加气块操作规范
加气砖操作规程(3篇)
第1篇一、概述加气砖是一种轻质、高强、保温、隔热、隔音的新型墙体材料，广泛应用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房。
为确保加气砖的生产质量和安全，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉加气砖设备的操作原理、性能和保养方法，并掌握本规程。
2. 操作前，检查加气砖设备各部件是否完好，电气线路、液压系统、气动系统等是否正常。
3. 检查加气砖原料的配比、粒度、含水率等是否符合要求。
4. 检查加气砖模具是否清洁、完好，并涂上脱模剂。
三、加气砖生产操作流程1. 搅拌：将原料按配比加入搅拌机，搅拌均匀。
2. 消化：将搅拌好的原料输送至消化机，消化时间为2-4小时。
3. 压制成型：将消化好的原料输送至加气砖机，压制成型。
4. 高温蒸压：将压制成型的加气砖坯体送入蒸压釜，高温蒸压养护，时间为6-8小时。
5. 脱模：蒸压养护结束后，将加气砖坯体从蒸压釜中取出，脱模。
6. 切割：将脱模后的加气砖坯体进行切割，形成所需尺寸的加气砖。
7. 检验：对切割好的加气砖进行外观、尺寸、强度等检验。
8. 包装：将检验合格的加气砖进行包装，准备出厂。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产过程安全、有序。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检查。
3. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
4. 操作过程中，注意保持现场整洁，不得将杂物堆积在设备周围。
5. 蒸压釜操作人员应掌握高温高压操作技能，确保蒸压釜安全运行。
6. 检验人员应严格按照检验标准进行检验，确保加气砖质量。
五、维护保养1. 定期对加气砖设备进行清洁、润滑、检查、更换易损件等保养工作。
2. 设备的电气、液压、气动系统应定期进行检查、试验，确保系统安全可靠。
3. 保养工作应做好记录，便于追踪和改进。
本操作规程适用于加气砖生产全过程，各操作人员应认真学习、严格遵守。
如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和完善。
加气混凝土砌块施工标准规范
加气混凝土砌块施工标准规范加气混凝土砌块施工规范一、材料要求加气混凝土砌块：强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3.5Mpa），体积密度等级为B06.灰砂砖：材料强度MU10，使用MU10水泥砂浆砌筑，砌体容重不大于18KN/m3.镀锌钢丝网：（耐碱玻璃纤维网格布）规格待定，钢丝网眼目规格不大于10mm×10mm，直径符合要求。
拉结筋：使用直径为Φ6的HRB235钢筋。
砂：中粗黄砂（不得使用河砂/黑砂）。
水泥：规格应不低于32.5以上。
进场砌块：1.砌块进场后，需在上墙前堆放不少于28天。
2.在加气块上应用毛笔标记进场日期，并做标识牌注明进场日期和检验情况。
3.材料进场后，应根据不同的生产日期和规格分别整齐堆放。
4.加气块堆放时应注意安全稳定，高度不得超过两米（不超过6匹砖）。
材料的堆放场地应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水架空，上方应有遮盖。
二、前期准备1.进行测量和放线。
2.进行结构植筋技术交底。
3.准备砌筑工具。
4.混凝土导墙。
5.底砖。
三、户型确认在进行大面积的墙体砌筑施工前，施工单位必须经甲方和监理确认所有户型。
户型确认条件：1.所有200mm高的底砖必须砌筑完毕。
2.施工方必须核查所有收到的图纸和设计变更（工程指令），确保该户型的墙体布置符合图纸和设计变更要求。
3.施工方必须核查底砖的轴线和几何尺寸。
四、墙体布置和构造1.砌筑墙体。
2.使用直径为Φ6的拉结筋。
3.控制灰缝门垛。
4.窗台处应设置通长钢筋混凝土窗台梁，高度不得低于900mm，延伸进墙体250mm。
窗台梁不得小于100mm厚，混凝土等级不得低于C20.5.在砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成。
每层楼面的构造柱钢筋应统一验收。
构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工。
采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔，以避免破坏墙体。
