印刷过程控制标准化
简析印刷过程控制标准化的实施与控制
简析印刷过程控制标准化的实施与控制作者：张景麟来源：《广告大观》2019年第04期摘要：伴随着智能化流程、CTP技术和数字视觉影像技术的不断推进，印刷行业中印刷过程控制也越来越趋向于标准化。
本文主要分析在印刷生产工艺质量控制标准中，通过参照国际和国内印刷行业标准，对印刷生产的环节建立模式化，用标准保证印品质量。
简要介绍如何实现印刷过程控制标准化实施的规范化管理。
关键词：印刷过程、标准化、过程控制1.概述伴随着智能化流程、CTP技术和数字视觉影像技术的不断推进，印刷行业中印刷过程控制也越来越趋向于标准化。
但是目前我们很多印刷包装企业的标准化工作程度，还远远不能满足行业、企业发展的需求，很大一部分印刷包装企业没有实现使用的国际标准来规范与管理企业，从而进一步提升自身的市场竞争力。
因此，建立一套完善的印刷过程控制标准化体系，以适应印刷企业所需，通过标准化的控制、规范化的操作印刷工艺流程中各个环节，按照国际标准数据将现有的各有差异行业或公司内部数值进行标准化调整，保证印刷生产能够尽与数码样、电子样最大程度的吻合，使印刷品的质量保持稳定并逐步提高，最终推动整个行业采用共同的过程控制标准。
这样即有利于内部生产，也便于对外交流与外单加工。
整个印刷生产过程的标准化的方面主要包括：印前工艺数据、版面及色彩数据流、数字打样信息、出片或制版控制、印刷生产（印刷机、印刷车间）环境、印刷耗材（四色墨、专色墨、上光油、承印物等）以及印刷油墨预置的标准化。
2.印刷过程标准化实施2.1印前流程标准化印前工艺过程数字：标准化定义各类与印前生产和数据处理等有关的操作，包括颜色校正、颜色空间转换、数据库文档版式、数据模板合并、CTP、文件格式的转变、图像替代、图像设置、拼大版、墨区计算、PDF到PostScript格式转换、预飞检查、生成预示图、、PostScript到PDF转换、渲染、栅格化转换、扫描、加网、分色、屏幕软打样、补漏白及数字打样。
印刷公司各工序质量控制标准
印刷公司各工序质量控制标准引言随着社会的发展，印刷品在人们的生活中起着越来越重要的作用。
而一个印刷公司要想在市场上立足，就必须保证其生产出的每一件印刷品都是高质量的。
为了保证印刷品的质量，印刷公司必须制定各个工序的质量控制标准，下面我将针对印刷公司中的每个工序制定对应的质量控制标准。
设计工序在印刷公司的设计工序中，应根据客户的需求和要求，进行设计出图。
设计人员要注意以下几点：- 设计出的图案应符合客户的需求和要求，符合印刷标准。
- 图案应该是完整的，并且符合印刷要求。
- 图案的颜色应该统一，不应存在偏差或者模糊。
准备工序在印刷公司的准备工序中，应对印刷材料进行准备。
准备工序的控制标准如下：- 选择符合印刷要求的用材。
- 确保材料的质量合格。
- 确保材料的厚度和尺寸符合标准。
网前工序网前工序是关键的工序之一，在此工序中进行的版面制作对后期印刷品的质量至关重要，下面是该工序的控制标准：- 要求网点的大小和形状符合标准。
- 印版的压力要适中。
- 印刷的速度要控制在适当的范围内。
- 确保印刷机器正常工作，机器的调整要合适。
印刷工序印刷工序是印刷公司的核心工序，印刷品的质量将在此工序中得以体现，下面是该工序的控制标准：- 打印过程中，要严格按照印刷标准操作。
- 印刷速度要控制在适当的范围内。
- 确保印刷机器正常工作，机器的调整要合适。
后道工序后道工序是印刷公司的最后一个工序，该工序对于印刷品的质量有着决定性的影响。
以下是后道工序的控制标准：- 对已印刷完成的印刷品进行检查，以保证印刷品的质量。
- 拍照留样，记录每一此印刷品的差异情况，以便后续分析和改进。
结论印刷品的质量是一个印刷公司立足于市场的前提和基础，需要印刷公司各工序的共同努力，确保每一件印刷品的质量达到标准。
