生产效率低。带螺纹塑件的脱模二
各零件的作用
1、复位杆的作用复位杆主要起到引导推杆板复位，在小型的模具中，复位杆套上弹簧，在推杆将产品推出后，弹簧将推杆板弹回复位；在大型模具中，由于弹簧的弹力无法将推杆版推回复位,这时要想将推杆复位，就要用到复位杆了。
这时将模具合起来,定模板就会推动复位杆将推杆板推回了,从而实现复位。
这样说应该懂了吧？2、单分型面注射模各部分的作用名称作用动模板可以做型腔；固定导柱；冷却水道；为复位杆导向；固定型芯;固定拉料杆定模板分流道；固定导套；充当型腔；做冷却水道;固定浇口套;连接定模座板；为复位杆后退提供一个支撑.冷却水道给产品冷却定型、尺寸稳定的的作用.定位圈用于模具和机床定位；防止浇口套轴向移动；让塑料模具与注塑机的定模固定板上孔相配合。
浇口套注塑机与模具连接的连接点;流体流入型腔的主流道; 还起连接分流道的作用。
型芯作注塑空心产品的空心部分填充物；与模具的间隙配合可以用来做排气系统。
导套模具两半合到一起时的导向定位作用，防止装坏。
导柱一、支撑作用，导柱安装在下模座上，对上模座有一定的支撑作用；其二、导向作用，导柱主要与安装在上模座的导套配合使用，使上模座在压力机的作用下沿导柱上下运动定模座板将定模固定在压铸机的定模模座上，并使得浇口套对准压铸机压室.对于通孔式套板的压铸模具，定模座板还要通过和定模套板连接来压紧镶块，以形成定模整体。
动模座板直接与压铸机的动模模座固定，使动模部分固定在压铸机上，并设置限位钉支撑板对于通孔式套板的压铸模具，支承板要通过和动模套板连接来压紧镶块，以形成动模整体。
在不通孔模架中不用支承板，此时支承板与套板合㈡为一，整体做出。
支承板上还要装配推杆和导柱,与动模套板和卸料板组成一体后形成动模,在金属液填充时支承板要承受压力。
支撑柱主要作用是增加模具在压射中动模抗压能力，以防止模具在压射中局部变形，胜之于模具型腔或模框出现开裂等情况出现。
推板和推杆固定板直接与压铸机的动模模座固定；装配并固定推杆及复位杆等零件，组成模架中的推出机构。
塑料模具设计基础——习题答案
塑料模具设计基础——习题答案一、填空题1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。
2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。
3．为了便于塑件的脱模，在通常情况下，使塑件在开模时留在_动模_或者________上。
4．分型面选择时为便于侧分型与抽芯，若塑件有侧孔或者侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，通常应将抽芯或者分型距较大的放在__开模方向_上。
5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。
6．为了便于排气，通常选择分型面与熔体流淌的__末端__相重合。
7．关于小型的塑件常使用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常使用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或者_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。
8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差与波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。
9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。
10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。
成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取__Δ/6__；关于大型塑件则取__Δ/6下列__。
11．塑料模的合模导向装置要紧有__导柱__导向与__锥面__定位，通常用__导柱导向__。
12．当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用_导柱导向机构_，还需增设__锥面__导向与定位。
13．塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等，其中__锁模力_是要紧的。
14．塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__与__磨损__等。
螺纹塑件的成型
内容
1 螺纹设计 2 螺纹型芯与螺纹型环尺寸的计算 3 螺纹型芯或螺纹型环的结构设计 4 螺纹塑件的非旋转脱模 5 螺纹塑件旋转脱模
10.1 螺 纹 设 计
10.1.1 螺纹形状与尺寸精度
塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可 以用后加工的办法机械切削，在经常装拆和受力 较大的地方则应该采用金属的螺纹嵌件。塑件上 的螺纹应选用可参考表10-1，原则上螺牙尺寸应 选较大者，螺纹直径较小时就不宜采用细牙螺纹， 特别是用纤维或布基作填料的塑料成型的螺纹， 其螺牙尖端部分常常被强度不高的纯树脂所充填， 如螺牙过细将会影响使用强度。
