工业工程理念和方法(1)
工业工程必备知识点
工业工程必备知识点一、知识概述《工业工程》①基本定义：工业工程呢，简单说就是想办法让工厂或者企业里的各种事儿，不管是生产啊、管理啊之类的，能做得又快又好还省钱。
它主要是研究人、机器、物料、方法、环境这些要素如何优化整合的一门学科。
②重要程度：在工业领域那可相当重要，就像是企业运转的一个智慧大脑。
几乎所有的工业企业，不管是制造汽车的还是生产食品的，都需要工业工程来提高效率和效益。
③前置知识：得知道点儿基本的数学知识，像加减乘除、简单的统计知识；对生产流程有个基本了解，比如说什么是原材料，怎么经过加工变成产品。
④应用价值：比如说一家手机组装厂，运用工业工程知识，能合理安排工人站位和工作流程，减少物料搬运距离等，这样能提高生产速度，保证质量的同时降低成本，能让企业在市场竞争里更有优势。
二、知识体系①知识图谱：就像是一张大地图，工业工程涵盖了从工厂选址、布局规划到生产流程设计、质量管理等很多方面。
这些方面相互联系、相互影响。
②关联知识：和管理学、机械工程、质量管理学等联系紧密。
比如在设计生产流程的时候，得懂机械工程方面的设备原理，还得知道质量管理方面的质量控制方法，同时又要有管理学方面的组织协调思路。
③重难点分析- 掌握难度：工业工程的知识点又多又散，像要综合考虑很多要素，这就很复杂。
比如说要设计一个新的车间布局，要考虑到人流、物流、设备大小摆放等很多因素，一不小心就会顾此失彼。
- 关键点：关键是要学会分析问题，把实际生产中的问题转化成可以量化可以解决的形式。
就像有一次我看到一个小厂，仓储混乱，产品找不到地方放，订单也经常延迟发货。
要解决这个问题就得把仓储管理这个看似混乱的问题，分解成一个个明确的数据指标，像每种产品的存储量、周转率等。
④考点分析- 在考试中的重要性：如果是工业工程专业的考试那肯定是重点科目啊，很多地方都会考到概念理解、应用计算等。
- 考查方式：可能是理论概念的简答题，像解释工业工程的定义和目的；也可能给一个实际生产场景，让你提出改进方案这种应用题；还可能会有一些计算，比如计算生产节拍之类的。
IE工业工程改善七大手法
IE工业工程改善七大手法概述IE工业工程是指以科学方法为基础，运用系统工程理论和方法，在生产过程中对人、机、料、法、环境进行综合优化的一门工程学科。
IE工业工程改善七大手法是指在IE工业工程领域中常用的七种改善方法，本文将详细介绍这七大手法。
1. 横向流程优化横向流程优化是指通过对生产过程中不同环节进行分析，找出其中存在的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来优化流程。
这种方法可以提高生产效率，减少物料和资源浪费，同时还能提升产品质量。
横向流程优化通常包括以下几个步骤： - 流程分析：对生产流程进行细致的分析，了解每个环节的具体操作和所需资源。
- 瓶颈分析：找出流程中的瓶颈环节，即造成生产效率降低和浪费的主要原因。
- 流程改善：通过重新设计流程或引入新的技术和设备，解决瓶颈环节问题，从而提升整体流程效率。
2. 垂直流程优化垂直流程优化是指在生产过程中，对整个生产线上下游环节进行优化，以实现生产过程的高效协同。
垂直流程优化的关键是实现信息的及时传递和合理协调，以确保每个环节对上下游环节的要求和交接点的协调。
垂直流程优化通常包括以下几个方面： - 信息流优化：通过引入信息化系统或升级现有系统，实现信息的实时传递和共享，从而提高生产过程中的响应速度和准确性。
- 协调改善：通过改善沟通和协作机制，减少生产过程中的延误和误解，提高协同效率。
- 质量管理：在生产过程中引入全面质量管理的理念和方法，强调各个环节的质量控制和持续改进。
3. 设备改善设备改善是指通过技术改进和设备优化来提高生产效率和产品质量。
设备改善可以通过以下方式实现： - 技术创新：引入新的生产技术和设备，提高生产过程中的效率和自动化程度。
- 设备维护：建立定期维护和保养计划，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
- 能源节约：优化设备的能源使用，减少能源消耗和环境污染。
4. 物料管理物料管理是指对生产过程中的原材料和半成品进行有效的控制和管理，以确保生产过程的顺利进行。
工业工程基本概念
工业工程基本概念嘿，朋友们！今天咱来聊聊工业工程这个有意思的玩意儿。
你说工业工程像啥呢？就好比是一个神奇的大管家！它呀，能把工厂里的一切都安排得妥妥当当。
咱平常去超市买东西，货架上的商品摆放得整整齐齐，让你能轻松找到想要的，这背后说不定就有工业工程的功劳呢。
想象一下，一个工厂就像一个庞大的机器，各个零部件都要协同工作才能高效运转。
工业工程呢，就是那个让这些零部件配合得无比默契的魔法师。
它要考虑怎么安排生产流程，才能让产品更快地制造出来，质量还得杠杠的。
这可不是一件简单的事儿啊！比如说，工人在生产线上干活，工业工程就要琢磨怎么让他们的动作更合理，别这儿浪费一点时间，那儿浪费一点体力。
就像咱跑步，怎么调整步伐和呼吸才能跑得又快又轻松，这都是有讲究的。
还有啊，工厂的物料管理也是工业工程的事儿。
啥时候该进货，进多少，放在哪儿，这些都得好好计划。
不然进多了占地方，进少了又耽误生产，那可不行。
再看看那些大工厂里的设备，工业工程得让它们都能最大限度地发挥作用。
啥时候该保养了，啥时候该升级了，都得心里有数。
这就像咱爱护自己的车子一样，得按时保养，它才能好好为咱服务呀。
咱平时过日子也得有点工业工程的思维呢！比如整理房间，怎么摆放东西能让自己找起来方便，这也是一门学问。