不得采用穿铁丝或步步紧穿墙方式固定模板。
6.构造柱的布置：在宽度大于2m的洞口两侧、长度超过2.5米的独立墙体端部、当墙体长度超过4米时，应在墙体中间设置构造柱、外墙的阳角应设置构造柱、其它设计要求设置构造柱的部位。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求及规范
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求及规范蒸压加气混凝土砌块是一种使用气泡剂或发泡剂使混凝土中产生大量气泡的砌体材料。
它具有轻质、高强度、保温、隔声等特点，广泛应用于建筑工程中的墙体结构。
以下是蒸压加气混凝土砌块砌筑施工的要求及规范：1. 施工前准备1.1 检查资料：施工前应仔细检验相关资料和设计文件，确保施工符合要求。
1.2 设备准备：准备好各种施工所需的设备和工具，并进行检查和维修。
2. 施工现场准备2.1 清理：清理施工现场，确保无杂物和垃圾，并进行必要的平整处理。
2.2 建立标志桩：根据设计要求和标高，建立标志桩和控制点。
3. 材料准备3.1 加气混凝土砌块：选择符合标准的加气混凝土砌块，检查外观、尺寸和强度等指标是否符合要求。
3.2 砂浆：选择适合加气混凝土砌块的砂浆，注意控制砂浆的配合比和流动性。
3.3 钢筋：如果有需要，在施工前准备好符合设计要求的钢筋，并进行防锈处理。
4. 砌筑施工要求4.1 砌筑前的处理：在开始砌筑前，应湿润砌块和基层，并按照设计要求在基层进行铺垫。
4.2 砌筑方法：采用专业的砌筑工具和方法，保证砌筑质量。
4.3 尺寸控制：注意砌筑过程中的尺寸控制，确保砌筑的垂直度、水平度和平整度。
4.4 砌筑顺序：按照设计要求和图纸指示的顺序进行砌筑，确保结构的稳定性和强度。
4.5 砌筑注意事项：在砌筑过程中，应注意控制砌筑速度和砌筑压力，避免产生过多的裂缝和变形。
5. 砌缝施工要求5.1 扫净砌缝：在砌筑完成后，及时清理砌缝内的杂物和浮浆，并保持砌缝干燥。
5.2 封闭砌缝：按照设计要求和规范选择合适的封闭材料，对砌缝进行封闭处理。
5.3 平齐砌缝：保证砌缝的平齐度和一致性，避免出现凸凹不平的情况。
5.4 砌缝检查：在砌缝施工完成后，进行砌缝的检查和验收，确保砌缝的质量。
6. 砌筑完工后的处理6.1 清理场地：及时清理施工现场的杂物和垃圾，并进行整理和平整处理。
6.2 防护措施：根据需要，对砌筑完工的墙体进行保护措施，防止损坏和污染。
(完整版)加气混凝土砌块砌筑规范
6.5 蒸压加气混凝土砌块填充砌体6.5.1 施工准备6.5.1.1 技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。
（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。
（6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
6.5.1.2 材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有：长度(mm)：600；宽度(mm)：240、200、120 等。
高度（mm）：300、250、200 等。
其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。
（2）蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表6.5.1.2-1。
（3）蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如表6.5.1.2-2 所示。
（4）蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
（5）蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2001）的规定。
（6）施工用水泥采用强度等级为22.5 级或32.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。
（7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm 的密目网筛。
6.5.1.3 主要机具（1）机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。
（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。
