蓄热式加热炉能耗的影响因素分析
影响蓄热式熔铝炉能耗的因素分析
１ ． ２ 蓄热体 的更换 时间
在 生 产 过 程 更 换 蓄 热 球 后 的 炉 次 溶 化 能 耗
能 、抗热震 性好 、强度高等特点 。由于蓄热体是
较高 ，随后 每炉料 的能耗量 回归较 低水平后又逐
作者 简介 ：孔 丹 （ １ ９ ８ ７ 一），女 ，四川洪雅人 ，助理工程师 。
收稿 日期 ：２ ０ １ ５ — ４— ０ ２ ０
此 ，体积小和质量轻也是重要的性能。 目前工业炉窑 中使用 的蓄热式燃烧器 中的蓄 热体 主要有两种形式 ：球状 蓄热体 和蜂窝状 蓄热
体。 由于 熔 铝 炉 蓄 热 床 的工 作 条 件很 恶 劣 ，为 减
少 铝 在 熔 炼 过 程 中的 的氧 化 损 失 ，熔 化 过 程 中会
１蓄 热体 对 能耗 的 影 响
摘要 ：通过 总结作 者在西南铝熔铸 厂设 备保障部 多年 的工作经验 ，分析 在实际工作 中遇 到的影响蓄热式熔 铝炉能耗 的几 点
因素 ， 并提 出一些可行 的改进措施 ，以期达到减 少铝熔化能源成本 的 目的。 关键词 ：蓄热体 ；定时换 向；定 温换 向 ；旋转 式蓄热 ；燃气流量 中图分类号 ：Ｔ Ｇ ２ ３ ２ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 １ ０ ０ ５ — ４ ８ ９ ８（ ２ ０ １ ５）０ ３ — ０ ０ ３ ８ — ０ ４
《 铝￣ ｊ ｎ － ｒ 》
２ ０ １ ５ 年第 ３ 期 总第 ２ ２ ４ 期
技术工程
影响蓄热式熔铝炉 能耗的 因素分析
孔 丹’ 。孙 宇
（ １ ． 西南铝业 （ 集团 ） 有限责任公司 ，重庆 ４ ０ １ ３ ２ ６ ；２ ． 西 南铝 高精 板带事业部 ，重庆 ４ ０ ３ ３ ２ ６）
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉在工业生产中起着至关重要的作用，它能够将原材料加热到所需的温度，以满足生产工艺的需求。
加热炉的热效率直接影响着生产成本和能源消耗，因此研究加热炉热效率的影响因素，并提出改进措施，对于提高生产效率，减少能源消耗具有重要意义。
一、影响因素分析1.燃料选择：加热炉使用的燃料种类和质量直接影响着热效率。
燃料的热值和燃烧特性决定了加热炉的能源利用率。
选择高热值、低含灰量的清洁燃料能够提高加热炉的热效率。
2.炉膛结构：炉膛结构的设计和材料选择影响着燃烧空间的温度分布和传热效果。
优化炉膛结构，减少热损失，提高燃料利用率。
3.燃烧控制：燃烧控制系统的稳定性和精度直接关系着燃料的燃烧效果。
合理设计燃烧控制系统，保证燃烧的充分和均匀，可以提高热效率。
4.烟气处理：烟气中含有大量的热能，而传统的烟气处理方式往往造成了热能的浪费。
改善烟气处理系统，有效利用烟气中的热能，可以提高加热炉的热效率。
5.热损失：加热炉在运行过程中存在着各种热损失，如辐射热损失、对流热损失、烟气热损失等。
降低热损失，提高热能的利用效率，是提高加热炉热效率的关键。
二、改进措施研究2.提高燃料燃烧效率：采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的充分燃烧，减少未燃尽物质的排放，提高热能的利用率。
3.改进烟气处理系统：在烟气处理中引入余热回收技术，将烟气中的热能转化为热水或蒸汽，用于工业生产或采暖供热，从而提高热效率，减少能源消耗。
4.加强设备维护与管理：定期对加热炉进行设备维护和巡检，及时发现和修复燃烧系统的问题，保证燃烧系统的运行稳定和高效。
5.引入智能监控系统：通过引入智能监控系统，对加热炉的热工艺参数进行实时监测和调整，以实现最佳的能源利用效果。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉热效率是指加热炉在进行加热过程中能够将燃料的热量转化为有效加热的能力。
热效率的高低直接关系到加热炉的能源利用效率和生产效率。
分析热效率的影响因素，并采取相应的改进措施对于提高加热炉的能源利用效率和生产效率具有重要意义。
一、影响热效率的因素1. 燃料选择：燃料的热值和燃烧性质直接影响加热炉的热效率。
高热值的燃料可以提供更多的热量，而较低热值的燃料则会降低热效率。