做事情的时候怎么安排时间和步骤，能让效率更高，这也是工业工程的理念呀。
工业工程可不仅仅是在工厂里发挥作用，在很多其他领域也都能看到它的影子。
医院里怎么安排病人的就诊流程，让大家不用等太久；物流行业怎么优化配送路线，让包裹更快到达我们手中，这些都有工业工程在背后出谋划策呢。
总之，工业工程就像是一个无处不在的智慧精灵，让我们的生活和工作变得更加有序、高效。
咱可别小瞧了它，说不定哪天你就会发现，原来它一直在默默地为我们服务呢！这就是工业工程，厉害吧！。
工业工程的发展历程概念和内容
工业工程的发展历程、概念和内容导言工业工程是一门涵盖多个学科领域的综合性学科，旨在通过科学的方法和工具提高生产效率、优化资源利用，以及改善组织和流程管理，从而实现企业的高效运作和持续发展。
本文将介绍工业工程的发展历程、概念和内容，以帮助读者更好地理解和应用该学科。
发展历程工业工程的起源可以追溯到19世纪末的美国。
当时，随着工业革命的兴起，工厂生产规模扩大，企业管理面临了新的挑战。
为了解决生产过程中的问题和提高效率，一些工程师开始应用科学的方法和原理来分析并优化工厂运作。
正是在这个背景下，工业工程学科逐渐形成。
在20世纪初，工业工程的概念被正式提出，并且开始应用于实际生产中。
随着科学管理原则的普及和信息技术的发展，工业工程发展迅速，并逐渐涉及到更多的领域和应用。
1948年，美国工业工程学会（Institute of Industrial Engineers）成立，标志着工业工程学科的正式建立。
经过几十年的发展，工业工程逐渐成为一门独立的学科，并与其他学科如管理学、运筹学、信息技术等相互交叉。
如今，工业工程已经成为企业管理的关键领域之一，为提高生产效率、降低成本、提高质量等提供了有力的工具和方法。
概念和内容工业工程的核心理念是通过科学的方法和工具实现生产过程的最优化。
它涉及多个方面的内容，下面将对其进行一一介绍。
1.方法和工具工业工程依赖于一系列的方法和工具来分析、优化和改进生产过程。
其中，最常用的方法之一是物流工程，它包括物流系统设计、仓储设备选择、物流路径优化等。
此外，工时研究、作业分析、流程图、数据分析等方法也被广泛应用。
在工具方面，工业工程师经常使用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、离散事件模拟（DES）等软件来帮助分析和优化生产过程。
2.生产系统设计工业工程关注生产系统的整体设计，以实现最大的效益和资源利用。
这包括工厂布局设计、设备选型和配置、自动化系统设计等。
更好的生产系统设计可以提高生产效率、降低成本和减少资源浪费。
IE 七大手法
TQC (Total Quality Control) 全面质量控制(管理)
JIT (Just in time) 及时生产
LP （Lean Production） 精益生产
TPS（Toyota Production system） 丰田生产模式
藉着质问的技巧来发掘出改善的构想。
5)人机法 6) 双手法 7) 抽查法
研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可 资改善的地方。
研究人体双手在工作时势过程，藉以发掘出可资改 善的地方。
——英国工业工程视察团
IE 七大手法
现成质生工设工 工
场本量产程施作 业
管控管计经规设 工
理制理划济划计 程
优
与与分与（ 的
化
质控析物工 部
量制
流作 分
保
系研 技
证
统究 术
设 计
+
人 机
工
程
）
IE 七大手法
工业工程在管理运作中的角色
n 工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。 离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到 有效开发和提高
n 工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作 用
n 工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其 舞台不限于制造业
注: “生产力水桶”上另个提耳为“管理技术”.
IE 七大手法
工业工程在美国
工业工程在国外的发展（1）
美国是工业工程的发源地，工业工程为美 国的经济发展起到了重要作用 60年代后期开始形成以MRP、闭环MRP、 MRPII为代表的美国IE模式 90年代刮起了BPR旋风
工业工程VS机械工程
工业工程VS机械工程一，工业工程1）什么是工业工程（IE）工业工程（IE）与人类社会工业化进程一起，已经走过了一百多年的历史，对人类社会，尤其是西方的经济和社会发展产生了巨大的推动作用。
世界上诸多工业发达国家，如美国、德国、日本、英国等，其经济发展都与其雄厚的工业及其工业工程（IE）的实力有着密切的联系。
在美国，工业工程（IE）与机械工程、电子工程、土木工程、化工工程、计算机、航空工程一起，并称为七大工程，可见它的独特性和重要性。
工业工程（IE）在上述工业化国家受到了工业界的普遍重视，其原因就是因为工业工程（IE）直接面向企业的生产运作过程；它与数学、人因学、经济管理、各种工程技术有着密切的关系，以系统工程为哲理，以运筹学等数学方法为理论基础，以现代信息技术为工具，用工程量化的分析方法对包括制造业、服务业在内的由人、物料、设备、能源、信息等多种因素所组成的各种复杂的企业或组织系统中的实际工程与管理问题进行定量、系统的分析、设计与优化，从而实现系统的最大效率和效益。
