钢梯标准 长城

本标准规定了新建、扩建、改建的车间钢梯的结构形式、安装要求，确保新建工厂的标准化建设。

本标准适用于本公司厂房新建、改建过程中车间相应部位钢梯的制造安装标准。

2 术语和定义

2.1钢直梯

2.1.1固定式钢直梯：永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成90°，主要构件为钢材制造的直梯（见图1，2）。

说明：

1——梯梁；2——踏棍；3——非连续障碍；4——护笼笼箍；5——护笼立杆；6——栏杆；

H——梯段高；h——栏杆高；s——踏棍间距；H≤15 000 mm；h≥1 050 mm；s=225 mm～300 mm

图1 设备钢直梯示意图

说明:

1——梯梁；2——踏棍；3——非连续障碍；4——护笼笼箍；5——护笼立杆；6——栏杆；

H——梯段高；h——栏杆高；s——踏棍间距；H≤15 000 mm；h≥1 050 mm；s=225 mm～300 mm。

图2 土建钢直梯示意图

2.1.2梯梁（梯框）：用来安装踏棍或其它横向承载件的梯子侧边构件。

2.1.3踏棍：供使用者上下梯时脚踩踏的梯子构件。

2.1.4护笼（安全护笼）：安装在梯梁或固定结构上，封闭梯子周围攀登空间防止人员坠落的框架结构。

2.1.5支撑：用来将钢直梯固定在建筑物或设备上的构件。

2.1.6内侧净宽度：两梯梁内侧平行于踏棍测量的距离，简称梯宽。

2.1.7梯段高度：梯子上端基准面至下端基准面间的垂直距离，简称梯高。

2.2钢斜梯

2.2.1.1固定式钢斜梯：永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成30°～50°倾角的踏板钢梯。（见图3）

说明:

1——踏板；2——梯梁；3——中间护栏；4——立杆；5——扶手；H——梯高；L——梯跨；

h1——栏杆高；h2——扶手高；α——梯子倾角；r——踏步高；g——踏步宽。

图3 钢斜梯示意图

2.2.2梯梁（梯框）：用来安装踏板或其它横向承载件的梯子侧边构件。

2.2.3踏板：供使用者上下梯时脚踩踏的梯子水平构件。

2.2.4踏步高：相邻两踏板间的垂直距离。

2.2.5踏步宽：相邻两踏板突缘间的水平距离。

2.2.6内侧净宽度：两梯梁内侧平行于踏板测量的距离，简称梯宽。

2.2.7梯段高度：梯梁上端基准面与下端基准面间的垂直距离，简称梯高。

2.2.8倾角：两梯梁中心线所在平面与水平面的夹角。

3 职责和权限

3.1工程建设部、各设备部（冲压设备部、焊装设备部、涂装设备部、总装设备部）：

a）对所负责项目钢梯施工图纸进行校对、审核；

b)负责对钢梯实施验收程序；

c)负责对不合格产品进行确认，并协调厂家进行整改。

3.2工程管理部：负责标准的编制、解释、修改、参与评审。

4 工作内容与要求

4.1钢直梯

4.1.1一般要求

4.1.1.1材料：钢直梯采用钢材的力学性能应不低于Q235-B。

4.1.1.2结构要求

4.1.1.2.1梯段高度及保护要求：单段梯高宜≤10 m，攀登高度＞10 m 时宜采用多段梯。梯段高度＞3 m时宜设置安全护笼。如果是多梯段的带有休息平台，平台样式（见图4）。

图4 带平台的钢直梯示意图

4.1.1.2.2内侧净宽度：梯梁间踏棍供踩踏表面的内侧净宽度应为400 mm～600 mm，在同一攀登高度上该宽度应相同。

4.1.1.2.3踏棍

a)钢直梯的整个攀登高度上所有的踏棍垂直间距应相等，相邻踏棍垂直间距应为300 mm，设备钢直梯下端的第一级踏棍距基准面距离应≤450 mm。土建钢直梯下端的第一级踏棍距基准面距离应≤1 500 mm。

b)室内的土建与冲压设备钢直梯踏棍宜采用φ20 mm的圆钢，以便于抓握；焊装、总装、涂装设备直梯踏棍宜为φ26.75 mm×2.75 mm的圆管；如果有特殊需求，须采用方管的，方管的规格宜为□40 mm×3 mm；但是室外上屋面或上平台的钢直梯踏棍宜采用L30 mm×3 mm,在同一攀登高度上踏棍的截面形状及尺寸应一致。在非正常环境（如潮湿或腐蚀）下使用的钢直梯，踏棍应采用直径≥L40 mm×3 mm的角钢。

4.1.1.2.4梯梁

a)在正常环境下使用的钢直梯，梯梁宜为L50 mm×5 mm的角钢。在非正常环境（如潮湿或腐蚀）下使用的钢直梯，梯梁应采用≥L75 mm×5 mm的角钢；梯梁结构示意图（见图5）；

图5钢直梯结构图

b)梯梁顶部拐弯处，如果半径＞150 mm，人上到顶部时，不容易抓握，为了便于抓握，在梯梁顶部增加斜撑，规格为Φ33.5 mm×3.25 mm的焊接钢管,角度以为30°～40°之间，更容易抓握，增强了安全度。（见图6）