燃料的燃烧性质也会对热效率产生影响，如燃料的燃烧速度、完全燃烧程度等。
2. 高温烟气排放：高温烟气的排放会直接带走燃烧产生的热量，导致热效率的降低。
降低烟气排放温度是提高热效率的一个重要措施。
3. 温度控制：加热炉的温度控制精度会直接影响热效率。
在加热过程中，如果温度控制不稳定，会导致能量的浪费。
确保温度控制的精度和稳定性，对提高热效率很重要。
4. 设备损失：设备本身的损失也是影响热效率的一个重要因素。
设备的热辐射、传热方式选择等都会对热效率产生影响。
5. 燃烧效率：燃烧过程中的燃烧效率是影响热效率的关键。
提高燃烧效率可以增加热效率。
燃烧效率受到多种因素影响，如氧气供给、燃料与空气的混合程度等。
二、改进措施1. 选择合适的燃料：选择高热值的燃料可以提高热效率。
也可以通过改进燃烧方式和控制燃烧的供氧量等，提高燃烧效率。
2. 优化燃烧系统：改进加热炉的燃烧系统，使得燃料与空气的混合更加均匀，燃烧效率更高。
可以采用先进的燃烧器和燃烧优化技术，以提高燃烧效率。
3. 降低高温烟气排放温度：可以通过提高换热面积和改善烟气流动状况等方式，降低高温烟气的排放温度，减少热量的损失。
4. 提高温度控制精度：采用高精度的温度控制系统，并对控制系统进行定期维护和调整，保证温度控制的稳定性和精度，从而降低能量的浪费。
5. 设备优化设计：在加热炉的设计过程中，应考虑减少热辐射和其他传热损失，提高设备的热效率。
加热炉热效率的影响因素包括燃料选择、高温烟气排放、温度控制、设备损失和燃烧效率等。
蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法
蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法摘要：近几年来，我国在经济迅速发展的同时，对各种事物的需求也越来越高，其中钢材作为现代社会生产和生活中必不可少的材料，占有十分重要的位置，当前钢材厂仍然采用热轧的方式进行钢材的生产，因此加热炉也就成为轧钢厂热轧工作的主要设备，随着相关技术不断发展，我国的加热炉发生了很大的变革，现在工厂多沿用蓄热式加热炉，但是蓄热式加热炉在运行的过程中会出现很多问题，文章就围绕出现的问题来提出一些解决方法，希望能够促进轧钢厂的正常生产。
关键词：蓄热式加热炉；问题；处理一、前言随着工业化和城市化水平的不断推进，人们的物质生活条件和水平在不断改善和提高，对生活环境的要求也越来越高，但是钢材厂一直在消耗过多的能源，十分不利于生态环境的改善，因此相关人员希望能够通过技术的改进，来进一步减少对能源的消耗，与此同时新技术被不断应用于加热炉中，很多人员在炉型结构、性能等方面都做出了很大的改进，于是就出现了现在的蓄热式加热炉，但是它也存在着很多问题，影响着热轧工作的正常进行，希望能够得到缓解或解决。
二、蓄热式加热炉2.1蓄热式加热炉的基本介绍蓄热式加热炉主要是拥有独立设置的蓄热室或者蓄热式烧嘴，这样就可以在进行加热之前先将空气或者煤气进行预热，它实际上是由常规的加热炉和高效蓄热式换热器结合而成的，基本构成有蓄热室、燃料、排烟系统、加热炉炉体、换向系统以及供风[1]。
蓄热室主要为蓄热式加热炉进行烟气余热回收的工作，它是空气和烟气流动通道的一部分，在其内部充满蓄热体，通常情况下在加热炉中是成对使用的，具有改善加热质量、均匀炉内温度、提升产品合格率等多种优点[2]。
2.2蓄热式加热炉的分类蓄热式加热炉按照不同的标准可以分成不同的类型，其中按照预热介质的种类可以分为空气单预热方式和同时预热空气和煤气式；根据结构形式对其进行分类，则可以有通道式和烧嘴式两种，其中的烧嘴式还可以分为群组换向和全分散换向两种；如果将运料方式作为划分的依据，则蓄热式加热炉又能够分为推钢式和步进式[3]。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉热效率是指炉子所吸收的热量与输入燃料所含热量的比值，也可以理解为炉子提供给加热物体的有效热量占输入热量的比例。
影响加热炉热效率的因素有很多，包括燃料的质量和燃烧效果、炉子的结构和设计、热损失等。
为了提高加热炉的热效率，可以从以下几个方面进行改进措施的研究。
燃料的质量和燃烧效果对加热炉热效率有很大的影响。
如果燃料的品质不好、含杂质比较多，燃烧时会产生大量的灰渣，这会增加炉子的堵塞程度，减小燃烧空间，降低炉子的热效率。