6.5.1.4 作业条件（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
加气混凝土砌块规范
加气混凝土砌块规范加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，具有重量轻、保温隔热等特点，因此被广泛应用于建筑工程中。
为了确保加气混凝土砌块的使用质量，需要遵守一定的规范。
下面是加气混凝土砌块使用的一些规范：1.材料规范：（1）加气混凝土砌块的材料应符合国家相关标准，必须进行检验合格后方可使用。
（2）加气混凝土砌块的水泥应选用职业技能水泥，强度等级应符合设计要求。
（3）加气剂应采用符合国家标准的产品，使用前需进行试验合格。
（4）填充原料和外部推拉力应符合国家相关标准。
2.砌筑规范：（1）加气混凝土砌块的砌筑应符合设计要求，建筑构造和尺寸应符合国家相关标准。
（2）砌筑前，加气混凝土砌块应进行分类堆放，并进行检查合格后方可使用。
（3）砌筑时应注意加气混凝土砌块的质量、尺寸和平整度，禁止使用破损、开裂或潮湿的砌块。
（4）在砌筑过程中，加气混凝土砌块应避免过度受力，避免在砌筑中过度震动和湿润。
（5）墙体的垂直度、平整度和方正度应符合国家相关标准，保证整体质量。
3.砂浆规范：（1）砂浆的配合比例应符合设计要求，并按照国家相关标准进行配置。
（2）砌缝砂浆的强度等级应与加气混凝土砌块相匹配。
（3）砌筑过程中，砂浆必须涂抹均匀，并注意避免砂浆干燥速度太快导致开裂。
（4）砂浆的使用应严格按照配合比例和施工要求，禁止随意调整。
4.保护措施：（1）在施工过程中应采取防水措施，保证加气混凝土砌块不受雨水侵蚀。
（2）施工结束之后，加气混凝土砌块应进行湿润养护，保证砌体强度的发挥。
（3）加气混凝土砌块的墙体应采取隔热措施，提高保温效果。
5.验收标准：（1）加气混凝土砌块的尺寸和外观应符合国家相关标准。
（2）墙体的垂直度、平整度和方正度应满足施工要求和设计要求。
（3）墙体砌缝的质量应达到国家相关标准，并进行验收合格后方可使用。
（4）对于加气混凝土砌块的不合格情况，必须进行整改或更换，确保质量。
以上是加气混凝土砌块使用的一些规范。
通过遵守规范，能够保证使用的加气混凝土砌块质量稳定，具有较好的使用效果，提高建筑工程的质量和安全性。
蒸压加气块规范
蒸压加气块规范篇一：蒸压加气混凝土砌块施工规范蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准1．前言砌体工程广泛运用于工业与民用建筑工程中。
砌体工程包括砌石、砌砖、砌块等工程施工，本章节选取施工中常用且具有代表性的蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。
1.1工艺特点⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。
⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。
可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。
⑶施工机具设备简单，施工简便。
⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。
1.2工艺原理砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。
本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。
蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，1.3适用范围⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。
⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。
质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过16m。
⑶作为填充材料或保温隔热材料。
⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。
混凝土加气块砌筑规范
混凝土加气块砌筑规范混凝土加气块是一种常用的建筑材料，其优点是重量轻、保温隔热好、施工方便等。
为了保证加气块砌筑的质量，需要遵守一定的规范。
首先，混凝土加气块的材料应符合国家标准和相关规定。
加气块的原材料应选用优质水泥、填料和加气剂，并进行试验检验。
