地下室模板支撑施工方案
人防地下室结平板模板支撑搭设施工方案
人防地下室结平板模板支撑搭设施工方案一、前言人防地下室是城市建设中重要的保障设施，其中关键的一项工程是结平板模板支撑的搭设。
本文将介绍人防地下室结平板模板支撑的施工方案，包括设计要点、材料准备、搭设步骤等。
二、设计要点1.结平板模板支撑的设计应符合国家相关标准和规范要求。
2.结构设计应考虑地下室的承重情况，保证支撑结构的稳定性和安全性。
3.模板支撑的尺寸、间距、连接方式等应符合设计要求，确保施工质量。
4.考虑结平板模板支撑的拆除方便性，便于后续工程进行。
三、材料准备1.钢管：选择符合标准的优质钢管作为支撑主体。
2.扣件：采用符合要求的连接扣件，确保支撑结构的稳固连接。
3.模板：选用质量良好的模板材料，确保施工表面平整度和承载能力。
四、搭设步骤1. 现场准备工作•将施工区域清理干净，确保施工场地整洁。
•检查施工材料和设备是否完整，确保施工顺利进行。
2. 架设支撑结构•根据设计要求，安装钢管支撑，确保结构稳固。
•确保钢管连接牢固，没有松动现象。
3. 安装模板•将质量良好的模板安装在支撑结构上，确保平整度和承载能力。
•检查模板连接是否牢固，有无松动或变形情况。
4. 完成支撑搭设•检查支撑结构和模板安装情况，确保符合设计要求。
•开展后续施工工作前，对支撑结构进行最终检查和确认。
五、总结结平板模板支撑的搭设是人防地下室施工中至关重要的一环，正确的施工方案和严格的质量控制是确保工程质量和安全的关键。
通过本文介绍的设计要点、材料准备和搭设步骤，可以为人防地下室结平板模板支撑的施工提供一定的参考与指导。
地下室模板支撑加固专项方案
地下室模板支撑加固专项方案一、工程概况本工程地下室位于_____，建筑面积为_____平方米。
地下室层高为_____米，结构形式为_____。
由于地下室施工环境复杂，混凝土浇筑量大，为确保模板支撑体系的稳定性和安全性，特制定本专项方案。
二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）2、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）5、本工程地下室施工图纸三、模板支撑体系设计（一）模板选型1、地下室墙模板采用_____模板，板厚为_____mm。
2、地下室梁模板采用_____模板，板厚为_____mm。
3、地下室顶板模板采用_____模板，板厚为_____mm。
（二）支撑体系设计1、墙模板支撑竖向龙骨采用_____，间距为_____mm。
横向龙骨采用_____，间距为_____mm。
对拉螺栓采用_____，间距为_____mm×＿____mm。
2、梁模板支撑梁底支撑采用_____，间距为_____mm。
梁侧支撑采用_____，间距为_____mm。
梁底横杆采用_____，间距为_____mm。
3、顶板模板支撑立杆间距为_____mm×＿____mm。
横杆步距为_____mm。
扫地杆距地面高度为_____mm。
四、材料要求1、钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091）中规定的 Q235 普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235A 级钢的规定。
2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
3、模板应选用表面平整、无裂缝、无变形的板材，其厚度应符合设计要求。
地下室模板支撑方案及计算书
地下室模板支撑方案及计算书一、工程概况**01#地块改造工程一标段3#、11#、12#、14#楼房及地下室工程，总建筑面积为73112.55平方米，其中地下室面积17285平方米，地下室车库二层层高为 3.5米，地下室二层板厚120mm，地下室车库一层层高为3.75米，地下室一层顶板厚320、300mm，地下室线荷载超过15KN/m的梁截面有：500×1000，300×700，300×1000，300×800，500×800，300×600，250×600等，平面情况见下页插图（本计算方案在施工前须经专家论证）。
二、编制依据施工图纸《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001 ）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、荷载选择模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数，采用DGJ32/J30-2006中的数据表3-1四、材料选择五、施工方法本工程地下室部分模板搭设采用50×100木方，15厚多层板和壁厚不少于2.6的φ48×2.6定尺钢管，φ14穿墙螺杆，螺帽、“3”形卡、梁底立杆顶部用顶托。
1、地下室砼按后浇带分区域施工。
地下室内混凝土框架柱先浇筑，剪力墙板与地下室顶板砼同时浇筑。
2、立杆支承在地下室混凝土底板上，立杆下垫50厚木板，3、支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由架子工搭设。
为了统一地下室整体支架，地下二层立杆间距统一调整为900*900，地下一层立杆间距统一750*750，步距不大于1800，设纵横向扫地杆。
4、施工前，由现场技术人员根据施工方案在砼底板面上按搭设间距的方格弹线，线的交叉点是立杆位置，水平线是纵横向水平杆位置。
地下室单面模板施工方案
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室顶板模板支撑施工方案(DOC)
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室建设是现代建筑中常见的工程项目之一，地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节。