燃料的质量必须保证，并且可以采用一些燃烧辅助技术，比如预处理燃料，将燃料进行粉碎、干燥等处理，以提高燃烧效果，提高炉子的热效率。
炉子的结构和设计也是影响热效率的关键因素之一。
在炉子的设计过程中，应该充分考虑到热损失的问题，采取相应的措施降低热损失。
在炉子的外壁上添加保温材料，减少热量的外泄，提高炉子的保温性能；在炉子的结构上优化设计，减少烟气的流失，提高热量的回收利用率等等。
还可以通过改变炉膛的结构和设计，增加燃烧空间，优化燃烧过程，提高燃烧效果，从而提高炉子的热效率。
减少热损失也是提高炉子热效率的重要措施。
炉子在燃烧过程中会产生大量的热量，如果不能有效地回收利用这些热量，很容易造成热量的浪费。
在使用加热炉的过程中，应该加强对热损失的监测和控制。
可以采用一些热能回收技术，如余热回收器、烟气换热器等，将热量转化为其他形式的能源，减少热量的损失。
在炉子的操作过程中，要注意控制炉子的燃烧温度和燃料的供给量，保持炉子的稳定燃烧状态，避免燃烧不完全或过量供给燃料的情况，减少热量的损失。
加热炉热效率的影响因素很多，但是通过优化燃料的质量和燃烧效果、改进炉子的结构和设计、减少热损失等措施的研究，可以有效地提高加热炉的热效率，实现能源的节约和环境的保护。
蓄热式加热炉能耗的影响因素分析
ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ｔ ａ ４ ． ２ ９ ％ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｈ ｅ ａ ｔ ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｂ ｙ ｆ ｕ ｅ ｌ ｉ ｓ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｄ，ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｂ ｕ ｍ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ －
Ｓ ｔ ｕｄｉ ｅ ｓ ｏ ｎ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎｃ ｉ ｎｇ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎｓ ｕｍ ｐ ｉｏ ｔ ｎ ｏ ｆ ｒ ｅ ｇ ｅ ｎｅ ｒ ａ ｉｖ ｔ ｅ ｒ ｅ ｈ ｅ ａ ｉ ｔ ｎｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ
４ ． ２ ９ ％ ，且当燃料 供应 量相 同时 ，装 钢温度 的提高 和空煤气 预热温 度的提 高 ，均能提 高燃烧
温度 ，从 而达 到节能 的 目的。通过上述 的计算 ，为某 厂蓄热式 加热 炉的节能 降耗实践 提供 了 理论依据和指 导。 关键词 蓄热式加热炉 节能 数值模拟 Ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｔ
ｇ ｅ ｎｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｒ ｅ ｈ ｅ ａ ｉｎ ｔ ｇ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ． Ｋｅ ｙｗｏ ｒ ｄｓ ｒ ｅ ｇ ｅ ｎｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｒ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｎ ｕｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｉ ｍｕ ｌａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｌｕｅ ｎ ｔ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｂ ｙ ｉ ｆ ｅ ｌ ｄ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ，ｔ Ｉ ｌ ｅ ｏ ｒ ｅ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｂ ｕ ｓ ｉ ｔ ｏ ｎ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｈ ｏ ｔ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｅ ，ｈ ｒ ｅ ａ ｔ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ － ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｒ ｎｄ ａ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｓ ｕ ｌ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｎ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｒ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ ｌ ａ ｂ ｒ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ
浅析影响加热炉效率的因素及对策
浅析影响加热炉效率的因素及对策【摘要】现代工业生产中，加热炉是一种非常重要的设备，其效率直接关系到生产效率和质量。
本文从影响加热炉效率的因素和相应的对策入手，进行了深入分析。
通过优化设备设计，可以提高加热炉的热传导效率和节能减排效果。
控制燃料质量是提高加热炉效率的关键，选用高质量的燃料可以减少能源消耗和减少废气排放。
加强维护保养可延长加热炉的使用寿命，并确保其正常运行。
提高操作技能也是提高加热炉效率的重要方面，操作人员应具备专业技能和经验。
通过以上对策的实施，可以有效提高加热炉的效率，提高生产效率，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
结合实际情况，可以根据具体情况选择适当的对策，不断提升加热炉的效率和性能。
【关键词】加热炉效率、影响因素、优化设备设计、控制燃料质量、维护保养、操作技能、提高效率、结论。
1. 引言1.1 引言加热炉作为工业生产中常用的加热设备，其效率直接影响着生产能力和能源消耗。
分析和解决影响加热炉效率的因素，提高加热炉的利用率至关重要。
本文将从优化设备设计、控制燃料质量、加强维护保养以及提高操作技能等方面进行探讨和分析，旨在为工业生产提供更好的加热炉运行效率和节能减排的方案与对策。
在加热炉的运行过程中，如何有效地应对各种挑战和问题，进而提高其工作效率，减少资源浪费，是当前工业生产中亟待解决的重要问题之一。
通过本文的研究和探讨，希望能够为加热炉的运行管理提供一定的借鉴和参考，达到节能减排、提高生产效率的目的。
2. 正文2.1 影响加热炉效率的因素1. 加热炉设计不合理：有些加热炉的设计不合理，导致热能不能充分利用，降低了加热效率。
加热炉的结构不合理，导致散热损失过大，影响加热效果。
2. 燃料质量不佳：燃料质量直接影响着加热炉的效率。
如果燃料质量不佳，燃烧不充分，会导致能源浪费，降低加热效率。
3. 维护保养不及时：加热炉在使用过程中需要定期进行保养和维护，否则会导致设备老化，影响加热效率。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究随着工业化的飞速发展，加热炉已经成为工业生产中不可或缺的设备之一。
而加热炉的热效率直接关系到生产效率和能源消耗，因此研究加热炉热效率的影响因素并提出改进措施，对于提高工业生产效率、减少能源消耗具有十分重要的意义。
本文将从影响加热炉热效率的因素入手，探讨其改进措施，以期为工业生产提供理论参考和实践指导。
一、加热炉热效率的影响因素1. 设备结构与设计加热炉的结构设计直接影响着炉内温度分布和热传递效率。
如果炉子内部隔板设置不合理或是隔板损坏，都会导致加热炉内部温度不均匀，影响热效率。
炉体材质和保温材料的选择也会对加热炉的热效率产生影响。
