A272F系列高速并条机车尾箱设计
注塑机毕业设计题目
注塑机毕业设计题目篇一：注塑注射模具壳体专业类毕业设计论文题目有全套图纸F:\毕业设计\注塑模具0.5S稳压器盖板冲裁模设计（含全套设计图纸）A0016毕业设计（论文）-托架冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸）A0017毕业设计（论文）-带料切口连续拉深级进模具设计（含全套CAD图纸） A0021毕业设计（论文）-卡板级进模具设计（含全套CAD图纸）A0047毕业设计（论文）-基于无线数传模块的遥控小车电路设计（含全套图纸） A0108毕业设计（论文）-汽车玻璃升降器外壳模具设计（含全套CAD图纸）A0115毕业设计（论文）-电池连接板塑料模具设计（含全套图纸）A0126毕业设计（论文）-刷座注塑模具设计与工艺分析（含全套CAD图纸）A0127毕业设计（论文）-手机后盖注射模工艺及模具设计（含全套CAD图纸） A0141毕业设计（论文）-吹风机外壳的注塑模的设计（含全套CAD图纸）A0144毕业设计（论文）-汽车前桥支架座冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸） A0156毕业设计（论文）-显示器支架冲压模设计（全套CAD图纸）A0162机械专业毕业设计（论文）-CA6140机床三维建模与装配设计（含全套图纸） A0166毕业设计（论文）-手柄冲裁模设计与制造（含全套图纸）A0168毕业设计（论文）-输油管接头注射模具设计（全套含图纸）A0169毕业设计（论文）-接线盒塑料注塑成形工艺及模具设计（含CAD图纸） A0173毕业设计（论文）-三角衣架塑料模设计A0184毕业设计（论文）-LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计 A272F系列并条机车尾箱设计（全套含图）cpu散热片的落料模具与锻压成形模具设计0x7d0oD091毕业设计（论文）-0.5S稳压器盖板冲裁模设计（含全套CAD图纸）D096毕业设计（论文）-5号电池充电器外壳的塑件注射模设计（含全套CAD图纸） D098毕业设计（论文）-香皂盒塑件的塑料注射模具设计（含全套CAD图纸）D099毕业设计（论文）-折叠伞手柄塑件塑料注射模具设计（含全套CAD图纸） D100毕业设计（论文）-茶杯塑件塑料注射模具设计（含全套CAD图纸）D102毕业设计（论文）-首饰盒塑件塑料注射模具设计--有图纸D134毕业设计（论文）-闹钟后盖注塑模具设计（含全套CAD图纸）D140毕业设计（论文）-摩托车车架冲压件模具设计（全套CAD图纸）D163毕业设计（论文）-电子钟后盖注塑模具设计（全套CAD图纸）D181毕业设计（论文）-插座底座注塑模具设计（图纸）D200毕业设计（论文）-外缘翻边圆孔板的冲压模设计（全套图纸）E001毕业设计（论文）-风扇安装板的注射模设计（全套图纸）E002毕业设计（论文）-电池后盖塑料模具设计（全套图纸）E023毕业设计（论文）-打印机压轮塑料注塑模具设计（全套图纸）E038毕业设计（论文）-支撑板零件冲压工艺及模具设计（全套图纸）E050毕业设计（论文）-雪碧瓶盖注塑模设计（全套图纸）E051毕业设计（论文）-汽车玻璃升降器复合模的设计（全套图纸）E053毕业设计（论文）-塑料挂钩座注射模具设计（全套图纸）E054毕业设计（论文）-电器盒盖塑料注射模设计（全套图纸）E063毕业设计（论文）-拉线套注射模设计（全套图纸）E071毕业设计（论文）-电位器接线片冲压工艺与模具设计（全套图纸）E078毕业设计（论文）-工程网架结构参数化建模和动力特性分析（含图纸等） E081毕业设计（论文）-阶梯圆筒落料拉深模具设计（全套图纸）E082毕业设计（论文）-铰链卷圆冲压模具设计（全套图纸）E083毕业设计（论文）-外壳落料拉深模具设计（全套图纸）E085毕业设计（论文）-电话听筒注射模设计（全套图纸）E095毕业设计（论文）-摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计（全套图纸） E097毕业设计（论文）-电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计（全套图纸） E100毕业设计（论文）-漏电保护器开关底盖注射模设计（全套图纸）E101毕业设计（论文）-滤油器支架模具设计（全套图纸）E103毕业设计（论文）-六边形垫片的复合模设计（全套图纸）E110毕业设计（论文）-光驱Cover的注塑模具设计（全套图纸）E111毕业设计（论文））-冰箱调温按钮塑模设计（全套图纸）E112毕业设计（论文）-密封内盖注射模设计（全套图纸）E121毕业设计（论文）-轮毂模具的设计（全套图纸）E122毕业设计（论文）-螺口容器注射模设计（全套图纸）E123毕业设计（论文）-落料-冲孔-拉深-切边复合模设计（完整图纸）E128毕业设计（论文）-底座注塑模模具设计（完整图纸）E129毕业设计（论文）-点钞盒底座注射模具设计（完整图纸）E131毕业设计（论文）-电池板铝边框冲孔模的设计（全套图纸）E132毕业设计（论文）- 电脑顶板模具设计（全套图纸）E137毕业设计（论文）-利用Proe进行电话机机壳模具设计（全套图纸）E140毕业设计（论文）-旅行餐碗注塑模设计（全套图纸）E142毕业设计（论文）-马达盖注塑模具设计（全套图纸）E159毕业设计-接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计（全套图纸） F135毕业设计-喷雾咀注塑模设计-扬声器锥形盘架复合模具设计-大口杯盖注塑模具设计53.封闭板成形模及冲压工艺54.接触片冲模设计（Pro/E）55.水管联接压盖模具设计56.客车车门垫板冲裁模设计57.锥形油杯冲压模具设计58.彩色塑料盆景花盆注塑模设计59.箱体锁扣注射模具设计60.T型槽垫板冲压工艺与模具设计61.U型开槽托架冲压工艺与模具设计62.安装支架冲压工艺与模具设计63.长条形线卡冲压工艺与模具设计64.长腰形垫板冲压工艺与模具设计65.多孔条形垫片冲压工艺与模具设计66.酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计67.隔板冲压工艺与模具设计68.钩形板冲压工艺与模具设计69.接线夹冲压工艺与模具设计70.矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计71.矩形圆孔垫板冲压工艺与模具设计72.开槽垫圈冲压工艺与模具设计73.三角垫板冲压工艺与模具设计74.四孔支板冲压工艺与模具设计75.梯形支架冲压工艺与模具设计76.通底园盘冲压工艺与模具设计77.突耳垫片冲压工艺与模具设计78.突缘圆筒冲压工艺与模具设计79.托架冲压工艺与模具设计80.小型托架冲压工艺与模具设计81.仪表指针冲压工艺与模具设计82.异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计83.圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计84.钥匙冲压工艺与模具设计85.钥匙形垫板冲压工艺与模具设计86.直角托架冲压工艺与模具设计87.直角支架冲压工艺与模具设计88.指形垫板冲压工艺与模具设计89.CD盒注塑模具设计90.电话机机座底板的模具设计91.东风汽车发动机某通气叶片模具设计92.骨架模具的设计与制造93.壳体零件模具设计94.闹钟后盖注塑模具设计95.定张力卷布机构的设计96.小型多工步自动推料进给装置及温控、上位显示系统设计97.变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计98.双向刨削牛头刨床的机构改造设计99.平压印刷机设计100.电葫芦机械系统设计篇三：注塑模设计毕业论文毕业论文（设计）题目：基于solidworks的小型移动硬盘外壳注塑模设计系部名称：机械工程系专业班级：机自081班学生姓名：学号：指导教师：教师职称：摘要注塑模具是模具工业的重要组成部分，也在很大程度上反应了一个国家的工业水平。
加工工艺夹具毕业设计论文题目
加工工艺夹具毕业设计论文题目电饭煲传感器外壳冲压工艺与模具设计吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计吊耳加强板的冲压与冲模设计Canon镜头防护盒注射模具设计次充电器外壳产品造型与模具设计机床刀架座加工工艺工装设计加强板零件的加工工艺及夹具设计交流配电盒冲压模具设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计摩托车后轮轮毂模具设计某型锥口罩冲压工艺及其模具设计某轴盖零件复合模设计气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计汽车连杆加工工艺及夹具设计汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计三星手机充电外壳模具设计调速器前壳加工工艺与工装设计万能充电器后盖产品造型与模具设计箱盖机械加工工艺工装设计压铸-WEVF160风罩窗压铸成型工艺及模具设计压铸-电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计压铸-振动器开关罩压铸成型工艺及模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计中页板零件冲压工艺及模具设计轴架的冲压工艺及模具设计轴类加工分析及车削工艺的夹具设计关注微信公众号：得力机械毕业设计论文，免费领取成品转向臂零件数控加工工艺、加工仿真座椅支架冲压工艺分析及模具设计机床尾座体机械加工工艺与工装设计廻转盘加工工艺和工装规程设计接头零件的数控车削工艺设计与编程加工电话机面板注塑成型CAE工艺分析及模具UG辅助设计隔离片冲压工艺与模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计机床偏置及气顶排布对加强梁拉延模具变形的影响研究上接头通管机械加工工艺及相关工序夹具计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及工艺设备CA6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床的型号831002拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