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在注塑模具中，若嵌件无通孔，并且受塑料 的冲击力不大时，可直接将嵌件插在固定于模具 上的光杆型芯上，如图f所示。小直径的螺纹嵌 件(如M3．5毫米以下)，螺纹牙沟槽很细小，即 使是通孔的嵌件也可以采取这种简单的装固方法， 在适当的工艺条件下，塑料仅能挤入一小段，但 并不妨碍使用。这样就省去了模外卸螺纹型芯的 操作，但使用不当时嵌件易移动或脱落。上述各 种固定螺纹型芯的办法，多用于立式注塑机的下 模或卧式注塑机的定模。对于上模或合模时冲击 振动较大的卧式注塑机模具动模边，当型芯插入 时应有弹性连接装置，以免合模时型芯落下或移 位造成制品报废、模具损伤。
返回
模制的螺纹达不到高精度，一般低于GB 3级， 螺纹外径不能小于2毫米。如果模具的螺纹牙距 未加上收缩值，则塑料螺纹与金属螺纹的配合长 度就不能太长，—般不大于螺纹直径的1.5倍， 否则会因收缩值不同互相干涉造成附加内应力， 使联接强度降低。螺纹成型方法有以下几种：(1) 采用成型杆或成型环在成型之后从制品上拧下来； (2)外螺纹采用辨合模成型，这时工效高，但精 度较差，还可能带有不易除尽的飞边；(3)要求 不高的内螺纹(如瓶盖螺纹)用软塑料成型时，可 强制脱模，而不必从型芯拧下，这时螺牙断面最 好设计得浅一些，且呈圆形或梯形断面，如图 10-1所示。
4.7脱模机构解析
模具中推出塑件的机构称为脱模机构，或顶出机构 一. 脱模机构的组成与分类 二. 脱模力的计算 三. 简洁脱模机构 四. 二次脱模机构
一. 脱模机构的组成与分类
组成
脱模机构一般由三局部组成：推出部件，导向部件，复位部件 推出部件：推杆、拉料杆、推杆固定板，推板等
导向部件：导柱、导套 复位部件：复位杆
3〕直径和数量
保证足够的刚度。可设计成阶梯形
数量应保证顺当脱模且不损伤塑件表观
4〕推杆材料及热处理要求
材料常用T8A，T10A或65Mn，碳素工具钢热处理要求硬度HRC50～54，
弹簧钢热处理硬度要求HRC50～54。
5〕推杆固定形式
推杆
推杆
推杆
推杆
推杆
推杆
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
图4-79 推杆的固定形式
3〕气动脱模: 利用压缩空气将塑件吹出。
2、按模具构造分
一次推出脱模〔简洁脱模〕、二次推出脱模、动定模双向推出脱模、 挨次脱模、带螺纹塑件脱模塑件不变形损坏 机构推出中心与脱模力中心相重合，推出力分布均匀，
作用点尽可能靠近型芯防止塑件脱模后变形；推出力施于 塑件刚性和强度最大的地方〔如凸缘、加强筋等〕。
留有0.2～025mm的间隙 锥面 协作
推件板常用材料为45钢，热处理要求28～32HRC
四. 二次脱模机构
作用：由于塑件的特殊外形或生产自动化的需要；为避 开一次脱模塑件受力过大。
单推板
摆块拉板式二级脱模机构
双推板
三角滑块式双推板二次脱模机构
螺纹的脱模
强制脱出：弹性较好或较松软的塑件，用于精 度不高和小批量生产的塑件 模外脱出：活动螺纹镶块
塑料成型试题
诩料成型试题1、判断题移动式模具没有必要具备轻型易搬的特点。
正确答案：错2、判断题选择料筒和喷嘴温度考虑的因素有很多，应结合实际条件初步确定适当的温度，然后对塑件进行直观地分析，井检查熔体的对空（江南博哥）注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。
正确答案：对3、名词解释联合推出机构正确答案：实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。
4、填空题设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，般应将塑件推至高于（）1OmS左右。
注射成型时，推杆端端面一般高出所在（）或（）0.05〜0.1mm.正确答案：型芯；型芯；型腔表面5、名词解释理论注射容积正确答案：螺杆头部截面积与最大注射行程的乘积（Cm3）。
6、填空题带螺纹塑件的脱落方式可分为（）、（）、（）和（）四种。
正确答案：强制脱出：移出模外脱出：模内手动脱螺纹：模内机构自动脱螺纹7、填空题斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免Oo正确答案：干涉现象8、名词解释溢料间隙正确答案：塑料不会外溢的最大间隙。
9、问答题塑料模塑成型及模具技术的发展动向？正确答案：（1）册料成型技术的发展皇科成型理论的进展（各种流变行为的研究）刑料成型方法的革新（针对新型翔科和具有特殊要求的塑件）制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）10、判断题雷诺数是用以判定水流状态的参数。
正确答案：对11、判断题不溢式压缩模可压制形状复杂、薄壁、氏流程和深形腔塑件，也适于压制流动性特别小、单位压力高、表观密度小的塑料。
正确答案:对12、判断题盥料的热量与理料重量成正比。
正确答案:对13、判断题结晶型册料比无定型那料的收缩率小，增加刑料比未增加塑料的收缩率大。
正确答案：错14、判断题压缩模的加料腔设计时，以碎布为填料或纤维为填料的型料压缩比特别大，为降低加料腔高度，可采用分次加料的方法，也可以采用预料压锭料方法酌情降低加料腔高度。