工业工程（IE）是唯一一门以系统效率和效益为目标的工程技术，因此成为其它工程所不能替代，同时又对其它工程互补性很强的一项的综合性边缘学科。
如任何一门工程技术一样，工业工程（IE）也有其代表性成果，如：在生产系统领域，一直主导工业发展的“生产模式”。
工业工程（IE）最早期的成果就是“福特生产方式”，它是以大规模的流水生产方式来提高生产效率、降低劳动成本的，这一生产模式主导了长达半个世纪的工业进程。
随着市场和技术的发展，随着人们对工业发展的长期实践、认识与研究，在近三十年里，各种先进的生产模式层出不穷，如对日本汽车工业发展及至全世界制造业产生重要影响的准时生产方式（Just In Time-JIT）、精益生产方式（Lean Production），具有美国信息时代生产制造特征的敏捷制造方式（Agile Manufacturing），以及现在人们谈论很多的大规模定制生产方式（Mass Customization）。
工业工程面试基本知识
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。
四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。
五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤：1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；2.Team work(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；5.量产（问题反馈及跟踪改善）；6.正式投入生产.十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。
IE工业工程是什么
IE工业工程是什么简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门关注如何提高生产和运作效率的学科。
它的主要目标是通过优化流程和资源利用，提高生产力、效率和质量，降低成本、风险和浪费。
IE工业工程是一门综合性学科，涉及到许多领域，包括生产管理、供应链管理、人力资源管理等。
本文将介绍IE工业工程的定义、历史、应用领域以及核心概念。
定义IE工业工程是一门应用科学，旨在优化生产和运作管理。
它结合了工程和管理的原则，通过分析、设计和优化系统，提高组织的效率和竞争力。
IE工业工程关注如何最大化资源的效益，包括人力资源、物资资源、能源资源等。
IE工业工程强调系统思维和综合能力，通过整合不同领域的知识和技术，解决实际问题，提高组织的绩效。
历史IE工业工程的起源可以追溯到19世纪末的美国。
当时，工业革命带来了新的生产方式和管理需求，工程师们开始探索如何提高生产效率。
弗雷德里克·W·泰勒被公认为IE工业工程的创始人之一，他提出了科学管理的理念，通过分析和优化生产流程，提高工人的效率。
随着时间的推移，IE工业工程逐渐扩展到其他领域，包括服务业、医疗保健和金融等。
应用领域IE工业工程在各个行业都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.生产管理：IE工业工程帮助组织优化生产流程，提高生产效率和质量。
它包括生产计划、物料管理、工厂布局等方面的工作。
2.供应链管理：IE工业工程通过优化供应链，降低成本、提高效率。
它包括物流管理、库存控制、供应商评估等方面的工作。
3.人力资源管理：IE工业工程应用于人力资源管理，通过优化员工的分配和培训，提高员工的生产力和满意度。
4.质量管理：IE工业工程可以帮助组织实施质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。
它包括质量控制、质量改进等方面的工作。
5.运营管理：IE工业工程在运营管理中发挥重要作用，帮助组织提高运营效率和客户满意度。
6.数据分析：IE工业工程借助数据分析工具和技术，帮助组织进行业务决策和优化。
工业工程_第一讲_工业工程及其在中国企业中的应用
!!!!!!!!!!!!!!"
高企业产能的同时， 进一步提高和改进企业技术管理水平是当务之急， 是提高技术自主创新能力的必要保障。
近百年来在实践中逐步发展成熟， 对美国和世界许多国家的工 工业工程是一门技术管理科学， １９１１ 年产生于美国，
业发展发挥了巨大的作用。工业工程以应用技术的方法解决管理问题为特征， 研究如何使生产要素组成生产力更高和
参考文献 汪应洛， 卢岚 ． 中国工业工程学科发展现状与趋 １ 齐二石， 势 ． 工业工程， （１ ） １９９９ 现代 ＩＥ 应用阶段 （１９９８!２０００） 系统应用 ＩＥ 阶段 （１９９５!１９９８ ） 表! 科龙、 美的集团工业工程应用情况 效益 （果）
推广工作与研究内容
专 题 讲 座
１． 现代 ＩＥ 推广总体规划 ２． 经营管理 ＤＳＳ ３． 生产系统柔性研究 ４． 人力资源规划 ５． 供应系统的期量标准优化
３
我国工业工程应用现状
事实上， 我国在 ２０ 世纪五、 六十年代， 为提高效