床法兰盘的加工工艺夹具CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计CA6140杠杆加工工艺及夹具设计CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计代做添加企鹅973578218，发送要求，第一时间回复MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程WHX112减速机壳体加工工艺及夹具设计WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程点焊机上电极臂机械加工工艺规程与夹具设计电织机导板零件数控加工工艺与工装设计发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计法兰盘加工工艺及其夹具设计过桥齿轮轴机械加工工艺规程后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计掘进机箱体加工工艺及组合机床设计零件数控加工工艺分析及工艺装备设计汽车连杆加工工艺及夹具设计曲轴箱机械加工工艺规程及工艺装备设计设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻12孔设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程数控车床典型零件的加工工艺与编程支承套零件加工工艺编程及夹具转速器壳体机加工工艺程规及工艺装备设计(卡沙画图）“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装的设计MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计泵壳零件机械加工工艺过程及3-M6螺纹孔加工用夹具设计拨叉861002零件的机械加工工艺及工艺设备车床变速用拨叉加工工艺及关键工序工装设计车床尾座套筒的机械加工工艺规程及专用夹具设计车床尾座的设计和加工工艺编制车桥后桥减速器壳体加工工艺及夹具设计齿圈加工工艺及滚齿工装夹具设计传动箱体加工工艺与夹具设计导向丝杆右支架机械加工工艺规程及钻ф18孔夹具设计倒档齿轮加工工艺规程制定地铁门槛的加工工艺及编程图。
车辆尾板陈列设计方案
车辆尾板陈列设计方案背景车辆尾板陈列是指在货车后部的载货箱或车厢固定的展示空间，用于陈列商品或展示主题。
这种展示方式通常应用于商业活动，既可以提高商品的销量，还能给消费者带来更好的购物体验。
车辆尾板陈列设计方案的目的是打造一个吸引消费者眼球和提升品牌形象的陈列空间，同时保证商品在运输过程中的安全性。
设计原则安全性首先，车辆尾板陈列的设计必须考虑商品的安全性。
货物需要牢固地固定在车辆上，并且不应该对车辆的稳定性造成任何影响。
因此，设计方案应遵循以下原则：•车辆尾板陈列应确保商品的牢固固定，在运输过程中不会造成商品的受损。
•陈列产品的数量应该与车辆尺寸相适应，不应该超载，避免荷载过多导致车辆不稳定或安全性降低。
实用性车辆尾板陈列应考虑购物体验的实用性，方便消费者通过观察和触摸商品更好地了解商品。
因此，设计方案应遵循以下原则：•陈列构思应充分考虑商品展示的实用性，使消费者能够更好地了解展示的商品。
•商品排列应合理，方便消费者挑选商品，避免过度拥挤造成消费者的困扰。
美感车辆尾板陈列的设计应该具有吸引力和美感。
设计需要符合品牌形象或活动主题，以此突出品牌形象的个性和特点。
因此，设计方案应遵循以下原则：•车辆尾板陈列应根据品牌形象或活动主题进行设计，以符合品牌的个性和特点。
•设计应注重整体美感，使车辆尾板陈列看起来更加吸引人。
设计建议陈列物品车辆尾板陈列可以展示的物品根据活动主题而定。
如果是销售产品，可以展示人气产品、新品、优惠活动等；如果是品牌活动，可以添加主题化的装饰，突出品牌形象。
无论何种形式的活动，都应该将商品中心放在显著的位置，从而激起顾客的购买欲望。
陈列方式陈列方式应该灵活多样，可以根据自身需求进行选择。
以下是几种常见的陈列方式：•层式陈列法：将商品通过搭建多层挂架等方式整齐地排列起来，方便消费者浏览不同商品。
可以结合特制的灯光系统，创造出不同的亮点和视觉体验。
•清新陈列法：将商品与自然元素结合起来，例如植物、绿色道具等，让车辆尾板陈列充满自然的气息，突出商品的品质和质感。
A272
之 间经 常 出 现磨 损 现 象 ， 承 与 轴 损 伤 ， 时 造 成 轴 有
轴 承座磨损 ， 导致 停 台； 该机 车尾 传动轴轴承 座 ③ 上 没 有 加 油 嘴 ， 日常 维 修 中必 须 拆 掉 联 轴 器 和 在
没 有 出 现 任 何 故 障 。而 且 改 进 后 噪 声 低 ， 行 平 运 稳 ， 速 可 达 １６ ／ ｉ ， 时 降 低 了 消 耗 ， 高 车 ７０ ｒｒ ｎ 同 ａ 提
了生 产 效 率 。
部 位 常 出现 噪 声 高 、 动 较 大 及 磨 损 严 重 等 现 象 。 振
Ｉｍ 的轴 套 ， 之 变 为 双 轴 承 ， 承 座 与 轴 承 恰 好 ｎ 使 轴 配 合 ， 过 改造 后 的机 台运 转 良好 ， 再 损 杯 。 经 未
（ ） 机 车尾 轴 承 座加 装 黄 油 嘴 的改 造 ： ３该 在
和 Ｆ ５ ２型 细 纱 机 的 皮 带 轮 外 径 不 统 一 ； 该 机 Ａ０ ②
车尾 传 动 轴 两 端 各 有 ２ ９型 轴 承 一 个 ， 运 转 过 ０ 在 程 中 皮 带 轮 端 的 ２ ９型 轴 承 和 轴 、 承 与 轴 承 座 ０ 轴
传 动 轴 皮 带 轮 端 原 ２ ９型轴 承 与 加 装 后 的 ２ ９型 ０ ０ 轴 承 之 间 以及 传 动 轴 前 端 ２ ９型 轴 承 处 的轴 承 座 ０
（ ） 皮 带 轮 的 改 造 ： Ａ １ Ｃ型 细 纱 机 的 １对 将 ５３ 皮 带 轮 改 用 Ｆ ５ ２型 细 纱 机 的 皮 带 轮 ， 工 规 格 Ａ０ 加 为 Ｄ ４ ２ ２ ｍｍ ｘＤ １ ０ ｍｍ， 件 号 Ｆ ５ ２０ １ Ａ 衬 即 Ａ ０ －２ ８
并条机技术的发展(上)
靠性、 故障率几乎趋于零的完美的现代化并条机。 并条机新
技术 的大量运 用， 得 益于计算 机控制 、 Ｐ Ｌ Ｃ 、 工控机 、 伺服 控
制、 变频器、 Ｕ Ｓ Ｇ匀整系统、 气动加压系统、 高新器材运用等
技术 的飞速 发展 ， 并条机实 现模块 化设 计， ￣ ｌ ｌ ｆ ／ Ｏ 模块 、 伺服 模块 、 Ｕ Ｓ Ｇ 控制 模块 、 气动加 压模 块 、 牵伸 模块等 ， 从而达 到 高度 自 动化 、 数 字化 、 连续 化、 网络化 。 现代并条机 的操 作让 人耳 目 一新 ， 自 动改变 工艺 、 自 调 匀整、 粗节与条干监控 、 自 动 换捅 、 自 动清洁等生产质量的技术措施 成为可能 。
并条机技术的发展 （ 上）
文 ｌ 缪定蜀 刘国卫
摘要 ：文章叙述 了国内外并条机新技术 、新 材料 、新工艺发展进入 了一个高速度、高产量 、高质量 、高效率 与
节能 、高稳 定性 和可靠性的发展阶 段，上述 整体功能的实现满足 了当今 电子化、信息化 、网络化 、 自动化 、连 续化的大方 向，并 、粗 、细 、络连接 已成为可能。 关键词 ：并条机 ；喂 人系统 ；加压系统 ；牵伸结构
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｉ １ ｏ ｆ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｈ ｉ ｇ ｈ ｄ ｒ ａ ｔ ｆ ｓ ｐ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｈ ａ ｓ ａ ｔ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｄ ｉ Ｔ ｉ ｏ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｍｏ ｒ ｅ ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｂ ｕ ｔ
并条机已进入＿个全新 快速发 展时期， 展现在 我们 面前 的是高速度 、 高产 量、 高质量、 高 效率与节 能、 高稳定性 和可
A272F系列并条机车尾箱设计
XXX大学毕业设计设计题目：A272F系列高速并条机车尾箱的设计系别：机械工程系专业：班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：目录一、毕业设计的目的———————————————— 3二、课题简介——————————————————— 4三、原始数据及已知条件——————————————--5四、设计传动方案——————————————————6 五．计算总传动比和分配各级传动比——————————7六.计算传动装置和动力参数—————————————-8七、圆柱齿轮的传动设计计算————————————11八、蜗轮蜗杆的设计————————————————19九、设计锥齿轮—————————————————— 22十、箱座箱盖的设计———————————————— 25 十一、轴的设计—————————————————— 26 十二、轴承寿命计算————————————————- 28 十三、选用键校核强度————————————————29 十四、参考文献———————————————————30十五、毕业设计小结—————————————————31一、毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论.基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来的开拓具有一定意义，其主要目的是：1、学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。
2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序.规范和方法。
3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。
进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。
4、学生今昔功能调查研究。
面向实际。
面向生产。
向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。