因此，制定各工序的质量控制标准非常必要，能够有效地提高印刷品的质量和生产效率，让印刷公司获得更多的客户和市场份额。
印刷行业质量控制标准
印刷行业质量控制标准作为印刷行业的专家，我将为大家介绍印刷行业质量控制的标准。
印刷业作为一个重要的传媒工具，其质量控制对于保障印刷品的可读性，提高产品形象具有重要意义。
本文将从印刷前的准备工作、印刷中的工艺控制、以及印刷品的质量检验与评估等方面进行论述。
一、印刷前的准备工作在印刷前，需要进行准确的版面设计和制版工作。
版面设计需要根据印刷品的要求，合理调配内容和布局，确保信息传达的清晰和易读性。
制版工作则包括文字图形的转换和色彩分离，以及负责制作版材和调整版面平衡度等工作。
这些准备工作需要按照相关规范进行，并且要严格控制每个环节的质量。
二、印刷中的工艺控制印刷过程中，各种设备和工艺参数的准确控制是保证印刷品质量的关键。
首先是印刷设备的选择和调试，要确保设备的性能和使用寿命符合要求，并且经常进行维护和检修。
其次是油墨和印版的选择，要根据印刷品的要求选择合适的油墨类型和质量，并进行正确调配和控制油墨的粘度和流动性。
还有印刷过程中的温度、湿度、压力等参数的控制，要根据印刷品的特点和设备的要求进行合理设置，确保印刷品的色彩、纹理和细节表现达到预期效果。
三、印刷品的质量检验与评估印刷品质量的检验与评估是确保印刷品达到标准的重要步骤。
首先，需要进行目视检查，即通过肉眼观察印刷品的表面平整度、颜色均匀度、印刷图文精细度等方面的指标进行评估。
其次，可以借助一些专业设备和工具进行测量，比如使用色差仪测量印刷品的颜色准确度，使用厚度仪测量印刷品的厚度一致性等。
最后，需要将检测结果和相关标准进行比对和评估，判断印刷品是否符合质量要求，并记录评估结果和相关数据。
总结：印刷行业质量控制标准需要从印刷前的准备工作、印刷中的工艺控制，以及印刷品的质量检验与评估等方面进行全面的考虑。
只有通过标准化的操作和严格的控制，才能提高印刷品的质量，满足客户的需求，赢得市场的竞争力。
以上就是关于印刷行业质量控制标准的论述。
希望这篇文章能够对读者了解印刷行业的质量控制有所帮助，以及提高质量管理水平。
印刷品质量控制规范
印刷品质量控制规范在现代社会中，印刷品质量控制是各行业不可或缺的一部分。
无论是产品包装上的标识、图书杂志的印刷、广告海报的制作，还是各类宣传品的印刷，都需要在质量控制方面做到规范和标准化。
本文将分为几个小节，从不同的角度来论述印刷品质量控制的规范。
1. 印刷前的规范控制在进行印刷之前，首先需要进行的是稿件的编排和设计。
在这一环节，质量控制尤为重要。
首先，设计师需要确保设计稿符合客户的要求，并且能够在印刷上保持清晰、鲜明的效果。
其次，设计稿需要符合印刷的技术要求，包括色彩模式、分辨率、尺寸等方面的规范。
最后，设计师需要保证稿件的版面布局合理、美观，确保文字、图像的排版无错误、衔接自然。
只有做到这些，才能够确保印刷品的质量在印刷前就得到有效的控制。
2. 印刷过程中的规范控制在印刷过程中，各个制印环节需要严格按照印刷标准操作，才能够保证印刷品的质量。
首先，印刷厂要选择合适的印刷设备，确保其性能稳定、精度高、无故障。
其次，制版人员需要精确的控制版面的曝光时间和温度，确保版面的转移质量以及图文的再现效果。
印刷工人需要根据产品和图文的不同特点，合理调整油墨的用量、混合比例，确保印刷品色彩的准确、一致。
同时，印刷过程中，要加强对印刷设备的维护和保养，确保设备的稳定性，减少故障的发生。
3. 质量检验的规范控制印刷结束后，需要对印刷品进行质量检验，以确保印刷品的准确性和一致性。
在质量检验过程中，应该根据印刷品的不同特点，制定相应的检验标准和方法。
对于颜色的检验，可以使用色差仪进行测量，并与原稿进行对比。
对于文字的检验，需要检查版面排版是否准确，是否有错别字、漏印等问题。
对于图像的检验，可以使用放大镜等工具进行观察，检查是否有模糊、失真等问题。
