炭黑生产工艺及设备
关于炭黑生产过程中的节能降耗探讨

关于炭黑生产过程中的节能降耗探讨降低炭黑能耗、节约生产能源、保护生态环境、实现经济效益和社会效益的统一,这是当前炭黑行业发展的必然方向。
文章结合炭黑生产过程的概述,对炭黑生产过程中的节能降耗措施进行分析探讨。
标签:炭黑;节能降耗;生产过程在当前,能源问题和环境问题是经济生产活动中所必须面对的两大热点,以牺牲能源和环境为代价的生产早已被时代所淘汰。
就炭黑行业而言,历来被认为是一个高耗能、高污染的行业,炭黑生产过程中的节能降耗问题一直是行业内的热点,因此,探讨炭黑生产过程中的节能降耗具有极强的现实意义。
在提倡高效、节能、可持续发展的今天,炭黑行业需要对自身进行调整以适应市场发展需要,通过更新自身生产过程中的工艺设备来节能降耗,提高行业生产效益,取得经济效益和社会效益的统一。
1 关于炭黑生产过程的概述炭黑生产过程实际上可以概括为:通过燃油(煤气)和空气的燃烧产生高温气流,在1400℃左右的高温条件下,石油、煤焦油系列的油类会裂解而生产为炭黑,此时炭黑及燃烧后的尾气经过水急冷,空气和原油冷却后达到270℃左右,进入袋滤器收集、微米粉碎机粉碎后,粉状炭黑经造粒、干燥形成粒状炭黑产品。
这便是炭黑产品生产的基本过程。
从这一过程来分析可以看出,石油、煤焦油系列的油类作为原料油和燃料油,在炭黑生产过程中需要被大量消耗,而且是直接消耗,同时水、电、汽等动力能源也在这一过程中被大量消耗,消耗方式属于间接消耗。
从以上炭黑成长过程中不难看出,节能降耗对于炭黑生产来说意义重大,不仅可以降低生产成本,提高经济效益,还能够减少生产过程的污染排放,起到保护环境的作用。
2 当前我国炭黑生产的耗能情况炭黑产品及炭黑产品的用途主要可以包括以下几个方面:(1)用作橡胶工业的不强原材料;(2)最优良的黑色原料,用作油墨油漆等等;(3)用作干电池、防静电制品等。
除了以上三种主要用途外,炭黑产品在军工、电信、家电、冶金、印刷等领域都有不同程度的应用。
浅谈影响气相法白炭黑质量的因素及处理措施1

浅谈影响气相法白炭黑质量的因素及处理措施气相法白炭黑即气相法二氧化硅,化学名水合二氧化硅,化学式SiO2·nH2O ,是由卤硅烷在氢氧焰中高温水解而得到的一种极其微细的纳米级无定形二氧化硅,粒径小、粒度分布均匀、比表面积大,因此具有很高的表面活性。
广泛应用于高分子复合材料、硅橡胶、涂料、电子封装材料、胶体蓄电池、陶瓷、塑料、玻璃钢、密封剂、造纸、食品、化妆品、胶衣树脂、化学机械抛光等行业,可起到补强、增稠、触变、消光等作用。
气相法白炭黑工艺主要用于有机硅生产中的副产物和多晶硅生产中的副产物的环保处理,但因国内气相法白炭黑起步较晚,生产工艺不够成熟,生产过程中还存在很多问题,致使整条多晶硅生产线不能完全无害化循环生产。
本文简要介绍气相法白炭黑生产的影响因素,并根据实际生产经验提出其处理措施,以期提高产品质量,延长生产周期。
1、气相法白炭黑的生产工艺气相法白炭黑的反应原理如下:SiCl4 + 2H2 + O2 SiO2 + 4HCl (1)CH3SiCl3+ 2H2 + 3O2 SiO2 + 3HCl+H2O+CO2(2)作为多晶硅生产企业,采用副产品四氯化硅作为白炭黑生产的原料,原理为(1)式。
生产工艺流程为:预热至100—110℃的净化空气与加热后的四氯化硅蒸汽混合后被输送至燃烧器,在燃烧器处与100℃的氢气均匀混合,并在燃烧器出口点燃,氢气在空气中燃烧,四氯化硅发生高温水解反应,生成纳米二氧化硅颗粒、水蒸气和氯化氢等物质的气固混合物,再送入燃烧炉,彻底进行高温水解反应,产生的气固混合物在冷却管内初步冷却后进入聚集器进行自然冷却,并不断碰撞长大成7—20微米的粒子。