二、课题简介A272F系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。
机械设计题目汇总
363963051)0.1t普通座式焊接变位机设计2)0.5型调度绞车3) 1.5兆牛摆动剪切机构设计4) 1.5电葫芦提升系统设计（减速器设计）5)100米钻机变速箱设计6)102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计7)1041普通货车制动器设计8)110kv变电站设计9)110千伏变电站设计（I）（二次部分）10)120T推钢机设计11)120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床12)125300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计13)1420热连轧辊系变形三维建模及有限元分析14)150FM摩托车发动机装配线设计15)150T液压机设计16)1700冷轧机组卷取机设计17)180t运梁车三级减速器设计18)18层建筑中央空调系统水系统和风系统设计19)1E52FM左曲轴箱双面钻专用机床设计20)1G-100型水旱两用旋耕机设计21)1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计22)1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计123)1P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计24)1P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计25)20-5t桥式吊钩起重机设计26)20-5t桥式起重机控制线路设计27)200D多段离心式清水泵结构设计28)200米液压钻机变速箱的设计29)200米钻机回转器设计30)200米钻机设计31)205t桥式起重机控制线路设计32)206DN1000一分加热器的结构设计33)20t铝卷材退火炉PLC自动控制34)20比5双梁桥式起重机35)220kV变电站桩基础设计36)24跨门钢吊车8米高37)29323联轴器的加工设计38)2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具设计39)2YAH1548型圆振动筛设计40)2YKS系列双层圆运动振动筛设计41)2吨液压挖掘机的挖掘机构42)3-BL系列台车设计（床脚、防护罩）43)3.0吨调度绞车的设计44)300th煤粉皮带输送机设计45)300w小型垂直轴风力发电机的设计46)300X400数控激光切割机设计47)300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计48)30MN自由锻造油压机横向移砧装置设计49)31m3液氨储罐设计50)32-5桥式起重机起升机设计51)32t双梁桥式起重机52)35KV变电站设计（I）（一次部分）53)35KV无人值班变电站54)380碎断剪设计55)3L-108空气压缩机曲轴零件56)3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计57)3个自由度搬运机械手的设计58)3个自由度机械手（有数控编程）59)4-BL系列台车设计（进给箱部分）60)400型水溶膜流研成型机61)40吨π型结构轨道式集装箱门式起重机金属结构设计62)4110型柴油机总体设计63)45T旋挖钻机变幅机构液压缸设计64)468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65)492Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计66)4×φ120残极压脱清理机的设计67)5+1变速器设计68)5-50T起重机设计69)500开坯线材轧机设计70)50t10t双梁中轨箱型桥式起重机71)5T龙门皮革下料机总体设计及传动系统设计72)5XZ-3.0型重力式清选机下体设计73)5吨左右的小型挖掘机的主要部件图74)6110型柴油机总体设计75)6300MW发电厂电气一次部分设计76)66盐厂消防系统设计77)670型茶树重修剪机的研发设计78)6层框架住宅设计79)750初扎机-压下系统设计80)92Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计81)A272F型系列并条机车头箱设计82)A272F型罗拉支架加工工艺83)A272F型罗拉支架加工工艺设计84)A272F系列并条机车头箱设计85)A272F系列并条机车尾箱设计86)A272F系列高速并条机车尾箱设计87)ABS汽车防抱死制动系统设计88)AGV车转向总承设计89)AMT自动变速器离合器执行机构设计90)AWC机架现场扩孔机设计91)B6065刨床推动架工艺规程及夹具设计92)BES型浮头式换热器93)BL系列台车设计（进给箱部分）94)BM—4010PD万达载货汽车后驱动桥的设计95)BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计96)C336回轮式六角车床主轴箱设计97)C6132普通车床数控化改造98)C6132横向进给运动系统数控改造99)C6136型经济型数控改造(横向)100)C6150普通卧式车床的数控化改造101)C616型普通车床改为经济型数控机床102)C618数控车床的主传动系统设计103)C620普通车床进行数控改造104)CA1340杠杆夹具设计105)CA6140 杠杆加工工艺及夹具设计106)CA6140C车床杠杆的加工工艺与夹具设计107)CA6140主轴加工工艺及夹具设计108)CA6140型普通车床改造成经济型数控车床的设计109)CA6140型普通车床改造成经济型数控车床的设计(机电一体化)(王朝勇) 110)CA6140型车床的经济型数控改造111)CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计112)CA6140拨叉831006设计113)CA6140拨叉工艺设计114)CA6140数控改造115)CA6140普通车床改为经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计116)CA6140普通车床数控改装设计117)CA6140普通车床的经济型数控改造设计118)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计119)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计1120)CA6140杠杆中心孔夹具设计121)CA6140杠杆加工工艺122)CA6140杠杆加工工艺及夹具设计123)CA6140横向进给系统及刀架的数控改造124)CA6140车床主轴箱的加工工艺及工装设计125)CA6140车床主轴箱的设计126)CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计127)CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计128)CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计129)CA6140车床后托架设计130)CA6140车床后托架设计1131)CA6140车床拨叉831003设计132)CA6140车床拨叉831007133)CA6140车床拨叉831008设计134)CA6140车床拨叉加工艺夹具设计加工工序卡设计135)CA6140车床数控化改造136)CA6140车床法杠杆的加工工艺(设计钻φ25mm孔的铣床夹具) 137)CA6140车床的拨叉831003138)CA6140车床纵向系统设计139)CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计140)CA6150普通车床的数控技术改造141)CA6150车床主轴箱设计142)CA6150车床数控化改造设计143)CA6150车床横向进给改造的设计144)CA620车床数控化改造145)CA6900长途客车乘客门及舱门设计146)CA7620液压多刀半自动车床主传动箱设计147)CAD技术在机械设计中的应用设计148)CD盒注塑模具设计149)CG2-150型仿型切割机150)CG2-150型仿型切割机设计151)CG2-150型仿型切割机设计1152)CJK6132数控车床及其控制系统设计153)CJK6256B简易数控车床的的设计154)CK3225数控车床主传动系统优化设计155)CK6130车削中心动力转塔刀架设计与三维制作156)CKP预粉磨设计(总体及壳体)157)CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计158)CNC齿轮测量中心三维测头模块及测试软件设计159)DF7内燃机试验站控制装置设计160)DG型液压缸的设计161)DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统162)dq全数字化双闭环可逆直流PWM调速系统的研究163)dt250斗式提升机设计164)DTQ1400型重型带式输送机头部清扫器的设计165)DTQ型头部清扫器设计166)DTⅡ型固定式带式输送机的设计167)DTⅡ型皮带机设计168)DW38数控弯管机机械设计169)DY-150采煤机设计170)DZ60振动打桩锤的设计171)EQY-112-90汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计172)FA311A系列高速并条机车头相设计173)FA311系列高速并条机一三排罗拉支架设计及C6163车床改造174)FA311系列高速并条机罗拉支架加工工艺175)FDP-15非开挖导向钻机主机体设计176)FM摩托车发动机装配线设计177)FXS80双出风口笼形转子选粉机178)G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计179)G7116型弓锯机的设计180)GBW92外圆滚压装置设计181)GCPS—20型复合式多功能钻机182)GCPS—20型工程钻机设计183)GDC956160工业对辊成型机184)GKZ高空作业车液压系统设计185)GSK928数控车削仿真系统的研究与开发NC代码插补功能的设计186)HSG焊接式连接液压缸结构设计187)J45-6.3型双动拉伸压力机的设计188)JD-0.5型调度绞车189)JDM-30无极绳调车绞车设计190)JE25-110开式双点压力机传动系统的设计191)JH31-315机械压力机传动系统的设计192)JH31-315机械压力机滑块部分的设计及有限元分析193)JH36-400机械压力机机身部分及其上横梁加工工艺的设计194)JL