在质量检验过程中，还可以将印刷品与参考样张进行对比，以确保印刷品的准确性和一致性。
总结起来，印刷品质量控制的规范在印刷前、印刷过程中以及质量检验过程中都至关重要。
只有通过严格的规范控制，才能够保证印刷品的质量达到客户的要求。
印刷品行业中的质量控制标准
印刷品行业中的质量控制标准在印刷品行业中，质量控制标准是确保产品质量和客户满意度的重要指标。
通过实施有效的质量控制标准，印刷企业可以提高生产效率、减少成本，并最大程度地满足客户需求。
本文将探讨印刷品行业中的质量控制标准，包括印刷前、印刷中和印刷后的各个环节。
一、印刷前的质量控制标准印刷前的质量控制标准包括设计、排版、校对等环节。
首先，设计师应根据客户需求制定设计方案，并确保设计与产品定位相符。
其次，排版人员应按照设计要求进行排版，保证内容整齐、格式规范。
最后，校对员应进行仔细的校对工作，确保文字表达准确无误。
在印刷前的质量控制中，还需要注重颜色和材料的选择。
色彩的准确性对于印刷品的质量至关重要。
因此，印刷企业需要确保使用的颜料和油墨质量上乘，并进行颜色校正和匹配。
此外，选择适合的纸张和其他材料也是保证印刷质量的关键因素。
二、印刷中的质量控制标准印刷中的质量控制标准主要包括版面调整、色彩控制、机器维护等方面。
首先，版面调整是为了确保文字、图片的位置准确，并使版面整体达到美观的效果。
其次，色彩控制是通过调整油墨的浓度和均匀度，以及印刷机设置的准确性来实现的。
同时，印刷企业还需定期维护印刷机，确保设备运行正常，影响印刷质量的因素得到有效控制。
另外，印刷中的质量控制还需要注意印刷速度和稳定性的控制。
印刷速度过快可能导致印刷质量下降，产生模糊或晕染等问题。
因此，印刷企业应根据不同产品的要求，合理调整印刷速度。
稳定性也是印刷中的重要指标，印刷机的稳定性对于印刷品的质量和生产效率有着直接影响。
三、印刷后的质量控制标准印刷后的质量控制标准主要涉及加工、整饰和质检等环节。
首先，加工包括各种后道工序，如裁剪、压痕、折页等，需要确保操作准确、不影响印刷品质量。
其次，整饰主要包括烫印、过光等表面处理方式，使印刷品更具观赏性和质感。
最后，质检是印刷后的最后一道关卡，通过对印刷品进行检验，确保质量符合客户要求，并及时发现和纠正缺陷。
印刷行业质量控制的流程与质量保证方法
印刷行业质量控制的流程与质量保证方法在印刷行业中，质量控制和质量保证是至关重要的环节，因为它们直接影响着印刷品的最终效果和客户的满意度。
本文将介绍印刷行业质量控制的流程和质量保证方法，以帮助提高印刷品的质量和客户的满意度。
一、质量控制流程1. 设定质量标准：在开始印刷作业之前，需要明确制定质量标准，包括颜色准确性、印刷均匀度、图文清晰度等方面的要求。
这样可以为后续的印刷过程提供指导，并确保印刷品符合客户的要求和期望。
2. 原材料检验：在印刷过程中，原材料的选择和质量会直接影响印刷品的成品率和质量。
因此，在使用原材料之前，需要进行严格的检验，确保其符合质量标准要求。
常见的原材料包括纸张、油墨、胶水等。
3. 印刷设备校准：印刷设备的准确性和稳定性对于印刷品的质量至关重要。
在印刷作业之前，需要对印刷设备进行校准和调试，以保证其正常运行和印刷品质量的稳定性。
常见的校准工作包括调整颜色准确性、设定印刷速度和压力等。
4. 每道工序的质量把控：印刷过程中包括多个工序，如拼版、印刷、模切等。
在每个工序中，都需要严格把控质量，确保每个环节的印刷品都符合质量标准。
可通过抽检、设备监控、工艺流程的规范化等方式进行质量把控。
5. 检验和修正：印刷完成后，需要对印刷品进行检验，确保其质量符合要求。
如发现任何质量问题，需要及时进行修正和调整。
常见的检验方法包括目测、感觉和工具检测等。
二、质量保证方法1. 培训和教育：为了提高员工的技能水平和印刷品的质量，印刷企业需要定期进行培训和教育，使员工熟悉和掌握印刷工艺和质量控制方法。