率、 改善管理， 曾开展社会主义劳动竞赛， 组织青年 突击队， 实施 “两参一改三结合” 以及发动大家提合 理化建议等活动，这些都是工业工程技术方法在企 业管理中不自觉地应用。但是由于缺乏系统理论的 指导，这些成功的工作方法未能上升到理论与专业 的高度， 以致不能持之以恒地应用和推广。 我国对工业工程的系统研究与应用始于上世纪 随着外资企业的进入逐步认识到工业工程 ８０ 年代， 对企业发展的重要作用。经过近 ２０ 年的发展， 取得 了巨大的成就。 据不完全统计， 全国已有几百家企业 不同程度地应用了工业工程，获显著效果的已达三 十余家。这些应用涉及到汽车、 钢铁、 机械制造、 家 电、 建材、 信息等十几个行业， 包括一汽、 一汽大众、 科龙、 美的、 海尔、 华为、 成飞， 以及东南沿海的众多 企业都已经应用工业工程作为提高企业管理水平的 重要手段， 并取得了显著效果。 如一汽集团变速器厂， 从我国国情出发， 推广准 时化生产方式 （ＪＩＴ） ， 运用多种工业工程技术与现代 管理方法， 对生产过程的人、 机、 料、 法、 环等因素进 行有效的优化整合， 显著改善了企业的生产能力， 在
工业工程经典案例分析
工业工程经典案例分析引言工业工程是一门为提高产业效率和生产运行效能而设立的学科。
在工业工程中，经典案例分析是一种重要的学习方法和实践手段，通过研究和分析经典案例，可以帮助人们理解工业工程原理和方法，并提供实际问题解决的启示。
本文将对几个工业工程领域的经典案例进行分析，以揭示其背后的工程原理和实践价值。
案例一：丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）背景丰田生产方式是基于精益生产理念的一种生产运作模式，其核心目标是通过消除浪费、持续改进和灵活化生产来提高效率并降低成本。
该方式在20世纪50年代由丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎提出，并在后来得到了广泛应用。
分析丰田生产方式的成功得益于几个关键概念和实践原则的应用。
首先，它强调质量第一，追求零缺陷。
通过引入自动化设备、培训员工和实施严格的质量管理体系，丰田汽车公司成功地实现了高质量的生产。
其次，丰田生产方式注重流程优化和浪费消除。
通过分析和改进生产流程，丰田汽车公司成功地降低了生产时间和运营成本。
此外，丰田生产方式还强调员工参与和团队合作。
每个员工都被鼓励提出改进建议，并参与到持续改进的活动中来。
最后，丰田生产方式注重灵活化生产。
通过实施精益生产和柔性化生产系统，丰田汽车公司能够根据市场需求快速调整生产，避免了库存积压和产能浪费。
实践价值丰田生产方式的成功经验对其他企业和工业工程方面的实践具有重要的借鉴意义。
首先，其质量管理体系可以帮助企业提高产品质量，增强竞争力。
其次，其流程优化和浪费消除的方法可以帮助企业提高生产效率，减少浪费。
此外，丰田生产方式注重员工参与和团队合作的理念也可以激发员工的创新潜力，增强企业的创新能力。
最后，丰田生产方式的灵活化生产方法可以帮助企业适应市场变化，实现持续发展。
案例二：波音747飞机的设计和生产背景波音747是一款著名的商用客机，被广泛应用于国际航线。
其设计和生产是一项复杂而庞大的工程项目，在航空工业中具有重要的地位。
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IE的基本理念
4.3 问题和变革理念
1）泰勒的信条： “做每件事情都有，总一定有一个最好的方法。” 2）渐变 3) 突变 4）变革阻力
主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
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主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
高级工业工程培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
分享的内容
第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE) 第二部份：工业工程(IE)在如何企业中实施 第三部份：认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析 第四部份：工程分析与改善 第五部份：动作分析与改善 第六部份：作业测定和标准化 第七部份：生产线效率管理 第八部份：快速换装与调整 第九部份：降低设备损失 第十部分份如何消除人的失误损失----防错法
主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
理论成本
2012-12-1
主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
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2012-12-1
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工业工程IE实战培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
3、工业工程(IE)基本功能 3.2 工业工程的涵义（2）
3.3 工业工程 职能 IE 的基本职能
工作研究绩效评价 生产计划与管理 � � � � 生产计划 质量管理 物流管理 库存管理 系统设计 � � � � 工厂选址与系统设计 组织设计 能力分析规划 管理信息系统
