作为设备工作者都应知晓的32个知识点（续）
设备维修员的知识点汇总
设备维修员的知识点汇总一、电子仪器与电路知识在设备维修员的日常工作中，了解电子仪器与电路知识是非常重要的。
他们需要掌握各种电子元件的特性及其工作原理，能够正确使用万用表、示波器等测试仪器，并能根据电路原理图进行故障排除。
1. 电子元件：维修员需要熟悉各种电子元件的符号和特性。
例如，电阻、电容、电感等。
了解它们的用途和工作原理，以便在故障排查中能够准确定位故障。
2. 电路原理图：电路原理图是维修员必备的工具。
他们需要掌握如何读懂电路原理图，并根据原理图来判断故障所在。
了解不同电子元件在电路中的连接方式和作用，以便快速定位故障。
3. 测试仪器：维修员需要熟练使用各种测试仪器，如万用表、示波器等。
他们要掌握如何正确连接仪器以进行测量，并能根据测量结果判断是否存在故障。
二、机械设备维修知识除了电子方面的知识，设备维修员还需要掌握一定的机械设备维修知识。
这些知识涉及到机械传动、液压系统、机械结构等方面。
1. 机械传动：机械传动是各种机械设备中常见的一种传动方式。
维修员需要了解各种传动元件的种类和工作原理，如齿轮传动、皮带传动、链传动等。
同时，他们还需要学会判断传动系统是否存在故障，并进行相应的维修。
2. 液压系统：液压系统在一些机械设备中是常见的控制系统。
维修员需要了解液压系统的工作原理，掌握液压元件的使用方法，并能判断是否存在泄漏等故障。
3. 机械结构：对于机械设备的故障排查，维修员需要了解机械结构，能够判断是否存在机械零件的磨损、断裂等问题，并进行修理。
三、安全知识在设备维修过程中，安全至关重要。
维修员需要了解相关的安全知识，以确保自身安全及设备维修的顺利进行。
1. 电气安全：维修员需要了解电气安全知识，如如何正确使用绝缘手套、绝缘工具等，避免电击事故的发生。
2. 机械安全：在机械设备的维修中，维修员需要注意机械设备的安全操作规程，避免发生意外伤害。
3. 化学安全：有些设备维修过程中可能涉及到化学药品，维修员需要了解相关的化学安全知识，正确使用、储存和处理化学药品，避免危险的发生。
设备管理岗位应知应会知识
设备管理岗位应知应会知识设备管理岗位是一个重要的职位，他们负责监督和管理公司的各种设备。
这些设备包括生产设备、办公设备、通信设备和安全设备。
以下是设备管理岗位应知应会的知识。
一、设备管理基础知识1.设备管理的含义、目的和职责。
设备管理的目的是保证公司设备的正常运作，减少故障和停机时间。
设备管理的职责包括负责设备维护、保养、检修、更换和更新，以确保设备的正常运转。
设备管理还需要规划设备维修保养计划，实施预防性维修，并根据设备维护计划，评估设备维护绩效。
2.设备分类。
根据设备用途和特征，可以将设备分为生产设备、办公设备、通信设备和安全设备等。
生产设备通常用于产品生产和加工，如机床、冷却设备和输送设备等。
办公设备包括打印机、扫描仪、复印机和电脑等。
通信设备包括电话、传真机、网络设备和无线设备。
安全设备包括监视器、相机和安全门等。
3.设备使用和保养。
设备管理人员需要了解设备使用和保养的常识，例如如何操作设备、如何进行设备检查、维修和保养，以及如何在设备故障时采取行动。
4.设备维修技能。
设备管理人员需要具备一定的设备维修技能，以处理设备的常见问题。
1.计算机和网络知识。
设备管理人员需要了解计算机和网络知识，以在设备故障时能够进行故障排除、诊断和修理。
他们应熟悉操作系统、网络协议和网络结构等。
2.设备维护和管理软件。
设备管理人员需要熟悉维护和管理软件，例如设备维护管理软件、数据分析软件和数据库等，以协助设备维护、记录设备故障和维修历史等信息。
3.自动化控制知识。
自动化控制技术在现代设备管理中越来越重要，因此设备管理人员需要了解自动化控制的基础知识，以便协助设备的维护和修理。
4.传感器技术和电气知识。
传感器技术和电气知识对设备管理人员也很重要。
他们需要理解和解决设备中出现的电气故障。
1.设备维护流程。
设备管理人员需要了解设备维护的流程，包括维护前的设备检查、预防性维修、维护后的设备测试和评估等。
3.故障维修流程。
设备管理员应知应会
二十二、设备管理员（设备部）应知：1、熟悉公司设备管理有关规定，能按照设备管理规定管好设备。
认真学习供排水总公司《规章制度汇编》中的《设备管理制度》，严格按照《设备管理制度》要求管理设备。
2、熟悉水厂设备原理、参数以及运行管理规定。
熟悉机泵设备和附属设备的基本功能及保养维修知识。
