FA315高速并条机使用体会
并条机自动化控制案例
台达机电产品在高速并条机的应用发布:2011-09-05 | 作者: | 来源: lilaohushi | 查看:404次 | 用户关注：摘要：阐述高速并条机原理，台达PLC,人机控制，高速并条机的工艺设计要求和程序概要。
关键词：PLC高速计数条杆检测历史警报1前言棉纺工序关键-并条机能适应纯棉纺、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺等多种工艺的并合牵伸，以提高棉条长片段均匀度及纤维的伸直平行，使不同质量的纤维在棉条中的混合更均匀。
可用于精梳后一道并条，缩短了流程，具有较好的熟条质量，尤其是降低重量不匀率，改善条干CV值均有明显效果，其质量指标能达摘要：阐述高速并条机原理，台达PLC,人机控制，高速并条机的工艺设计要求和程序概要。
关键词：PLC 高速计数条杆检测历史警报1 前言棉纺工序关键-并条机能适应纯棉纺、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺等多种工艺的并合牵伸，以提高棉条长片段均匀度及纤维的伸直平行，使不同质量的纤维在棉条中的混合更均匀。
可用于精梳后一道并条，缩短了流程，具有较好的熟条质量，尤其是降低重量不匀率，改善条干CV值均有明显效果，其质量指标能达到相关乌斯特统计值25％水平。
国产新型高速并条机设计速度在600-800m／min或以上，实开车速应达到400m ／min,国产新型高速并条机大多为双眼，单眼并条机已研制成功。
2 传动系统2．1主电机可为双速电机，大多均为变频电机，其调速方便、准确，启动平稳，开速时间可调且节电效果明显。
一般电机带电磁制动，制动过程平稳可靠，制动时间≤0．3秒。
2．2牵引系统均用同步齿形带、导条罗拉采用平皮带传动，减少了传动级数，提高了传动精确性、柔韧性和可靠性，稳定了牵伸效果，降低了噪声，能消除由于开关车造成的粗细节，给纺纱质量提供了保证。
2．3主传动齿轮普遍采用斜齿，提高了齿面精度，并置于车头齿轮箱内，实行油浴，减少了保养时间，控制了噪声，增加了使用寿命。
3牵伸机构3．1牵伸形式。
FA322自调匀整并条机的性能分析与生产实践
FA322自调匀整并条机的性能分析与生产实践南通双弘纺织有限公司吉宜军摘要:本文介绍了FA322(USG)自调匀整高速并条机的主要性能特点及规格。
在同等配棉条件下,通过生产精梳纯棉 40支纱,对比实验了FA322(USG)(单并),F A306(二道)两种不同机型生产成条、成纱的质量。
同时介绍了FA322(USG)(单并)并条机的使用体会及性能分析。
自调匀整的正确使用及注意的问题。
关键词:并条机、自调匀整、性能、质量、对比、体会我公司于2002年1月从陕西宝成新型纺织有限公司购置安装了带自调匀整的FA322并条机两台。
经过近几年的生产实践,证明该设备生产精梳纯棉针织纱质量指标优越,实际生产速度高达400m/min,特别是在提高条干水平、控制稳定成纱质量偏差、降低成纱重量CV%、单强CV%、减少偶发性的棉结纱疵和长粗节纱疵、减少成纱毛羽,提高针织布面的实物质量方面具有显著的优势。
1.主要技术性能及规格1.1 FA322并条机的USG自调匀整装置的控制采用开环式。
该机在每个眼的输入端配备独立的凹凸检测罗拉,喂入棉条厚度变化使凸罗拉位移,由位移传感器将机械位移转换为信号,输入USG单元。