这样可以提高员工的专业素质，提升印刷品的质量保证水平。
2. 设备和工具的维护：定期对印刷设备和工具进行维护和保养，确保其正常运行和输出质量的稳定性。
同时，及时更换损坏的配件和设备，以避免对印刷品质量产生不良影响。
3. 过程控制：通过建立严格的工艺流程和质量控制标准，对印刷过程进行控制和监测。
例如，定期检查和记录印刷设备的参数和质量指标，以及及时调整和优化工艺流程，以确保印刷品的一致性和稳定性。
印刷制版流程及质量控制
印刷制版流程及质量控制(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目的：1、建立制版标准化流程，使制版过程尽量数据化、规范化。
2、配合印刷工艺要求，根据印刷网点扩大，在制版过程中进行网点补偿，提高印刷质量和稳定性。
3、降低制版错误发生，提升工作效率（制版效率和印刷机效率）。
印版制作流程及质量控制第一步：文件接受和存放1、必须放入指定文件夹中,E:/来源未出版文件。
2、不得随意删除或更改第二步：文件检查1、检查文件名称是否和生产单一致2、检查图文内容是否和样张一致3、检查文件尺寸、规格和生产单是否相符4、检查出血，大于等于3mm5、检查图片色彩模式，图片必须为CMYK模式才能印刷6、检查色数，是否和生产单一致7、检查文件是否含有隐性图文、线条等8、不可缺少字体9、字体必须切入10、检查条形码11、检查图片色数是不是和生产单一致。
12、检查ICC特性文件是否符合要求。
第三步:拼大版1、纸张和幅面的尺寸2、根据纸张、图文尺寸合理拼版。
3、书籍的页面顺序4、印后折页方式5、加印刷测控条6、加晒版测控条7、加出血：≥3mm8、加咬口：10mm—12mm6、印刷标记、套准十字线7、裁切线8、轮廓线（刀模线），晒版时必须去掉。
9、保存拼版后的文件第四步：RIP解释成点阵图1、选择加网角度：主色板：45度，正常：Y：90度，K：75度M：45度，C：15度2、网点形状：圆形3、加网线数：175 线/英寸（lpi）4、加网方式：调幅加网5、分辨率：2400 dpi6、校色：保证输出设备输出相同的颜色7、陷印设置8、选择印刷曲线、目标曲线和补偿曲线。
第五步：CTP出版1、检查CTP制版机状态2、检查版材质量：沙目均匀3、检查聚光值：95%4、聚焦值设置：24205、焦距设置：10906、检查制版机速度：800转/分钟7、检查解像度：2400dpi8、曝光时间：125s第五步：显影1、检查显影机状态2、显影液浓度：95±5 ms/cm3、显影液温度25±1 ℃4、显影速度：25s（25s—30s）第六步：印版质量检查1、检查色标、测控条等2、外观，要求版面平整、干净、无划痕、无脏点3、版式规格，版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、出血尺寸、折页尺寸等。
印刷过程中的质量管理与控制
印刷过程中的质量管理与控制在当今的信息时代，印刷品在传播知识、推广产品、传递信息等方面发挥着至关重要的作用。
无论是精美的书籍、华丽的海报，还是日常的包装标签，其质量都直接影响着消费者的感受和产品的形象。
而要确保印刷品的高质量，印刷过程中的质量管理与控制就显得尤为关键。
印刷过程是一个复杂且多环节的流程，包括印前设计、制版、印刷、印后加工等多个步骤。
每个步骤都可能对最终的印刷质量产生影响，因此需要进行全面、细致的管理和控制。
印前设计是印刷的基础。
在这个阶段，设计师需要根据客户的需求和印刷工艺的特点，进行合理的排版、色彩选择和图像处理。
如果设计文件不符合印刷要求，比如分辨率过低、色彩模式错误或者字体缺失，都会给后续的印刷带来极大的困难，甚至导致印刷品质量不合格。
因此，在印前设计阶段，需要对设计文件进行严格的审核，确保其符合印刷标准。