一种简单的二级脱模机构
一种简单的二级脱模机构摘要：本文介绍了一种用于注塑模二级脱模的简单二次顶出器结构设计、工作原理和使用方法。
关键词：注塑模；二级脱模；二次顶出1.引言在注塑模结构设计中，为保证注塑件成型后从模腔或型芯上顺利脱出（脱下），必须设置可靠有效的脱模机构。
对形状较简单的注塑件，脱模机构比较简单，即在开模行程中一次将注塑件完全顶出（也称一级脱模）；但对形状复杂的注塑件要完全从模具内顶出，在脱模行程中，往往需要进行两次动作（也称二级脱模），相应模具内需要设置两套脱模机构，从而增加了模具的复杂性。
下面介绍一种简单实用的二级脱模机构，即二次顶出器。
2.二次顶出器结构及其工作原理2.1 二次顶出器结构二次顶出器主要由以下零件组成（如图1所示）：顶出杆1、2，调整螺母3，顶出套4，外套5，挡块6（共4件），固定螺母7和固定螺栓8组成。
装配时，首先将调整螺母3拧在顶出套4上，再将挡块6（4件）装在顶出套4的槽内，然后将顶出杆2插入顶出套4内，再将固定螺母7拧在外套5上，最后将顶出套4插入外套7内。
2.2 顶出器工作原理注塑机顶出机构推动顶出杆2，由于挡块6将顶出杆2和顶出套4连在一起，因此顶出套4随顶出杆2一起向前移动；当顶出杆2移动距离h后，挡块6进入外套5的槽内；顶出杆2继续向前移动时，由于顶出杆2上的环槽在宽度方向上斜度较大，挡块6将滑入外套5的凹槽内，因此顶出套4将不在随顶出杆2一起向前移动，即顶出杆实现了二次顶出。
主要零件的详细结构见图2～图7所示。
3.使用方法如图1所示，双点划线为注塑模具局部结构，其中，零件1为注塑机的顶出杆，9为动模固定板，13为一次顶出杆，14为二次顶出杆，15为顶出连接螺栓，16、17为固定螺栓。
使用时，顶出杆2的下端用螺纹与注塑机的顶出杆连接，二次顶出器的固定螺母7用螺栓17紧固在模具的动模固定板9上，顶出杆2用顶出连接螺栓15固定在二次顶出板11上，顶出套4用螺纹连接三次顶出板10上。
模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计
摘要1此毕业设计课题的名称为“盒盖注塑模的设计”。
2制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），，此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。
制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
3设计的大体过程：本塑件要求采用一模一腔，塑件的尺寸精度有一定的要求，因而对尺寸的计算确定要严谨，浇口套采用点浇口，成型零部件设计采用组合式凹模结构，型芯采用两嵌件推出，其中用螺钉、压板固定，模具的推出机构要与注射机相适应。
为求其型腔维修方便，易拆换，采用组合式型腔。
设计主要零部件时，紧记要求便于制造。
4此制品批量生产，精度要求中等，本设计力求加工过程的成本低，材料消耗少，使模具的结构简单，操作方便，并且要提高加工精度加工质量，大大的缩短加工周期，减少劳动力的投入。
关键词：盒盖，注塑模，塑件材料目录引言 (3)第一章工艺分析…………………………………………………………4-51.1、材料分析 (4)1.2、塑件分析 (5)第二章各零件的尺寸计算及设计.......................................6-22 2.1、型腔数目的确定 (6)2.2、型腔、型芯工作部位尺寸的确定.......................................6-8 2.3、浇注系统的设计...............................................................8-10 2.4、成型零部件设计...............................................................11-12 2.5、推出机构设计..................................................................12-15 2.6、导向机构的设计...............................................................15-17 2.7选用模架..............................................................................17-18 2.8、较核注射机 (19)2.9、主要零部件的设计............................................................19-22第三章试模...........................................................................23-24 第四章小结 (24)参考文献 (25)引言本设计加工的零件是盒盖，如图1所示，它是大批量生产，年产量400万件，它的材料是采用ABS即丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物。
2009模具专业注塑模结构与设计试题