在USG控制单元中对检测值(实际值)与额定值进行比较,信号处理后指令伺服电机,结合差速轮系,改变后区牵伸系统变化,从而保证喂入棉条重量在±25%范围内波动时,输入棉条重量控制在<1%。
棉条“在线”监控是一个由带有前置放大器的喇叭口持续、精确、快速地测量输出棉条的重量。
实测数值与预先设定的额定值相比较,通过计算机进行“在线”控制,并可显示:棉条支数偏差(A%),棉条重不匀(CV%),可以设定警报极限,并自动停车,有关棉条的质量数据随时列表或图表方式显示出来。
1.2 FA322(USG)并条机车头,车尾高速齿轮装置于封闭的油箱内采用油浴润滑外,其他传动均采用齿形带传动;上清洁采用两段欧门式积极回转绒套及清洁梳,下清洁采用摆动丁腈刮圈;上下罗拉均采用滚针轴承,运转平稳,上罗拉采用丁腈橡胶直接包胶,硫化工艺胶套与芯子结合牢固,不易变形,经久耐用,且具有良好的吸放湿性能和抗静电性、耐磨性和弹性。
治超心得体会
治超心得体会治超心得体会（一千字）治超是交通运输领域的一项重要工作，旨在维护公共道路的安全，保障货车的合法运营以及保护公众利益。
在我参与治超工作的经历中，我深刻认识到治超工作的重要性，并从中得到了一些宝贵的体会。
首先，治超工作需要高度的责任感和专业知识。
作为治超人员，我们必须了解货车的载重限制，掌握相应的法律法规，并具备识别超载行为的能力。
同时，我们还要根据实际情况，灵活运用各种治超手段，确保有效地进行治超工作。
这些要求让我意识到治超工作不仅仅是简单地检测超载情况，更是一项需要全面考虑和综合运用各种技能的复杂工作。
其次，治超工作需要我们保持公正和严肃的态度。
在执行治超任务的过程中，我们不能被任何个人或者经济利益所左右，而是要严守职责，依法办事。
只有做到公正、公平、公开，才能赢得广大群众的信任和支持。
我在工作中遇到过一些司机和企业主试图行贿或进行其他违法行为，但我坚决拒绝了这些不合法的要求。
这让我更加坚定了我在治超工作中的原则和底线，也让我深刻认识到公正执法的重要性。
此外，治超工作需要我们具备良好的沟通和协调能力。
在处理超载情况时，我们需要与货车驾驶员进行有效的沟通，解释法律法规，并提供相应的解决方案。
有时候，一些驾驶员可能会对我们的执法行为产生不满或者抵触，这就需要我们耐心细致地解释并与他们进行协商，争取他们的理解和配合。
通过不断与驾驶员进行交流和沟通，我发现大部分驾驶员对于治超工作是理解和支持的，这也使我更加相信，只有通过良好的沟通和协调，才能有效地完成治超任务。
最后，治超工作需要全社会的共同参与。
超载问题不仅仅是一个个体或一家企业的问题，而是一个涉及整个社会的问题。
因此，解决超载问题需要全社会的共同努力。
政府部门应该加大对超载行为的查处力度，完善治超执法规范，并加强宣传教育，提高社会公众的治超意识。
企业主要承担相应的法律责任，加强内部管理，确保自身合法经营。
驾驶员要提高自我管理意识，遵守交通规则，不超载、不超速。
FA3系列并条机装配与使用
FA3系列并条机装配与使用1.准备工作：首先，需要准备好所有的机器部件和配件。
根据装配图纸，对各个部件进行分类和编号，以便后续的装配工作。
2.底座组装：将底座部件按照装配图纸上的要求进行组装。
确保底座的固定螺栓紧固牢固，底座的平整度符合要求。
3.传动系统组装：将传动系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
其中包括传动皮带、齿轮、传动轴等组件的安装和调整。
