粉末涂料流平剂的概述
氰特亚太区粉末涂料用树脂(中文版)
粉末涂料用树脂和助剂产品范围亚太区34568910111314151617181920212223242526272830关于我们粉末涂料树脂和助剂的介绍产品综述产品命名方法粉末涂料混合型聚酯树脂混合型树脂的典型性能粉末涂料Primid 1聚酯树脂Primid 1树脂的典型性能粉末涂料TGIC 聚酯树脂TGIC 树脂的典型性能粉末涂料用PT910聚酯树脂PT910树脂的典型性能粉末涂料用聚氨酯聚酯树脂聚氨酯树脂的典型性能UV 固化粉末涂料用聚酯树脂和添加剂UV 固化树脂的典型性能母粒和添加剂母粒和添加剂的典型性能用于不同领域的其他树脂粉末涂料用超耐候树脂粉末涂料光泽可控体系健康，安全和产品的处置术语表产品索引联系我们1 EMS-Chemie 公司的商标从帮助采矿业的客户了解更高效的矿物处理流程到研发用于木器和金属的新型聚合物添加剂,氰特特种化工的各产品部门都一起致力于为客户的利益而不断创新。
我们和客户密切合作，研发能帮助他们提高产品性能和生产效率的革新技术，从而开辟新的市场并优化新的应用。
在环境问题广受关注的情况下如何提高产品的性能或涂料的功效？怎样开发能在紫外光线下仍然具有良好性能的聚合物？如何用磷化氢为农业创造出更好、更安全的杀虫剂和熏蒸剂？我们的技术和销售团队每天都在客户身边和他们一起面对现今的业务挑战同时解决未来可能遇到的问题。
应用领域不同，但使命却一致：通过持续地研发,精诚地合作和创新的热情来为客户找到更好的解决方案。
广泛的产品部门氰特特种化工可以为许多行业中要求高价值表面技术的客户提供完整的解决方案，包括工业涂料、汽车、建筑、木器和纸张、油墨、黏合剂和光电子行业。
我们用环保的产品如UV/EB（紫外光/电子束）固化树脂和助剂、粉末涂料树脂和助剂、以及水性和溶剂型液体涂料树脂和助剂为客户提供先进和多样的用于表面的产品和技术。
我们致力于和客户共同研发环境优化的方案并且乐于公开关于我们产品的安全操作、分销、使用和废弃处理的各项信息。
丙烯酸酯流平剂合成
丙烯酸酯流平剂合成丙烯酸酯流平剂合成一、引言丙烯酸酯流平剂是一种广泛应用于涂料、油墨和建筑材料等行业的化学物质。
它具有改善涂膜表面平整度、减少涂膜粘结力以及增加涂膜耐磨性等重要功能。
本文将对丙烯酸酯流平剂的合成方法进行全面评估，并探讨其在行业中的重要价值。
二、丙烯酸酯流平剂的合成方法1.丙烯酸酯流平剂的化学结构丙烯酸酯流平剂的化学结构包括两部分：疏水基团和亲水基团。
由于涂膜表面的水分会影响涂膜的表现，因此流平剂需要同时具备疏水性和亲水性，以实现最佳的效果。
2.传统的丙烯酸酯流平剂合成方法传统的丙烯酸酯流平剂合成方法主要包括以下步骤：（1）将一定比例的丙烯酸酯单体和聚乙二醇单体加入反应釜中；（2）在反应釜中加入催化剂，并进行反应；（3）反应结束后，通过过滤或离心等方法将产物分离出来；（4）获得的产物经过精制处理，得到丙烯酸酯流平剂。
3.新型丙烯酸酯流平剂合成方法的发展近年来，随着科技的不断进步，新型的丙烯酸酯流平剂合成方法也不断涌现。
其中，值得关注的有以下几点：（1）高效催化剂的研发：通过研究和改进催化剂的种类和结构，可以提高反应的效率和选择性。
（2）反应条件的优化：通过调节反应温度、反应时间和反应物的比例等因素，可以获得更理想的反应结果。
