机床基本操作
车床的基本知识及安全操作
车床的基本知识及安全操作车床的定义车床是一种用来加工金属、塑料、木材等材料的机床，它通过旋转工件并移动刀具来完成加工工作。
车床主要用于制造精密零部件和加工圆柱形工件，是机械加工中最重要的加工设备之一。
车床的构造主要由以下几个部分组成：1.床身车床床身是用来支撑整个机床并固定工件的部分，一般是由铸铁材料制成。
2.主轴箱车床主轴箱是用来支撑和旋转工件的部分，其内部还有传动机构和变速机构等。
3.刀架车床刀架是用来固定和移动切削刀具的部分，一般有长刀架和短刀架两种，分别用来加工大型和小型工件。
4.进给机构车床进给机构是用来控制工件在刀具上的进给速度和方向的部分，一般有手动进给和自动进给两种。
车床的安全操作在使用车床时，一定要注意以下几个安全操作：1.穿戴个人保护装备操作车床时应穿戴头盔、工作服、手套等个人防护装备，以防止发生意外伤害。
2.检查车床机床的安全性在使用车床之前一定要检查机床各部位的安全性，包括主轴箱、刀架、进给机构等，并且要保证所有机床零部件的固定螺栓都紧固。
3.选择合适的工件夹持方式在进行车床加工时，要选择合适的工件夹持方式，以确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
4.使用合适的切削刀具在使用车床进行加工时，需要选择合适的切削刀具，并要根据工件的加工要求来调整切削刀具的参数，确保刀具在加工过程中的稳定性和安全性。
5.使用合适的进给速度和深度在加工工件时，需要选择合适的进给速度和深度，以确保切削刀具在加工过程中的稳定性和安全性。
6.坚持保持工作区域清洁操作车床时必须保持工作区域清洁，确保所有松散的物体都被清除，并且在加工完成后及时清理机床。
结论车床是一个高精度的加工设备，操作时必须要保持高度的安全性和注意力。
本文介绍了车床的基本知识和安全操作，希望能对广大机械加工工作者提供一些帮助。
精密机床通用操作规程（3篇）
精密机床通用操作规程一、安全注意事项1. 在操作精密机床之前，务必熟悉并遵守相关的安全操作规程和安全警示标识。
2. 在操作过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 禁止在机床运行时进行任何非相关操作，严禁戴手套、围巾等松弛物品。
4. 在进行维护和保养操作时，必须先停机并切断电源，确保安全。
5. 切勿随意更改机床的控制参数或开关位置，严禁在没有专业人员指导的情况下进行操作。
二、操作流程1. 打开电源，确保机床正常供电。
2. 检查机床的润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑剂。
3. 进行机床的预热，确保机床各部件达到工作温度。
4. 检查刀具是否安装正确，并进行必要的调整。
5. 启动机床，使其运行至正常转速。
6. 调节机床相关参数，确保工件能够按照要求进行加工。
7. 安全固定工件，并合理安排加工顺序。
8. 监控机床运行状态，确保其稳定运行。
9. 加工完成后，将机床恢复至初始状态，关闭电源。
三、日常维护1. 每日清洁机床，将机床表面的灰尘和污渍清除干净。
2. 定期检查机床各部件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
3. 检查润滑系统的工作情况，如发现异常应及时清理和维修。
4. 清理机床的冷却系统，确保其畅通无阻。
5. 定期更换刀具，并对老化、磨损的刀具及时处理。
6. 定期对机床进行润滑油的更换，确保润滑系统正常工作。
7. 定期对机床进行检查和维修，及时排除隐患。
四、故障处理1. 在操作过程中，如发现机床异常响声或振动，应立即停止操作，检查并处理故障。
2. 如发现机床有漏电、漏油等问题，应切断电源并联系专业人员进行维修。
3. 在加工过程中，如出现工件断刀、切削力失衡等情况，应立即停止操作，检查并处理故障。
4. 在进行设备维护和保养时，如发现需要更换配件或进行维修的情况，应及时采取相应的措施。
总结：以上是精密机床通用操作规程的一些基本要求和注意事项，希望能够帮助您在操作精密机床时更加安全和有效地进行工作。
数控锯床操作教程
数控锯床操作教程数控锯床的操作教程数控锯床是一种用于锯割金属材料的机床，它具有高效、精确、稳定的特点。
为了正确、安全地操作数控锯床，下面介绍一下其基本的操作步骤。
一、开机准备1. 检查数控锯床的电源接地是否良好，保证操作的安全。
2. 检查冷却液的供应是否充足，并确保制动器处于松开状态。
3. 检查锯片是否有明显的损坏或异物，若有，应及时更换或清理。
二、系统启动1. 按下数控锯床面板上的“电源”按钮，启动电脑系统。
2. 在电脑系统启动后，根据操作界面上的提示，输入相应的密码登录系统。
三、工件夹紧1. 将要加工的工件放置在数控锯床的工作台上，并通过夹具将其夹紧。
2. 确保工件夹紧牢固，以免在锯割过程中产生松动或滑移。