4.控制系统组装：将控制系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
确保电气线路的连接正确，并进行线路接地。
5.传感器系统组装：将传感器系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
确保传感器的位置和角度符合要求，并进行相关的调试和测试。
6.调试和测试：装配完成后，对机器进行整体调试和测试。
包括传动系统的运行测试、控制系统的功能测试以及传感器的灵敏度测试等。
7.保养和维护：装配完成后，对FA311系列并条机进行定期的保养和维护。
清洁机器的各个部件，检查各个螺栓和连接件的紧固程度，确保机器的正常运行。
1.开机操作：首先，将电源接通，并打开主电源开关。
然后，按下启动按钮，使机器开始工作。
2.参数设置：根据实际生产需求，设置机器的各项参数。
包括传输速度、传输距离、传输方式等。
3.故障排查：当机器出现故障时，需要及时对故障进行排查。
可以通过观察警示灯的状态、查看故障代码等方法，找到故障的原因并进行修复。
4.维护保养：定期对FA311系列并条机进行维护保养。
包括清洁机器、检查连接件、润滑传动部件等。
5.停机操作：当生产任务完成后，需要将机器停机并进行关机操作。
首先，按下停机按钮，使机器停止工作。
然后，关闭电源开关。
通过以上装配和使用步骤，可以保证FA311系列并条机的正常运行和高效生产。
同时，合理的维护和保养也能延长机器的使用寿命，提高生产效率。
喷气涡流纺与环锭纺、转杯纺方法综合对比分析
传统环锭纺在我 国棉纺行 业 中占据着 主导 地 位 ，而新 型纺 纱 中 又 以转 杯 纺 的应 用 最 广 泛 、最 成 熟 。 随着 棉纺 科技 的发 展 ，近 几 年 日本 村 田公 司 生 产的 ＭＶ￥８６１涡流纺纱机在我 国的发展也相 当迅 速 。三种纺纱方法 ，其产品质量、性能、生产效率、生 产成本等方面究竟有什么不 同，是很多厂家非常关 心 的 问题 。浙 江 中欣纺 织科 技有 限公 司现有 ５万 锭 环锭纺、７９２０头转杯纺、１６０锭喷气涡流纺生产线 ， 均 以生产粘 胶 １９．７ｔｅｘ纱 线 为 主 ，现 根 据 实 际生 产 情 况 对三种 纺倍牵伸成须条后 ，由前罗拉输 出进入 喷嘴 ，沿入 口处 螺旋表 面 高速运 动 ，须 条 中 的 纤 维头 端 以较高 速度 进 入 空 心 管 ，而 尾 端则 倾 倒 在 空 心管 外壁 的锥 面上 ，随着纱 条 的输 出 ，在压 缩空 气 的作用下纱条被加捻成纱 ，然后 由空心管输 出，再卷 绕成筒纱 。涡流纺的纱线由平行 （芯）组分和（外）螺 旋包缠两部分构成 ，并 由螺旋包缠实现 了高速和真 捻，这种纺纱方法属于非 自由端纺纱 。
ＦＡ００２抓 棉 机 一 ＳＦＡＯ３５混 开棉 机 一 ＦＡ１０６Ａ 梳 针开 棉 机一 ＦＡ１６１振 动棉 箱 给棉 机 －￣Ａ０７６Ｆ成 卷 机－－￣ＦＡ２０４Ｃ梳棉 机 一 ＦＡ３Ｏ６Ａ 并条 机 （二 道 ）一 ＲＳＢ Ｄ４０１自调匀 整并 条 机 －￣ＭＶＳ８６１涡 流纺 纱 机 一 成包 。
ＦＡ００６Ｄ抓 棉 机 一 ＴＦ２６高 架 ＋ ＦＡ０５１Ａ 凝 棉 器一 ＦＡ０２８Ｃ 多仓 昆棉 机 ＋ ＦＡ１１１Ａ 清 棉 机 一 ＴＦ２６高 架 ＋ ＦＡ０５１Ａ 凝 棉 器 一 ＴＶ４２５Ｃ 风 机 一
2024年设备点检学习心得范本(3篇)