水泥应符合GB175-2007《水泥试验方法标准》，填料应符合GB/T14684-2011《建筑砂及粗骨料试验方法标准》，加气剂应符合GB/T10690-2003《硅酸盐加气剂试验方法标准》。
其次，加气块的尺寸和质量应符合要求。
加气块的标准尺寸为600mm×200mm×100mm，允许有加工标和尺寸公差。
加气块的外表面应平整，无裂缝、破损和明显的凹凸。
加气块的抗压强度应符合GB/T11969-2008《混凝土加气块试验方法标准》的要求。
再次，加气块的砌筑应按照规范进行。
砌筑前应清理基层，确保基层平整、干燥、洁净。
加气块的砌筑应采用干砌或半干砌工艺，并按照砌筑顺序拆块、通过湿润后堆砌固定。
砌筑时要注意加气块之间的垂直度、水平度和长度的一致性，砌接的缝隙应控制在2-5mm之间，并采用耐久性好的建筑胶粘剂进行封缝。
墙体砌筑时要设置钢筋绑扎带，确保墙体的整体稳定性。
最后，加气块墙体的防水、保温隔热和抗震性能的要求。
加气块墙体外侧应做好防水处理，墙体内侧应安装保温材料，确保墙体的保温隔热性能。
墙体应采用合理的抗震构造连接，确保墙体的抗震性能。
总之，混凝土加气块砌筑规范是保证砌筑质量和工程安全的重要依据，合理遵守规范可以提高墙体的使用寿命和整体性能。
加气砖切割操作规程(3篇)
第1篇一、概述加气砖切割是加气砖施工过程中的重要环节，正确的切割操作能够保证加气砖的尺寸精度、外观质量和施工进度。
本规程旨在规范加气砖切割操作，确保施工安全和质量。
二、操作准备1. 确保加气砖切割机设备完好，符合操作要求。
2. 检查切割刀具，确保其锋利、无损坏。
3. 清理工作现场，保持整洁，确保操作人员安全。
4. 检查电源、水源，确保正常供电、供水。
5. 操作人员应熟悉切割机操作规程，掌握切割技术。
三、操作步骤1. 将加气砖放置在切割机平台上，确保平稳。
2. 根据设计图纸和施工要求，调整切割机切割刀具位置。
3. 启动切割机，缓慢降低切割刀具至加气砖表面。
4. 根据切割要求，调整切割速度和切割深度。
5. 按照切割线进行切割，确保切割线清晰、整齐。
6. 切割过程中，密切观察切割情况，防止切割刀具卡住或损坏。
7. 切割完成后，将加气砖从切割机上取出，清理切割面。
8. 检查切割质量，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，严禁触摸切割刀具和切割机高温部位。
3. 遇到切割刀具卡住、损坏等情况，立即停止操作，切断电源，待问题解决后方可继续操作。
4. 操作过程中，严禁无关人员进入切割区域。
5. 操作结束后，清理工作现场，确保整洁。
五、安全措施1. 定期检查切割机设备，确保设备安全运行。
2. 操作人员应接受专业培训，掌握切割技术。
3. 操作过程中，密切观察切割情况，防止发生意外。
4. 遵循安全操作规程，确保施工安全。
5. 做好应急预案，一旦发生事故，立即启动应急预案。
六、总结加气砖切割操作规程是保证加气砖施工质量和安全的重要依据。
操作人员应严格按照本规程执行，确保加气砖切割质量，为我国建筑事业做出贡献。
第2篇一、目的为确保加气砖切割作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有加气砖切割作业。
三、操作前的准备1. 检查切割设备，确保其处于良好状态，包括切割机、切割刀具、切割平台等。
蒸压加气混凝土砌块规范及要点
蒸压加气混凝土规范3.1 蒸压加气混凝土砌块的使用范围3.1.1 蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。
3.1.2 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。
对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。
3.1.3 蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位：1 建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位；2 长期浸水或经常干湿交替的部位；3 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境；4 砌体表面经常处于80℃以上的高温环境；5 屋面女儿墙。
3.2 蒸压加气混凝土砌块和砂浆用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5、不应小于A5.0，干密度级别不宜小于B07，也不宜大于B08。