本文将详细介绍地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1.###材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工前，需要准备以下材料： - 钢筋 - 脚手架 - 混凝土 - 蓝色模板2.###人员组织确保施工人员熟悉施工方案和工作流程，合理组织人员分工，明确责任。
三、施工步骤1. 布置脚手架•按照设计要求搭设好脚手架，确保脚手架结实可靠，满足施工安全要求。
### 2. 安装钢筋•根据设计图纸要求，安装对应数量和规格的钢筋。
### 3. 设置模板支撑•将蓝色模板按照设计要求支撑到地下室顶板位置，确保支撑平稳牢固。
### 4. 浇筑混凝土•在蓝色模板支撑完成后进行混凝土浇筑，保证混凝土密实均匀。
四、施工质量控制1.###检查验收在施工完成后，应对地下室顶板模板支撑的施工质量进行检查验收，确保施工符合要求。
2.###质量问题处理如果发现施工中的质量问题，及时进行整改和处理，保证施工质量符合标准。
五、安全注意事项1.###用电安全施工过程中应严格遵守用电安全规定，避免火灾等安全事故发生。
2.###施工现场管理定期对施工现场进行安全检查，落实安全管理措施，保障施工人员安全。
六、总结本文详细介绍了地下室顶板模板支撑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项。
只有严格按照施工方案进行施工，才能保证地下室顶板模板支撑施工质量的稳定可靠。
以上是地下室顶板模板支撑施工方案的详细内容，希望对相关从业者有所帮助。
地下室外墙单面模板支撑施工方案
地下室外墙单面模板支撑施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (6)三、施工工艺流程 (8)3.1 工艺流程概述 (9)3.2 模板安装 (10)3.3 支撑体系搭建 (11)3.4 混凝土浇筑 (12)3.5 模板拆除与清理 (13)四、施工要点 (14)4.1 模板安装要求 (16)4.2 支撑体系搭设要求 (17)4.3 混凝土浇筑注意事项 (18)4.4 模板拆除条件与方法 (19)五、安全及文明施工措施 (20)5.1 安全控制措施 (21)5.2 文明施工管理措施 (22)六、质量控制及验收标准 (23)6.1 质量控制流程 (24)6.2 检验方法与标准 (25)一、前言随着现代建筑工程的飞速发展，地下室的施工越来越受到重视。
为确保地下室外墙工程质量，降低施工风险，本施工方案旨在明确地下室外墙单面模板支撑施工的方法、工艺及流程，为实际施工提供指导。
本方案依据国家相关规范、标准及地方政策进行编制，结合了工程实际情况，力求做到技术先进、经济合理、安全可靠。
在施工过程中，我们将严格把控质量、安全、进度等方面的管理，确保项目按期完成。
地下室外墙单面模板支撑施工是关键环节之一，其质量直接影响到整个工程的结构安全和使用寿命。
我们将在施工过程中加强质量控制，确保模板支撑体系的稳定性和可靠性，为地下室建设奠定坚实基础。
1.1 编制依据《建筑法》：中华人民共和国主席令第41号，2019年修正实施，为建筑活动提供了基本的法律框架。
《建设工程质量管理条例》：国务院令第279号，2000年施行，对建设工程质量的管理提出了具体要求。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》：GB502042015，对混凝土结构工程的施工质量提出了详细的要求和验收标准。
《建筑施工安全检查标准》：JGJ592011，对建筑施工现场的安全检查项目进行了规定。
地下室木模板工程施工方案
地下室木模板工程施工方案一、施工准备1.1 材料准备在进行地下室木模板工程施工前，需要准备以下材料：- 建筑用木模板- 锤子、钢钉、铁锤等施工工具 - 测量工具：水平仪、量具等 - 安全防护用品：安全帽、手套、安全鞋等1.2 施工人员施工过程中需要具备一定施工经验的工人，确保施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 定位与布模2.1.1 确定地下室木模板的尺寸和位置根据设计图纸和实际情况，确定地下室木模板的尺寸和布置位置。
2.1.2 布置模板根据测量结果，将木模板按照设计要求布置在地下室施工区域内，保证模板的平整度和稳固性。
2.2 固定与调整2.2.1 固定模板使用钢钉和铁锤将木模板固定在地面上，确保模板不会移动或变形。
2.2.2 调整模板使用水平仪等工具对木模板进行水平校验和调整，保证模板的水平度和垂直度。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 混凝土搅拌将混凝土按照比例混合，并搅拌均匀，确保混凝土质量。
2.3.2 倒入模板将混凝土倒入已布置好的木模板内，同时使用振捣器振动混凝土，排除气泡，确保混凝土的密实度。
2.4 模板拆除2.4.1 静置固化待混凝土达到规定的强度后，开始进行模板的拆除。
通常需要等待约7-14天。
2.4.2 拆除模板使用工具将木模板逐步拆除，注意避免对混凝土结构造成损坏。
三、施工质量控制3.1 工程验收在施工完成后，进行地下室木模板工程的质量验收，确保施工质量符合设计要求。
3.2 安全考虑在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，确保地下室木模板工程质量；•注意施工现场的整洁和秩序，避免施工过程中的安全事故；•随时关注施工过程中的问题，及时调整和解决。
以上是地下室木模板工程施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
模板支撑工程施工方案