然后进入旋风分离器进行气固分离。
气相经三级旋风分离后,送入尾气处理系统水吸收氯化氢生产25—30%的盐酸,尾气合格后排空;固相送入脱酸炉进行高温脱酸,脱酸后成为合格的气相法白炭黑产品,输送至料仓进行真空包装、码垛、出库销售。
炭黑生产二氧化硫氮氧化物排放标准

炭黑生产是指利用煤炭或天然气等碳氢化合物作为原料生产炭黑的工艺过程。
炭黑作为重要的工业原料,广泛应用于橡胶工业、塑料工业、涂料工业和油墨工业等领域。
然而,炭黑生产过程中会产生大量的二氧化硫和氮氧化物排放,对环境造成了严重的污染。
制定和实施严格的排放标准对于控制大气污染,维护生态环境至关重要。
本文将从不同方面探讨炭黑生产二氧化硫和氮氧化物排放标准的制定及相关问题。
一、炭黑生产过程中的污染排放情况1. 二氧化硫排放炭黑生产过程中,二氧化硫是一种主要的污染物排放物质。
二氧化硫排放来源主要包括原料燃烧以及炭黑生产过程中焙烧反应产生的硫化氢气体在炉管中的氧化过程。
这些排放物在大气中形成二氧化硫颗粒,对环境造成危害。
2. 氮氧化物排放炭黑生产过程中,氮氧化物是另一种重要的排放污染物。
氮氧化物排放主要来源于原料燃烧以及高温炉管中氧气和氮气的反应。
氮氧化物排放对人体健康和环境造成危害,应引起重视。
二、炭黑生产二氧化硫氮氧化物排放标准的制定1. 制定背景当前,我国大气污染防治形势严峻,各地频繁出现雾霾天气,环境治理压力持续加大。
为了控制炭黑生产过程中的二氧化硫和氮氧化物排放,保护大气环境,有必要制定相关排放标准。
2. 标准的内容制定炭黑生产二氧化硫和氮氧化物排放标准需要考虑炭黑生产工艺特点和技术水平,结合大气环境保护要求,更加严格地控制排放标准。
标准内容需要明确排放限值和监测方法,保证炭黑企业排放达标。
3. 制定程序制定炭黑生产二氧化硫和氮氧化物排放标准需要相关部门组织相关专家进行技术评估和论证,征求社会各界意见,形成初稿,然后提交进行公示和听证,最终确定并颁布相关标准。
三、目前炭黑生产二氧化硫氮氧化物排放标准执行情况1. 存在问题目前炭黑生产企业普遍存在二氧化硫和氮氧化物排放超标问题,主要表现在生产设备老化,技术落后,监测不到位等原因。
2. 监管不足一些地方在监管执法上存在不足,在排放标准不达标的企业中,存在一些“偷排、直排、谎报”的现象,执法监管缺乏有效性。
生物质生产硬碳工艺流程

生物质生产硬碳工艺流程生物质是指从植物、动物和微生物等生物体中获得的可再生有机物质。
在过去的几十年中,人们逐渐认识到生物质作为一种可再生能源的重要性,因为它不仅可以替代传统的化石能源,还能减少温室气体的排放。
生物质生产硬碳是一种利用生物质材料制造高质量炭材料的工艺流程。
生物质生产硬碳的工艺流程可以分为以下几个步骤:1. 原料选择:生物质生产硬碳的原料主要是木材和农作物秸秆等植物纤维。
选择合适的原料对生产硬碳的质量和产量至关重要。
2. 原料处理:选择的生物质原料需要经过一系列的处理步骤,如破碎、干燥和筛分等,以便于后续的加工和转化过程。
3. 生物质炭化:生物质炭化是将生物质原料在高温条件下进行热解,使其转化为固体炭材料的过程。
炭化过程可以通过干燥炭化或湿炭化等不同方式进行。
4. 炭化设备:炭化设备是生物质生产硬碳的关键设备,常用的设备包括炭化炉和炭化机等。
这些设备可以提供高温和适宜的气氛条件,使生物质原料在炭化过程中得到充分的转化。
5. 硬化处理:炭化后的生物质材料还需要进行硬化处理,以提高其密度和机械强度。
硬化处理可以通过高温煅烧或化学处理等方式进行。