用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5。
用于内墙的砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙相同。
内外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。
砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表2.3.2、2.3.3-1～2.3.3-3的要求。
3.3 模数平面模数宜采用2M（0.2m），特殊情况可用1M（0.1m）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M为模数。
3.4 窗间墙窗间墙的长度宜为0.3m的倍数且不宜小于0.6m。
3.5 空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装3.5.1 空调机、防盗网、遮阳罩等重物的固定安装应在建筑平面、立面设计中统一考虑。
3.5.2窗式或分体式空调机应采用现浇或预制混凝土板承托固定。
防盗网、遮阳罩应利用框架梁、过梁、阳台梁等混凝土构件固定安装。
加气砖设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述加气砖设备是用于生产加气砖的自动化设备，具有自动化程度高、生产效率快、质量稳定等优点。
为确保设备安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备各部位是否完好，如有损坏、松动等情况，应及时维修或更换。
2. 检查电源、水源、气源等是否正常，确保设备正常运行。
3. 检查设备各润滑部位是否加注适量润滑油，以保证设备正常润滑。
4. 检查设备操作面板上的按钮、开关、仪表等是否正常，如有异常，应及时处理。
三、设备操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。
2. 加料：将原料（如粉煤灰、石灰、石膏等）按比例加入料斗，注意控制加料速度，防止过载。
3. 搅拌：启动搅拌机，将原料充分搅拌，确保原料混合均匀。
4. 成型：将搅拌好的原料送入成型机，进行压制成型。
5. 蒸压：将成型的加气砖送入蒸压釜，进行高温蒸压处理。
6. 切割：蒸压完成后，将加气砖从蒸压釜中取出，进行切割。
7. 脱模：将切割好的加气砖从模具中取出。
8. 质量检验：对加气砖进行质量检验，合格后入库。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如有异常，立即停止操作，排除故障。
3. 操作人员应佩戴防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
5. 严禁在设备周围吸烟、喝酒等。
6. 严禁操作人员离开岗位，确保设备安全运行。
五、设备维护保养1. 定期检查设备各部位，确保设备完好。
2. 按照设备说明书要求，定期更换润滑油、密封件等易损件。
3. 定期检查电气线路、控制系统等，确保设备电气安全。
4. 对设备进行清洁、擦拭，保持设备整洁。
六、安全注意事项1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，确保人身安全。
2. 设备运行过程中，严禁无关人员进入设备操作区域。
3. 设备操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，一旦发生紧急情况，立即按下紧急停机按钮。
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我是监理，现正在砌墙，材料用的是加气块，我应该要求施工单位怎么做?谢谢 1、都需要做试块，做成70.7×70.7×70.7mm的试块，实验室养护28天，进行抗压强度测试。 2、都要的，一般，建筑工程中砌筑砂浆是必须做试压块的，而抹灰砂浆就不需要做试压块 3、规范：9.2.1 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。 说明：9.2.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级合格是砌体力学性能的重要保证，故做此规定。
使用混凝土加砌块粉刷层怎么做？ 这有份参考资料
粉刷石膏——加气混凝土内墙抹灰好伴侣