同时，与客户的充分沟通也非常重要，要明确客户的需求和期望，避免因理解偏差而造成的质量问题。
制版环节的质量控制主要涉及到胶片或印版的制作精度。
如果制版过程中出现网点丢失、套印不准等问题，将会直接影响印刷品的清晰度和色彩还原度。
为了保证制版质量，需要选用高质量的制版材料，并严格按照制版工艺规范进行操作。
同时，定期对制版设备进行维护和校准，也是确保制版精度的重要措施。
印刷环节是整个印刷过程的核心，其质量受到多种因素的影响。
首先是印刷设备的性能和状态。
定期对印刷设备进行保养和维修，确保设备的正常运转，能够有效提高印刷质量的稳定性。
其次是印刷材料的选择，包括纸张、油墨等。
不同的纸张和油墨特性各异，需要根据印刷品的要求进行合理搭配。
例如，对于要求色彩鲜艳的印刷品，应选择吸墨性好、白度高的纸张和色彩饱和度高的油墨。
此外，印刷过程中的工艺参数控制也至关重要。
印刷压力、印刷速度、水墨平衡等参数的调整，需要根据印刷材料、设备状况和产品要求进行精确的设定。
操作人员的技术水平和经验也对印刷质量有着重要的影响。
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印刷过程控制标准化项目实施方案北京合众汇鑫科技有限公司二零一三年九月一、项目的立项依据我国已经成为一个规模大、产值高的印刷大国，但还不是印刷强国, 其中一个重要原因就是我国印刷企业的标准化工作还远远满足不了企业发展的需要，大多数印刷企业没有用现有的国际标准来规范与管理企业，提高企业的竞争力。
另外，我国的印刷标准化工作从开始至今，取得了很大的进步，但仍然存在一些问题。
首先是对标准化工作的重要性认识不足而导致标准化水平低下；其次是相关知识储备缺乏；第三是与标准化配套的环境和条件不具备；第四是存在实施方法不得要领之处；第五是有关单位或领导对标准化的扶植、辅助工作尚有欠缺。
目前，大部分印刷企业从印前制版，到印刷，到印后加工都是使用的自己公司订立的一套标准，与国际标准相差很远。
这必然造成了很多精美的印刷品就不可能在这种公司印刷，这样也不利于我国印刷行业向做大做精的方向发展。
另外，有的印刷企业所引进的设备是一流的，可挂在墙上的标准却是随便从网上下载的，与设备的实际情况不相符，这很是让人心寒，更让人为印刷企业的将来担忧。
在国内印刷企业产能过剩、竞争日益激烈、“微利时代”到来的今天，印刷标准化体系的构建是企业提升核心竞争力、提高生产效率，稳定印品质量，实现可持续发展的必经之路。
标准化的实施广度和深度，标准化执行的延续性等都决定着印刷企业能否在未来的竞争中生存。
本项目针对整个印刷行业共同面临的印刷过程控制无规范、统一标准可依的实际问题，全面分析整个印刷流程对印品质量产生影响的种种因素，从素材收集、印前图文处理、胶片输出、拼晒版、印刷、印后加工及装订等生产过程，提出了解决实际问题的方案。
项目方案本着标准化的管理能通过标准的生产过程控制获得符合标准的质量稳定的印刷品这一指导思想，通过印前数据交换格式标准化、数码打样标准化、印刷环境标准化、版房控制标准化、印刷品质标准化、水墨平衡标准化等方面对印刷生产进行严格控制，最大限度的提高印刷质量，以满足各种顾客对印品质量的要求，有利于提高企业的市场竞争力。
二、项目目的及其意义1、项目目的该项目的目标是基于印刷生产工艺质量控制标准的基础上，通过参照国际和国内印刷标准化的相关数据，深入研究印刷质量控制的关键要素，通过印刷环境、打样、拼晒版、耗材等的严格标准化作业，最大限度减小误差等措施，旨在对生产的各个环节建立模式化，简化复杂的工作流程，并将标准作为传达印刷品相关信息的手段，最重要的是保证印品质量，最终实现印刷过程控制标准化实施的规范化管理。
2、项目的意义该项目解决企业所面临的实际问题，能够解决印刷企业所面临的亟待解决的问题。