Y3809机立窑（总体及传动部件）设计195)JSDB-140双速多用绞车196)KGP-250-10晶闸管中频加热电源197)KTV的音响系统进行设计198)L485柴油机箱体加工工艺的公理化设计199)LH157QMJ-B变速箱工序卡及第一道机加工夹具设计200)LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计201)LH157QMJ-C右箱体工序卡及第一道机加工夹具设计202)LH157QMJ-C左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计203)LH180MQ左箱体加工工艺及第一道机加工夹具设计204)M1000A气瓶的三维造型设计205)M200A气瓶的三维造型设计206)M200B气瓶的三维造型设计207)M500A气瓶的三维造型设计208)MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程209)MG180435-W型液压牵引采煤机截割部设计210)MG200475-W型采煤机设计211)MG200（456）-AWD采煤机的截割部设计212)MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程213)MG250591-WD采煤机的截割部设计214)MP3后盖塑料模具毕业设计215)MQ100 门式起重机总体设计216)MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计217)N500动态空气选粉机218)NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计219)P-90B型耙斗式装载机220)P13-1-气动机械手的设计及其PLC控制221)P13-2-气动机械手的设计及其PLC控制222)PDA模具设计223)PE400X600颚式破碎机224)PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计225)PLC在全自动洗衣机控制系统设计226)PLC在多组抢答系统的应用227)PLC在电梯中的应用设计228)PLC在高楼供水系统中的应用229)PLC在￠3.53×60m水泥回转窑电控系统中的应用230)PLC广告屏设计231)PLC广告屏设计1232)PLC张紧装置233)PLC控制机械手设计234)PLC控制电梯235)PLC控制电梯的设计236)PLC控制的节能洗衣机系统设计237)ProENGINEER在钻床夹具设计中的应用238)Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) 239)Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)240)QTZ25型塔式起重机变幅机构241)RM市110KV变电站一次242)S114型碾轮式混砂机的设计(混凝土)243)S195柴油机体三面精镗组合机床总体设计及后主轴箱设计244)S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计245)S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计1246)S195柴油机机体钻组合机床总体及夹具设计247)SA4828组成的变频器的软件设计248)Santana2000轿车制动系统设计249)SC750三轴伺服驱动机器人机构设计250)SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨251)SF500100打散分级机回转部分及传动设计252)SF500100打散分级机总体及机架设计253)SFY-B-2锤片粉碎机设计254)SJ146 铸铁机设计255)SMC2-187型摆线针轮行星传动的设计256)SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计257)SPE175右箱盖结合面圆盘铣夹具设计258)SPE175左箱体缸头结合面圆盘铣夹具设计259)SPT120推料装置260)SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程261)SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计262)SX-ZY-250型注射机液压系统263)T30履带推土机整机的设计264)T350搅拌机工艺工装设计265)T6113机床控制系统的设计改造PLC266)T6113电气控制系统的设计267)T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计268)T68卧式镗床电气控制的PLC改造设计269)T68卧式镗床电气控制的PLC改造设计1270)T68卧式镗床电气控制的PLC设计改造设计271)T68镗床的控制系统的改造272)TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计273)TH5940型数控加工中心进给系统设计274)UG平台下数控加工刀具路径的应用研究275)VVVF垂直电梯机械系统设计276)WE67K-5004000液压板料折弯机277)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计278)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计1279)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计2280)WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计281)wk外壳注塑模实体设计282)WY型滚动轴承压装机设计283)X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订284)X502型立式铣床数控化改造（电气部分设计）285)X5040数控化改造286)X52K铣床的数控化改造287)X53K立式数控铣床纵向进给改造设计288)X6132型万能升降台铣床主轴箱设计289)X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计290)X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计291)X700涡旋式选粉机292)X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计293)X700涡旋式选粉机（转子部件）设计294)XB220KV变电所一次部分设计295)XB市220KV变电站一次部分设计296)XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置刀库式设计297)XQB小型泥浆泵的结构设计298)XT-Sepax三分离选粉机设计299)Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计300)YA-32 100T液压机液压系统及其本体设计301)YA32-1000KN四柱万能液压机设计302)YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计303)YD9160TCL轿运车箱体设计304)YF3-10L 溢流阀的制造305)YK3150滚齿机滚刀主轴部件设计306)YQP36预加水盘式成球机设计307)YZ90机油冷却器气密性能自动测试台的设计308)YZJ压装机整机液压系统设计309)YZY-400全液压静压桩机的电气控制系统设计310)YZY400全液压静力压桩机的横向行走及回转机构设计311)YZY400全液压静力压桩机的液压系统设计312)YZY40全液压桩机的纵向行走设计313)Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造314)Z30130×31型钻床控制系统的PLC改造315)Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺设计316)Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计317)z35型摇臂钻数控改造设计318)Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计319)ZB90-01箱体夹具设计1320)ZB90-01箱体夹具设计2321)ZB90-01箱体夹具设计3322)ZB90-01箱体夹具设计4323)ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床（左主轴箱）设计324)ZH1105气缸盖三面钻组合机床设计325)ZL15型轮式装载机326)ZQ250减速机双侧面加工专用铣床的设计327)ZSFZ湿式报警阀的设计328)ZUO半自动液压专用铣床液压系统设计329)ZY32001535液压支架设计330)ZY35002547掩护式液压支架331)ZY86002550掩护式液压支架332)ZY市110KV变电站设计333)ZY市110KV变电站一次部分334)zz4000型支撑掩护式液压支架335)Z型弯曲摸和三通管塑件注射摸的设计336)Z轴垂直升降机设计337)Φ1200熟料圆锥式破碎机338)Φ146.6药瓶注塑模设计339)Φ200毫米轴承环车床设计340)φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计341)φ3200×3100格子型球磨机设计342)Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计343)φ630mm(工件最大回转直径)经济型数控车床设计344)Ф2.4×10m球磨机筒体部分毕业设计345)“多功能焊台”的设计346)“3T电缆车”的设计347)“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备348)“包装机对切部件”设计349)“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计350)“方刀架”的机械加工工艺规程及此零件“钻8-M12螺纹底孔”工序的钻床夹具设计351)“膜片”冷冲压模具设计352)一拖二热泵型空调器（KFR-20GW×2）353)一拖二热泵型空调器（KFR-30GW×2）354)一模四腔的塑料模具设计355)一种便携式树木涂白灰浆装置设计356)一级圆柱齿轮减速器（SolidWorks）357)万向轮支座注射模设计358)万能外圆磨床液压传动系统设计359)三孔双向卧式组合镗床夹具设计360)三汊河口闸工程施工组织设计361)三级减速器的整体设计362)三自由度圆柱坐标型工业机器人设计363)三轴式变速器设计364)三辊卷板机卷筒直边的弯卷设计365)三辊卷板机设计366)上料机液压系统设计367)专用立式钻床设计368)专用管子切割机设计369)两足行走机器人——头部、臂部控制部分设计370)两足行走机器人——臂部结构部分设计371)两足行走机器人——行走结构部分设计372)两足行走机器人行走控制部分设计373)中单链型刮板输送机设计374)中南地质局综合办公楼设计375)中心商厦供配电及照明系统设计376)中性点经消弧线圈接地系统接地方式分析377)中诺电话机听筒模具设计378)丰田佳美自动变速箱检测与维修379)丰田凯美瑞空调制冷系统结构检修380)丰田凯美瑞自动巡航系统原理与检修381)丰田皇冠ABS工作原理与检修382)乌珠水闸设计383)乳化液泵的设计384)二级减速器cad+说明书385)二级圆柱减速机设计386)二级圆柱齿轮减速器装配图和设计说明书387)二级斜齿圆柱齿轮减速器设计388)二级电液比例节流阀设计389)二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计390)二级行星减速器391)二级锥齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图392)二级齿轮减速器proe三维图393)五寸软盘盖注射模具设计394)五层教学楼设计395)五档变速器设计396)五自由度机器人结构设计397)交流永磁直线电机及其伺服控制系统的设计398)交通灯控制及监控系统设计399)仪器连接板注塑模设计400)传动箱体工艺与夹具设计401)传动齿轮工艺设计402)位置伺服系统误差分析及控制器的设计403)低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程404)低速载货汽车离合器的设计405)低速载货汽车车架及悬架系统设计406)体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计407)余热发电系统的设计408)供水管道恒压智能控制系统设计409)侧梁激振脱水筛设计410)倾斜式焊接回转台设计411)光敏电阻传感器检测系统的设计412)光环投影测量机设计413)全套办公楼毕业设计414)全数字化双闭环可逆直流PWM调速系统的研究415)全液压升降机设计416)全能工业焊接系统设计417)全自动洗衣机控制系统的设计418)八路抢答器的PLC控制设计419)共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺420)典型零件的数控加工与仿真及实体造型毕业设计421)内循环式烘干机总体及卸料装置设计422)内蒙古包头市磴口水厂毕业设计成果423)内螺纹管接头注塑模具设计424)内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计425)再加热炉的设计426)农业粉碎机427)农水专业泵房设计428)冰箱调温按钮塑模设计429)冲压废料自动输送装置设计430)冲压机床液压控制系统设计431)冲压机构及传动系统设计432)冲压模-0.5S稳压器盖板冲裁模设计433)冲压模-USB接口插件弯曲模具设计434)冲压模-Z形件弯曲模设计435)冲压模-冲单孔垫圈模具设计436)冲压模-发动机支承限位件的模具设计与制造437)冲压模-后支架零件冲压模具设计438)冲压模-复杂板金件成型模具设计proe439)冲压模-对接环毛坯的自动化型落料模设计440)冲压模-帆布气眼的冲压模具设计441)冲压模-底壳级进成型工艺与模具设计442)冲压模-打火机金属外壳的冷冲压模具设计443)冲压模-挡油盘拉伸及冲孔模具设计444)冲压模-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次445)冲压模-玻璃升降器外壳的模具设计446)冲压模-电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计447)冲压模-电池帽冲压模具设计448)冲压模-电风扇面板级进模设计449)冲压模-短臂零件的冲压模具设计450)冲压模-笔记本电脑外壳冲压模具设计451)冲压模-钢圈切边模的设计制造452)冲压模-防尘盖冲压模具设计453)冲压模-高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计454)冲压模具毕业设计455)冲压模设计456)冲压课程设计457)冲大小垫圈复合模458)冲床自动送料机构的设计459)冲裁复合模的设计460)冷库制冷工艺设计461)减速器设计462)减速器Proe三维设计图463)减速器毕业设计464)减速器的整体设计465)减速器箱体设计466)减速器设计467)减速器设计1468)减速器锥柱二级传动469)减速机Cad470)减速箱体工艺设计与工装设计471)减速箱的整体设计472)凸轮轴加工自动线机械手473)凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计474)出租车计价器系统的设计475)出租车计价器系统设计476)凿井绞车设计477)分离式液压切排机设计478)分离爪工艺规程和工艺装备设计479)别克赛欧ABS工作原理与检修480)刮板式流量计设计481)制订1P68F上箱体工序卡及第一道机加工夹具设计482)制订6MF-28缸体工序卡及磨缸体孔夹具设计483)制订LH180MQ左箱体工序卡及铣镗结合面夹具设计484)制订LH520ATV后HUB工序卡及第二道机加工夹具设计485)制订YD-65油锯右箱工序卡及铣镗结合面夹具设计486)前盖注塑模设计487)剥皮机设计488)剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计489)加工EQ140汽车前轮毂组合机床夹具和加工后轮毂零件夹具设计490)加工中心主轴组件监控系统的设计491)加工中心换刀装置的设计492)加工中心换刀装置的设计1493)加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具494)加水盖注射模设计495)勾尾框夹具设计496)包子生产机的设计497)包装机对切部件设计498)包装真空机设计499)包钢烧结φ250卸灰阀设计500)包钢烧结圆筒混合机设计501)化妆品盒注射模设计502)北京某综合办公楼设计503)十字接头零件分析504)千田大厦电气综合设计505)升降电机蜗轮箱506)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计) 507)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）508)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）509)半自动液压专用铣床液压系统的设计510)半自动液压专用铣床液压系统设计511)半自动锁盖机的设计（包装机机械设计）512)单片机对步进电机微量控制的软件设计513)单片机控制的数控车床实验台514)单片机数据采集与控制系统的设计515)单片机温度测量控制仪516)单片机电子日历设计517)单片机电子日历设计完整版518)单级圆柱减速器设计说明书+图纸519)单级蜗轮蜗杆减速器520)单级蜗轮蜗杆减速器有cad图521)单轨抓斗起重机设计522)卧式组合钻床毕业设计523)卧式车床数控化改造设计—横向进给系统设计524)卧式车床数控化改造设计—纵向进给系统设计525)卧式钢筋切断机的设计526)卧式铣床主轴悬臂梁系统振动减振问题的模拟实验研究527)卧式陶瓷链式干燥机528)卧钩机设计529)卷扬机设计530)卷板机设计531)压力容器焊接工艺设计532)压力容器设计533)压力机与垫板间夹紧装置的设计534)压燃式发动机油管残留测量装置设计535)压片机课设536)压砖机的有限元分析设计537)压缩机设计538)去青机设计539)叉杆零件540)叉杆零件设计541)双向刨削牛头刨床的机构改造设计542)双头铆接机设计543)双柱式机械式举升机设计544)双柱机械式汽车举升机设计545)双梁桥机电气图纸图546)双级斜齿轮圆柱齿轮减速器设计547)双耳阀塑件注射模具设计548)双腔鄂式破碎机设计说明书549)双足步行机器人头部及身体结构的设计550)双铰接剪叉式液压升降台的设计551)双齿减速器设计552)反向齿轮器箱体零件加工553)发动机支承限位件的模具设计与制造554)变电站的综合防雷设计555)变速器后壳体556)变速器拨叉设计557)变速器换档叉尾架体加工工艺及关键工序工装设计558)变速器换档叉的工艺过程及装备设计559)变速箱体夹具设计560)变速箱设计561)变速箱部件设计562)变速齿轮箱体零件的加工工艺规程及工艺装备563)变频恒压供水控制系统原型设计与开发564)变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计565)可编程控制器在全自动洗衣机中的应用566)可调速钢筋弯曲机