6. 产品制备:经过炭化和硬化处理后的生物质材料可以用于制备各种硬碳产品,如炭黑、活性炭和炭纤维等。
这些产品在能源、环境和材料等领域具有广泛的应用。
生物质生产硬碳的工艺流程充分利用了生物质资源的可再生特性,同时也减少了对传统能源的依赖。
通过合理选择原料和优化生产工艺,可以提高硬碳产品的质量和产量,为可持续发展提供了重要的支持。
生物质生产硬碳是一种重要的能源转化工艺,通过合理选择原料、优化工艺流程和加工设备,可以生产出高质量的硬碳产品。
这种工艺流程不仅可以替代传统的化石能源,还可以减少温室气体的排放,具有重要的环境和经济意义。
随着对可再生能源需求的增加,生物质生产硬碳的技术和工艺将得到进一步的发展和应用。
橡胶炭黑分散不良原因

橡胶炭黑分散不良原因
橡胶炭黑是一种常用的填充剂,可以提高橡胶材料的强度和耐磨性。
然而,有时候我们会遇到橡胶炭黑分散不良的问题,这给橡胶制品的质量和性能带来了困扰。
橡胶炭黑分散不良的原因有很多,下面我将从材料选择、生产工艺和设备操作等方面进行分析。
材料选择是影响橡胶炭黑分散效果的重要因素。
如果选择的炭黑粒径过大或表面积小,会导致炭黑分散不均匀。
此外,炭黑的含杂质也会影响分散效果。
因此,在选择炭黑时,应选择粒径适中、表面积大且纯度高的炭黑,以确保良好的分散效果。
生产工艺也是影响橡胶炭黑分散的关键因素之一。
在橡胶制品的生产过程中,橡胶和炭黑需要充分混合,以保证炭黑能够均匀分散在橡胶基体中。
如果混炼工艺不当,比如混炼温度过高或时间过长,会导致炭黑的分散性能下降。
因此,生产过程中应严格控制混炼温度和时间,确保炭黑能够充分分散。
设备操作也是影响橡胶炭黑分散的一个重要因素。
在橡胶制品生产中,橡胶和炭黑需要通过机械设备进行混炼。
如果设备的转速、搅拌方式等操作参数不合理,会导致炭黑分散不良。
因此,操作人员应熟练掌握设备的操作技巧,合理调整设备参数,以确保炭黑能够均匀分散。
总结起来,橡胶炭黑分散不良的原因主要包括材料选择不当、生产工艺不合理和设备操作不当等。
为了解决这个问题,我们应选择适宜的炭黑材料,优化生产工艺,并提高操作人员的技术水平。
只有这样,才能有效提高橡胶炭黑的分散效果,提升橡胶制品的质量和性能。
“_双碳”目标下,炭黑工业减碳任务艰巨

观点VIEW18“双碳”目标下,炭黑工业减碳任务艰巨作者 范汝新炭黑是一种重要的化工原材料,其产量的90%用于橡胶行业。
炭黑主要是采用烃类高温裂解生产,一直以来都被视作耗油大户,当然也被作为耗能大户及CO2排放大户看待。
2020年,中国对《巴黎气候协定》作出承诺:力争使CO2排放在2030年之前达到峰值,在2060年前实现“碳中和”。
作为CO2排放量较多的炭黑工业,必须努力做好“双碳”工作,实现行业的绿色可持续发展。
一、中国炭黑工业碳减排形势分析1.从炭黑生产的规模看,我国炭黑生产过程中的能耗和CO2排放占据了全球炭黑行业的主要部分。
2020年世界炭黑生产分地区CO2排放情况见图1。
中国是全球炭黑生产大国和出口大国。
2020年中国炭黑产能占到全球的46%,从产能数据看,中国炭黑工业CO2排放量在全球占比较高。
2.从橡胶行业产业链看,炭黑生产是行注:资料来源于中国炭黑展望会(CBC)论文。
图1 2020年世界炭黑生产分地区CO2排放图美国+美洲中国45.67%俄罗斯+欧洲其他中国东北亚+东南亚南亚+中东观点VIEW业首位耗能大户和碳排放大户。
橡胶行业2020 年主要产品产业能耗和碳排放指标见表1。
3.在当前节能、环保和减碳的大形势下,炭黑工业在供需两端均形成巨大压力。
(1)煤焦油相关行业的产能压减和低碳技术应用,影响炭黑原料油供给。
中国生产炭黑的煤焦油系列油占原料油比例约90%。