四、参数设置1. 根据要加工的工件的尺寸和形状，在数控系统中设置相应的切削参数，如切割速度、进给速度等。
2. 根据具体的工件材料，选择合适的锯片类型和规格。
五、程序调试1. 在数控系统中选择相应的工艺程序，加载到内存中。
2. 进入手动操作模式，将锯片移至工件的预定位置，进行试切调试。
3. 根据试切的结果，调整切削参数和工艺路线，直到得到满意的切割效果。
六、自动加工1. 在数控系统中设置切割长度，并确认加工模式为自动模式。
2. 按下数控锯床面板上的“启动”按钮，开始自动加工。
3. 在加工过程中，操作人员应时刻关注切割状态，确保安全。
七、加工结束1. 在工件切割完毕后，按下数控锯床面板上的“停止”按钮，停止机床运行。
2. 将加工好的工件从夹具中取出，并进行必要的清理和检查。
八、关机1. 在加工过程结束后，按下数控锯床面板上的“关机”按钮，关闭机床电源。
2. 清理加工区域，确保机床及周围环境整洁。
以上就是数控锯床的基本操作流程，根据具体的数控锯床型号和功能特点，操作细节可能会有所不同。
在实际操作过程中，操作人员还应注意锯片磨损、冷却液情况、安全防护等方面的问题，以确保数控锯床的正常运行和加工效果。
数控车床操作基本要点总结
数控车床操作基本要点总结数控车床操作基本要点总结1. 介绍数控车床是一种自动化加工设备，它通过计算机程序控制工作台和刀具的移动，实现对工件进行高精度加工。
在操作数控车床时，掌握一些基本要点非常关键，下面将对这些要点进行总结。
2. 安全操作在进行数控车床操作之前，首先要遵守相关的安全规定。
使用者应穿戴好个人防护装备，保证工作环境的安全和整洁。
应熟悉数控车床的各项安全设施，如急停按钮、安全门等，并在操作前进行检查和测试。
3. 程序编辑数控车床操作的第一步是对加工程序进行编辑。
操作者需要熟悉数控编程语言以及编程规范。
在编辑程序时，应注意正确输入相关指令和参数，并进行适当的程序测试。
4. 工件夹持数控车床对于工件的夹持要求较高。
操作者应根据工件的形状、大小和特殊要求，选择合适的夹具，并正确调整夹具的位置和夹持力。
夹持不牢固可能导致工件在加工过程中移动或变形，从而影响加工质量。
5. 工具选择选择合适的刀具对于数控车床操作至关重要。
操作者应根据加工要求选择刀具类型、刀具材料和刀具尺寸，并确保刀具的磨损程度符合要求。
还要注意刀具的安装位置和方向，以保证切削力的合理分配。
6. 参数调整在进行数控车床操作时，需要进行一些参数的调整。
如进给速度、主轴转速、切削深度等。
这些参数的调整直接影响到加工效率和加工质量。
操作者应根据具体情况，结合实际经验和数控车床的性能特点，进行合理的参数设置。
7. 实时监控在数控车床操作的过程中，操作者需要对加工过程进行实时监控。
通过观察加工状态、测量加工尺寸和监测机床运行情况，及时发现问题并采取相应措施。
还要注意保持机床的清洁和润滑，以确保机床正常运行和延长使用寿命。
8. 加工质量检验数控车床操作完成后，应对加工质量进行检验。
操作者应使用合适的测量工具对加工尺寸进行测量，并与设计要求进行比较。
如发现尺寸偏差过大或其他质量问题，应及时调整加工参数或刀具，并重新加工。
9. 不断学习和改进数控车床技术不断发展和进步，操作者应保持对新技术的学习和追踪。
简述四轴数控机床加工的基本操作步骤。
简述四轴数控机床加工的基本操作步骤。
四轴数控机床加工的基本操作步骤如下：
1.准备工作：将需加工的工件放到机床工作台上，然后安装夹具或卡盘固定住工件，再将刀具安装好并调整好刀具长度及位置。
2.编写加工程序：在数控机床系统中编写加工程序，包括设定加工参数、加工路线和刀具路径等。
3.系统设置：在机床界面中进行必要的系统设定，包括加工方式、坐标系、刀具半径补偿等。
4.刀具测定：机床进行刀具长度和半径测定，根据实际测量结果进行调整并保存。
5.加工操作：启动机床，开始进行加工操作，加工过程中机床会根据预设程序进行加工运动，同时自动换刀、冷却液开启等操作。
6.检查工件：加工完成后，对工件进行检查，确认加工质量是否符合要求。
7.结束操作：关闭机床电源，清理机床切屑、冷却液等，进行设备保养和维护。
以上就是四轴数控机床加工的基本操作步骤。
电火花线切割机床的基本操作步骤
电火花线切割机床的基本操作步骤
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输入控制器。
3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。
若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。
电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。
观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。