熟悉各泵站等各处使用的设备的基本情况、运行状态等机泵操作规程：一. 开机前检查1. 检查清水池水位是否符合开机要求。
2. 检查机组周围应清洁、无杂物,3. 检查机泵底座是否紧固,按出水旋转方向盘车，检查转子是否灵活，泵内是否有异物及阻滞现象.4. 检查水封管阀门是否开启。
5、轴承有油杯的检查其油位是否正常。
6、检查来水阀门是否开启,出水阀门是否关闭.7、启动前最好先将泵口处压力表节门关闭，启动后再慢慢将其打开，以避免冲击损坏。
8、控制系统检查.[1]检查低压系统电压表指示应正常.所使用的电源的电压波动范围应在额定电压的-5%-+10%的范围内，三相电压的差别不大于5%，仪表指示是否正常。
[2]检查水泵控制柜,应符合如下要求:柜内熔断器压接紧固,接触器灵活无卡死现象,操作机构灵活可靠，启动装臵位臵正确.9、对于长期停用的电动机，必须用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。
2. 开机步骤:值班员应按调度明令开停机,开机前做好本班人员分工.2 .1开机准备2 .1. 1 按真空泵运行检查项目和操作规程，检查真空泵是否正常，然后打开真空阀,开启真空泵,检查是否正常工作。
2.1.2 真空形成后,关闭真空阀,停真空泵.2.2 开机2.2.1 合上空气开关,将选择开关扳至手动位臵.2.2.2 按下”启动”按钮,水泵运行，应密切注视电流表变化情况。
2.2.3注意电动机、水泵声音是否正常。
2.2.4缓慢打开泵口压力表节门，观察压力是否正常。
2.2.5 机组达到额定转速时，缓缓打开出水阀门,直至全部开启.2.2.6水泵开启后,应注意轴封装臵、水封管是否完好,填料密封应均匀滴水(60-120滴),不发热否则应调整填料压盖的松紧程度.机械密封应不滴水。
设备管理应知应会知识.doc
设备管理应知应会知识第一部分基础题一、填空1、设备管理的目的是要以经济的费用取得（最佳的投资效果）。
2、设备管理的3条方针：依靠技术进步、促进生产发展、 (预防为主)。
3、设备管理要坚持设计、制造与（使用)相结合，维护与（计划检修）相结合，修理、改造与（更新）相结合，专业管理与（群众管理）相结合，技术管理与（经济管理）相结合的原则。
4、维护与计划检修相结合是贯彻（预防为主）、保持设备良好技术状态的主要手段。
5、修理、改造与更新相结合是提高企业(装备素质)的有效途径。
6、故障按其发展情况可分为突发性故障和（渐发性故障）两大类。
7、设备操作“三好”的内容是管好、用好和（修好）设备。
8、设备技术水平可分为：国际水平、国内先进水平、国内一般水平和（国内落后水平）。
9、设备的性质具有两重性，即使用价值和（经济价值）。
10、设备效能指设备的生产效率和（功能）。
11、设备的功能包括基本功能、辅助功能和（美学功能）。
12、产品的三化：标准化、通用化和（系列化）。
13、三级保养的具体内容包括（日常维护保养），一级保养和二级保养。
14、设备修理包括计划修理、计划外的故障修理及（事故修理）。
15、设备技术性能是指技术规格、（精度等级）、结构特性、（运行参数）、工艺规范、生产能力等的总称。
16、设备管理中“三率”通常指的是设备的完好率、利用率和（维修费用率）。
17、产品质量特征是指产品的性能、寿命、可靠性、（安全性）和（经济性）。
18、动力设备管理的“八字”方针为安全、可靠、经济、（合理）。
19、防冻液的主要理化指标有冰点、沸点、（腐蚀点）三项指标。
20、强制性国家标准的代号是（GB），推荐性国家标准的代号是（GB/T）。
二、名词解释1.设备 :是人们在生活、生产、运营、试验等活动中所需的机器、设施、仪器和机具等可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料。
设备是固定资产的主要组成部分。
2.生产设备 :在工人操纵下直接作用于劳动对象，使之改变物质形态或化学成分，转化为一定的工业产品的固定资产。
设备工作者都应知晓的知识点汇总
设备工作者都应知晓的知识点汇总1、设备：设备一般指生产上所常用的机械和装置，是固定资产的主要组成部分，它是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。
在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。
2、设备管理：目前我国采用并逐步推进的设备管理是指对设备的一生实行综合管理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及更新。