煤焦油是炼焦行业的副产物,焦炭生产关联的钢铁行业,规划在2030年实现“碳达峰”,2045年实现“碳中和”。
钢铁行业的产能压减和低碳技术应用(氢能炼钢和电炉回炼),导致对焦炭的需求大幅缩减,煤焦油随之减少,炭黑行业的原料供应受到影响。
数据显示,2010~2020年,炭黑产量增长率为煤焦油增长率的2.6倍多。
未来,炭黑原料油供应偏紧,会成为常态。
(2)表观消费量不断增加,国内炭黑需求稳定增长,产能达峰时间段较长。
2010~2020年我国炭黑表观消费量增长57.9%,汽车轮胎产量增长41.5%。
气相白炭黑装置配套300Nm3h甲醇转化制氢项目

气相白炭黑装置配套300Nm³/h甲醇转化制氢项目环境影响报告书(简本)建设单位:合盛硅业(泸州)有限公司评价单位:陕西中圣环境科技发展有限公司2017年12月目录1 建设项目概况 (1)1.1 建设项目由来 (1)1.2 建设项目简介 (2)1.3 建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 (4)2 建设项目周围环境现状 (5)2.1 建设项目所在地的环境现状 (5)2.2 环境影响评价范围 (6)3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 (6)3.1 建设项目的环保措施及达标排放 (6)3.2 环境保护目标分布 (9)3.3环境影响分析结论 (11)4 环境风险环保措施 (13)5 建设项目环境保护措施的技术、经济论证 (13)5.1 污水处理措施的技术经济论证 (13)5.2 废气治理措施分析 (13)5.3 固体废弃物处置措施 (14)5.4 噪声治理措施分析 (14)5.5 地下水污染防治措施分析 (15)6 建设项目对环境影响的经济损益分析 (15)7 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 (16)7.1环境监测计划 (16)7.2 环境管理制度 (17)8 环境影响评价结论 (17)1 建设项目概况1.1 建设项目由来氢是主要的工业原料,也是最重要的工业气体和特种气体,在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细有机合成、航空航天等方面有着广泛的应用。
同时,氢也是一种理想的二次能源。
气相白炭黑俗称“纳米白炭黑”,广泛用于各行业作为添加剂、催化剂载体,石油化工,脱色剂,消光剂,橡胶补强剂,塑料充填剂,油墨增稠剂,金属软性磨光剂,绝缘绝热填充剂,高级日用化妆品填料及喷涂材料、医药、环保等各种领域。
并为相关工业领域的发展提供了新材料基础和技术保证。
由于它在磁性、催化性、光吸收、热阻和熔点等方面与常规材料相比显示出特异功能,因而得到人们的极大重视。
炭黑安全操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于龙星化工股份有限公司炭黑生产线的所有炭黑炉前岗位、炉后岗位和炭黑包装岗位,以及生产班长和中控室操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉本规程,严格遵守各项安全操作规程,确保生产安全。
2. 进入生产区域必须穿戴好个人防护用品,如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等。
3. 操作人员必须经过专业培训,取得相应岗位的操作资格证书后方可上岗。
4. 操作人员应保持生产区域清洁、整洁,严禁乱丢垃圾、杂物。
