(整理)压力容器现场组焊安装施工方案
球罐安装施工方案
球罐安装施工方案编制：魏学审核：审批：目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况及工程特点 (1)第一节工程概况 (1)第二节工程特点 (3)第三章罐本体组装施工技术措施 (3)第一节球罐组装工艺程序 (3)第二节球罐组对 (4)2.1球壳板及附件检查复验 (4)2.2基础验收 (5)2.3球罐的组装 (6)第四章焊接施工技术措施 (8)第一节一般要求 (8)第二节主体焊缝焊接 (9)第三节焊缝修补与返修 (11)第四节焊接质量检验 (12)第五章梯子平台的安装 (13)第六章水压试验 (13)第一节水压试验 (13)第二节沉降观测 (14)第七章防腐措施 (14)第八章质量保证措施 (16)1. 质量保证体系 (16)2．质量目标 (16)3．质量检查的控制 (16)4．质量过程的控制 (17)5．施工过程技术管理 (17)第九章 HSE保证措施 (18)1．HSE目标 (18)2．HSE组织体系 (18)3．安全管理技术措施 (19)4．工作危害分析及预防措施 (26)第十章人员、机具及手段用料使用计划 (33)1．人力使用计划 (33)2．机具使用计划 (33)3．手段用料使用计划 (34)第十一章施工进度计划 (36)第十二章球罐施工质量控制点 (37)第十三章平面布置图 (38)附录A第一章编制依据1.1 XXX项目《项目管理手册》。
1.2XXX总承包项目部编制的《XXX项目管理手册》中质量管理体系、HSE管理体系和相关的程序及管理规定。
1.3质量监督计划。
1.4XXX设计院的施工图。
1.5 执行规范标准《钢制压力容器》GB150—1998；《钢制球形储罐》GB12337—1998；《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98；《压力容器无损检测》JB4730—2005；《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局；《钢制压力容器焊接规程》GB/4709—2000；第二章工程概况及工程特点第一节工程概况XXX项目公用工程400m3球罐工程施工的组装、焊接。
压力容器安装改造维修以及相对应的各单位工作内容
压力容器得安装、改造、修理整个流程包括概念性得知识点、整个流程、监督检验相关、相关方资格要求、安全要求、耐压试验等。
目录1、压力容器安装、改造、修理得基本概念 (2)1、1、压力容器安装、改造、修理基本过程 (3)压力容器安装、改造、修理告知 (3)1、2、接受压力容器安装、改造、修理监督检验 (4)1、3、编制压力容器安装、改造、修理方案 (5)1、压力容器安装方案 (5)2、压力容器改造、重大修理方案 (6)1、4、实施压力容器安装、改造、修理 (6)1、压力容器安装 (6)2、压力容器改造、修理 (8)1、5、压力容器安装、改造、修理相关技术资料与文件得整理及移交 (9)1、5、1、压力容器安装、改造、修理得基本安全要求 (9)1、对压力容器安装、改造、修理单位得资格要求 (9)1、5、2、对压力容器改造、修理得基本要求 (12)1、5、3、压力容器改造、修理前得准备工作 (12)1、5、4、压力容器改造、修理前得焊接要求 (14)1、5、5、压力容器改造与重大修理耐压试验 (14)1、5、6、压力容器修理及带压密封安全要求 (15)1、5、7、压力容器修理、改造标准知识 (15)1.压力容器安装、改造、修理得基本概念压力容器制造、检验合格后,或在用压力容器改变使用地点时,需运输至容器使用地点进行安装。
压力容器经过一段时间得使用,当需要改变压力容器主要受压元件得结构或者改变压力容器运行参数、盛装介质、用途等,就需要对压力容器进行改造。
压力容器在使用或检验过程中,当发现压力容器存在缺陷,危及其安全使用时,需要对压力容器进行修理。
压力容器进行重大修理就是指对压力容器得主要受压元件更换、矫形、挖补,或者对焊制压力容器筒体得纵向接头、筒节与筒节(封头)连接得环向接头、封头得拼接接头,以及球壳板间得焊接接头等对接接头焊缝进行补焊。
在《压力容器安装改造维修许可规则》(TSG R3001-2006)中,压力容器得安装、改造、修理工作包括以下内容:(一)安装,压力容器整体就位、整体移位安装得活动;(二)改造,对压力容器主要受压元件进行更换、增减与其她变更(注),导致压力容器参数、介质与用途等安全技术性能指标改变得活动;(三)修理,对压力容器与主要受压元件进行修理,不导致压力容器参数、介质与用途等安全技术性能指标改变得活动。
球罐施工方案
球罐施工方案工程概述本工程中有1台975m3球罐，结构形式为5带球，材质是16MnR。
1 球罐技术参数及工程量(1)球罐技术参数2 施工依据(1) 执行的主要技术标准及规范。
①GB12337-98<<钢制球形储罐>>②GB150-1998<<钢制压力容器>>③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程>④GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>>⑤JB-4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>>⑥JB-4730-94<<压力容器无损检测>>(2) 执行本公司管理文件①Q/HSG00.05-95<<质量保证手册>②Q/HSA11-98<<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>>③Q/HSG01-22<<质量体系程序文件>>④Q/HSG10.00-97<<安全卫生与环境管理手册>>(3) 《施工招标文件》3 施工程序施工程序见下图。