通过印前数据交换格式、数码打样、版房控制、印刷环境、印刷品质、水墨平衡等标准化的实施，把设计、印前制作处理、印刷、印后加工等一系列复杂的过程纳入标准化的过程控制体系，使文件的快速处理、复制有所依据，保证印刷生产有条不紊地进行，印刷出符合标准要求的印刷品。
印刷过程控制标准化的实施，将标准作为传达信息的手段，让印刷企业与客户之间有一套行业内的共通语言，能增强彼此的沟通。
印刷企业之间的竞争，拼的是服务、质量、管理与口碑，归结到一起就是企业的品牌，实施印刷过程控制标准化，对企业树立品牌效应有着非常积极的作用。
企业得到客户的认同，许多客户会慕名而来；印刷企业内部的员工也会产生自豪感、荣誉感，从而凝聚员工的力量，使企业良性发展，得到整体提升，进一步加强企业的宣传。
同时对海外客户也能很好地进行交流，有利于拓展海外市场，提升企业在国际市场的竞争力。
三、项目拟解决的问题建立一套印刷企业所需的完善的印刷过程控制标准化体系，通过对印刷工艺流程各个环节的标准化控制、规范化操作，将现有的各有差异的标准化数值进行调整，保证印刷生产能够尽最大限度的追上数码打样样张，稳定并提高印刷生产的质量，使整个行业拥有共同的过程控制标准，有利于内部生产和对外交流。
标准化的方面主要包括：印前工艺信息流、数据流、数码打样、版房控制、印刷环境、印刷耗材、水墨平衡、专色油墨、水性光油涂布以及CIP4油墨预置的标准化。
四、项目内容及方案1.印前信息流、数据流的标准化（1）信息传递流畅，避免信息流在某一节点处拥堵（2）信息流规范，确保信息在传递过程中采用同一标准3（3）选择标准化的数字化流程软件系统，包含文件格式标准和印版输出标准。
①文件格式标准的选择，选择PDF文件格式标准，对存储空间要求低、文件安全性和一致性高。
a.图像、图形文件格式：选择tif、eps、dcs三种常用格式，标准化后全部采用统一图形、图像文件格式标准，方便印前数字化流程的规范化处理。
b.页面排版文件格式：选择Adobe组版软件文件标准或者北大方正组版软件文件标准，排版完成后的最终文件格式以PDF文件格式传递到下一工序，对于不能直接转换为PDF文件格式的文件，通过第三方软件转换为PDF文件格式标准。
c.大版文件格式：采用数字化流程拼版模块拼板后的大版文件信息，以XML编码的JDF文件格式或者postscript编码的PJTF格式为标准。
②印版输出标准出版过程工艺参数标准主要包括输出加网参数标准、设备曝光标准、显影标准、定影标准、时间标准、温度标准、环境标准以及与CIP3/PPF油墨预置相关的PPT文件标准。
2.显示器、扫描仪标准化（一）显示器桌面系统中都把显示器作为预打样手段，依靠屏幕色来调整图像色彩。
显示器在出厂时已经校正过，但随着时间的推移,使用环境、制造上的原因等仍需经常校正。
显示器需要校正的变量包括亮度、伽马值、白平衡（色温）。
（1）显示器校准的控制点：a.显示器类型b.色温:5000K～6000Kc. RGB灰平衡d. R、G、B三色温值e. Gamma值：1.8～2.2f. 亮度：80～120 cd/m2g. 反差优化h.测量白点（2）判断显示器是否达到标准的参数要求：a.白点：最大2ΔE*b.灰平衡：最大1ΔC*平均最大2ΔC*范围至少95%的色调范围c.特性文件质量：最大3ΔE*平均最大 6ΔE*峰值d.色域（MW）：最大4ΔE*平均（3）屏幕软打样①环境条件周围环境光为中性色、漫反射显示器加遮光罩。
环境照明色温小于等于显示屏白点的色温。
a.色温：D50 5000K或者D65 6500Kb.显色指数：大于90%c.照度：1000Lux～2000Luxd.0°或者45°②判断软打样是否达到标准a.平均：ΔE*4b.容量：90% (PT1)98% (HB)（4）测量设备a.选择色彩管理套件：ProfileMaker5 Pro Packing i1 bundle 专业色彩管理软件套件(硬件EyeOne)。