到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。
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数控车床的正确操作方法
数控车床的正确操作方法数控车床是一种能够精确加工各种复杂形状的机床，操作数控车床需要掌握一定的技巧和方法。
下面我将详细介绍数控车床的正确操作方法。
一、数控车床的准备工作1. 确保车床及其周围环境整洁，无杂物。
2. 检查工件是否正确安装在工件夹具上，并进行必要的调整。
3. 检查刀具及刀座的装夹情况，确保其牢固可靠。
二、数控编程1. 根据所需加工的工件图纸和要求，编写数控程序。
数控程序是由一系列指令组成，指导数控车床进行自动加工。
2. 检查数控程序的正确性，确保编写的程序与工件图纸一致，并没有错误。
三、数控机床的开机操作1. 打开数控系统及其控制屏幕，并登录操作界面。
2. 根据数控程序的要求，切换操作模式为自动模式，以便进行自动化操作。
3. 打开主轴电源，并调整主轴转速、进给速度等参数。
四、工件装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择适当的夹具，并确保工件正确、稳定地装夹在夹具上。
2. 调整工件夹具的位置和夹紧力，保证工件在加工过程中的稳定性。
五、机床坐标系统设定1. 根据工件图纸和程序要求，设定机床坐标系原点和参考点，确定各坐标轴的相对位置。
2. 根据工件的尺寸和形状，设定X、Y、Z等各个轴的坐标值。
六、刀具的选择和装夹1. 根据所需加工工件的形状、材料和要求，选择合适的刀具。
2. 将刀具正确地安装到刀座上，并使用专用工具检查刀具的装夹质量和位置。
七、数控机床的基本操作1. 操作控制屏幕，输入数控程序和加工参数，设定加工工艺。
2. 检查各轴的运动状态，确保其平稳无问题。
3. 手动对机床进行一些基本的操作，如轴向移动、回零等，以确保车床的运动正常。
八、试切与校正1. 进行试切操作，按照设定的加工工艺和刀具路径，进行初始加工，以检查工件的加工精度和刀具的合理性。
2. 对试切结果进行检查，如有必要，对数控程序和加工参数进行调整，以达到所需的加工质量和尺寸精度。
九、加工工作1. 将数控机床切换到自动运行模式，启动自动化加工过程。
冲床基本操作方法
冲床基本操作方法冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属片进行冲、剪、拉伸等加工操作。
下面是冲床的基本操作方法：1. 安全操作：- 首先，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
- 冲床操作时，要确保周围没有杂物，防止影响操作或造成意外事故。
- 严禁戴长发、戴耳环等容易发生危险的物品。
2. 机床操作：- 打开总电源，启动机床。
- 检查机床各部位的工作状态，确保各项功能正常。
- 清除冲床机床表面的杂物，保持机床清洁。
3. 模具安装：- 根据需要选择合适的模具，并按照要求进行安装。
- 设置好定位块，确保模具安装准确并稳定。
- 加装保护装置，如防护罩、安全门等，以确保操作人员的安全。
4. 工件夹持：- 将待加工的工件放置在冲床操作平台上，并用夹具夹紧。
- 调整夹具的位置和紧固力，确保工件稳定固定，并避免移动或发生意外。
5. 机床参数设置：- 按照工艺要求设置好相应的冲床参数，如冲程、冲压力、停留时间等。
- 根据工件的材质和设计要求，调整适配的冲床参数。
6. 冲裁操作：- 将操作杆或按钮放置在操作人员易于操作的位置。
- 切换冲裁模式，确保模具在正确的位置和冲裁模式下工作。
- 按下冲裁按钮，冲床开始工作，完成冲孔、冲裁等操作。
7. 调整模具：- 若冲床加工的工件尺寸不符合要求，需要调整模具位置。
- 使用调整工具，按照需要调整模具的位置、角度、高度等参数。
8. 维护保养：- 定期对冲床进行润滑和保养，检查机床各部位的工作状态，及时更换磨损的零部件。
- 清洁冲床，保持机床表面干净，并注意防潮、防尘。
需要注意的是，以上基本操作方法仅供参考，实际操作中应根据具体的冲床设备和工件要求进行调整。
同时，在操作冲床时，要保持高度注意安全，严格遵守操作规范，以确保操作人员的安全和机床的正常运行。
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任务一 数控机床安全操作与保养 【任务描述】 学习安全操作规范，日常维护与保养要求，着装要求，按照规范进行铣床操作、维护和 保养
【学习目标】 1、能够正确穿戴好工作服及相关防护用品。 2、能够根据安全操作规范的要求，规范操作铣床并时刻遵守操作铣床时的注意事项。 3、能够按照日常把偶昂的要求，独立完成铣床的日常维护保养工作。 4、能够熟知数控实训场地、生产现场的规范操作和文明生产要求的基本内容和重要性。