产出率。 通过各种IE技术，消除流程和管理中各种不增值的活 动和低效率的活动，从而达到所有流程最优化，整个系 统最优化。 2）劣质成本（COPQ） 流程和管理中做了没有价值的事或第一次没做正确 或者低效率地第一次做对而付出的成本。
2012-12-1 主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇 23/162 2012-12-1
工业工程实战训练
主 地 时 Q
2012-12-1
讲：何小勇 点：中国东莞 间：2012年12月6--7日 Q：461815743
主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇 6/162
2012-12-1
主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
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高级工业工程培训教材（1）
2012-12-1 主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇 2/162
2012-12-1
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工业工程IE实战培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
主要特长
先后在世界500强外资企业(三洋、松下、飞利浦） 任品质、研发和生产等部门经理、总监等要职,并有过多 年厂长、总经理职务之管理经验。 有超过10年欧、美、日大型知名企业高层品质管理经 验和8年以上的精益六西格玛推行经验。主要特长是长期 推行精益六西格玛实战经验。 实战型教练，“教练型专家，专家型教练”。
高级工业工程培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
热烈欢迎 各位学员参加 IE 高级工业工程 高级工业工程IE 实战学习、训练和交流！
何小勇 博士 精益六西格玛专家
经济管理学院特聘教授 总裁研修班特聘教授 全国高科工委特聘实战培训师 四川大学EDP 西北工大深圳研院，武汉大学深圳研究院客座教授 北大生产力研究中心高级研究员 香港理工大项目管理硕士 管理学博士 精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 美国ASQ注册黑带大师
4.3
问题和变革理念 4.4
4、IE的基本理念
“三化”（“3S”)理念
文化
无论是企业还是个人，都需要变革，但 重生也有痛苦的过程
变革
变革管理能力
新鹰的重生.flv
1）简单化（Simplification) 2）专业化（Specialization) 3) 标准化（Standardization)
2012-12-1
4、IE的基本理念
4.1 顾客和质量理念
1）何为质量？ 质量就是满足顾客需要，而且让顾客满意。 2）认识你的顾客和需求 “每个人都有客户，如果他不知道自己的客户是谁， 也不知道客户需要的是什么，那么他还没有了解自己的 工作。 ” ----戴明
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工业工程IE实战培训教材（1）
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2012-12-1
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高级工业工程培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
2.工业工程(IE)本质是提升企业竞争力
降价
利润 利润 COPQ 消除 降低 劣质 成本
� � � �
作业测定 经济分析 工作研究 绩效评估
管理的职能 决策
2012-12-1
组织
领导
协调
控制
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工业工程IE实战培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
3.3IE的功能
� 规划：确定系统在未来一定时期内从事生产或服务所应采
取的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和 战术的制定和各种分期实施计划的制定 IE侧重于技术发展规划。如新产品发展规划、产品“三 化”（标准化、系列化、专业化）规划、成本降低规划等
工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体 系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设 计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管 理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知 识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。 ——日本工业工程师学会（JIIE）
2012-12-1 主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇 15/162
主要特长