图6梯梁顶部增加斜撑

4.1.1.2.5护笼

a) 圆形护笼中间笼箍b) 圆形护笼顶部笼箍

说明：A=400 mm～600 mm； B=650 mm～800 mm；C=650 mm～800 mm。

图7 护笼结构示意图

a）护笼宜采用圆形结构，应包括一组水平笼箍和至少5根立杆（见图 7）。

b)水平笼箍采用≥40 mm×5 mm的扁钢或圆钢，立杆采用≥40 mm×5 mm的扁钢。水平笼箍应固定到梯梁上，立杆应在水平笼箍内侧并间距相等，与其牢固连接。

c）圆形护笼的直径应为700 mm～800 mm。护笼内侧应无任何突出物（见图 7）。

d)水平笼箍垂直间距应≤1 500 mm。立杆间距应≤300 mm，均匀分布。

e)护笼底部距梯段下端基准面应为2 100 mm～3 000 mm。

f)护笼顶部在平台或钢直梯顶部进、出平面之上的高度应≥1 050 mm，并有进、出平台的措施或进出口。

4.1.2制造安装

4.1.2.1钢直梯应采用焊接连接，焊缝高度不低于较薄板件的厚度，并且焊缝高度不低于6 mm。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。

4.1.2.2制造安装工艺应确保钢直梯及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其它可能对钢直梯使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。

安装在固定结构上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与固定结构牢固连接。

4.1.2.3防锈及防腐蚀

在自然环境中使用的钢直梯，应对其至少涂两层防锈底漆和两层面漆，漆膜厚度应≥125 μm；（或进行热浸镀锌，或采用等效的金属保护方法——涂装车间）

4.2钢斜梯

4.2.1一般要求

4.2.1.1材料要求：钢斜梯采用钢材的力学性能应不低于Q235-B。

4.2.1.2结构要求

4.2.1.2.1钢斜梯倾角：固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°～50°范围内。优选倾角为30°～35°。偶尔性进入的最大倾角宜为42°。经常性双向通行的最大倾角宜≤50°。

4.2.1.2.2钢斜梯梯梁：宜采用槽钢，槽钢规格≥[12.6。

4.2.1.2.3梯高：梯高宜≤3 m，＞3 m时宜设梯间平台（休息平台），分段设梯。

4.2.1.2.4内侧净宽度：斜梯内侧净宽度单向通行的净宽度宜为600 mm，经常性单向通行及偶尔双向通行净宽度宜为800 mm，经常性双向通行净宽度宜为1 000 mm。斜梯内侧净宽度宜≥450 mm，宜≤1 100 mm。

4.2.1.2.5踏板

a)踏板相邻两踏板的前后方向重叠应10 mm～35 mm。

b)踏板宽度宜为180 mm～280 mm。

c)在同一梯段所有踏板间距应相同，踏板间距宜为180 mm～255 mm。

d)顶部踏板的上表面应与平台平面一致，踏板与平台应无空隙。

e)踏板应采用防滑材料或至少有≥25 mm宽的防滑突缘。应采用厚度≥4 mm的花纹钢板，或采用由25 mm×4 mm扁钢和小角钢组焊成的格栅板或其他等效的结构。（见图8）。

图8 踏板

f)在同一梯段内，踏步高与踏步宽的组合应保持一致，（见图9）踏步高与踏步宽的组合宜为550 mm≤g＋2r≤700 mm，最常用组合为g＋2r=600 mm（见表1）

说明：g—踏步宽，单位为mm；r—踏步高，单位为mm。

图9 踏步示意图

表1 踏步高r、踏步宽g尺寸常用组合（g＋2r=600 mm）

4.2.1.2.6梯梁顶部的自带平台两梯梁之间采用L50 mm×5 mm的角钢做支撑，间距≤450 mm，上面铺不低于4 mm的花纹钢板，自带平台的标高宜与平台的标高在统一水平面上。钢梯自带平台与混凝土平台连接形式（见图10）；钢梯自带平台与钢梯平台连接形式（见图11）；

图10 钢梯平台与混凝土平台连接示意图

图11 钢梯平台与钢平台连接示意图

4.2.1.2.7梯梁底部宜与预埋件焊接，钢梯与底部固定优先采用预埋件，埋件的尺寸周围大于梯梁底部20 mm；预埋件应采用可焊性良好的钢材，锚筋不得采用冷加工钢筋；钢筋采用I级钢。如果若无法采用，可以通过膨胀螺栓方式，膨胀螺栓和基座采用塞焊连接形式，保证焊接质量及基座表面水平。

4.2.2制造安装：

4.2.2.1钢斜梯应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205—2001的规定。采用其它方式连接时，连接强度应不低于焊接。安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。

4.2.2.2制造安装工艺应确保钢斜梯及其所有构件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其它可能对钢斜梯使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。

4.2.2.3钢斜梯与附在设备上的平台梁相连接时，连接处宜采用开长圆孔的螺栓连接。4.2.3防锈及防腐蚀：

4.2.3.1钢斜梯安装后，应对其至少涂两层底漆和两层面漆，漆膜厚度应≥125 μm；（或进行热浸镀锌，或采用等效的金属保护方法——涂装车间）

5 绩效指标

无

6 相关支持性文件

7 记录

8 流程图

无

备注：如果有不符合项，就必须整改。

备注：如果有不符合项，就必须整改