浮选操作工考试复习题

浮选操作工考试复习题

1、德兴铜矿矿石中主要金属矿物有：黄铜矿、黄铁矿、辉钼矿。主要非金属矿物

有：石英、绢云母。

2、根据矿石氧化率的高低不同可以把有色金属矿石分成三类：氧化矿氧化率30%

以上；混合矿氧化率10-30%；硫化矿氧化率在10%以下。

3、大山选矿厂使用的黄药有乙基黄药、丁基黄药。其配比为1：1。

4、石灰在大山选矿厂一段浮选起调整作用。在二段浮选起抑制黄铁矿作用。

5、大山选矿厂浮选药剂有：捕收剂、起泡剂、调整剂。它们分别是AP、黄药、

醚醇、石灰。

6、α、β、θ、ε等符号在选矿工艺上分别表示：原矿品位、精矿品位、尾矿品

位和回收率。其中ε=

() ()θβ

α

θα

β

-

-

7、影响浮选的因素主要有：矿石性质、矿浆浓细度、浮选时间、药剂制度、浮选

设备、浮选流程等。

8、通常观察泡沫的外观主要包括泡沫的虚与实、大与小、光泽、厚薄、颜色、音

响与轮廓、流动性等物理性质。

9、矿浆中存在的三相指液相、气相和固相。

10、捕收剂的作用时增加有用矿物的疏水性和亲气性。

11、药剂的一般添加顺序是：调整剂—抑制剂—捕收剂—起泡剂。

12、大球磨矿溢流浓细度分别为32±1；-200目含量65%。

13、当矿物表面与水分子之间的吸引力小于与水分子之间的作用力矿物表现为疏水性。

14、起泡剂的作用是稳定泡沫，降低界面的表面作用力，使矿浆中空气分散成小气泡。

15、在碱性的条件下，黄药的解离度增大，醚醇的解离度减少。

16、黄药属于阴离子捕收剂。

17、浮选二段加入大量的石灰、石灰中的OH-离子取代了黄铁矿表面的黄药离子，使黄铁矿表面亲水，从而抑制黄铁矿。

18、CNNC-39M 3浮选机的有效容积为39M 3，BSK8有效容积为8M 3。

19、中矿控制的原则是：中矿品位与返回点的品位相近。现场以中矿泡沫桶正在打空，砂泵输送管出口处充满度为70%左右。

20、产率是指产品重量与原矿重量之比，其公式为θ

βθαγ--= 21、浮选机常见故障：（1）、轴发热（2）、支座摆动（3）、三角带磨损。

22、再磨溢流浓细度-200目90%以上，浓度20-25%。

23、浮选机的轴承温度不得超过60℃。电机温度不能超过铭牌规定。

24、浮选是利用矿物之间的物理化学性质的不同，通过破碎，磨矿将有用矿物与脉石矿物大部分单体解离，并调制成适宜的矿浆，经浮选药剂处理，使有用矿物与脉石分离开来的一种选别方法。

25、黄药的化方简式表式为R oCSSMe 。

26、在选矿过程中判断产品质量的常用方法是淘洗法和观察泡沫。

27、叶轮的作用：（1）、叶轮上的叶片和离心泵的导向器作用一样，当叶轮上的矿浆被旋转的叶轮抛出后，在叶轮下面形成真空负压，气体在外界的压力经风管中空轴进入浮选槽。（2）、通过叶轮的强烈搅拌作用，将吸入的空气分散成气泡群，并与矿浆混合。（3）、造成矿粒悬浮，使它有充分的机会与气泡接触。（4）、进一步把药剂与矿浆搅匀，充分发挥药剂作用。