的设计567)台灯灯座注塑模的设计与制造568)右轴承座组件工艺及夹具设计569)叶片泵设计570)叶片泵设计1571)同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计572)同轴式二级圆柱齿轮减速器设计573)后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计574)后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计575)后钢板弹簧吊耳的加工工艺576)后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计577)吸吊机设计578)吹风机头的注射模设计579)咖啡粉枕式包装机总体设计及计量装置设计580)商店住宅设计581)四层楼电梯自动控制系统的设计582)四层电梯实验控制及监控系统的设计583)四星件数控加工工艺的设计584)四机架冷连轧机液压辊缝控制系统研究585)四杆机构的优化设计586)四柱万能液压机系统设计587)回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计588)固定式带式输送机的设计研究589)国内外不锈钢管生产技术发展趋势590)图书馆设计工程摘要591)圆柱体相贯线焊接专机工作台设计592)圆柱齿轮减速器设计593)圆珠笔顶杆注射模设计594)圆盘剪切机设计595)圆盘剪切机设计说明书596)圆锥齿轮减速器设计597)圆锥齿轮减速器课程设计598)土壤表面整平装置设计599)地下升降式自动化立体车库600)地下升降式自动化立体车库设计601)地下渗灌管渗水滴头堵塞试验研究602)地铁综合监控系统设计与仿真603)地铁门槛的加工工艺及编程设计604)坐底式潮流发电水轮机的结构设计605)垃圾车车厢和排出机构液压系统设计606)垫片级进模设计607)基于Intel80Cl96 K B 单片机控制的6 k V 爆开关综合保护系统608)基于Intel80Cl96 K B 单片机控制的6 k V 爆开关综合保护系统设计609)基于6层建筑用电负荷等级610)基于Adams五点斜排机构的分析与设计611)基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计612)基于AT98S51单片机板制作613)基于CADCAE的拼焊板桶形件冲压成形工艺设计614)基于CADCAE的方盒件冲压成形工艺研究615)基于CADCAE的方盒件变压边力冲压成形工艺设计616)基于CADCAE的桶形件变压边力冲压成形工艺研究。
机械制造毕业设计题目
机械制造毕业设计题目机械专业毕业设计题目「汇总」以下是关于机械设计制造及其自动机专业毕业设计题目大全。
希望能够帮到大家!基于数控专业毕业设计1.C616型普通车床改为经济型数控机床.2.CA6140型车床的经济型数控改造设计(横向)3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计3.c6150普通机床的自动化改造4.C620普通车床进行数控改造5.CA6150车床横向进给改造的设计6.CA6150车床主轴箱设计7.CJK6256B简易数控车床的的设计8.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置(刀库式)设计9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺11.行星架的数控加工与选用12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13.300X400数控激光切割机设计14.数控机床位置精度的检测及补偿15.数控机床位置精度及标准16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发(零件的加工工艺及夹具设计课题17-42)17.杠杆工艺和工装设计18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程20.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计。
21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计27.拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计28.CA6140拨叉81002-8100529.变速器换档叉的工艺过程及装备设计30.差速器壳体工艺及镗工装设计31.T350搅拌机工艺工装设计32.29323联轴器的加工33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34.连杆孔加工工艺与夹具设计35.连杆体的机械加工工艺规程的编制36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41.挂轮架轴工艺过程及工装设计42.道奇T110总泵缸加工机械机电设计类及PLC控制类课题43-12043.A272F系列高速并条机车头箱设计44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。
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优秀设计XXX大学毕业设计设计题目：A272F系列高速并条机车尾箱的设计系别：机械工程系专业：班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：目录一、毕业设计的目的———————————————— 3二、课题简介——————————————————— 4三、原始数据及已知条件——————————————--5四、设计传动方案——————————————————6 五．计算总传动比和分配各级传动比——————————7六.计算传动装置和动力参数—————————————-8七、圆柱齿轮的传动设计计算————————————11八、蜗轮蜗杆的设计————————————————19九、设计锥齿轮—————————————————— 22十、箱座箱盖的设计———————————————— 25 十一、轴的设计—————————————————— 26 十二、轴承寿命计算————————————————- 28 十三、选用键校核强度————————————————29 十四、参考文献———————————————————30十五、毕业设计小结—————————————————31中文摘要：A272F系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。
3100型号的车尾箱是陕西宝鸡宝成纺织机械厂的产品，年产量1000台，车尾箱是A272F系列高速并条机的主要变速机构之一，它是供给给棉2;3罗拉的减速装置,要求一个输入三个输出,通过按一定的速比排布的齿轮及其他结构将输入轴压辊经车尾箱的变速，传递给各工作主轴，使其获得一定的动力、转速和方向。
由于罗拉的转速直接关系到棉条所受牵伸力的大小,影响着产品的质量,因此车尾箱的传动精度要求较高.生产批量大。
针对生产现状和要求设计3100型号的车头箱。
英文摘要：The A272F series high speed drawing frame adapts below the 75mmtextile fiber purely spins with the fabric blending, in reels threadin the technological process, after is located the carding machineworking procedure, the carding machine textile fiber strip producesdifference of through the this machine 4 Roller different rotationalspeed extends the strength to combine with extends, can enhance thetextile fiber the strip long fragment uniformity, the textile fiberunbends, causes the different quality textile fiber the mix to hastenevenly, for obtains the good spun yarn creation essential condition.3,100 models tailstock boxes are the Shaanxi Baoji Paochi to Chengtutextile machinery factory product, annual output 1,000, the tailstockbox are one of A272F series high speed drawing frame main gearshiftmechanisms, it is the supplies gives cotton and kapok 2; 3 Roller'sdecelerating device, requests to input three outputs, through pressesthe certain speed compared to the distribution gear and otherstructures the input axis drag roll after the tailstock box speedchange, transmits for each work main axle, causes it to obtain thecertain power, the rotational speed and the direction.Because Roller's rotational speed directly relates the cotton sliverto receive extends the strength size, is affecting the productquality, therefore the tailstock box transmission precision request ishigher The production batch is big. Design 3,100 models in view ofthe production present situation and the request the front of a trainboxes.一、毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论.基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来的开拓具有一定意义，其主要目的是：1、学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。