【学习准备】 1、实习报告册 2、工作服 3、工作帽 4、教材
【相关知识】 一、数控铣床安全操作规程
1、数控铣床由指导老师负责管理，任何学员使用该设备及工具、材料等都应服从管理。 2、在工作场合内，禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；不得随意触摸、启动各种开关。 3、不准带手套操作；禁止从事一些未经指导老师同意的工作，严格遵守本规程。 4、学员必须严格按照数控铣床操作说明书进行操作。 5、学员除在数控铣床上进行实习外，其他一切设备，工具未经同意不准动用。 6、开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。 7、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床8、各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。 9、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不 要盲目操作。 10、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，11、更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。 12、换刀、装夹工件时必须停机进行。 13、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动、设备有异声或程序有 误等）应立即停止、关掉电源，并报告指导老师或。 14、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备 的安全事故。 15、不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。 16、在使用完机床后，都应把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。 17、任何人须保持实习场地的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所。 18、每天放学前，必须做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关 是否关好。
【课堂互动】 1、简述操作机床时的正确着装应该怎么样？ 2、加工时，戴防护眼镜的作用是？ 3、操作加工过程中，如果发生紧急情况如何处理？
二、6S 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
【课堂互动】 在实训现场我们怎样贯彻6s理念？
三、数控机床日常维护与保养 1、数控机床维护与保养的目的与意义 数控铣床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作。 2、数控机床维护与保养的基本要求 （1）在思想上重视维护与保养工作 （2）提高操作人员的综合素质 （3）数控机床良好的使用环境 （4）严格遵循正确的操作规程 （5）提高数控机床的开动率 （6）要冷静对待机床故障，不可盲目处理 （7）严格执行数控机床管理的规章制度
3、日常维护与保养工作的内容： （1）对重要部位进行检查。 （2）擦拭外露导轨面并按规定加油。 （3）察看润滑系统是否正常。 （4）操作者要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。 （5）清扫切削。 （6）全面擦拭机床各部，保持漆间本色铁见光。 （7）检查紧故件无松动。 （8）润滑各部件。
【课堂互动】 每天上下班要做好哪些机床保养工作
【课后练习】 1、简述安全文明生产，规范操作的重要意义。 2、通过网络、报纸、杂志等收集由于不注意安全文明生产而引发的安全事故，然后分析其 原因并谈谈自己对安全文明生产的认识。 任务二 数控机床的基本操作 【任务描述】 学习正确启动、关闭数控机床，熟悉操作面板上按钮的位置和功能，使用手轮控制刀具的移动，认识数控铣床各个坐标轴：通过观察坐标值的变化，认识数控机床相关坐标系，同时找出个坐标系之间的关系。
【学习目标】 能够正确启动关闭数控机床 能够说出机床面板上各功能按键的含义及用途。 能够使用机床面板上的功能键操作控制机床。 说出机床限位、行程的概念，并能解除机床限位报警 能够说出数控铣床X\Y\Z轴的位置、正负向。
【学习准备】 1、实习报告册 2、工作服 3、工作帽 4、教材
【相关知识】 一、机床上电、工作前检查