粉刷石膏是以石膏为基材，并辅以优化抹灰性能材料及多种外加剂和集料配制而成的气硬性抹灰材料。它适应室内墙面和顶棚的抹灰，不适应在常与水接触的地方使用，粉刷石膏与传统的抹灰材料相比，具有操作简便，早强快硬，粘结力强，和易性好，施工后的墙面光滑细腻，不空鼓，不开裂。 近年来，加气混凝土砌块和板材已成为框架结构建筑较为理想的轻质隔墙材料，然而且因加气墙面抹灰困难成为大量应用的障碍，对此我们用粉刷石膏进行了相应的抹灰试验，积累了一些经验和总结了一些教训。对粉刷石膏的应用推广有了一定的基础。 一、影响加气墙面抹灰质量的原因，据业内人士的分析有以下几点： 1、加气混凝土吸水率大，而吸水速度缓慢，使抹灰层水化不够而产生粉化和空鼓，加气混凝土的内部孔隙率大，故吸水率也大，但由于加气混凝土内的孔主要是封闭型或半封闭型，这样便阻碍了水分渗透的速度，吸水性能缓慢，（加气混凝土砌块浸水30分钟吸水深度不超过50%），在这样的表在直接进行传统式抹灰，不但施工困难，也因抹灰层与加气混凝土粘结面早期脱水而产生干缩，加之粘结效果差，造成了抹灰层空鼓，疏松。 2、加气混凝土表面含水不均导致抹灰层干缩差异而开裂。 加气混凝土表在极易吸进一定量的水分，但渗透速度慢，因而在加气墙上大量浇水后施工，容易在抹灰层与加气混凝土粘结面聚集一些水分，这些水分会使加气块表面含水率不均匀，引起干缩变形的差异，导致墙体抹灰层的开裂。 3、加气混凝土墙面采用早期强度低，水化时间长和干缩较大的抹灰材料。 常规抹灰一般采用混合砂浆。这种抹灰材料早期强度低，水化凝固时间长。干缩较大，再加上粘结性和保水性能差，在抹灰施工中砂浆的自由水容易被加气混凝土墙面吸走，这样必然是砂浆的干缩变形加大，导致抹灰层面的严惩开裂。 二、粉刷石膏在加气抹灰中的作用 1、粉刷石膏具有良好的保水性和粘结性。 在粉刷石膏的生产过程中，工厂已将优质的保水剂、粘结剂及改善施工性能的各种外加剂，按抹灰所需性能要求调配加入，提高了抹灰料浆的保水性，粘结性及和易性，使粉刷石膏与加气墙面粘结牢固，抹灰料浆中的水分不能被墙体在短时间内吸走，为抹灰料浆的完全水化过程提供了足够的时间，保证了抹灰层不粉化，不空鼓，不开裂。 2、粉刷石膏抹灰具有早强快硬，整体性强度好的特点： 粉刷石膏在水化过程中，主要生成呈网络结构的二水石膏晶体，在较短的时间内这些晶体随着网络结构中自由水不断的被加气墙体吸走，料浆失去流动性而凝结，从而很快产生较高的强度，与加气墙体的多孔结构能协调配合，产生良好的整体性强度，实践证明粉刷石膏的硬化过程适应加气墙体缓慢吸水的特性。 3、粉刷石膏干缩性小，可避免抹灰层产生裂缝 粉刷石膏硬化时，体积略有膨胀，在整个干燥硬化过程中收缩率不超过0.05%，是加气混凝土收缩率的十分之一，在粉刷石膏抹灰的过程中，渗入到加气墙体孔隙中的石膏料浆，形成细小的勾挂系统，增加了抹灰层与加气墙体的咬合能力，提高了粘结强度，保证了二者界面之间不产生空鼓开裂。 4、粉刷石膏具有独特的湿度呼吸功能 在所有的胶凝材料中，石膏具有独特的湿度呼吸功能，因它在水化后形成一定的毛细管空间，使它具有一定的吸湿能力，又具有良好的排湿性，这对加气墙体自身的干燥起到了很好的协调作用。避免了加气墙体内部含水率不均匀而引起的弊端，对加气墙体的长期稳定性起了良好的效果。 5、粉刷石膏在水化过程中料浆不会因表皮干燥形成隔离膜，影响粘结效果。 在粉刷石膏的制配中，由于我厂添加了国外的某种纤维，这种纤维结构可将粉刷石膏料浆内部的水分传达室输到料浆表面和加气墙体界面处，以供料浆表面有充足的水分进行水化，明显减弱了料浆表皮的形成，使得粘结强度和表面强度明显提高，保证了抹灰层与加气墙体的粘结强度。 三、粉刷石膏在加气混凝土墙面抹灰的必备指标 根据加气混凝土的特性，粉刷石膏必须具有良好的物理性能，按目前国家行业标准JG/T517-93中的技术指标，并不能满足加气混凝土抹灰的实际应用性能，如只按现行指标考核便使一些劣质产品鱼目混珠，以低价销售进入建材市场，造成墙体抹灰层空鼓，开裂，粉化掉粉，无强度，因此优质的粉刷石膏必须在原标准的基础上具备以下物理性能； 1、保水性：参照英国、德国、日本等国外的滤纸测试法，保水性必必须大于96%以上。 2、收缩性：一定要小于0.05%。 3、抗裂性：按目前业内的测试方法，经24小时、定温、定量风速测试无开裂现象出现。 4、可操作时间：粉刷石膏在施工中的有效操作时间不小于60分钟。 5、粘结强度：用压剪法测试粉刷石膏与加气混凝土的粘结强度不能小于0.8Mpa。 6、粉刷石膏要满足行业标准中细度，凝结时间，抗折和抗压强度一等品以上的指标。 四、粉刷石膏在加气混凝土墙面上抹灰的注意事项 1、必须清扫墙面浮灰、油污等物，要提前对墙体进行适当的淋水湿润，但必须保证淋水均匀一致、抹灰时加气墙体表面不得有明水存在。 