（3）绿色合成的探索：绿色合成是当今化学领域的一个热门研究方向，通过减少或避免有害物质的使用，可以降低环境污染和资源消耗。
三、丙烯酸酯流平剂在行业中的应用丙烯酸酯流平剂在涂料、油墨和建筑材料等行业中有着广泛的应用。
它的主要功能如下：1.改善涂膜的表面平整度：丙烯酸酯流平剂可以降低涂膜的表面张力，使得涂料在涂覆过程中更容易流平，从而得到更加平滑、均匀的涂膜表面。
2.减少涂膜的粘结力：由于丙烯酸酯流平剂具有疏水性，它可以减少涂膜之间的粘结力，使得涂膜在干燥过程中更容易分离，从而减少涂膜的开裂和剥落现象。
3.增加涂膜的耐磨性：丙烯酸酯流平剂可以形成一层具有较高硬度和耐磨性的保护膜，有效延长涂膜的使用寿命。
家电(微波炉)粉末涂料
以应用于如格兰仕系列微波炉的粉末涂料为例，包括外壳及炉内外内。
微波炉的烧烤功能将使炉内温度高达240℃，并且高温持续长达2h，因此对所涂装的粉末涂料要求很高。
微波炉用粉末涂料的高性能具体表现在：a)涂膜厚度40～50um，平整光滑并具有好的遮盖力；b)划格法附着力为0级（100/100）；c)60度光泽度，75%～85%；d)正反冲击强度，50kgf·cm；e)流平性好，耐化学品性好；f)并制定了抗刮性、耐酒精擦拭等特殊指标。
如门体（微波炉外壳）在生产线上涂装时，门体件之间漆膜层抗划伤性要好，避免在生产线上相互碰撞或被划伤影响产品的外观质量；考虑到用户在使用过程中还需要清洗、消毒，所以还提出了产品的外表面耐酒精擦拭或擦刮后，漆膜应当无变化的要求。
1.材料选择适用于微波炉用环氧聚酯粉末涂料的环氧树脂软化点范围为80～120℃，其中普遍采用的软化点范围在85～95℃，型号为E-12（也叫604），其质量指标有：环氧值0.09～0.14 无机氯<0.001eq/100g软化点85～95℃挥发分<1%有机氯<0.02eq/100gE-12环氧树脂的性能指标对粉末的基本影响如下。
（1）环氧值环氧值高一点时固化交联密度大，化学性能较好，因此0.12～0.14较好。
（2）氯含量尤其是有机氯含量不能高，应越小越好，因为有机氯的存在对环氧树脂的固化反应有阻碍，甚至不固化，使涂膜发脆，冲击不过关。
有机氯含量应<0.005eq/100g。
（3）挥发分挥发分小的树脂（也包括聚脂）即使不加安息香也不会有针孔，但挥发分大的树脂加再多的安息香其针孔也消除不了，所以挥发分也是越低越好，高了会产生针孔、失光、雾感等现象。
其值应<0.5%。
（4）色泽粉末本来有各种各样的颜色，按道理色泽不是大问题，但环氧树脂的色泽不仅仅是颜色问题，它其实反映了其用料的好坏与纯度及产品的内在质量和纯度。
聚酯树脂也是主要的成膜物质，按照微波炉的固化质量要求和配合的国产E-12型环氧树脂，我们通常选择酸值在75mgKOH/g 的50:50系列聚酯树脂。
喷涂流平工艺
喷涂流平工艺
喷涂流平工艺是一种涂装技术，主要用于改善涂层的表面质量，提高涂层的平整度和美观性。
下面是详细的步骤：
1. 预处理：这是喷涂流平工艺的第一步，主要是对基材进行清洁，去除表面的油污、锈迹、旧涂层等杂质，以确保涂层能均匀、紧密地附着在基材上。
2. 底漆喷涂：在预处理后，需要进行底漆的喷涂，这一步主要是为了保护基材，防止基材与面漆发生反应，同时也可以提高涂层的附着力。
3. 流平剂的使用：在喷涂面漆之前，通常需要添加流平剂。