1、检查机床状态是否正常，防护措施是否失效。 2、检查机床各附件是否完好，润滑油是否需要添加。 3、按下急停按钮 4、机床上电 5、数控上电 6、检查系统启动是否正常 7、散热风扇运转是否正常 8、检查面板上的指示灯是否正常 9、系统上电进入软件操作界面时系统的工作方式为急停，需左旋并拔起操作台右上角的急 停按钮使系统复位并接通伺服电源系统，进入回参考点方式软件操作界面的工作方式变 为回零状态。
二、关机及关机前的工作 (1) 打扫机床、现场卫生，机床上油。 (2) 将机床工作台移到机床中间位置，将Z轴高度降低（使机床处于受力平衡的状态，减小机床变形的可能性） (3) 按下控制面板上的急停按钮断开伺服电源 (4) 断开数控电源 (5) 断开机床电源
【课堂互动】 打开数控机床之前要做那些准备工作？
三、坐标系命名规则及方向判别 数控铣床的加工是由程序控制完成的，为了在数控编程时描述机床的运动方向和运动距离，在机床上建立坐标系，以描述刀具和工件的相对位置及其变化关系，所以坐标系的确定和使用非常重要，根据ISO841标准，数控铣床坐标系用右手笛卡尔坐标系作为标准确定。
1、在确定机床坐标系时永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动。先确定Z轴。 （1）传递主要切削力的主轴为Z轴。 （2）若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。 （3）若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。 （4）刀具远离工件的方向为正方向
2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面） （1）没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨） （2）有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨） （3）有刀具回转的机床，分以下三类： （4）龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。 （5）Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。 （6）Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。
3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。 四、工件坐标系 1、工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个平行于机床各轴方向的坐标系， 称为工件坐标系。工件坐标系的引入是为了简化编程、减少计算，使编辑的程序不因工件安装的位置不同而不同。虽然数控系统进行位置控制的参照是机床坐标系，但我们一般都是在工件坐标系下操作或编程。
2、工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，以坐标式尺寸标注的零件，程序原点应选在尺寸标注的基准点；对称零件或以同心圆为主的零件，程序原点应选在 对称中心线或圆心上。Z轴的程序原点通常选在工件的上表面。
五、返回机床参考点 机床回零（数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,由于伺服电机采用相对编码器，机床开机后后,伺服电机无参照，失去了对各坐标位置的记忆,只能够判断各坐标轴的正负方向，不能判断当前坐标，回零的目的就是让机床知道机床现在在什么坐标位置上，建立起机床坐标系，这样，机床才能按照编定的程序进行切削加工！回参考点时要注意机床主轴的运动轨迹和工件之间是否有干涉，也就是不能使主轴和工件有相互碰撞的可能！回零时先回Z轴。）
控制机床运动的前提是建立机床坐标系为此系统接通电源复位后首先应进行机床各轴回参考点操作方法如下 1、如果系统显示的当前工作方式不是回零方式按一下控制面板上面的回零按键确保系统处于回零方式 2、根据 X 轴机床参数 回参考点方向按一下+X回参考点方向为+ 或-X回参考点方向为-按键X轴回到参考点后+X或-X按键内的指示灯亮 3、用同样的方法使用可以使 Y 轴Z轴4TH 轴回参考点所有轴回参考点后即建立了机床坐标系 4、注意 （1）回参考点时应确保安全在机床运行方向上不会发生碰撞一般应选择 Z 轴先回参考点将刀具抬起。 （2）在每次电源接通后必须先完成各轴的返回参考点操作然后再进入其他运行方式以确保各轴坐标的正确性。 （3）在回参考点前应确保回零轴位于参考点的回参考点方向相反侧如X轴的回参考点方向为负则回参考点前应保证 X 轴当前位置在参考点的正向侧否则应手动移动该轴直到满足此条件。 （4）在回参考点过程中若出现超程请按住控制面板上的超程解除按键向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态