4 主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片或采用γ射线透照，整体热处理采用内燃燃油法（或石油气加热法）。
4.1 施工准备(1) 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。
(2) 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。
(3) 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。
(4) 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。
(5) 做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。
(6) 对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。
4.2 球壳板检验(1) 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。
电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。
该工程的引水隧洞长323。
968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。
压力钢管长169。
047米,其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为4。
5米,长157.757米，重286.4t；支管直径2。
5米，长21。
615米，重21。
46t；加劲环120个，重85。
23t；岔管1个，重25。
16t。
总安装吨位418t。
压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。
本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16—20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25。
16 16MnR支管δ=18mm t 21。
46 16MnR加劲环t 85。
23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;编号：洪沙-S—水工—B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95;8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
球形罐施工方案
4.1.10 球罐施工初步方案第一节概述本施工方案适用于球罐的现场组装，焊接、无损探伤、热处理、水压试验、气密试验、梯子平台的制造和安装等。
在遵守设计图纸要求的基础上，按照我公司历来坚持的执行标准“就高不就低”的原则，借鉴已往丰富的球罐施工经验，编制了比较完善的切合实际的施工组织设计，目的在于更好地组织施工，保证施工质量。
1.1 球罐技术参数表1.2 结构特点详见施工图纸。
1.3 球罐材料验收标准1.3.1 球壳板：16MnR GB6654-96《压力容器用钢板》标准规定。
1.3.2 支柱：20#无缝钢管GB8163-89标准规定1.3.3 其它部件：按设计图纸及有关技术要求供材并验收。
1.4 编制依据1.4.1《钢制球形贮罐》GB12337-981.4.2《压力容器安全技术监察规程》（99版）1.4.3《钢制压力容器》GB150-19981.4.5《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-981.4.6《压力容器焊接规程》JB/T4709-921.4.7 《压力容器无损检测》JB4730-941.4.8 《公司压力容器质量保证手册》QG/13J002-02-981.4.9公司《球形容器现场组焊通用工艺规程》QJ/13J09-01-97第二节球罐现场组焊工艺流程球罐分片组焊施工工艺流程图见下页（共五页）。
第三节组装工艺及质量要求3.1 半成品检验3.1.1 根据标准要求，对球壳板应进行超声波探伤抽检及厚度检查。
球壳板超声波抽检：球壳板周边100mm范围内进行全面积超声检测抽查，数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于两块，上、下极板不少于一块。
按JB4730-94 评定，Ⅲ级合格。
超声波测厚：数量为球壳板总数的20%，且每带不少于两块，上、下极板不少于一块；每块不少于5点。
实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
3.1.2 球壳板几何尺寸及曲率检查应符合下表规定。
3.1.3 支柱全长长度允许偏差为3mm，支柱与底板焊后垂直度允许偏差为2mm，支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000，且不应大于10mm。