模板支撑工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、地下室、道路、绿化等工程。
模板支撑工程为建筑物施工过程中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本施工方案旨在确保模板支撑工程的安全、稳定、可靠，同时提高施工效率，降低施工成本。
二、模板支撑系统设计1. 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，步距1.5m。
立杆底部设置厚度为50mm的木脚手板，立杆顶部设置可调支托。
2. 模板采用大模板体系，模板尺寸为1.2m×2.4m，厚度为15mm。
模板之间采用阴阳角连接，螺栓紧固。
3. 支撑系统主梁采用I字钢，次梁采用50mm×100mm的木方，间距1.2m。
4. 为了保证模板支撑系统的稳定性，每隔4m设置一道剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。
5. 施工过程中，应根据建筑物不同部位的荷载要求，合理布置支撑架，确保支撑架的承载能力满足施工需求。
三、施工工艺及操作要点1. 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 支撑系统的搭设应按照从下往上的顺序进行，先搭设立杆，然后安装横杆、斜撑、剪刀撑等。
3. 立杆底部应设置木脚手板，确保立杆的稳定性。
立杆顶部可调支托应调整到设计高度，并与横杆连接牢固。
4. 模板的安装应按照从主梁到次梁的顺序进行。
安装过程中，应保证模板的平整、垂直，并严格按照阴阳角连接。
5. 模板支撑系统的主梁、次梁应与立杆连接牢固，确保整个支撑系统的稳定性。
6. 剪刀撑的设置应符合设计要求，连接扣件应牢固。
7. 施工过程中，应定期对模板支撑系统进行检查，发现问题及时处理。
8. 拆模过程中，应按照先拆除次梁、主梁，再拆除模板的顺序进行，确保施工安全。
四、质量及安全保证措施1. 模板支撑工程的材料应符合国家相关标准规定，严禁使用劣质材料。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
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地下室及地下车库模板支撑专项施工方案编制:审核:审批:*****有限公司******项目部地下室及地下车库模板专项施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20191.2 《砼结构设计规范》GB50010-20101.3 《建筑施工计算手册》江正荣著1.4 《建筑施工手册》1.5 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.6 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.7 《建筑施工脚手架使用手册》杜荣军著1.8施工图纸二、工程概况本项目位于*****路以东，纬九路以北。
1#、2#、5#、7#、8#楼地上18层，10#、11#、12#楼地上16层，3#、6#、9#、13#、15#楼地上9层；地下均为1层。
剪力墙结构。
抗震等级为三级（16#、17#楼框架抗震等级为四级），建筑安全等级为二级，耐火等级地下一级，地上二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
1#、2#、5#、7#、8#、10#、11#、12#楼地下室层高5.05米，顶板厚度160mm,3#、6#、9#、13#、15#楼地下室层高3.15米,顶板厚度120mm，局部顶板厚度250mm，地下车库层高3.65米,顶板厚度250mm,。
三、模板及支撑系统材料的选用本工程模板采用13mm厚木胶合板，方木采用40×80mm，模板支撑体系采用Ø48×3mm扣件式钢管脚手架。
四、施工工艺及操作要求4.1 梁模板施工4.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
4.1.3梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距0.9m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4.1.4 剪刀撑。
竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
4.1.5 梁模板安装1大龙骨采用Ø48×3mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
4.2 楼板模板施工4.2.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
高层、地下车库、洋房（250板厚及层高大于4米部位）立杆纵、横向间距均为0.9m-1m，洋房(120mm板厚）立杆纵、横向间距洋房1.1m-1.2m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端设置顶丝，其伸出长度不应大于200mm；顶丝顶部为通长横管支撑方木、木胶合板。
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距不大于200mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，顶板中心是否起拱到位，严格控制顶板平整度。
模板梁面、板面清扫干净。
4.3剪力墙、柱模板施工4.3.1工艺流程：放线→焊接定位钢筋→放置止水拉丝或放置拉丝杆及水泥撑棍→清理→模板安装、加固→模板校正→预检。
4.3.2根据主控线放出墙、柱边线及200mm控制线。