2024年设备点检学习心得范本在工业生产过程中，设备的正常运行是保障生产效率和产品质量的基础。
为了确保设备始终处于良好的工作状态，设备点检成为一个非常重要的环节。
设备点检是通过定期巡检设备的各项指标和性能，发现潜在故障和隐患，及时进行维修和保养的过程。
在工作中，我主要负责设备点检的工作，通过这段时间的学习和实践，我获得了一些经验和体会，分享如下。
首先，了解设备结构和工作原理是点检的基础。
不同的设备具有不同的结构和工作原理，对各个部件的正常运行状况有不同的要求。
只有充分了解设备的结构和工作原理，才能准确地判断设备是否存在故障或隐患。
其次，制定合理的点检计划。
根据设备的特点和工作要求，制定合理的点检计划非常重要。
合理的点检计划能够确保所有关键的设备部件得到充分的检查和维护，防止故障的发生和扩大。
再次，实施规范的点检操作。
点检操作需要按照一定的程序和规范进行，不能马虎行事。
在点检过程中，应该仔细观察设备的运行状况，检查各个部件的状态，记录相关的数据和指标。
同时，要注意安全操作，不得进行危险的行为。
另外，及时处理点检发现的问题。
在点检中，可能会发现一些设备存在的问题，如异常声音、振动、温度升高等。
对于这些问题，应该及时记录并上报，并安排专业的维修人员进行处理。
及时处理点检发现的问题，可以避免由于小问题积累导致设备出现更大的故障。
最后，持续学习和改进。
设备点检工作是一个不断学习和进步的过程。
通过不断学习新的知识和技术，可以提高自己的点检能力，提高工作的效率和质量。
同时，通过总结工作经验，找到问题和不足，并采取相应的改进措施，不断提升点检工作的水平。
总结起来，设备点检是工业生产中非常重要的一环，通过学习和实践，我明白了设备点检的重要性，也积累了一些经验和体会。
在以后的工作中，我将继续学习和进步，不断提高自己的点检能力，为保障设备的正常运行做出更大的贡献。
2024年设备点检学习心得范本（2）设备点检是一项重要的工作任务，对于保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。
喷气涡流纺与环锭纺转杯纺三种纺纱方法综合对比分析
9 吨纱机物料消耗
Ø Ø Ø 环锭纺吨纱机配件消耗为100元左右。
转杯纺年吨纱机配件消耗为110元左右。
涡流纺吨纱机配件消耗150元左右。
Ø包装料吨纱费用在150元—250元之间。
10 制成率
影响制成率主要原因有回丝、地脚花、风箱花、除尘粉尘
环锭纺每月产生地脚花约 0.65吨，占入库产量的 0.12%；而转杯纺与涡流纺 每月产生地脚花约0.2吨， 只有环锭纺的三分之一， 占入库产量的0.025%。 回丝率与机台生产效率成 反比，效率越高，回丝率 越低。环锭纺回丝率为 0.52%，转杯纺回丝率为 0.038%，喷气涡流纺回丝 率为0.79%；回丝率喷气涡 流纺最高，其次是环锭纺， 转杯纺回丝率最低。 环锭纺废花率约为0.086%，转杯 纺废花率约为0.045%，喷气涡流 纺废花率约为1.82%。喷气涡流 纺废花率要远远高于环锭纺和转 杯纺，是环锭纺的21.2倍，是转 杯纺的40.4倍。
12 万锭产能投资比较
表 环锭纺长车、转杯纺、涡Байду номын сангаас纺万锭产能投资比较