2. 燃烧设备与参数燃烧设备的性能和参数对加热炉的燃烧效率具有重要影响。
燃烧设备的燃烧效率和热效率关系着能源的消耗情况，而燃烧参数如空气过剩系数、燃烧温度等则直接关系到炉内温度和热传递效率。
3. 加热工艺参数加热工艺参数的设置直接关系到加热炉的热效率。
包括加热温度、保温时间、加热速度等因素都会影响加热炉的热效率。
4. 传热设备与方式5. 控制系统加热炉的控制系统对炉子的稳定运行和热效率具有重要影响。
一个好的控制系统可以保证炉内温度稳定，减少能源的浪费。
对于已经存在的加热炉，可以通过让专业人员对设备结构进行合理的优化设计。
炉体材质选用耐高温、导热系数好的材料，提高炉子的热效率。
燃烧设备的参数需定期进行检测和调整，以确保其工作状态良好；优化燃烧参数，减少空气过剩系数并提高燃烧温度，以提高燃烧效率。
加热工艺参数的合理设置可以提高加热炉的热效率，有助于减少能源的消耗。
通过合理设置加热温度、保温时间等参数，可以实现加热效率的提高。
在传热设备和方式上，可以进行相应的优化设计和选择，如采用高效传热设备、改进传热方式等，以提高传热效率。
加热炉的控制系统在运行过程中需要及时进行调整和维护，以确保炉内温度的稳定，减少能源的浪费；并且采用先进的智能控制系统，实现更加精准的控制，以提高热效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蓄热式加热炉能耗的影响因素分析
摘要：新世纪以来，蓄热式加热炉在工业领域得到了广泛应用和发展，但其
缺点也随之显现。
由于炉子使用时间的增加，节能效果不明显，能耗逐渐增加。
蓄热式烧嘴砖甚至会落入一些炉子的炉壁，在炉壁和喷嘴处出现火焰移动和漏气。
这些问题严重影响熔炉安全，企业的经济效益和蓄热式加热炉本身的进一步发展。
关键词：蓄热式加热炉；能耗优化；喷嘴
1蓄热式加热炉
1.1蓄热式加热炉介绍
蓄热式炉主要用于配备独立的高温蓄电式热燃烧室或其他蓄热炉和燃烧器，
以便在高温加热前对炉内空气或其他气体部分进行高温预热。
它实际上也就是一
种传统燃料加热炉和高效燃料蓄热室和换热器的完美结合，主要由高效蓄热室、
燃料、排风换热系统、炉体、换向换热系统和高效送风机等系统部分组成。
蓄热
器通常是用于空气和其他烟气之间流动散热通道的一部分，里面装满了蓄热器。
通常在高压加热炉中进行成对配合使用。
具有有效提高炉内加热炉质量、统一炉
内加热温度、提高加热炉产品质量合格率等优点。
1.2蓄热式加热炉的分类
根据不同的标准，蓄热式加热炉可分为不同的类型。
根据预热介质的种类，
蓄热式加热炉可分为单一空气预热方式和空气和气体同时预热方式；按结构分有
通道式和燃烧器式两种。
燃烧器型式又可分为组式整流和全分布式整流;如果以
物料输送方式为划分依据，蓄热式加热炉又可分为推进式和行走式。
不同的蓄热
式加热炉具有不同的性能。
全分布式可逆燃烧器蓄热炉可以满足不同钢种对炉温
的不同要求，尽可能灵活地控制炉温。
1.3蓄热式加热炉的工作原理
高炉石和煤气石化是中国钢铁工业生产中预制和炼铁的重要石化副产品。
预
热的时候空气与包括焦炭和其他铁矿石等在燃烧锅炉过程中可能产生的大量一氧
化碳、二氧化碳、甲烷、氢气和其他氮气相互结合。
一氧化碳、甲烷和其他氢气
可燃，但溶于一氧化碳的煤气含量仅大约为一个单位方米高炉灶中煤气的25%。
甲烷和其他氢气的气体含量很少，可以忽略不计。
二氧化碳和有机氮气同时具有
作为阻燃剂的作用。
二氧化碳的综合含量约仅仅为15%，氮的综合含量约仅仅为55%。
因此，高炉燃烧煤气的实际热值通常是有限的，只有1400~1500℃，与高炉
燃料的实际热值之间有一定的空间距离。
需要进行预热以才能满足二次煤气利用
率提高作为主要燃料量的需求，而且在高炉利用煤气过程中的气体含尘量不容忽视，在二次利用煤气过程中，易因煤气粉尘堆积增加空气阻力而形成堵塞进出风
口炉。
燃烧装置由至少一对燃烧器、蓄热体、一组燃气开关阀及相关控制系统组成。
燃烧器和蓄热器成对出现。
当一个燃烧器的燃烧空气通过蓄热器加热时，另
一个燃烧器作为排烟器同时加热蓄热器。
当蓄能器完全加热时，开关系统将反向
操作。
蓄热体中的蜂窝蓄热体单位体积蓄热量更大，耐用性和强度更好，堵塞和
破裂后易于更换。
热交换的正常工作对换向阀(烟气和空气的切换装置)要求很高，其可靠性和耐用性非常重要。