调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。
3、生产设备：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。
它是企业设备固定资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产。
生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。
4.设备经济寿命：（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括维持费和折旧费）来确定设备的寿命，通常是指年平均使用成本最低的年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。
5.设备的技术寿命：设备在技术上有存在价值的期间，即从设备开始使用，至被技术上更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期，技术寿命的长短决定于设备无形磨损的速度。
6.设备新度：设备新度=帐面值/设备原值，设备新度是反映企业装备的新旧程度，从一定的意义上说，反映了企业装备的技术水平状况，随着企业经济体制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造，更新的一个主要指标。
7.设备选型：设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可靠性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。
8.技术经济论证：指根据技术与经济的辨证关系，对设备规划从技术与经济两方面进行分析，比较和评价，论证方案的必要性，可行性和经济性，以达到技术先进和经济合理的最佳结合，取得最优的经济效益。
设备工作者知识点总结
设备工作者知识点总结作为设备工作者，必须掌握许多专业知识和技能。
设备工作种类繁多，涉及机械、电子、电气、自动化等多个领域，所以设备工作者需要掌握的知识点也非常多样。
本文将从以下几个方面做出总结。
一、机械知识1. 机械原理：设备工作者需要了解各种机械原理，包括机械传动原理、机械结构原理、机械运动原理等。
2. 机械加工工艺：掌握各种机械加工工艺，例如铣削、车削、钻削、磨削等，以及相应的工艺参数。
3. 机械设计：了解机械设计的基本原则，包括受力分析、零部件选型、装配设计等。
二、电气知识1. 电路原理：掌握基本的电路原理，了解各种电路结构和特性。
2. 电气安装与调试：具备安装和调试各种电气设备的能力，包括接线、调试、故障诊断等。
3. 电气维护与维修：掌握各类电气设备的维护和维修技术，包括绝缘检测、故障排除、电气部件更换等。
三、自动化知识1. 自动化控制原理：了解自动化控制系统的基本原理，包括传感器、执行器、控制器等的工作原理。
2. PLC编程与调试：具备PLC编程和调试的能力，能够编写程序、调试系统，并进行故障排除。
3. 自动化设备维护：了解各种自动化设备的维护方法，掌握自动化设备的参数设置和调整技术。
四、维护知识1. 机械设备维护：了解各种机械设备的维护方法，包括润滑、清洁、保养等。
2. 电气设备维护：掌握各类电气设备的维护技术，包括线路检测、电气部件更换、接地检测等。
3. 自动化设备维护：具备自动化设备的维护技术，包括密封检测、传感器检测、控制器检测等。
五、安全知识1. 设备操作安全：了解设备操作的安全规范和操作流程，确保人员和设备的安全。
2. 紧急救援知识：具备紧急救援的技能，包括急救、灭火、应急预案等。
3. 安全管理知识：了解安全管理的基本原则和流程，包括安全检查、安全意识培训、事故报告等。
六、其他知识1. 设备管理知识：了解设备管理的基本原则和方法，包括设备维护计划、备件管理、设备台账等。
2. 质量管理知识：掌握质量管理的相关知识，包括检验方法、质量标准、质量记录等。
设备人员应懂的设备管理基础知识解析
设备人员应懂的设备管理基础知识解析在当今的生产和运营环境中，设备的正常运行对于企业的高效生产和持续发展至关重要。
作为设备人员，掌握设备管理的基础知识是履行职责、保障设备稳定运行的关键。
下面，让我们来详细解析一下设备人员应该了解的设备管理基础知识。
一、设备管理的重要性设备是企业生产的重要物质基础，它的性能和状态直接影响着产品的质量、产量和成本。
有效的设备管理能够提高设备的可靠性和可用性，减少设备故障和停机时间，从而提高生产效率，降低生产成本。
同时，良好的设备管理还能够延长设备的使用寿命，降低设备的维修和更换成本，为企业创造更大的经济效益。
此外，设备管理还关系到企业的安全生产和环境保护。
设备故障可能导致安全事故的发生，对员工的生命和财产安全造成威胁。
同时，设备的运行也可能对环境产生影响，如果管理不善，可能会造成环境污染。
因此，设备人员必须高度重视设备管理工作，确保设备的安全、稳定、环保运行。
二、设备管理的主要内容1、设备的选型与采购设备人员在设备选型时，需要根据企业的生产需求、工艺要求和技术发展趋势，选择性能合适、质量可靠、价格合理的设备。
同时，还需要考虑设备的供应商信誉、售后服务等因素。
在采购过程中，要严格按照采购程序进行，确保采购的设备符合要求。
2、设备的安装与调试新设备采购回来后，设备人员需要负责设备的安装和调试工作。
安装过程中要严格按照设备的安装说明书进行操作，确保设备安装正确、稳固。
调试过程中要对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备能够正常运行。
3、设备的使用与操作设备人员要制定设备的操作规程和使用规范，对操作人员进行培训和指导，确保操作人员能够正确、熟练地使用设备。
同时，要监督操作人员的操作行为，防止因操作不当导致设备故障和损坏。
4、设备的维护与保养设备的维护与保养是设备管理的重要环节。
设备人员要根据设备的特点和运行情况，制定科学合理的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调试等维护保养工作，及时发现和排除设备的故障隐患，延长设备的使用寿命。
设备应知应会
设备管理应知应会第一部分：基础知识：1、红旗设备评比条件是什么？答：完成任务好，安全，出勤率高；设备性能好，零件、部件完整齐全；设备出力达到规定要求；搞好设备的清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；设备使用记录齐全准确。
2、设备操作人员的“四懂、四会”是什么？答：四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
3、设备的使用，实行“三定”的内容是什么？答：三定的内容是：定人、定机、定岗位。
4、设备使用油料，实行“五定”的内容是什么？答：五定的内容是：定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量。
5、设备使用油料达到“三过滤”、“一沉淀”的含义是什么？答：三过滤指：桶装润滑油至沉降罐要经过净油机过滤；沉降罐至油壶或小油桶要经过油壶滤网或油桶滤网过滤；油壶或小油桶至设备要经过设备滤网过滤。
一沉降过程在沉降罐中进行。
6、设备日常维护，实行“十字作业”的内容是什么？答：十字作业的内容是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
7、设备修保工作中，“两不见天、三不落地”的内容是什么？答：两不见天是：油料、清洗过的机件不见天；三不落地是：油料、机件、工具不落地。
8、设备管理中，通常“三率”是指什么？答：设备管理中“三率”通常指的是：设备的完好率、利用率、维修费用率。
9、设备发生事故后，处理时的“三不放过”内容是什么？答：事故原因不清不放过；责任者未经处理和干部群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。
10、你所操作的设备巡回检查是怎样做的？请操作人员按本人操作设备机型，具体找答案。
11、你所操作的设备是怎样进行保养的？请操作人员按本人操作设备机型，具体找答案。
12、十二字修旧方针是什么？答：焊、补、铆、镶、配、胀、缩、校、改、粘、喷、镀13、设备诊断技术主要应用领域包括检测哪些内容？答：检测振动、磨损、温度、泄露、缺陷。
14、常用设备零件修复技术有哪些？答：焊接、刷镀、喷涂、粘涂、粘接。
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作为设备工作者都应知晓的32个知识点（续）
17.专业管理与群众管理相结合
设备的专业管理与群众管理相结合是我国推行设备管理的组织形式，专业管理是指企业设备动力系统的综向的职能管理，群众管理是指在操作工人中开展群众性的设备管理活动，专业管理与群众管理相结合的组织形式已在实践中得到肯定.