28、浮选可根据泡沫产物的不同分为正浮选和反浮选。

29、浮选机的结构（CNNC-39M 3）包括：叶轮、定子、槽体、泡沫槽、皮带轮、轴承体、支座、风阀、进风管、空心轴。

30、浮选的原则流程是指处理各种矿石的原则方案，其中包括段数、循环和矿物的浮选顺序。

31、浮选操作的一般原则是：1、根据产品数量和质量的要求进行操作。2、根据原矿性质的变化进行操作。3、保持浮选流程的相对稳定。

32、中矿：分选过程中产出的中间产品，需要返回原浮选过程中或以单独回路分选或需另行处理的物料。

33、选矿比：原矿重量与精矿重量之比。

34、富集比：精矿品位与给矿品位的比值。

35、浮选过程一般包括下列工序；（1）、矿石的原料的准备；（2）、矿浆的调整和加入药剂；（3）、充气浮选。

36、65%-74um表示-74um粒级的重量占65%。

37、浮选柱的工作原理：经浮选药剂的处理后的矿浆从距柱顶上约1-2M处给入，在柱底部安装有气体分散器产生的微泡自由上升，矿浆中的矿物颗粒在重力作用下自由下降，上升的气泡与下降的矿料在捕收区接触碰撞，疏水性矿粒被捕获，附着在气泡上，从而使气泡矿化，负载有矿物的矿化气泡进入精选区，并形成厚度可过1M的矿化泡沫层，泡沫层被冲洗水流清洗，使被夹带而进入泡沫层的脉石颗粒从泡沫层中脱落，从而获得高品位的精矿。

38、浮选柱共8根气体分散器。

39、浮选柱的工艺术语：

（1）空气的流速率。空气的流速率过大，会造成浮选柱“溢泡”，空气流速率过小，泡沫易发生聚集形成死区。

（2）充洗水偏流。冲洗水量太大会使泡沫破裂，把粗颗粒矿石冲回底流，影响浮选柱的回收率的提高，冲洗水太小，精矿泡沫会带走矿浆中的水分，使浓度变高，影响精矿品位。

（3）界面高度。适当的浮选柱泡沫厚度有利于泡沫的稳定和精矿品位的提高，过厚的泡沫层会造成有用矿物“回落”影响回收率，过薄的泡沫层会造成精矿品位的下降。

（4）充洗水分配器的高度。浮选柱采用泡沫浸没式冲洗水分配系统。清洗的管子应没在泡沫层深处，提高清洗效率，如果正好位于泡沫的表面，它可会妨碍泡沫到溜槽的输送，位于泡沫上方时，泡沫的密度将会由于通往浮选柱的溢流的水短路而降低。

40、CNNC-39M3浮选机技术参数

41、浮选工的班中检查与操作

（1）、观察矿石性质，作出准确判断，根据作业状况调节药剂用量。

（2）、注意石灰添加量，一段的PH值控制8.0~8.5，二段控制在11~11.5. （3）、注意液面的情节，一段的风量控制尽量实现自动控制。控制参数粗一55，粗二60，扫一60，扫二45。二段的风管易堵，应及时疏通风管，确保充气正常，风量控制与液面注意协调。控制好中矿的返回量。

（4）保持上下机台的联系，及时了解磨矿浓度、细度，浮选作业状况，控制好泡沫刮量，保证粗精、精矿的品位和选矿回收率。

（5）注意设备的运行情况，检查各部位有无异响，电机主轴摆动情总及各处螺丝松动，电机温度及轴承温度，发现问题及时处理。

（6）检查传动皮带的拉紧情况，保证皮带的线速度，发现皮带磨损应及时更换。

43、BS-K8浮选机的主要技术参数

44、选机应具备哪些工艺性能？

（1）良好的充气作用。（2）、具有良好的搅拌作用。（3）、能形成比较稳定的泡沫区，（4）、循环流动作用。（5）、能够连续平稳工作，便于调节。45、矿石的氧化率对选别指标有哪些重大影响？

（1）、矿石的泥化程度增大。

（2）、矿石的矿物成份复杂，影响有用矿物的可浮性。

（3）、属矿物的表面的物理化学性质发生变化，降低了有用矿物的可浮性。

（4）有矿石的物理性质发生变化，可能改变选矿方法和流程。

（5）有的矿石的酸碱度发生变化，可能改变药剂种类和用量。

46、浮选工艺对磨矿细度有哪些要求？

（1）要求有用矿物与脉石矿物达到充分解离，满足进行有效选分的最大粒度，

（2）要求获得的细度是浮选最适宜的粒度范围，对于金属硫化矿的浮选，给矿粒度最大的不能超过0.2-0.3mm。

（3）避免过粉碎或产生泥化现象，过粉碎不仅增加了磨矿的电能消耗，而且产生的微细矿泥（小于0.005mm左右），将会造成浮选分离的困难。47、矿浆浓度对浮选各项因素相互制约有哪些方面？