储罐组装施工措施方案(拱顶液压顶升)-通用模版
储罐组装施工措施（适用于拱顶罐、液压顶升倒装施工）2.1 储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235－B和16MnR两种，包边角钢为∟125×10，共9圈壁板。
罐体内直径为30m，总高度为19.341m，总重量为222.83t。
2.2 施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.3 10000m3罐施工措施2.3.1 原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2 储罐的预制⑴一般规定：①储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a ． 当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于1.5m ；当曲率半径大于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于2m 。
b ． 直线样板的长度不得小于1m 。
c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。
② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
压力管道安装施工方案
XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX项目压力管道安装施工方案编制人：审核人：批准人：XXXXXXXXXX有限公司二O一四年叁月目录一、编写说明 2二、编写依据 2三、工程概况 2四、工程安装范围 2五、碳钢管道安装 3 （1）、施工准备 3 （2）、管材及管道组成件的复验与管理3～4 （3）、管子、管件加工4～7 （4）、管道的焊接7～8 （5）管道安装允许偏差符合规范规定8 （6）、管道支、吊架制作8～9 （7）、阀门安装9 （8）、法兰安装9～11 （9）、管道试验和管道吹扫、冲洗11 （10）、管道保温和管道涂漆 12～13 六、不锈钢管道安装13 （1）、管子及管件的验收13 （2）、管道加工13 （3）、不锈钢管组焊13～14 （4）、法兰安装 14 （5）、管道试压、冲洗 15 （6）、成品保护 15 （7）、安全注意事项 15 （8）、安装要求 15 七、主要施工机具计划 16一、编写说明(1)、为确保实现XXXXXXXX有限公司，XXXXXXXX项目现场安装工程的进度、质量、安全的要求，我公司结合在实际施工过程中积累的经验而编写了本方案。
(2)、本施工方案主要包括的内容有：工程概况、工程安装范围、碳钢管道安装、不锈钢管道安装、主要施工机具计划。
二、编写依据(1)、设计图纸及相关的技术文件。
(2)、施工单位的质量手册及相关的技术、管理标准。
(3)、施工单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系文件。
(4)、在长期从事安装过程中积累的施工经验。
(5)、国内相关的标准，空分行业颁发的机械设备、管道、电气、仪表等有关规范、规程和标准：a、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010b、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011c、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91d、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008e、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98f、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000g、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB/T50274-1998h、《特种设备安全监察条例》国务院令第 549号i、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008j、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011三、工程概况（1）、工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX项目（2）、建设单位：XXXXXXXX有限公司（3）、设计单位：XXXXXXX有限公司（4）、安装单位XXXXXXX有限公司（5）、工程规模：不同规格的无缝钢管、阀门管件等组成（具体内容见图纸资料）（6）、工程地点：安徽省淮北市濉溪县韩村镇小湖孜XXXXXXXX有限公司（7）、工期：本工程计划2014年3月份开工，工期为12天。
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1.2.12.21.概述工程概况中国石油独山子石化1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯技术改造工程（炼油部分）新区炼油部分的1000万吨/年常减压蒸馏装置设备安装工程中，由于受运输所限，初馏塔、常压塔、减压塔及一、二级电脱盐罐需要工厂分片制造、现场分段组焊与安装。
需要详实可行的施工方案，所以本方案编制目的就是指导上述几台设备的制造与现场组对安装工作。
上述设备主要参数见下表：a)组焊工作量大；b)部分设备为复合钢板，组焊技术要求高；c)设备外形尺寸大，重量较重，需大型吊装设备；d)2台电脱盐罐还需进行热处理。
21.2.编制依据·《压力容器安全技术监察规程》（99版）·GB150-98 《钢制压力容器》·JB/T4710-2005《钢制塔式容器》·JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》·JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》·JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》·SH/T3527-99《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》·GB985-88《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》·GB/T8165-97《不锈钢复合钢板和钢带》·GB6654-96《压力容器用钢板》·GB4728-2000 《压力容器用不锈钢锻件》·JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》·JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》·SHJ3524-199《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》·GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》·GB5117-95《碳钢焊条》·GB5118-95《低合金焊条》·中油六建《中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目1000万吨/年常减压蒸馏装置安装工程投标文件（技术部分）》22.施工方法综述22.1.施工方法22.1.1.常压塔、减压塔、分馏塔都属于超长超宽设备，需分片预制，在现场进行整体组焊。
22.1.2.三台塔采用分段倒装法，以减少高空作业。
22.1.3.电脱盐罐分三段制作，在厂里进行炉内整体热处理。
三段的两条连接缝在现场进行局部热处理。
22.1.4.复合钢板的筒体在厂里按编制的排版图下好料，并加工好坡口，运输到现场进行滚板。
减少筒体分片运输时变形和运输费用。
22.2.主要施工顺序22.3.整体安装布置为加快进度和节约成本，3台塔主体由3个施工班组同步和交差进行施工，并根据各台设备的实际进度情况进行调整人力和设备，确保3台塔在2006年11月15前主体安装完成。
23.材料采购、检验与管理23.1.材料采购供应及技术部门负责编制采购文件（包括采购计划、采购合同、技术协议书），供应部门划分采办包，在公司合格供方名录、业主推荐厂商中对相关厂商进行供方资格评价和审查，审查合格后每一采办包选择三至五家作为投标单位；在上级业务主管部门和厂物资采购工作领导小组领导下进行公开、公正、公平的招标采购，并与参与投标的厂商进行技术、商务澄清，综合质量、价格、工期、售后服务等方面的因素，择优选择各采办包的供货商，并报经顾客批准（如需要）。
对主要材料（如复合钢板、封头）根据需要可进行驻厂监造，封头和带折边的锥体应委托专业厂家进行压制，从面保证采购产品的质量。
23.2.检验、标识、存放产品（包括顾客提供产品）到货后，应由材料责任工程师组织验收，质检责任工程师进行确认。
必要时须相关专业责任工程师参与。
对产品（包括顾客提供产品）严格按采购文件、施工蓝图、相关标准的要求进行验收，并做好相关检验记录。
对不同类别的产品应分类存放（比如不锈钢和碳钢材料不能混放等），并进行相应的砧垫或覆盖，对小型材料、配件应尽量存放在室内库；焊接材料应单独存放在保管条件较好的室内库，并在焊条库内设置去湿设施，悬挂温度计、湿度计，以保证焊条库的温度、干湿度在合理范围内。
按产品标识和可追溯性控制的要求对到货产品进行检验状态和材料标识，设置待检区、已检合格区、已检不合格区、已检待复验区四个区域，并进行标识，如有不合格品或待复验产品应进行单独存放并做好醒目标识，严禁流入施工环节；待复验产品经复验合格合方可使用，保证进入施工环节的材料均为合格品。
23.3.材料验收的基本原则3.3.1复合钢板和封头按图纸技术要求的项目进行复验。
对每块钢板和每个封头都进行测厚检查（每件不少于20个点）。
3.3.2钢板/钢管：钢板/钢管表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，不得有分层，其厚度负偏差、化学成分和机械性能须满足国家有关标准的规定，须有材质证明书和产品合格证。
3.3.3法兰（含人孔）和管嘴的交货状态、力学性能应符合相关国家标准的规定，其几何尺寸应满足相关标准和设计图样的要求，且须附有材质证明书和产品合格证。
23.4.材料发放根据器材需用计划和施工蓝图，认真核对标识、材质、型号规格、数量及相关标准无误并填写出库单后进行发放，并做好记录。