环锭纺 工序 清钢 联 并条 (两并) 粗纱 细纱 自动 络筒 空调 除尘 空压 机 纱管 条桶 合计 数量 1 2 3 10 3 2 3 2.2m3 单价 （万 元） 200 50 40 65 124 10 7 6.5 合计 （万 元） 200 100 120 650 372 20 21 6.5 18 1508 工序 清钢 联 并条 (两并) 转杯 纺 空调 除尘 空压 机 条桶 转杯纺 数量 1 2 4.6 2 3 1m3 单价 （万 元） 200 50 合计 （万 元） 200 100 工序 清钢 联 涡流纺 数量 1 单价 （万 元） 200 合计 （万 元） 200
高速公路计重设备稳定可靠运行要点分析
高速公路计重设备稳定可靠运行的要点分析摘要：目前，我国高速公路收费系统中，计重设备的投入使用已经被大范围普及。
高速公路计重收费主要运用了经济杠杆原理，对于路桥设施的保护，及对超载、超限运输的有效遏制有着非常明显的、良好的使用效果。
实践表明，计重收费是切实可行的。
在高速公路计重设备的使用过程中，经常会出现由于计重设备的不稳定而影响计重收费正常工作的问题，引起过往司乘人员的不满，致使征缴矛盾的产生，从而造成收费站通行效率降低等不良影响。
因此，确保高速公路计重设备的稳定、准确的使用性，不但关系着高速公路收费的公平实施，而且对于高速公路的畅通运行也有着重要作用。
关键词：高速公路；计重设备；稳定；运行；要点分析一、计重设备不稳定的危害从2003年我国高速公路实施计重收费以来，计重设备的可靠、准确运行就成为了高速公路收费系统中一个重要组成部分。
因为，计重设备的准确无误运行，直接决定着过往车辆计费的准确性。
当一辆车辆被计算出高额通行费时，司机极大可能会有复称的要求，且容易引起其它争议，这不仅会降低收费站车道的通行效率，也会对高速公路的服务质量水平造成一定的负面影响。
此外，难免还会造成高速公路通行费征收中的隐性经济损失。
为了确保计重设备的稳定运行，国家技术监督局下达强制指示，高速公路计重设备必须每年进行两次检定。
但是，这也不是万全之策，难以保障设备的稳定性和计费计算的准确性。
在实践中，由于通行费的称重计费错误，使过往司乘人员与收费工作人员引发争议及矛盾的现象屡见不鲜。
众所周知，货车通行费的计算不仅与行车里程和车货总重有关，而且还与计重设备传输给收费计算机的车辆数据有关。
例如，当计重设备判断的车轴类型发生错误时，即使称量准确，计算出的通行费也有可能发生错误。
再有，当计重设备出现分车不清、错误分车、甚至数据传输错误时，更不可能计算出准确的通行费。
如果计重设备发生系统故障，收费员很容易发现并报修。
但是，当计重设备不稳定，或者受到强干扰产生偶发性差错时，往往难以发现。
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FA315高速并条机使用体会
浙江海盐广大纺织有限责任公司周勇
FA315高速并条机为国产新型高速并条机，该机采用三上三下上托式防积尘压力棒双区曲线牵伸，总牵伸倍数在4.63～9.61内可调，导条方式采用高架纵向辊式积极喂入。
该机的上托式防积尘压力棒在国产设备上独树一帜，彻底消除了下压式压力棒的粉尘杂纤累积问题，使下压式压力棒的积花在开关车瞬间牵伸区内由于反冲气流突变而卷吸进棉网造成突发性纱疵的现象得到了遏制，而且棉网在上托式防积尘压力棒的控制下，纤维在主牵伸区的变速运动极为稳定，加工生产的棉条均匀度、纤维伸直度和平行度在外观及试验数据上反应都很理想，为获得良好质量的细纱创造了必不可少的条件。
我公司在2000年9月引进FA315使用至今，400M/min的输出速度时，整体机械状态运行稳定，一直保持零故障运行。