b.扫描仪的校准与特性化：可使用IT8 色标进行校准c. NEC显示器，(NEC显示器所配专门的屏幕校正软件和ORIS Certified Proof 评测软件校准显示器)（二）扫描仪扫描仪肩负着色彩管理系统中最重要的使命，扫描仪在对色彩管理、数字化处理过5程中，是否能够逼真地再现图像艺术中的颜色层次的关键。
因此，对扫描仪进行特性化管理，使扫描分色技术更加规范，色彩还原更加准确。
（1）扫描仪校正扫描仪需校正的变量主要包括亮度、对比度（伽马值）、白平衡。
重点是对标准白的校正，使用RGB三通道信号一致，保证输入系统颜色正确。
a.亮度：b.Gamma值：c.白平衡：（2）建立扫描仪的特性文件通过测试扫描仪的颜色性能，建立一个标准的ICC Profile。
a.中性灰b.层次曲线c.颜色校正3.打样的标准化彩色样张，无论是模拟或数字，还是印前样张或付印样张，都是监控图像复制工艺每一部分的关键工具，要保证样张色彩准确。
（一）传统模拟打样（1）设备标准a. 压力b. 版台温度c. 气垫橡皮布(2)材料标准a. 油墨：同一品牌、同一系列b. 纸张：打样与印刷用同一种纸c. 质量标准：四色油墨实地密度值、相对反差值（K大于40%）、网点增大（50％处的网点增大C、M墨为8％－10％，Y、K为12％－13％）。
（二）数码打样首先要做到打印机模拟传统打样机样张（印品）色彩效果，然后建立打印机的特性文件。
（1）通过打印机的校正，保证打印机处在最佳工作状态，确定所用的打印纸类。
a.控制给单色加淡墨的量b.控制总墨量限制量c.控制单通道墨量限制量d.进行线性化操作e.进行质量控制的检验（2）创建概览文件进行打印机特性描述文件制作，选择合适的标版（内置IT8标版或者ECI标版）打印并使用仪器进行测量，然后系统自动生成打印机的特性描述文件。
(3) 建立标准的颜色环境a.采用标准环境光源: D50或D65。
b.采用标准观察环境保证环境色和背景色的彩度越小越好，力求使两者均要达到中性白色，即孟塞尔明度值的中性白色。
观察区域的墙壁、门窗和环境表面要呈中性灰色。
（4）数码打样质量控制数码样张颜色差值：△E≦2，若△E﹥2 时，及时纠正数码打样线性。
7数码打样质量控制流程图（5）数码打样机的维护数码打样机的检查流程图（6）测量设备硬件：分光密度仪、iO自动扫描台；软件：EFI color proof XP，PM5等。
4、版房控制标准化CTP印版印版质量是印刷的重要环节，印版质量的控制要点包括冲版温度、冲版时间、网点还原、印版层次。
(1) 质量标准a．确定最佳曝光曲线，利用UGRA控制条对曝光量进行控制，达到梯尺4-5级曝出，分辨力6μ出现、8μ阴阳线完整，阶调控制段2％小点晒齐。
b．确定最佳冲版速度，正确的曝光要有正确的显影来配合，应用UGRA控制条对冲版速度进行控制.显影后的空心点比较清晰，与其相对应的小网点比较牢固，证明显影液浓度合适。
(2) 设备标准保证CTP及冲版机处在最佳工作状态。
(3) 材料标准a．规范版材的品牌。
b．规范与版材相配套的显影液，做到严格控制显影液浓度，配比准确，并能定期更换剂量补充新液。
(4) 制版环境条件a.晒版车间的温度(23±3)℃，相对湿度(60±5)％。
(5)测量设备印版测量仪5、印刷环境标准化（1）车间的温度：25±2℃（2）车间的湿度：45-65%（3）印刷车间尽量做到无尘、避光（4）印刷看样台标准光源（D50/D65）标准光源（D50/D65）的技术要求(5)测量设备硬件：EyeOne Pro, 软件：i1share6、印刷耗材（纸张、油墨）标准化印刷耗材主要包括纸张、油墨、润版液、橡皮布和包衬。
9（1）纸张纸张对于印刷品质量的影响因素有很多，主要有：a.白度和色度（密度值）：直接影响印刷的呈色特性b.平滑度和光泽度：影响图像阶调再现和印刷色域但还有一些性能要标准化，比如：纸张的VVP值，pH值等不同纸张的印刷适性不同，对印刷的影响也不同。