5. 严禁在生产区域内吸烟、饮酒,严禁在操作区域内使用手机等通讯设备。
三、炭黑炉前岗位操作规程1. 操作人员进入炉前岗位前,应检查设备是否正常运行,确认无异常情况。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,严禁擅自更改设备参数。
3. 在操作过程中,应密切观察设备运行状态,发现异常情况立即停机检查。
4. 操作人员应保持炉前岗位的清洁,定期清理设备上的积灰。
5. 操作人员应严格按照工艺要求进行原料油、天然气等介质的添加和调节。
四、炭黑炉后岗位操作规程1. 操作人员进入炉后岗位前,应检查设备是否正常运行,确认无异常情况。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,严禁擅自更改设备参数。
3. 在操作过程中,应密切观察设备运行状态,发现异常情况立即停机检查。
4. 操作人员应保持炉后岗位的清洁,定期清理设备上的积灰。
5. 操作人员应严格按照工艺要求进行炭黑产品的收集、包装和储存。
五、炭黑包装岗位操作规程1. 操作人员进入包装岗位前,应检查设备是否正常运行,确认无异常情况。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,严禁擅自更改设备参数。
3. 在操作过程中,应密切观察设备运行状态,发现异常情况立即停机检查。
4. 操作人员应保持包装岗位的清洁,定期清理设备上的积灰。
5. 操作人员应严格按照工艺要求进行炭黑产品的包装、标识和储存。
六、事故处理1. 发生事故时,操作人员应立即停止操作,并立即上报生产班长。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
共享知识 分享快乐 页眉内容 前言 一、炭黑的发展史 在近代石油化工原料中,炭黑是人类最早知道的重要产品之一,古时称为“炱”、“烟炱“或”松烟“,”炱“这一名称一直沿用至十九世纪末叶,自1872年近代炭黑工业出现之后,才逐渐被“炭黑”这一名词所代替。 我国是世界上生产炭黑最早的国家,距今三千年前殷代的甲骨文就是利用烟炱制墨记载的文字,我国古代的大量竹简也都是用墨写成的,魏代的韦诞(公元176-257年)就是从事炭黑制造(目的是用炭黑做制墨的优质原料)的能手。三国时,魏国的曹植(公元192-232年)就有“墨出青松之烟”的记载。到了公元三世纪的晋朝,制造松烟炭黑的手工业生产已经相当普遍,南唐时(公元十世纪),我国开始使用桐油及其他动植物油,在空气不足的情况下点灯,使油不完全燃烧,将炭黑凝聚在陶质的烟碗下收集,以制取优质的炭黑。 我国古代学者贾思勰、沈括、 贯之、宋应星等在他们的著作中,部分包括着并总结了我国古代劳动人民生产炭黑的丰富经验,也曾作出了很大贡献。【齐民要术】是公元六世纪以后贾思勰的的代表著作,是世界上最早记述炭黑性质、用途的科学史,在该书中对炭黑的性质和要求做了这样的描述:“此物至轻微,不宜露筛,喜失飞去,不可不慎。”这些同近代关于炭黑具有高度的散性、细小的胶体粒子的特点是相当吻合的。北宋杰出的学者沈共享知识 分享快乐 页眉内容 括,在【梦溪笔谈】一书中,首先提出了从石油制取炭黑的方法,并通过自己的亲自实践,证明这种由石油制取的炭黑所制成的墨,“墨光如漆松烟不及也”而且还科学的预见到石油制取炭黑的发展前途。这一精辟的见解已为近代油炉法炭黑的飞跃发展所证实,在宋代 贯之所著的【墨经】中不但对制造松烟的方法有详细记载,而且还对当时的技术经验做了概括的总结。