该机的机架采用铸铁框架，结构稳固，防震性能极佳，各皮带轮、齿轮动平衡良好，传动级数配置合理，上下吸风风量较大，可保证机器在高速运行时有足够吸风量，上清洁采用浮动清洁棒，清洁效果好，维护方便。
该机牵伸形式为三上三下，一方面便于调整罗拉隔距，改变工艺；另一方面改善了牵伸波，生产的棉条经测试波谱图极佳，不易出现单柱或双柱的“烟囱”。
该机的传动大量采用了齿形带传动，使整机的振动及和噪声大大减小，与采用油浴齿轮箱的国产同档次并条机相比较，该机的震动，噪声，机架温度及整机耗电均大大减少，车头、车尾箱内部也更清洁、卫生，设备周围的地面卫生情况也令人满意。
我们在实际使用中，也发现该机几个不足之处。
1.机前车面底部的三块盖板留有较锋利的锐边，操作工手工换桶时
易蹭伤手皮，我们用角向磨光机倒角抛光后得到解决。
2.在纺制非纯棉的产品时，压辊部位的棉条输出运行方向不稳定，忽前忽后易冲堵圈条斜管口，经我们研究把前压辊弹簧压力增大一倍左右，可使化纤类产品的运行方向稳定，不再冲堵圈条斜管口。
3.该机的辊式喂入设计有缺陷。
目前纺织行业的设备均趋向于高速大卷装，该机的导条辊采用双根小间距并列喂入，间距太小，在前道工序半制品采用大圈条成形卷装时，高速运行中喂入的棉条由于离心力的作用，在棉条桶与导棉圈之间呈圆周甩动，二根并列甩动的棉条易碰擦及缠绕，造成断头影响生产。
因此，该机的辊式输入不适用高速大圈条的工艺流程，需改进。
我公司近年来引进了多种国产、进口新型纺机，其中有瑞士立达RSB-D30C 并条机，生产中我们把这两款不同产地、不同档次的设备进行比较，发现他们说纺制的熟条棉条的波谱图相近。
因此，我们对FA315高速并条机的评价是：“该机不失为一款有较高性价比的国产并条机”。
我们希望制造厂本着“以人为本、用户至上”的宗旨，瞄准国际先进水平，并根据不同的用途和要求，设计规格多样化的系列机型，为我国纺织事业作更大的贡献。
后记：
天门纺机厂近年来对FA315并条机进行了很大的改造，如集束器及上圈条口厂家作了改进，使纺制非纯棉的产品时，棉条输出运行方向不稳定，忽前忽后易冲堵圈条斜管口的问题得到了解决。
喂入部分也进行了很大的改造，据我所知目前另有两种形式的导条架供用
户选择：
1. 齿形罗拉纵向积极式喂入的导条方式，并配有前二后一的对射式光电端条检测器。
优点：双根平行喂入的棉条相距较远，互相不易干涉，不设压辊也无机械自停，齿形罗拉传递系数高，对纺制纤维表面摩擦系数不同的混纺产品时导条
张力的影响变得不太突出，对纺制导电纤维产品时也没有自停误动作的后顾之忧，三路光电自停灵敏度高、生活好做、调试维修简单。
2. 光罗拉独立压辊纵向积极式喂入的导条方式，并配有缺条监测装置。
优点：A.压辊回转阻力略大，在纺制纤维包合力较差的品种时易造成断头，需改进；
B.缺条检测器必须使棉条紧贴检测头，导条张力过大要断条，张力
过小棉条下垂要引起缺条检测器误动作，每次品种翻改都需重新调整导条张力至合适；
C.缺条检测为光电反射式，对深色纤维的反应较差，极易误动作，
甚至无法识别黑色棉条的存在；
D.该导条方式自停灵敏度极高，生活不太好做，调试维修麻烦。
综上所述，以上两种导条方式各有长短，第一种导条方式使用、调试和维护简单，适合各种纤维的加工和混纺；第二种导条方式适合纺制以淡色为主的固定品种，对不同种类纤维的混纺能力差。
因此第一种齿形罗拉纵向积极式喂入的导条方式更受我们的欢迎。
2003年六月。