4.3.3根据定位边线及200mm控制线焊接定位钢筋，钢筋长度同墙厚，距地100mm。
4.3.4在外墙、柱及有防水要求的墙、柱内放置止水拉丝；因外墙较厚且高度较高，加固采用φ14止水拉丝，长度=墙厚+450mm,水平最底下1道拉丝距地150mm,水平最上面1道拉丝距顶板不得大于250mm，竖向第一道拉丝距墙阴角（墙边）200mm，拉丝水平、竖向间距@450mm。
考虑墙厚、墙高因素，4.3.5在内墙、柱内放置塑料拉丝套管及水泥撑棍，套管长度=墙厚+100mm,拉丝φ12mm,长度墙厚+450mm,水平第1道拉丝距地150mm安装，最上面1道拉丝距顶板不得大于250mm,拉丝水平、竖向间距@450mm。
4.3.6清理墙柱内垃圾、杂物干净。
经验收后方可支设模板。
4.3.7采用13厚的整块木模板作为剪力墙、柱模板，四周用40×80的方木作为楞条支撑模板，保证其刚度，方木的间距为≤200mm，外围用φ480×3.0的钢管作为外楞。
中间采用φ14（外墙）/φ12（内墙）的对拉螺杆作为受力杆件。
外楞钢管在内侧与整个支模系统连成整体，增加整体稳定性。
每道墙下设置垃圾清扫口。
考虑墙厚、墙高因素，内墙底部2米范围及外墙应使用双份山型卡、双份丝帽。
4.3.8模板安装加固完成后用线坠及拉线的方法检查模板的垂直、平整度，检查合格后上报项目部复查。
五、混凝土的浇筑模板（高大模板）支撑范围内的砼采用泵送方式。
浇筑时应按先浇筑外侧墙柱，后浇筑内墙柱，最后浇筑梁板的顺序进行。
为了保证结构受力的合理性，避免事故荷载过于集中，由中间向四周浇筑。
混凝土浇筑梁板时采用斜向分层浇筑。
因外墙、内墙砼标号不一致，施工时安排专人现场监督指导砼浇筑。
六、模板的拆除6.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
6.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
墙、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
6.3 模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
6.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
6.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
七、质量保证措施及施工注意事项7.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经班组自检无误后上报项目部质检人员验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
7.2 现浇结构模板安装允许偏差：注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
7.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
7.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模，钢筋工有专人看护钢筋，水电工有专人看护线管。
7.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
7.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
7.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
八、安全施工注意事项8.1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模板（高支模）搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
8.2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
8.3 模板（高支模）施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工通道进入工作面。
8.4 模板（高支模）搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
8.5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
8.6 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
8.7 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
8.8拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
8.9 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
九、文明施工及环保措施9.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
9.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
9.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。
9.4 模板加工过程中使用电锯、手提锯等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
9.5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
9.6 每次下班时保证工完场清。