流平剂可以改善涂料的流动性，使其在喷涂后能够快速流平，减少涂层表面的橘皮现象。
4. 面漆喷涂：在添加了流平剂的涂料中，喷涂面漆。
喷涂的方式有多种，如空气喷涂、高压无气喷涂、滚涂等，选择哪种方式主要看涂料的类型和施工条件。
5. 流平干燥：喷涂完面漆后，需要给涂层一定的流平时间，使涂层表面能够平整光滑。
然后进行干燥，使涂层中的溶剂能够挥发，涂层能够固化。
6. 检查修整：最后，需要对涂层进行检查，看是否有流挂、皱皮、露底等问题，如果有，需要进行修整。
以上就是喷涂流平工艺的详细步骤，每一步都需要严格控制，才能保证涂层的质量。
600度高温粉末涂料配方
600度高温粉末涂料配方
一、树脂体系（约60 - 70%）
1. 有机硅树脂。
- 选用耐高温的有机硅树脂，含量约为50 - 60%。
有机硅树脂具有优异的耐高温性能，在高温环境下能够保持良好的物理和化学性能。
2. 聚酯树脂（10 - 20%）
- 可以选择一些高玻璃化转变温度的聚酯树脂，与有机硅树脂有较好的相容性，有助于提高涂层的柔韧性和附着力。
二、颜料（约10 - 20%）
1. 无机颜料。
- 钛白粉（5 - 10%）：提供白色遮盖力，化学性质稳定，在高温下不易变色。
- 氧化铁红（2 - 5%）：可提供红色色调，耐高温性能较好。
- 铬绿（1 - 3%）：用于调配绿色，有较好的耐高温性。
三、填料（约10 - 20%）
1. 云母粉（5 - 10%）
- 云母粉具有片状结构，能够提高涂层的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，在高温下可以阻止热量传递和气体渗透。
2. 滑石粉（3 - 7%）
- 有助于改善涂层的平滑性和硬度，在高温下也能保持一定的稳定性。
3. 硅微粉（2 - 5%）
- 可以提高涂层的致密性和耐高温性能。
四、助剂（约1 - 5%）
1. 流平剂（0.5 - 1.5%）
- 确保涂层在固化过程中能够形成平整光滑的表面。
2. 固化剂（0.5 - 2%）
- 根据树脂体系选择合适的固化剂，促进涂层在高温下的固化反应，提高涂层的硬度和耐磨性。
3. 分散剂（0.2 - 1%）
- 使颜料和填料在树脂体系中均匀分散，防止团聚现象。
丙烯酸酯聚合物做消泡剂和流平剂原理
丙烯酸酯聚合物做消泡剂和流平剂原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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光刻胶中流平剂
光刻胶中流平剂是一种能够改善光刻胶表面流平性能的添加剂。
光刻胶是一种用于微纳加工的感光材料，在光刻过程中，光刻胶需要在晶圆表面形成一层均匀的薄膜。
然而，由于光刻胶的表面张力和黏度等因素的影响，光刻胶在涂布后往往会出现不平整的现象，这会影响到光刻的精度和质量。
流平剂的作用就是通过降低光刻胶的表面张力和黏度，使其能够在晶圆表面更加均匀地涂布，从而提高光刻的精度和质量。
流平剂通常是一种高分子材料，具有良好的相容性和流动性，能够在光刻胶中均匀分散，并在涂布过程中迅速流平，形成平整的光刻胶薄膜。
需要注意的是，流平剂的添加量需要适当控制，过多或过少都会影响光刻胶的性能。
同时，流平剂的选择也需要根据具体的光刻工艺和光刻胶类型进行优化，以达到最佳的效果。
水性涂料常用助剂..