名末的学者宋应星在1637年所著【天工开物】一书中,对炭黑生产设备和影响炭黑质量的因素都作了论述,宋应星所记述的烟窰上部是圆顶,“如舟中雨蓬式,每隔位数节,开有小孔出烟”这样的结构设计是十分科学的,可以说是近代炭黑制造装置的雉刑。 炭黑的制造,据日本及欧美各国文献记载,是由我国传入日本、东方各国,然后传到希腊、罗马,最后传入欧洲的。公元十六世纪后,德国、法国、英国等国家,开始以焦油、猪油、树脂等为原料制取炱。1864年美国开始以人造气体经过燃烧,以石板为收集面,用刮板刮下而获得优质炱,。这和我国古代所使用的方法基本上是相同的,直到1872年世界上才首次实现了炭黑规模生产,同时出现了“炭黑”这一术语,这就是近代墨工业的开端,1982年发明了槽法炭黑,1944年出现了高耐磨炭黑,五十年代后期,中超耐磨炉黑,通用炉黑等相继出现,到目前为止仅橡胶用炭黑的品种就已达四十余种。 二、炭黑及其种类 1、什么是炭黑 共享知识 分享快乐 页眉内容 在现实生活中,人们往往对炭黑缺乏了解,因为只有当炭黑配合于其他物质作为一种助剂而很少单独使用,如橡胶中,制成轮胎等制品才能显现出重要作用。其实炭黑、石墨、木炭等虽然同是由碳组成的黑色物质,但他们在内部结构上是不相同的,工业炭黑乃是由烃类(即碳氢化合物)不完全燃烧而制得的具有高度分散性的黑色粉末状物质,它主要有碳元素组成,其微晶具有准石墨结构。“炭黑”一词,实际上是包括着各类用途的炭黑产品 内的总称,每一种炭黑均有其特定的物理化学性质,这种性质与所使用的原料、燃烧裂解过程、生产方式和操作条件紧密相关,把炭黑在真空或惰性气体中经高温处理,其粒子的准石墨微晶结构趋向石墨晶体的有序排列,称为石墨化炭黑,这不但对炭黑粒子微观结构研究具有理论意义,而且在碳素工业中也有实际用途。2、炭黑的分类及命名 到目前为止尽管世界各国对炭黑的分类和命名进行了不少工作,但还没有一种被普遍采用的,以各种产品物理化学性质为基础的、统一的、合理的分类及命名法,炭黑的分类方法在我国按以往的习惯,大体上说来可归纳为两类:按制造方法分类及按用途和使用特点分类。 (1)、按制造方法分类 按制造方法可将炭黑分为接触法炭黑、炉法炭黑、和热解法炭黑三类,其接触法炭黑按原料和生产过程不同分为槽法炭黑、槽法混气炭黑(也称混气炭黑和粗 炭黑和滚筒法炭黑三种。 共享知识 分享快乐 页眉内容 (2)、按用途和使用特点分类 按用途和使用特点也可以把炭黑分为三类:橡胶用炭黑、色素炭黑和导电炭黑,其中橡胶用炭黑根据其使用特点,如:操作工艺性能、制品的耐磨和补强性等又可分为快压出炭黑、高空伸炉黑、半补强炉黑,通用炉黑等。 3、炭黑的用途 炭黑是现代国民经济中不可缺少的重要产品之一,目前全世界的炭黑年产量已高达四百余万吨,绝大部分用于橡胶工业,其余则用于油墨、涂料及其他国名经济的许多部门中,炭黑对交通运输业的发展、国防建设和农业机械化起着重要作用, (1)、在橡胶工业上的运用 橡胶工业所用的炭黑约占整个炭黑产量的90%以上,主要用于各种类型的轮胎,每制造一条普通的汽车轮胎就需要10公斤左右的炭黑。在橡胶用炭黑中,约有四分之三以上的炭黑用于轮胎的制造,其余则用于其它橡胶制品,如胶带、胶管、胶鞋等炭黑在橡胶中的用量之多,主要是由于它具有优异的所谓“补强”能力。 (2)、在油墨工业上的应用 炭黑是黑色印刷油墨的主要原料,近代的油墨多使用优质的色素炭黑,使用优质炭黑制成的印刷油墨字迹清晰,色泽鲜明,对各种报刊的印刷质量影响很大,直接与人民的文化生活紧密相关,用途广泛,其中新闻墨用炭黑占全部油墨用炭黑的70%左共享知识 分享快乐 页眉内容 右,新闻墨中合有11-13%的炭黑,每印刷一吨报纸要消耗约16公斤的新闻墨。