假设换向阀每150s更换一次，一年更换20万次以上。
目前国内外普遍采用的是四腔四通换向阀。
1.4蓄热式加热炉运行中的节能环保问题
与其他炉式加热炉类型相比，蓄热式炉型加热炉在保温节能和热效率上可以
有大幅提高。
蓄热式烟气加热炉虽充分利用蓄热烟气，提前节能预热新鲜空气和
利用燃气，但其高温节能和热效率仍得到受碳钢轧制加热系统很大限制。
相关操
作人员按照热轧制系统进行生产时，会经常出现较长的时间等待工作时间，大大
降低采用蓄热式高压加热炉提高节能生产效率。
我国蓄热式燃气加热炉行业节能
环保仍存在诸多突出问题和技术进步空间依然很大，需鼓励相关技术人员不断改
进创新技术。
2蓄热式加热炉能耗优化分析
2.1改善炉压操作并减少点火
由于炉压问题对蓄热式加热炉的正常运行起着重要作用，相关工作人员应加
强炉压的控制和操作。
首先要对员工进行全面培训，让其理解加热技术和炉压工
作的重要性，包括蓄热式加热炉的工作原理和相关性能。
只有考核合格的员工才
能上岗从事加热炉的操作，可以最大限度的减少人为因素对加热炉压力的影响。
2.2加强日常检查和及时维护
为尽可能减少滚球滑动的可能性，相关人员应更加注意蓄热器的检查和维护，并采取最佳做法，保持蓄热器内部温度和压力的协调。
2.3注意日常调试和调整排气温度
废气温度是一个重要问题，但往往被相关人员忽视。
这时工作人员要注意废
气的调试，力求保证空气和天然气的比例与废气温度相协调，注意废气的设计，
准确计算分析根据不同的燃料。
2.4蓄热式加热炉的发展趋势
蓄热式加热炉控制的关键技术是自动换向控制，技术难点是换向阀的使用寿命。
蓄热式加热炉采用局部控制方式，即燃烧器分为两组换向控制，每个部分只
需两个燃气截止阀和两个烟气三通阀分别控制两组燃烧器。
世界上许多蓄热式加
热炉采用燃烧器控制方式，即每个燃烧器由一个燃气截止阀、一个烟气三通阀
(或一个空气截止阀加一个烟气截止阀)。
与两种方法相比，分段控制简单实用，
节省控制设备和电缆，故障点少。
但是任何一个换向阀的故障都会直接影响相应
路段的自动换向控制。
当方向阀出现故障时，只能停止方向控制，采用常规控制；燃烧器控制复杂灵活，可采用多种方案进行换向定时。
如果换向阀出现故障，只
影响相应的燃烧器，对整个断面影响较小。
本段自动换向控制可照常进行，但控
制设备和电缆数量成倍增加。
此控件适合于节省投资并降低成本。
方向阀的位置
判断对于自动方向控制、空气和烟气流量调节和安全联锁控制非常重要。
加热炉
所使用的锅炉烟气限位三通阀门多为国产，其空气限位控制开关整体结构不够合理。
由于液压换向传动控制阀运行动作频繁，运行持续时间长，偶尔可能会同时
出现一个阀位传动开关不完全到位，影响传动系统的正常工作运行。
换向阀系统
是一种实现蓄热式压力加热炉自动化和换向过程控制的重要动力设备。
必须严格
选择生产质量好、动作准确、响应快、使用寿命长的材料类型，可以在日后使用蓄热式燃气加热炉的结构设计和材料选择使用过程中需要加以不断改进。
钢铁行业已经把解决节能降耗问题放在了最重要的战略位置。
蓄热式压力加热炉一直是新型压力加热炉的应用首选，对蓄热式自动压力燃烧炉的控制寄予厚望。
对自动控制技术要求高，愿意每年投入大量科研资金和庞大人力资源追求产品技术上的进步。
这些新技术项目都将采用先进的废气燃烧器自动控制系统方法。
该系列燃烧器基本上都是上海某专业企业生产的优质蓄热式气体燃烧器，换向阀也是选用优质进口或国内名牌阀为首选。
这些蓄热式钢铁加热炉一旦投入使用后，生产加热效果一定会更加理想，将为我国钢铁行业发展带来无限的社会经济效益。
3结束语
随着我国能源危机的日益突出和政府对节能减排淘汰落后产能的重视，轧钢炉节能降耗问题引起了众多学者的关注。
在蓄热式轧钢炉的设计、建设、改造和使用过程中，要重点关注本文中提到的重点论述，不仅能够进一步发挥蓄热式轧钢炉的优势，还能实现蓄热式轧钢炉的节能和资金节约。
参考文献：
[1]王敏，胡雄光，孙茂林，等.蓄热式轧钢加热炉板坯加热温度场研究[J].首钢科技，2007（2）：24-27.
[2]刘卓.蓄热式轧钢加热炉热工特性及节能减排研究[J].区域治理，2018，000(039):58.
[3]张强国.轧钢加热炉采用热装工艺的蓄热式燃烧技术的应用前景[C]第十一届中国钢铁年会论文集——S15.能源与环保.中国金属学会，2017.。