助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。
＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）3、消泡剂＊分为抑泡剂和破泡剂。
抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.＊主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂＊改善漆膜对底材的密着＊附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。
＊主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。
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粉末涂料流平剂
流平增光系列助剂是粉末涂料中用量最多的助剂，其有效成分常见的类型有：丙烯酸酯均聚物和共聚物（称作液体流平剂或增光剂）、有机硅改性丙烯酸酯聚合物、聚硅氧烷（硅油）、氢化蓖麻油（固体）以及聚乙烯醇缩丁醛等。
此类助剂添加在粉末涂料中可以起到以下几个方面的作用：降低粉末涂料的熔融黏度，增加涂料熔融状态时的流动性；使涂层表面张力更加均匀，缓解了贝纳德旋涡产生，减少橘皮的产生；减少熔融涂料与基材（以及填料）之间的界面张力，增加对基材（以及填料）的润湿性，从而降低缩孔产生的可能性，从而使涂层获得较好的平整度。
液体流平剂通过改性吸收成固态，再添加到粉末配方中。
吸收物一般为树脂、白炭黑、硫酸钡等。
现在国产品种多仿制国外，活性物含量在60%左右的固体流平剂，其加量占配方总量的0.8~1.5%。
加量大时有利于流平，但会降低储存稳定性以及粉末松散度。
国内树脂的特性使得流平剂和增光剂共用才不会出现缩孔，有些聚酯成分不一时，还必须加大增光剂的用量。
为增加流平类的分散效果，将树脂和流平剂先混合再加颜填料混合，可提高平整度和光泽。
流平类代表性牌号有宁波南海公司的流平剂GLP503/588、增光剂BLC701，首诺公司的流平剂Modaflow Powder Ⅲ/2000、Worlee-chemie公司的流平剂PV88/P67等。
我公司推出经济型或改性的多种流平剂（如H48、H88、H99、H680、6588）和增光剂（如H701、N701、702），以满足不同客户的需求。
流平剂 H48
流平剂H48主要成分为填料吸收的聚丙烯酸酯，是在原通用流平剂H88配方中加入表面活性剂以及增亮剂制备而成。
它具有消除表面缺陷（如橘皮、缩孔、针孔等）、增加光泽和流平、提高颜料分散等多重功效。
与以前的H88相比，具有加量大易分散、价格便宜、综合成本低等特点，适用于各类热固性粉末涂料，是通用经济型流平剂。
一、物化性质及指标：
外观：白色粉末或颗粒
松比重： 1.6～1.8
有效成份：≥12±2%
固体份：≥99%
二、用法用量：
1、加入预混合器中和物料混合后挤出。
2、使用量为粉末总量的4～5%。
一般需要和增光剂配合使用。
其最佳用量和使用方法客户可通过实验确定。
3、适用于：纯环氧、E/P混合型、P/TGIC、P/羟烷基酰胺、聚氨
酯丙烯酸等体系。
三、包装贮存
聚乙烯衬里的牛皮纸袋，25KG/袋。
存放于阴凉及干燥处。
使用后应立即封闭。
有效期常温下12个月。
通用流平剂H88
通用流平剂H88系二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯流平剂，是一种能自由流动的白色粉末。
适用于各类热固性粉末涂料。
在粉末涂料的预混合阶段和物料按比例加入，经过挤出形成均一体系。