（1）矿浆浓度变化会引起浮选机充分程度的变化，过大或过小都会影响浮选过程。

（2）在加药量不变的条件下，矿浆浓度大是有利的，因为对浮选来说，矿浆中应保持足够的药剂浓度，所以浓浆加药往往能够节省用药量。

（3）矿浆浓度度增大，在浮选机体积及生产率不变的情况下，则矿浆在浮选机中停留时间相对较长，有利于提高回收率，反之如果浮选时间不变，

则矿浆越浓，浮选机生产率就越大。同时，水电消耗也相应减少。48、适当提高矿浆浓度，可使细粒矿物可浮性提高，有利于提高回收率。如细粒

是脉石细泥间，则降低矿浆浓度，以免细泥混入泡沫而降低了精矿的质量。

49、矿浆较稀时，泡沫精矿品位较高，矿浆变浓后果，精矿品位则随之降低。

50、浮选机根据充气、搅拌方式的不同，浮选机可分为机械搅拌式浮选机，充气

机械搅拌式浮选机和压气式浮选机。

51、矿石性质主要包括原矿品位和物质组成，矿石中有用矿物的嵌布特性及共生

关系，矿石的氧化率等。

52、200目的筛子是指一英寸长度的筛网上有200个筛孔，其筛孔尺寸是0.074mm。

53、磨矿细度指的是磨矿产品中某一特定粒级的含量的百分数。例如90％

-0.074mm，即表示磨矿产品中-0.074mm粒级的重量占90％。

54、矿浆的酸碱度是指矿浆中的OH-和H+的浓度，一般用PH值表示。

55、浮选时间：是指达到一定的回收率和精矿品位分选矿物所必须的时间。

56、浮选的原则流程主要是指流程的主体结构，它包括流程的段数，循环以及矿

物浮选的顺序。

57、常见的矿物浮选顺序：优先浮选、混合浮选、部分混合浮选和等可浮选等几

种，我厂的浮选顺序是优先混合浮选。

58、混合浮选流程。它是先把矿石中二种或二种以上的有用矿物一起浮出，得到

混合精矿，然后再对混合精矿进行分离，得到分别含某一成份的合格精矿，使用这种流程的依据是：有用矿物能较好的吸附捕收剂，而脉石矿物则难得吸附。

59、属于混合浮选方案的还有部分混合浮选流程和等可浮流程。

60、对于具体的矿石而言：有用矿物品位较低并呈细粒或集合体嵌布的多金属矿

石，宜采用混合浮选流程，而对于有用矿物品位较高并呈粗粒嵌布的多金属矿石，宜采用优先浮选流程。

61、中矿的特点：其中有用矿物的可浮性较差，并含有较多的未解离的连生体。

62、影响矿粒与气泡附着时间的有：浮选药剂，矿粒直径、气泡直径等。

63、优先浮选流程特点：优先选出易浮矿物而抑制其余的矿物，然后再依次选出

其它的有用矿物，使用该依据是：一种矿物表面能吸附捕收剂，而其它矿物难以吸附。

64、氧化铜的组成及其特性？

氧化铜是由游离氧化铜和结合氧化铜两部份所组成，游离氧化铜的铜元素是以独立的氧化矿物的状态存在在矿石中，结合氧化铜则是以机械方式极细的分散与脉石的包裸体中或以化学方式成为类质同象的杂质等存在于矿石中，属于游离氧化铜的那一部分氧化铜矿物，因其具有一定的自由表面，可以用浮选法加以回收，而属于结合铜的那一部分由于其不存在的单独矿物，无游离表面，所以一般不能用单一浮选法回收，常须配合其它特殊方法进行处理。

65、捕收剂过量可能引起的危害有哪些？

（1）过量的捕收剂会破坏浮选过程的选择性，导致精矿质量的下降。

（2）过量的捕收剂使泡沫精矿的进一步精选及混合精矿的分离浮选发生困难。（3）加入过量的捕收剂后，其它药剂用量也要随之增加。如黄药过量，抑制剂也需多加。

（4）过量的黄药会使硫化矿的可浮性变坏。

66、起泡剂过量的危害有哪些？

起泡剂过量造成大量粘而细的气泡，易使脉石矿粘附在气泡上而影响精矿品位，如果原矿中含泥量较多，常容易引起跑槽事故，一旦造成很难消除，大量精矿就会溢出泡沫槽外，造成金属流失。

