线、班号、色标、成品线等标志是否齐全）。并确认符合公司兰图样稿管理要求（相关人员对样稿、彩稿签字确认）。对没有样稿的产品，生产工单是否注明指定的签样人。重复生产工单需领取工艺参数表。 3 如有工单不能执行或违背工艺要求，需向当班主任报告情况。 4 机长根据工单要求的印刷类别，及时安排机组人员更换橡皮及相
关材料。UV印刷和过油的产品橡皮包衬必须小于印品的纸张，以免甩油和飞墨。 三、切纸 1、检查来料尺寸是否有误，纸张是否符合工单要求，外包装是否合格，纸张数量是否足够。 2、拆开包装后观察纸张是否变形、变色、受潮和钉破。 3、检查机器运作是否正常，试切小量纸张，看切刀是否锋利，否则换刀磨调好。 4、按工单要求裁切几张纸，用直钢尺检查规格，对折或用菲林检查斜度（±0.5mm），经主任确认后，方可正式生产。 5、切好后的纸张需标上流程标牌，注明数量和裁切时间，并在靠身面方向划上粗线标识。平装纸必须一板还一板。 6、印刷转单时切纸不得超1万张，长单正常印刷时保证超前3万张。 7、切对开纸时，需加切一刀（外面一半），以处理因切刀斜边造成的纸毛。 8、切灰底白卡纸时，要求每4万张纸换刀一把，另根据来料质量特殊情况需加大换刀频率。 9、磨刀时根据产品的类型调整磨刀的刀度。裁切灰板纸时，刀口斜度在22°～25°，其它刀口斜度在18°～20°。 10、磨刀时刀面出现黄色甚至墨色斑点，在机器正常操作情况下，更换合适砂轮。我公司合适砂轮为棕钢玉GB（WA），硬度为软件J（R3），粒度46#。 11、切成品时对已点数的产品数量不可随意混乱。 11．1 裁切规格是否与产品成品纸相符； 11．2 横切纸与竖刀线是否成直角； 11．3 上下刀误差在±0.5mm之间； 11．4 整刀成品纸及针位是否一致； 11．5 经点数的产品每叠数量是否相符； 11．6 正品与次品严格分开堆放并注明。 12、切好的纸张注意做好保护措施，并放在指定的地点。 四、调墨房在领取样稿时，确定样稿是否符合工单要求。对不符合要求的样稿及时提出并向主任报告情况。 1、调墨时根据样稿要求，调配专色油墨，专色墨的调配从小到多，先算出一定的标准比例（并作好记录）。决定专色墨的用量的多少直到主任签样后方批量调墨。 2、根据产品的数量及材料的规格，算出工单用墨的用量，尽量控制在生产工单的用量范围。每个专色墨的用墨最小不能小于0.5kg。 3、对所调好的专色墨作好详细的标识（工单号、名称、日期等）并放在指定地点。 4、每星期一，把上星期生产的工单专色墨配比及用量输入主任电脑，并及时提供给物料员作生产BOM。 5、机台所用油墨（专色+四色等）直接在调墨房领取，调墨房必须登记记录，便于核算印品标准用量（水油、光油除外及特殊情况除外）。 6、对存放较久的专色墨，如暂无此类产品生产计划，印新工单需专色时尽量调配用掉，避免产生浪费。 7、油墨的领用和退料，应凭生产工单，填写《油墨领料单》到仓库领用，若领用的与BOM资料不符的油墨品种，当班主任审批并作记录。机台退料时墨斗余墨必须与未使用的油墨分开，不得混装。 五、装校版 1、机长审核工单，根据样稿要求分布墨色、调整压力、调换飞达、输入工单资料等。 2、安排机组人员装版、下墨、装纸、准备过版纸等工作。 2．1 松版夹时，要确保咬口位至零位两边平行，左右居中。 2．2 飞达的双张器必须调校准确，避免双张现象。前规确保在一条直线上。 2．3 压力大小必须根据纸张厚度（千分尺测量）表调整。 3、校版时留意印张角线、拉规线、咬口线、班次等标识是否齐全，咬口位是否达到公司规定9～12mm，拖梢≧3mm或特殊要求。 4、校版时应用最小水量，减小停机时间，避免油墨乳化。 5、校版期间、安排助手根据《签样表》的要求核对兰图、样稿，确保图案、文字对应兰图、样稿无缺陷。 6、保证前后拉规线处在印张的边缘，角线必须超出纸张，便于生产中控制针位。 7、保证咬口线平行，重复生产工单保证同类产品针位误差在1mm以内。 8、丝印机确认机器供气装置良好，且整机气压达到0.5~0.6Mpa之间。 8．1把准备好的网版轻放在机器网架上，对准其印刷图案，或定位角线，如属于第一工序，则量好咬口尺寸（为11~13mm且左右位置局中），网距为5±1mm，且版尾要略高于咬口1mm左右。校版时应把微调松到居中位置，且版尾锁版镙丝必须松开，注意不能装斜。应遵行先整体套印，后局部调整，校好后，锁紧版尾固定螺丝。 8．2 刮刀角度为75±5度，刮墨刀气压为0.3-0.4MPa之间，压力应从轻到重调；助手应对兰图样稿，检查图案文字，对有疑问或有缺陷的，及时反馈给机长。 六、校色签样