2、在粉刷石膏抹灰时可不做界面处理，如果进行界面剂涂刷加气墙面时，粉刷石膏抹灰一定要在界面剂湿润时进行，否则界面剂干燥成膜后，便成了粉刷石膏抹灰层与加气混凝土墙面二者之间的隔离膜，直接影响二者的粘结强度。 3、料浆配制时，一次投料量应是在规定时间内用完的料浆使用量，每次配制的料浆必须在料浆初凝前用完，否则会产生抹灰层开裂、粉化、无强度等现象。 4、压光应在终凝前进行，应以手指按压表面不出现明显压痕为宜（一般在抹灰后30分钟左右进行压光），面层粉刷石膏用铁抹子城市光前，同时配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以便使表面平整。 5、现场进货后要进行必要的试配，初步掌握水灰比和各种物理性能，谨防低档次的劣质产品进入现场，以保证粉刷石膏抹灰墙面的后期质量。 粉刷石膏在国外，特别在欧洲已得广泛的应用，德国、西班牙和法国应用最多，国内在近年来，以其良好的操作性能及物理性能，日益得到发展和应用，粉刷石膏现已成为一种比较成熟的抹面材料，必将得到稳步的发展。
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因分析 随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土材料，正被越来越多的人所接受。它是由硅质材料（石英砂、粉煤灰、铁尾矿、粒状高炉矿渣、页岩等）和钙质材料（水泥、石灰等），加入适量调节剂、发气剂，经混合搅拌、浇注发泡、胚体静停、切割、高温高压蒸养等工序制成的，具有质轻、隔热、保温、防火、吸声、可锯、可刨等多种特性，是一种能充分利用“三废”资源的新型节能型墙体材料。加气混凝土可制成建筑砌块或条板，作为结构材料和保温材料被广泛应用于工业与民用建筑的内外墙体中。然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往会出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气混凝土的应用前景，在相当程度上阻碍了加气混凝土这种新型建筑材料的发展。
毋庸置疑，解除加气混凝土材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气混凝土墙面上抹灰后出现空鼓、脱落和开裂等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。在这方面许多专家从不同角度进行了分析研究。综合各方面意见，结合多年在外墙保温、防裂工程中的实际经验，我们对加气混凝土墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，并提出了相应的解决方案。
加气混凝土墙面抹灰层空裂产生的主要原因抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。每种收缩各有特点，在引起抹灰砂浆开裂时表现各不相同。
化学减缩，又称水化收缩，水泥水化会产生水化热，使固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积减小。所有胶凝材料水化后所增加的固相体积填充原来被水所占据的空间，使水泥石密实，而宏观体积减缩；硬化后的抹灰砂浆宏观体积不变，而水泥-水体系减缩后形成许多毛细孔缝，影响了抹灰砂浆的性能。
干燥收缩是指抹灰砂浆停止养护后，在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水面发生的不可逆收缩。
自收缩是指抹灰砂浆初凝后，水泥继续水化，在没有外界水分补充的情况下，抹灰砂浆因自干燥作用产生负压引起的宏观体积减小。自收缩从初凝开始，主要发生在早期。
抹灰砂浆的温度收缩又称冷缩，是抹灰砂浆内部由于水泥水化温度升高，最后又冷却到环境温度时产生的收缩。温度收缩的大小与热膨胀系数、抹灰砂浆内部最高温度和降温速率等因素有关。
抹灰砂浆的塑性收缩是指抹灰砂浆硬化前由于表面的水分蒸发速度大于内部从上至下的泌水速度，而发生塑性干燥收缩。抹灰砂浆表面发生塑性干燥受时间、温度、相对湿度及抹灰砂浆自身泌水特征的影响。一旦抹灰砂浆具有一定的强度，不能通过塑性流动来适应塑性收缩，此时就会发生塑性收缩开裂，抹灰砂浆的塑性收缩缝，无论是否可见，都会影响抹灰砂浆的耐久性。
通常，由于抹灰砂浆早期强度增长很快，强度增长周期比较短，而其各种收缩周期却很长，这种强度增长周期与收缩周期的不协调是导致抹灰层开裂的一个重要原因。由于抹灰砂浆存在这些收缩，将不可避免地会产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。
百度上有个技术交底，你看看有用，我下不下来，