注塑模结构与设计试题一、填空1.塑料模按模塑方法分类，可分为：压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式分，可分为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目又可分为单型腔模具、多型腔模具。
2.通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%以内。
3.注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上投影面积的乘积。
4.设计的注塑模闭合厚度必须满足下列关系：Hmax>Hm>Hnin，若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用加垫块来调整，使模具闭合。
5.根据模具总体结构特征，塑料注塑模可分为：单分型面模具，双分型面模具，侧向抽芯注射模具，带活动镶件式注射模具，瓣合式注塑模，螺纹注射模具，定模设计顶出机构的注塑模。
6.注塑机合模机构的基本参数有锁模力，模具最大尺寸，顶出行程，顶出力。
7.分型面的形状有_平面______、__斜面_____、阶地面、_曲面_______。
8.为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模一边。
9.分型面选择时要便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,侧型芯设置在垂直开模方向上,除液压抽芯外，一般将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
10.为了保证塑件质量，分型面选择时,对有同轴度要求的部分设计在同一模板内。
11.为了便于排气，一般分型面设在熔体流动的末端相重合。
12.塑料成型零件的制造公差为塑件总公差的1/3 。
13.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和___锥面_定位,通常用___导柱导向_。
14.当模塑大型的、高精度的、深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生较大的侧压力,不仅用柱导向机构、还需增设锥面导向和定位。
15.塑料模具在成型过程中所受的力有锁模力、注射压力、成型压力等，其中锁模力是主要的。
16.浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
17.菌形或球形拉料杆采用强制脱模，拉料杆固定在动模固定板上。
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2.利用开合模丝杠脱螺纹的机构
当采用直角式注射机时，可利用 其上开合模丝杠来传递运动。
带螺纹塑件的脱模
带螺纹塑件的脱模
三、机动脱模
3.利用外部动力脱螺纹的机构 用外加液压缸带动齿条侧向运动，使齿轮型芯转动，其行程较大。
带螺纹塑件的脱模
四、拼合型芯或型环脱模方式 （分型抽芯的方式）
• 采用斜滑块或斜导杆的侧向分型或抽芯的方式：外螺纹脱模采用斜滑块 外侧分型;内螺纹脱模采用斜滑块内侧抽芯。
• 特点：脱螺纹机构结构简单、可靠，但在塑件螺纹上存在着分型线。
二、手动脱模
1、模内手动脱螺纹机构
塑件成型后，需先用专用 工具将螺纹型芯脱出，然后再 由推出机构将塑件脱模。
特点：该机构结构简单， 但劳动强度大，生产效率低。
带螺纹塑件的脱模
二、手动脱模 2、带增力齿轮副的模内手动脱螺纹
塑件成型后，摇动与斜齿 轮6相连的手柄，由斜齿轮6 带动斜齿轮5旋转，使螺纹型 芯边旋转边后退，使其从塑件 脱出。
Yantai vocational college
典型注射模具设计与制作 山东省精品资源共享课程
带螺纹塑件的脱模
主讲人：宫晓峰
带螺纹塑件的脱模
带螺纹塑件脱模方式
强制脱模
利用塑件的弹性脱螺纹 利用硅橡胶螺纹型芯脱螺纹
手动脱模 机动脱模
简易手动脱螺纹机构 齿轮副模内手动脱螺纹
齿轮齿条脱螺纹机构 直角注射机脱螺纹机构 推杆轴承旋转式脱出机构
带螺纹塑件的脱模
一、强制脱螺纹 1、利用塑件的弹性脱螺纹
用于制品螺纹的精度要求不高的场合，且螺纹的端面最好 为圆弧形。利用塑料的韧性强制脱螺纹。
带螺纹塑件的脱模
一、强制脱螺纹 2、利用硅橡胶螺纹型芯脱螺纹
开模时，在弹簧的作用下，让硅橡胶中的型芯后退一遍硅 橡胶螺纹型芯向内收缩。
硅橡胶螺纹型芯寿命低，用于小批量生产。
特点：生产效率低，只适 合小批量生产。
带螺纹塑件的脱模
二、手动脱模 3、模外手动脱螺纹
带螺纹塑件的脱模
带螺纹塑件的脱模
三、机动脱模
原理： •将开模时的相对直线运动转变成螺纹型芯的旋转运动以 使塑件脱出； •对于设有专用开合模丝杠的注射机，也可利用丝杠的旋 转运动进行脱模； •还可以利用外部动力来脱卸螺纹。 特点：
机动脱螺纹的模具生产率高，但结构较复杂，制造 成本较高。。
三、机动脱模
1.利用开合模动作脱螺纹的机构
适用于圆周布排的侧浇口多型腔 模具。
开模时，导柱齿条-齿轮10转动， 经锥齿轮1、2改传动方向，再通过圆 柱齿轮3和4，使螺纹型芯5和螺纹拉料 杆8旋转，迫使塑件脱出螺纹型芯和凹 模板7，同时流道凝料从螺纹拉料杆8 及冷料穴中脱出。