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功 夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为 企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训 和咨询解决方案。有世界 500强企业10年品质和工程中高管理副总 职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验， 3年公司全面管理经 验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询 中国科学院生物物理研究所、广州本田、美国 TTM、中国科学院微 子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国 南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集 团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化 工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、深圳移 动、台达、河北电力总公司等数百家企业。
2012-12-1 主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇 17/162 2012-12-1
�创新：改进现行研究物件，使其更有效的生产、服务和
运作 如产品改进、工艺改进、设施改进、系统组织改进、工 作方法改进、新产品新技术的工程开发等
主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
18/162
主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
理所当然质量
感知<认知 则顾客不满意。
不满意
2012-12-1 主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇 21/162 2012-12-1 主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇 22/162
工业工程IE实战培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
4、IE的基本理念
4.2 成本和效率理念 1）IE的核心是降低成本、提高质量和生产率，最终提高
工业工程IE实战培训教材（1）
4.1 顾客和质量理念
3） 顾客对质量感知和认知 顾客将所接受的产品或服务（感知质量）与顾客的认识和 期望（认知质量）相比较，如果 感知>认知 则顾客忠诚；
4）顾客满意的卡诺（Kano)模型
顾客满意 满意 魅力质量 一元质量
质量特性 不满足 满足
感知=认知 则顾客满意；
3、工业工程(IE)基本功能 3.1 工业工程的涵义（1）
COPQ
总制造和 销售成本 理论成本
利润
COPQ
理论成本
减少 理论 成本
工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、 物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理 和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和 方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。 ——美国工业工程师学会（AIIE） ——Industrial Engineering Terminology, ANSI Z94,1982
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主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
工业工程IE实战培训教材（1）
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主要特长
何博士辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带 1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超 过20亿元人民币。 何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西 格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工 程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、 防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功 能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理 （TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训 超过数百场次，学员数万人。
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