油墨工业对炭黑的主要要求是黑度,色相、流动性、粘度、干燥性、触变性等,各种油墨由于使用目的不同,对炭黑的要求不尽相同。 (3)、在涂料工业上的应用 涂料就是我们通常所说的油漆,炭黑具有对化学物质、光、热的稳定性,这是其他的黑色无机原料和有机黑色染料不可比拟的。炭黑配合于涂料中,具有反应性小、黑度高,耐候性好,着色率高等特点。高级的色素炭黑用于合成树脂,漆中可以作为轿车的面漆,也可用于自行车,缝纫机,及仪表的装饰漆,具有导电性的炭黑可作为水溶性电泳涂漆的底漆。 4、在塑料工业上的应用 塑料中使用碳黑主要做炭黑的作色剂,填有炭黑的塑料,受热时变形小,制品的尺寸变化小,可提高其刚性、硬度、导电性、导热性及耐腐蚀作用等。更为突出的是,它具有防辐射、防紫外线和抗氧化的作用,塑料中炭黑的配合量,一般为1-2.75% 5、其它应用 除了上述炭黑的主要用途之外,炭黑还用于干电池、电碳制品、电器及电子元件、硬质合金、高纯石墨、印染、静电摄影、感光胶片、火药、水泥、皮革、润滑脂、铸造农业等各部门中,在这些部门中,炭黑的用量虽少,往往作用很大。 炭黑的结构形态和生产工艺 共享知识 分享快乐 页眉内容 一、炭黑的结构形态 炭黑粒子内部结构是怎样的呢?对炭黑粒子内部结构的x射线衍射研究证明炭黑粒子中的炭黑原子是以三角平面构成二度有序的层平面的网状排列。对炭黑粒子内结构研究的重大进展,是近年来采用所谓相衬电子显微技术,应用这种技术,在电子显微镜的荧光屏上可直接观察到炭黑粒子内部结构细节,在炭黑的内部结构中,只有热裂炭黑呈球状,层平面围绕一个核心分布,其余的炭黑则是由层平面围绕多个核心分布在聚熔体中。一个旋转核心所形成的粒子犹如树干截面的年轮,一层层的展开来,但不是很规整,看上去存在着像弯曲的石墨层的连续网格。 炭黑的形态是近年来提出的新概念,早期虽然没有明确提出“形态”一词,实际上早已采用“粒径”和“结构”来表征炭黑的形态,我们日常见到的炭黑乃是许多炭黑粒子的聚集态,炭黑粒子是这样的小,以致我们用肉眼根本不能分辨出来, 甚至用最精密的光学显微镜也难于分辨,只是从1940年才首次用电子显微镜测得了炭黑的粒子大小和形态。 当用电子显微镜测定炭黑的粒子大小时,只是热烈炭黑的粒子较大,呈球状或像桔子那样的椭球状,并能够单独的分开来,具有清晰的轮廓,其它炭黑,尤其是炉法炭黑并非球形,而且单个的炭黑粒子也是罕见的,同一种炭黑,其粒子大小不相同,通常所指的炭黑粒径是用电子显微镜照片中粒子大小的统计平均值表示的。 共享知识 分享快乐 页眉内容 中超耐磨炉黑的生产工艺 由于炭黑种类繁多,但生产设备和工艺流程都大同小异,在此介绍中超耐磨炉黑的生产过程和主要设备。 一、工艺流程 经脱水和预热的原料油,呈汽化或半汽化状进入反应炉中,天然气或煤气经风机升压,输送至炭黑反应炉,由切向喷入,空气由空气风机升压,在空气预热器下,使其预热到350摄氏度进入反应炉,供雾化原料和助燃用,原料油雾滴在1500-1600摄氏度,高温燃余气中,经一系列换热设备,冷却至450摄氏度,送入旋风分离器和滤袋器中,以便炭黑和燃余气分离,从袋虑器排出的尾气,可用作锅炉燃料,产生蒸气或带动汽轮机发电,这样既节省了部分能源,也使生产效率得到提高。 往风分离器11和袋滤器12收集的炭黑,经风筛机除去杂质后,由风送系统送入造粒2段,粉状炭黑经造粒机13造粒后,由埋刮板输送机20和斗式提升机14经磁选机16后送入炭黑贮仓,贮仓中的炭黑,经自动称量机21称量,以纸袋方式包装。 1、操作要领 生产操作要领主要包括,开气前的准备、开气顺序、正常停气操作和故障处理等。 开汽前的准备 ⑴、新炉必须按条件升温到一定温度(1750摄氏度)左右,旧炉炉温要达1000-1200摄氏度以上。