2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序.规范和方法。
3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。
进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。
4、学生今昔功能调查研究。
面向实际。
面向生产。
向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。
二、课题简介A272F系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。
3100型号的车尾箱是陕西宝鸡宝成纺织机械厂的产品，年产量1000台，车尾箱是A272F系列高速并条机的主要变速机构之一，它是供给给棉2;3罗拉的减速装置,要求一个输入三个输出,通过按一定的速比排布的齿轮及其他结构将输入轴压辊经车尾箱的变速，传递给各工作主轴，使其获得一定的动力、转速和方向。
由于罗拉的转速直接关系到棉条所受牵伸力的大小,影响着产品的质量,因此车尾箱的传动精度要求较高.生产批量大。
针对生产现状和要求设计3100型号的车头箱。
由被加工零件的不同，并条机设计方案各异，其车尾箱可以垂直或水平安装。
该设计的车尾箱是水平安装在A272F高速并条机左侧上方的。
车尾箱的动力来自车头箱传递的压辊轴,车头箱控制着1,4罗拉.2,3罗拉排布在1,4罗拉的中间其结构示意如图所示:三、原始数据及已知条件已知：电机FE 132M-4/8-B 1470/730r/min输入轴压辊转速n y=1470r/min;Ty=2.6N·M;罗拉2的转速n L2=357r/min;TL2=5.3N·M;罗拉3的转速n L3=357r/min;TL2=5.3N·M;清洁装置的输出轴nq=26.8r/min Tq=35.6N·M;本机总牵伸的调节范围5—12倍,后区牵伸的调节范围1.2—2.0倍,中区是1.018倍的固定牵伸,后区牵伸倍数的调节以改变主牵伸倍数来实现.即:后区牵伸倍数=总牵伸倍数/1.018×主牵伸倍数压辊输出速度v=π×d×nD0/1000×d0式中:n—电机的转速(1450转/分)d—压辊直径(51毫米)D0—电动机皮带轮直径(毫米)d0—压辊传动昼皮带轮直径(毫米)四.设计传动方案方案一: 图一方案二：图二比较方案：方案一结构简单，适合于繁重恶劣条件下长期工作。
使用维护方便，但结构尺寸较大，不易达到较好的降速效果。
方案二结构紧凑，能够产生较大的降速比，但传动效率低使用寿命短由于罗拉工作条件的限制,尺寸不易过大,因此采用方案二五．计算总传动比和分配各级传动比(1) 总传动比 i1=n y/n L2=1470/357=4i2=n y/n L2=1470/357=4i3=n y/n q=1470/76.8=31.4(2)分配各级传动装置传动比第一级传动:i1（1）=3.4i1（2）=1.2i1= i1（1）×i1（2）=4第二级传动:i2（1）=3.4i1（2）=1.2i2（3）=1.6i2（4）=0.6i2= i2（1）×i1（2）×i1（3）×i1（4）=4第三级传动:i3（1）=1i3（2）=32i3（3）=0.57i3= i3（1）×i3（2）×i3（3）=31.4六.计算传动装置和动力参数(1)计算各轴转速Ⅰ轴:nⅠ=1470r/minⅡ轴:nⅡ= nⅠ/i1（1）=1470/3.4=439 r/minⅢ轴:nⅢ= nⅡ/i1（2）=439/1.2=357 r/minⅣ轴:nⅣ= nⅢ/i3（2）=357/1.6=223 r/minⅤ轴:nⅤ= nⅣ/i4（2）=223/0.6=357 r/minⅥ轴:nⅥ= nⅠ/i3（1）=1470/1= 1470 r/minⅦ轴:nⅦ= nⅥ/i3（2）=1470/32=46 r/min轴Ⅷ:nⅧ= nⅦ/i3（2）=46/0.57=76.8 r/min （２）计算各轴的功率1.输出轴的功率根据公式T=9550×p/n 得p=nT/9550(《机械设计》教材p116查得)pL2=nL2×TL2/9550=357×5.3/9550=0.2KWPL3=nL3×TL3/9550=357×5.3/9550=0.2KWpq=nq×Tq/9550=76.8×12.4/9550=0.1KW2.其他各轴的功率由《机械传动设计手册》上册p21表１-１-６查得η１＝0.95（锥齿轮的传动效率）η2= 0.97(圆柱直齿轮的传动效率)η３＝0.75（蜗杆蜗伦的传动效率）pⅠ=py=0.6kwpⅢ=pL2=0.2kwpⅤ=pL3=0.2kwpⅧ=pq=0.1kwpⅣ=p5/η2=0.2/0.97=0.206kwpⅡ=(p3+p4)/η2=(0.2+0.2)/0.97=0.42kwpⅦ=p8/η３=0.1/0.75=0.13kwpⅥ=p7/η１=0.13/0.95=0.37kw3.计算各轴的扭矩由上公式T=9550×p/n及已知条件各轴的功率和转速得每一根轴的扭矩为如下:TⅠ=9550×p1/n1=9550×0.6/1470=3.8N·MTⅡ=9.3 N·MTⅢ=5.3 N·MTⅣ=8.8 N·MTⅤ=5.4 N·MTⅥ=2.4 N·MTⅦ=21.3 N·MTⅧ=12.4 N·M将计算数值列表如下表1-2七. 圆柱齿轮的传动设计计算1.选择齿轮材料及热处理方法减速器为一般机器,没有特殊要求,从降低成本减少结构尺寸和易于取材的原则出发决定齿轮用HT200材料.为170~230HBS(《机械设计手册》上p456表3-4-60)_(1)计算许用接触应力[σH]小齿轮的接触疲劳强度为200Mpa(教材《机械设计》p250)бHlim=350Mpa 齿轮为一般传动效果因此S Hmin=1 许用接触应力бH =200Mpa/1=200 Mpa,许用弯曲应力为бF1=бFlim/S Fmin=200 Mpa(2)按接触疲劳强度计算d≥3√〔590/[бH]〕2×kT1(i+1)/φdid为齿轮的分度圆直径(《机械设计手册》上p381表3-4-1)传递转矩T:由上数值表查得载荷系数k:因载荷有轻微冲击,齿轮轴承对称布置由表6-6取k=1.35齿宽系数:轮为悬齿臂布置,硬齿面. 在一对啮合的齿轮中较大的齿轮Φd=0.25,较小的齿轮取Φd=0.2许用接触应力[бH]: [бH]=150 Mpa由此将数据代入上式求得各轴的应取的最小的直径为如:下:d1 d2 d3…分别表示齿轮z1 z2 z3…的直径d1≥3√[〔590/200〕2] ×1.35×3.8(1+1)/0.25×1 =70mm同理求得其他轴的最小直径的d2≥36d6≥45d7≥85d8≥62d10≥43d11≥51d12≥60d13≥522.确定齿轮的参数及主要尺寸A:确定齿轮z1 z2 的参数(1)齿数 z1取34z2=iz1=1×34=34(2)模数初选螺旋角β=15°则法面模数m n=d1 cosβ/z1=65×cos15°/34=2取标准值m n=2(3)中心距 a= m n(z1+z2)/2 cosβ=2(34+34)/2 cos15°=70.4为了便于测量a取70,则实际螺旋角ββ=arccos m n(z1+z2)/2a= arccos 2(34+34)/2×70=13.72°在8°~25°范围内合适(4)其他主要尺寸分度圆直径:d1= (m n / cosβ) ×z1=(2 / cos13.72°) ×34=70d2=(m n / cosβ) ×z2=(2 / cos13.72°) ×34=70齿顶圆直径:da1=d1+2 m n=70+2×2=74da2=d2+2 m n=70+2×2=74b=Φd×d1=0.25×70=17.5取整b=18mm验算齿根弯曲疲劳强度бF=(1.6KT1 cosβ/b m n d1) Y FS≤[бF](教材《机械设计》p260式6-43)当量齿数Z V: Z V1=Z V2= Z1/ cos3β=34/ cos313.72°=36.9复合齿形系数Y FS:根据Z V1,Z V2查图6-29得Y FS=5бF1=(1.6×1.35×3.8×cos313.72°×5)/(18×2×70)=16 Mpa<[бF]бF2<[бF]因此弯曲强度足够(5)确定齿轮传动精度v=πd1n1/60×1000=3.14×70×1470/6000=5.38m/s由表6-4确定三个公差组均为8级精度.齿厚上偏差为H,下偏差为kB. 确定齿轮z6 z7 的参数(1)齿数 z6取23z7=iz6=1.2×23=77(2) 模数初选螺旋角β=15°则法面模数m n=d6 cosβ/z6=40×cos15°/23=1.6取标准值m n=2(3) 中心距 a= m n(z6+z7)/2 cosβ=2(23+77)/2 cos15°=104为了便于测量a取104,则实际螺旋角ββ=arccos m n(z6+z7)/2a= arccos 2(23+77)/2×104=16°在8°~25°范围内合适(4) 其他主要尺寸分度圆直径:d6= (m n / cosβ) ×z6=(2 / cos16°) ×23=48mmd7=(m n / cosβ) ×z7=(2 / cos15°) ×77=160mm齿顶圆直径:d6a1=d6+2 m n=48+2×2=52d7a2=d7+2 m n=160+2×2=164b6=Φd×d6=0.5×48=24取整b=18mmb7=Φd×d7=0.2×160=30mm验算齿根弯曲疲劳强度бF=(1.6KT1 cosβ/b m n d1) Y FS≤[бF](教材《机械设计》p260式6-43)当量齿数Z V: Z V6= Z6/ cos3β°=23/ cos316°=26.1Z V7= Z1/ cos3β=77/ cos316°=87.3 复合齿形系数Y FS:根据Z V6,Z V7查图6-29得Y FS6=5Y FS7=4бF1=(1.6×1.35×3.9×103×cos316°×5)/(18×2×48) =23Mpa<[бF]бF2=(1.6×1.35×9.3×103×cos316°×4)/(18×2×160)=13.4 <[бF]因此弯曲强度足够(5) 确定齿轮传动精度V6=πd6nⅠ/60×1000=3.14×48×1470/60000=3.7m/sV7=πd7nⅡ/60×1000=3.14×160×1432.3/60000 =3.6m/s由表6-4确定三个公差组均为8级精度.