1、调校颜色时，根据样稿要求，把墨色的厚度尽量控制在较小的范围，便于后工序生产。 2、在保证水墨最小的情况下，调校颜色，使墨色达到饱和标准。 3、根据印品的工艺调整UV灯和红外灯的功率。 4、普通印刷注意喷粉是否均匀，在保证不粘花的前提下，尽量小开喷粉，必要情况加放隔板，便于后工序过油、覆膜等。 5、达到样张要求时，需作后工序功能性检测（试烫、试啤、过胶等）产品，必须作好测试，并由相关人员确认。（特殊产品注意气味是否达到公司要求） 6、丝印 6．1 首先确认烘干系统是否已达至要求，对UV产品UV灯功率表应该达到80%以上功率；非UV产品，红外线温度应达到70～80度之间；且网速根据参数记录调整。机长将相应油墨充分搅拌后倒入网版，一般倒入2-3Kg左右，确认锁版气压是否打开。 6．2 机长试印后的产品必须仔细核对，包括：颜色、效果、套印、爆墨测试，查检印品是否有残缺、脏版、漏墨、起泡、墨杠等问题；确认无误后找主任、相关人员签样；首件确认签样后，方可批量生产。
6．3 刮墨刀：厚度为9±0.5mm，宽度为：45mm，硬度为70度，材质为聚氨脂合成材料。 7、 车间生产样张必须是生产主任或以上人员及委托人签定，烟包五色以上3500以内、4色3000以内，二色、三色2500张以内，单色1000张以内，彩盒原则上不超过工单全部投料前30%签出样张，丝印联数×20+100张，签好标准样。 8、 签样时主任必须按《签样表》要求核对样张。签完样后机长按《签样表》要求填写工艺参数存档。 七、生产过程控制 1、抽样：正常情况对UV油墨印刷每500张应小抽查一次，普通墨每200张抽查一次。 1.1 查看针拉是否与样一致； 1.2 整张印品色差是否达到质量标准K≤0.2 CM≤0.15 Y≤0.10 专色ΔE≤3.5； 1.3 文字图案是否正确、齐全、清晰，位置是否正确； 1.4 表面有无擦花、刮花、粘花、拖花、喷粉花、墨皮、重影、滴水、滴油、水干、水大、破损、折皱、糊版、脏污、压印、明显的条杠，过油是否符合要求，喷粉不均等不良现象。 1.5 防伪产品防伪效果是否符合样稿要求，清晰、不残缺、不糊版、不粘花、无水干、无野墨。 1.6 印品纸张色相是否一致，厚度有无明显偏差（±10um，烟包±20um） 2、 印刷第一板时及时检查是否粘花、打花、拖花现象，收纸尽量整齐。UV印刷检查印品干燥情况，如有不良现象发生，及时调整UV灯功率或通知主任解决。丝印时留意自干墨的干燥情况并加放凉纸架处理。注意套印是否达到公司质量标准（主要部位≤0.30mm,次要部位≤0.40mm）。 3、 生产过程中关注润版液供给情况，观察油墨传递是否顺畅，无堆墨、飞墨现象。 4、 及时检出大废品（漏印、装反、装倒、过版纸、较版纸、偏位大于2mm、糊版等）。 5、 每天按《润版液参数记录表》进行记录（每2小时一次），UV印刷每小时搅拌墨斗一次。加放新墨时必须停机加放，避免产生色差，普通墨每20分钟搅拌墨斗一次，注意油墨是否有结皮现象。 6、 生产过程中需添加辅料用品时，必须经主任同意，由调墨房统一加放。去粘剂加放控制在2-5%之间，红燥油、白燥油加放不得超过3%。 7、 生产过程中更换纸张，油墨等直接材料及工艺变更，必须经主任或以上人员委托人签名确认。 8、 根据工艺需要每生产完一板，根据要求在15分钟内必须用围膜包好，防止变形。 9、 确定生产情况完全正常后，以每500S/h为单位加速至正常速度生产（胶印）。 八、机台接印生产 1、察看交接记录表，了解上一班生产和运作情况； 2、启动机器，低速运转是否正常； 3、清洁印版和充分润湿印版； 4、多放干净过版纸，开印10-20张生产用纸，确定水墨平衡，印品达到样张质量，针拉和输纸正常后，慢车开印。 5、等水墨稳定后，以每500s/h左右为单位加速呈正常速度生产。 九、工单完工前准备 1、在每单完工前机长必须安排人员准备下一工单印版、油墨、纸张（含校版纸）、橡皮布、衬纸等材料到位，并检查印版、兰图、样稿是否符合要求。 2、对需转色的工单，准备好洗车水、洗墨铲等相关材料。 3、机长根据下一工单要求，输入工单基本资料和颜色分布（电脑机）。 4、设置清洗水墨辊程序。 十、完工 1、工单生产完毕，关闭UV干燥系统，准备好清水自动清洗过油辊。 2、安排机台人员清洗墨斗、墨匙归存，回零位，检查洗车刀是否到位进行清洗。 3、清洗完后检查每座是否清洗干净，必要时再手动或自动清洗直到确保干净不影响下一工单油墨的色相。 4、整理上工单的校版纸，废品、不良品、PS版（如需保版必须做好保版工作）。若属下班，需清洁墨辊表面，清洁机器、网纹辊、橡皮布、滚筒、滚枕等。并对周围5S进行整理；并在2小时内将剩余油墨退到二级仓。水路机需拆下水辊，清洗水路套，丝印机清洗丝网。