它可以消除橘皮、缩孔、针孔等表面缺陷，起到流平增光的功效。
H88还可以提高粉末涂料的附着力和重涂性。
具有加量少、适用范围广、价格低等优点。
一、物化性质及指标：
外观：白色自由流动粉末活性成份：≥55±2%
比重： 1.4-1.6 非挥发份：≥98%
二、使用方法：
1、加入预混合器中和物料混合后挤出。
2、使用量为粉末总量的0.5～1.5%。
最佳用量和工艺客户可通
过单独的实验确定。
3、适用于：纯环氧、E/P混合型、P/TGIC、P/羟烷基酰胺、聚
氨酯丙烯酸等体系。
三、包装贮存
聚乙烯衬里的牛皮纸袋，25KG/袋。
存放于阴凉及干燥处，常温下有效期12个月。
使用后应立即封闭，远离火源。
流平剂 H99
通用流平剂H99系二氧化硅吸附的改性丙烯酸酯类流平剂，是一种能自由流动的白色粉末。
适用于各类热固性粉末涂料。
在粉末涂料的预混合阶段和物料按比例加入后，经过挤出形成均一体系。
它可以消除橘皮、缩孔、针孔等表面缺陷，起到流平增光的效果。
H99还可以提高粉末涂料的附着力和重涂性。
具有加量少、性价比高等优点。
本品通过检测不含有毒物质。
一、物化性质及指标：
外观：白色粉末或颗粒活性成份：≥56±1%
松比重： 1.5-1.6 非挥发份：≥98.5%
二、使用方法：
1、加入预混合器中和物料混合后挤出。
2、H99添加量为粉末总重量的0.5～1.5%,其最佳用量和最好的工艺处理方法，客户可通过单独的实验检测确定。
3、适用于：纯环氧、E/P混合型、P/TGIC、P/羟烷基酰胺、聚氨酯丙烯酸等体系，为通用型流平剂。
三、注意事项
本产品相容性较H88略差，尤其当所用树脂质量较差时容易出现小缩孔。
如出现此种情况，可适当增大增光剂的用量。
四、包装贮存
聚乙烯衬里的牛皮纸袋，25KG/袋。
存放于阴凉及干燥处，常温下有效期12个月。
使用后应立即密封，远离火源。
消光流平剂H680
消光流平剂H680系合成高分子蜡与聚丙烯酸酯复合而成，用于环聚粉末涂料中，起到降低光泽和增进流平的效果。
配方中加入3-5%，可以不另加流平剂，涂膜光泽在10-50度间，并且平整光滑，丰满度好。
可比原来用化学消光剂的配方成本降低1000-3000元/吨。
一、基本性能：
外观：白色粉末或颗粒有机物含量：＞99.5
熔点：约120℃相对密度：0.98
二、应用示例：
三．包装与储存：
聚乙烯内衬复合纸袋，净重25KG。
阴凉干燥处保存，注意防潮，有效期室温下12个月。
润湿促进剂H701
润湿促进剂，也称作增光剂，有效成分为甲基丙烯酸酯类共聚物，为热塑性物质。
可提高树脂对颜、填料的润湿性，同时降低粉末涂料熔融过程中的表面张力，避免出现针孔和缩孔等涂膜弊病，还能起到帮助流平的作用，明显改进涂膜外观。
一、基本性能：
外观：白色粉末或颗粒
比重：0.80-0.95
软化点：105～125℃
固含量：≥99%
二、用法用量：
1、挤出前加入，加量为0.5-1.5%。
2、与蜡粉共用时，应适当减少用量。
三、包装与储存：
聚乙烯内衬纸塑袋包装，净重：25KG。
阴凉干燥处保存，注意防潮，有效期一年。
高能增光剂N701
主要成分为改性丙烯酸酯共聚物，属热塑型树脂，结块后粉碎不影响其物化性能。
可提高粉末树脂对颜、填料的润湿性，同时降低粉末涂料熔融过程中的表面张力，避免出现针孔和缩孔等涂膜弊病，还能起到帮助流平的作用，明显改进涂膜外观。
并且能防止挤出时物料粘辊，磨粉时阻止粉末堵塞网眼，提高筛粉效率。
一、基本性能：
外观：白色粉末或颗粒
比重： 0.80-0.95
软化点： 95～125℃
含水量：≤0.2%
二、用法用量：
1、内挤加入，加量为0.5-1.5%。
2、与蜡粉类共用时，应注意适当调整其用量。
三、包装贮存
聚乙烯内衬纸塑袋包装，净重：25KG。
阴凉干燥处保存，注意防潮，有效期一年。