齿厚上偏差为H,下偏差为kC. 确定齿轮z8 z9 的参数(1)齿数 z8取61z8=iz9=1.2×61=75(2) 模数初选螺旋角β=15°则法面模数m n=d8 cosβ/z8=80×cos15°/61=1.74取标准值m n=2(3) 中心距 a= m n(z8+z9)/2 cosβ=2(61+75)/2 cos15°=140.7为了便于测量a取140,则实际螺旋角ββ=arccos m n(z8+z9)/2a= arccos 2(61+75)/2×140=13.7°在8°~25°范围内合适(4) 其他主要尺寸分度圆直径:d8= (m n / cosβ) ×z6=(2 / cos13.7°) ×61=126mmd7=(m n / cosβ) ×z7=(2 / cos15°) ×77=160mm齿顶圆直径:d8a1=d8+2 m n=126+2×2=130mmd9a2=d9+2 m n=154+2×2=158mmb8=Φd×d8=0.25×126=30mmb9=Φd×d9=0.2×156=30mm验算齿根弯曲疲劳强度бF=(1.6KT cosβ/b m n d) Y FS≤[бF](教材《机械设计》p260式6-43)当量齿数Z V: Z V8= Z8/ cos3β°=61/ cos313.7°=66.3Z V8= Z9/ cos3β=75/ cos313.7°=81.5复合齿形系数Y FS:根据Z V8,Z V9查图6-29得Y FS6=5Y FS7=4бF1=(1.6×1.35×9.3×103×cos313.7°×5)/(18×2×126)=20.3Mpa<[бF]бF2=(1.6×1.35×5.3×103×cos313.7°×4)/(18×2×160)= 7.3 <[бF]因此弯曲强度足够(5) 确定齿轮传动精度V8=πd8nⅡ/60×1000=3.14×126×1470/60000=9.6m/sV9=πd7nⅢ/60×1000=3.14×160×1432.3/60000 =12由表6-4确定三个公差组均为8级精度.齿厚上偏差为H,下偏差为k D. 确定齿轮z10 z11 的参数(1)齿数 z10取37z11=iz10=1.6×61=59(2) 模数初选螺旋角β=15°则法面模数m n=d10 cosβ/z10=50×cos15°/37=1.6取标准值m n=2(3) 中心距 a= m n(z10+z11)/2 cosβ=2(37+59)/2 cos15°=100为了便于测量a取100,则实际螺旋角ββ=arccos m n(z10+z11)/2a= arccos 2(37+59)/2×100=16.2°在8°~25°范围内合适(4) 其他主要尺寸分度圆直径:d10= (m n / cosβ) ×z10=(2 / cos16.2°) ×37=78mmd11=(m n / cosβ) ×z11=(2 / cos15°) ×59=122mm齿顶圆直径:d10a1=d10+2 m n=78+2×2=82mmd11a2=d11+2 m n=122+2×2=126mmb10=Φd×d8=0.25×78=20mmb11=Φd×d9=0.2×126=25mm验算齿根弯曲疲劳强度бF=(1.6KT cosβ/b m n d) Y FS≤[бF](教材《机械设计》p260式6-43)当量齿数Z V: Z V8= Z8/ cos3β°=61/ cos313.7°=66.3Z V8= Z9/ cos3β=75/ cos313.7°=81.5复合齿形系数Y FS:根据Z V8,Z V9查图6-29得Y FS6=5Y FS7=4бF1=(1.6×1.35×9.3×103×cos313.7°×5)/(18×2×126)=20.3Mpa<[бF]бF2=(1.6×1.35×5.3×103×cos313.7°×4)/(18×2×160)= 7.3 <[бF]因此弯曲强度足够(5) 确定齿轮传动精度V8=πd8nⅡ/60×1000=3.14×126×1470/60000=9.6m/sV9=πd7nⅢ/60×1000=3.14×160×1432.3/60000 =12由表6-4确定三个公差组均为8级精度E. 确定齿轮z12 z13 的参数(1)齿数 z12取47z13=iz12=0.6×47=30(2) 模数初选螺旋角β=15°则法面模数m n=d12 cosβ/z12=60×cos15°/47=1.2取标准值m n=1.5(3) 中心距 a= m n(z12+z13)/2 cosβ=2(47+30)/2 cos15°=60为了便于测量a取60,则实际螺旋角ββ=arccos m n(z10+z11)/2a= arccos 1.5(37+59)/2×60=15.7°在8°~25°范围内合适(4) 其他主要尺寸分度圆直径:d12= (m n / cosβ) ×z12=(2 / cos15.7°) ×47=73mmd12 取76d13=(m n / cosβ) ×z13=(1.5 / cos15.7°) ×37=58mmd13取60齿顶圆直径:d12a1=d10+2 m n=76+2×1.5=81mmd13a2=d13+2 m n=64+2×1.5=67mmb12=Φd×d8=0.2×80=16mmb13=Φd×d9=0.25×64=16mm验算齿根弯曲疲劳强度бF=(1.6KT cosβ/b m n d) Y FS≤[бF](教材《机械设计》p260式6-43)当量齿数Z V: Z V8= Z8/ cos3β°=61/ cos313.7°=66.3Z V8= Z9/ cos3β=75/ cos313.7°=81.5 复合齿形系数Y FS:根据Z V8,Z V9查图6-29得Y FS6=5Y FS7=4бF1=(1.6×1.35×9.3×103×cos313.7°×5)/(18×2×126) =20.3Mpa<[бF]бF2=(1.6×1.35×5.3×103×cos313.7°×4)/(18×2×160) = 7.3 <[бF]因此弯曲强度足够表1-3八.蜗轮蜗杆的设计1.选择材料由于蜗杆转速较高,蜗杆选用40cr表面淬火,蜗轮采用在zCuSn10Pb1砂型铸造2.确定蜗杆头数及蜗轮齿数由表1-3查得,按i=32 取z1=1 则z2=iz1=32×1=323.按蜗轮齿面接触疲劳强度进行设计(1)确定作用在蜗轮上的转矩TⅦ=21.3 N·M;(2)确定载荷系数表9-5 K A =1假设v2<3m/s,见9-4Kv=1.1载荷平稳Kβ=1K= K A KvKβ=1×1.1×1=1.1(《机械零件》p159)(3)确定许用接触应力1)由表9-6查得基本接触应力[бH]=200N/mm2(《机械零件》p160)2)应力循环次数N2=60nLn=60×46×1×12000=3.3×1073)寿命系数 Zn=8√107/3.3×107=0.86[бH]=Zn[бH]=0.86×200=172N/ mm24）计算m3 q≥KT2[480/Z蜗]2=1.1×21.3×106×（480/32×172）2=8970 根据m3 q=9000由9-1查得m=2 q=9.6 d1=28 d蜗=2×32=64(《机械零件》p160)5)蜗杆导程角r=arctan(z杆m)/d1= arctan1×2/28=7.2°6）滑动速度V6=πd杆n杆/60×1000 cosγ=3.14×28×1470/60×1000×cos7.2°=2.5m/s7)验算效率η=0.95×tanγ/tan(ψV+γ)=0.95×tan7.2°/ tan(7.2°+1.7°)=70%(《机械零件》表9-10)总效率η=70%与估计的相差无几适合(4)验算蜗轮弯曲强度1） a.确定许用弯曲应力(《机械零件》表9-9)查得[б0F]=64×b. 寿命系数Y N=9√106 /N=Y N=9√106 /3.3×107=0.67[бF]= Y N[б0F]=0.67×64=43.3 N/ mm22）齿形系数Y F 按当量齿数Z V2= Z蜗/ cos3γ=32/ cos37.2°=33(《机械零件》表9-8) 查得Y F=2.443）螺旋角系数YβYβ= 1-7.2/140=0.95бF=1.64kT2/ d蜗d杆m=1.64×1.1×21.3×103×2.24×0.95/28×64×2=22.8 N/ mm2 <б F所以43.3 N/ mm2弯曲强度足够(5)蜗杆蜗轮各部分尺寸的计算按《机械零件》表9-31）中心距：a=0.5m(q+ Z蜗)=0.5×2(9.6+32)=452）蜗杆齿顶高 h a1= h a* m=1×2=2mm齿全高 h1=2 h a* m+c=2×1×2+0.2×2=4.4mm齿顶圆直径 d a1=d杆+2 h a* m=26+2×1×2=30mm齿根圆直径 d f1=d1-2 h a* m-2c=26-2-0.8=23.2mm蜗杆罗纹部分长度按《机械零件》表9-4b1≥(11+0.06 Z蜗) ×m=(11+0.06×32) ×2=25.8mm取b=26蜗杆轴向齿距p x=πm=3.14×2=6.28mm蜗杆螺旋线导程p z= z杆p x=1×6.28=6.28mm 3）蜗轮喉圆直径 d a2=（Z蜗+2 h a*）m=(32+2×1) ×2=68mm齿根圆直径 d f2= d蜗-2 h a* m-2c=64-2×1×2-2×0.4=59.2外圆直径 d e2= d a2+1.5m=68+1.5×2=71齿宽 b2=2m(0.5+√q+1)=2×2(0.5+√9.6+1)=15mm齿宽角 Q=2arcsinb2/ d杆=2arcsin15/28=65°轮缘宽度 b≤0.75×d a1=0.75×.30=22.5mm(6)热平衡计算取室温 t0=20°c t1=70°c k S=14w/( m2·°c) 由《机械零件》式9-11得所需最小面积A=1000（1-η）P1/ k S(t1-t0)=1000×0.75×0.37/14×(70-20)=0.39 m2九．设计锥齿轮1．选齿轮精度等级，材料和齿数（１）直齿圆锥齿轮加工多为刨齿，选用8级精度（２）小齿轮选用40cr，调质，硬度241~286HBS，大齿轮用355iMn, 调质,硬度220~269HBS。