24.主要施工技术措施24.1.下料、坡口加工24.1.1.编制施工排版图。
如下图。
4.1.1.1编制排版图时各焊缝尽量避开开孔。
4.1.1.2不宜采用十字焊缝,相邻的筒节、封头纵缝应错开不小于100mm，且大于3倍的板厚。
.................减压塔排版图569-8a/b/c/d数量材质规格编号569-7a/b/c/d 12569-2a/b/c/d 569-3a/b/c/d 569-4a/b/c/d 数量材质规格编号569-1a/b/c/d 569-5a/b/c/d 569-6a/b/c/d202220x10042x(32+3)2000x10038x(28+3)569-9a/b/c/d 1160x10038x(28+3)4(32+3)(28+3)(28+3)20R+00Cr17Ni14M 0220R+0Cr1320R+0Cr13569-10a/b/c 569-11a/b/c 569-12a/b/c 569-Ⅰa/b/c/d 569-Ⅲa/b/c/d600x7788x(34+3)31600x10039x3220R42400x7773x2220R 320R+0Cr1320R 32360x7773x22569-Ⅱa/b/c/d 2000x10039x3220R 8.................常压塔排版图编号规格材料数量（26+3）x2000x8408568-1a\b\c 568-2a\b\c6568-3a\b\c （26+3）x700x84083568-4a\b\c（24+3）x2000x8406568-5a\b\c 568-6a\b\c 9568-7a\b\c 3（24+3）x1800x8406568-10a\b\c9568-9a\b\c568-8a\b\c （22+3）x2000x8404（22+3）x1400x84043568-11a\b\c 16MnR+0Cr1316MnR+0Cr1316MnR+0Cr1316MnR+0Cr1316MnR+0Cr1316MnR+0Cr13上封头568-29a\b\c6（20+3）x1800x8402（20+3）x2100x8402568-12a\b\c ~48568-28a\b\c 16MnR+0Cr1316MnR+0Cr13568-27a\b\c注：1、此排版图未包含封头的材料。
2、裙座没有排版。
.................初馏塔排版图567-2a/b 567-3a/b 567-4a/b 数量材质规格编号2000x8839x(24+3)567-1a/b2567-5a/b 567-6a/b 567-7a/b 400x6020x321800x8839x(24+3)2820R+0Cr1320R+0Cr1320R567-14a/b 数量材质规格编号567-13a/b2200x5995x161220R1000x5995x162000x5996x(14+3)2220R 567-15a/b 1600x5996x(14+3)2567-12a/b~20R+0Cr1320R+0Cr13567-Ⅰa/b 567-Ⅱa/b2000x8822x16850x8822x16216Mn R 216Mn R注：1、锥段、封头分片压制成型，现场组焊。
分片图由封头厂另提供。
2、此排版图未包含封头和锥体的材料。
24.1.2.下料需根据制排板图进行。
各排版图如下图。
为确保塔体安装的直线度要求，各筒节板下料时须严格控制对角线的误差，以保证各筒节端部的错口量，从而保证塔体的直线度。
各筒节下料的尺寸误差应满足下表的规定（单位：mm）：测量部位误差宽度AC、BD、EF ±1.5长度AB、CD ±2对角线之差∣AD-BC∣≤1.5直线度AC、BD、AB、CD ≤124.1.3.材料必须经质检人员复验合格证后方可下料。
下料前对材料以下进行校核：材料标记（钢号、炉批号、入厂编号）、规格、检验标记，材料表面不得有裂纹、分层、夹杂、锈蚀等缺陷。
24.1.4.划线时须严格按工艺文件和排板图要求进行，并做好材料标识移植和零部件标识，经质检人员确认后方可切割。
24.1.5.碳钢采用半自动切割机，复合钢板采用等离子切割机切割，下料时须留出合理的切割和刨边余量。
24.1.6.采用等离子切割机复合机板时，应将复合面朝上。
24.1.7.坡口加工：下料合格后，按图纸和焊接坡口要求，用刨边机刨坡口表面粗糙度不高于Ra12.5。
24.1.8.各钢板加工坡口时，应勤用焊检尺或样板检查坡口，使其角度和钝边符合工艺文件的要求。
24.2.筒节预制24.2.1.各筒节滚圆时用弦长1500mm的圆弧样板检查压头及滚圆质量，其间隙不大于2mm。
钢板滚圆检查合格后，为防止变形，直接放到胎具上或立式放置。
24.2.2.筒节预制完后，在碳钢外表面按要求进行喷砂除锈并刷底漆一道，坡口边100mm刷可焊性油漆。
并按排版图的要求进行标识。
24.3.封头预制24.3.1.直径φ4500以下的椭圆封头整体压制成型，直径φ17250的减压塔下封头由一块直径φ5000中心圆和两带35块瓜瓣组成，直径φ8000和φ7400封头由一块直径φ3200中心圆和12块瓜瓣组成，φ5600由一块直径φ2200中心圆和10块瓜瓣组成，瓜瓣中温压制成型，成型后在外协厂预组装，由公司对封头的表面质量、形状、尺寸、错边时和棱角度、复层超声波等进行检查合格后，运输到现场组焊成型。
24.3.2.减压塔锥形折边段预制---减压塔锥形折边段直径较大，高约4640mm，压制折边时需要特制的胎具，拟分20片进行压制成形。