18.技术管理与经济管理相结合
技术管理是指企业有关生产技术组织和管理工作的总称。
经济管理是指在社会物质生产活动中，用较少的人力、物力、财力和时间，获得较大成果的管理活动的总称。
在设备的寿命周期内，同时存在着实物运动与价值运动两种运动形态。
实物运动形态的控制属于技术管理范畴，价值运动形态的控制属于经济管理范畴，加强设备技术和经济管理的目的在于获得经济的设备寿命周期费用，两者必须紧密结合。
19.设备完好
设备完好是指符合规定的功能，处于完好状态的设备，设备完好状态的具体标准，根据行业设备特点和总的要求制定。
20.重点设备
企业根据自己的生产性质和要求，确定在生产中占重要地位，起重要作用的设备，为保证生产正常进行而把这些设备作为维修与管理的重点。
重点设备确定后不是长期不变的，它随企业生产结构，生产计划和产品工艺要求的改变而定期进行调整。
21.设备的突发性故障
通过事先的测试或监控不能预测到的，及事先并无明显征兆，亦无发展过程的随机故障，发生故障的概率和使用时间无关。
22.设备的渐发性故障
通过事先的测试或监控可以预测的故障，发生故障的概率与时间有关，使用时间超长，发生故障的概率越高，如零件磨损、腐蚀、疲劳、老化等。
23.四不放过
对发生有重大的设备事故应做到四不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；事故的责任者没有受到处理不放过；没有防范措施不放过。
目的是防止重复发生类似事故。
24.平均故障间隔期（MTBF）
MTBF分析法是指可以修理的设备从故障起到下一次故障为止，若干次的时间平均值。
各企业应用MTBF分析法来分析“设备的所有停机进行维修作业”是怎样发生的，把发生的各种问题记录后做成分析表，从而找出“减少维修作业研完”的重点，提高设备的可靠性和维修性。
25.设备的日常点检和定期检查
日常点检是指由操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术状态检查的设备状态管理维修方法，定期检查是由指维修工人按规定的检查周期，以五官感觉或仪器对设备性能和精度全面检查和测量的设备状态管理维修方法。
26.使用设备的“五项纪律”
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
27.维护设备的“四项要求”
（1）整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整齐、齐全、安全完整。
（2）清洁，即设备内外清洁无油垢，设备四周切屑垃圾清扫干净。
（3）润滑，即按时加油换油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。
（4）安全，即严格执行设备的操作规程和使用规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
28.动力设备管理的“八字”方针——安全、可靠、经济、合理
动力设备经济运行是指动力系统在保证负荷供应的条件下，使整个系统达到损耗最小，费用最低的一种运行方式。
29.润滑五定和三级过滤
五定是指定人（定人加油）；定时（定时换油）；定点（定点给油）；定质（定质进油）；定量（定量用油）。
三级过滤是指液体润滑剂在进入企业总油库时要经过过滤，放入润滑容器要过滤，加到设备中时也要过滤。
30.设备检修专业化
按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。
31.设备检修社会化
把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。
这是实现工业生产组织结构改革的一项战略目标。
32.设备安全管理
设备的安全运行状况应作为设备管理的重要内容。
设备安全管理工作广泛渗透于设备管理各个环节之中。
对设备的规划、选购要作安全评价；安装、调试要严格执行安全规程，使用、维护和检修中要加强安全检查和执行安全规章制度，在更新改造中应选用更为安全可靠的设备装置。