给配药试题

1、药剂制度包括药剂的种类、药剂用量、添加地点、药剂配制、添加方式等。

2、大山选矿厂所采用的原液和水溶液两种配制方式。

3、为了提高浮选效果，黄药采用混合加药法，将乙基黄药和丁基黄药按1:1比例

配制而成。

4、黄药的用量控制45g/t 左右，醚醇用量在13-17g/t左右。

5、黄药呈粉沫状，黄色具有剌激性，易溶于水。

6、把盘天平是由托盘、支架、法码、横梁、指标等组成。

7、如给药机出现死机或断药现象，应立即打开手动阀门手动加药。

8、交班时黄药、CTP的大药箱液位须达到90%，起泡剂大药箱液位不低于15%。

9、CTP的两个添加点分别是精Ⅰ和粗精分配箱。

10、系统开机时，按照球磨机启动顺序，逐台往泵池添加AP和起泡剂，补加黄药和起泡剂在球磨机启动时按磨机台数适量添加。

11、停药后不准关掉电磁阀前的球阀，严禁用重物敲打电磁阀。

12、班中至少要三次检测黄药、CTP浓度。

13、目前大山选矿厂使用的药剂：黄药、醚醇、AP、CTP、石灰等。

14、选矿过程中一般的药剂添加顺序：调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂。

15、醚醇的比重为0.9。

16、乙丁黄药的分子式：C 2H 5OCSSMe 、C 4H 9OCSSMe 。

17、黄药是阴离子捕收剂。

18、黄药的作用是增大矿物的亲气性和疏水性。

19、德兴铜矿的矿石性质是硫化矿，主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿，其次是辉钼矿，并伴生金、银。

20、乙丁基黄药的固体比重是1.29，10%浓度的黄药比重是1.023。

21、配制黄药溶液时，计算药桶的计算公式是：G hc D n 42δπ=

22、配好药后，应开启搅拌30分钟。

23、当水溶液呈酸性时PH <7；呈碱性时PH>7。黄药在碱性溶液中才能很好的发挥作用。

24、大山选矿厂最终产品是铜精矿和硫精矿，金、银贵重金属主要富集在铜精矿中。

25、药剂的添加方式有一次添加和分段添加两种。目前大山选矿厂AP 采用一次添加方式；石灰、黄药、醚醇采用分段添加方式。

26、现开6台大球，台效为330T/H ，黄药总用量为20000kml/分，配制浓度为10%，黄药的单耗为62g/t 。

27、某选矿厂每天处理矿石43200T ，现存6480公斤，每吨矿石按15克/吨添加，每公斤添加量为500 cc/分，要加安这些醚醇需要10天。（醚醇比重为0.9）。

28、某选厂黄药单耗为100g/T ，入选矿量1200T/H ，每分钟10%的黄药溶液19550cc/分。

29、φ2.5×2.5M 的黄药搅拌桶容积12.2M 3，桶内尚存配好的溶液深度0.05M ，现配10桶黄药（固体），每桶120Kg ，所配黄药浓度10%，溶液比重1.023，所有制配10%浓度的黄药总量为12吨，容积为11.73M 3,放入φ2.5×2.5M 桶内为2.4M 。配制好的溶液与搅拌桶内的距离为2.5-2.4-0.05=0.05M

30、石灰在一段作业中起调整作用，在二段作业中起抑制作用。

31、浮选药剂是调节和控制矿物可浮性的一个最主要的因素。利用药剂与矿物表

面的作用或改变浮选矿浆溶液的性质，调节矿物表面的润湿性和分散气泡和稳定泡沫的作用。

32、根据浮选工艺不同的作用，浮选药剂分三大类：（1）、捕收剂，其作用是使矿物表面疏水，提高矿物的可浮性，大山选矿厂用的捕收剂有AP、乙基、丁基黄药。（2）、起泡剂：其作用是空气在矿浆分散成微小的气泡并形成稳定的泡沫。大山选矿厂现用的起泡剂是醚醇。（3）、调整剂，其作用是调整矿物的可浮性，大山选矿厂使用的调整剂是石灰。

33、黄药易水解、氧化，为防止黄药变质失效，其保存应用应注意：存放时，防止与空气和水接触，应保存在干燥，阴凉和通风好的地方，不要受热，注意防火及使用时要随配随用，药箱应加盖等。

34、药程序：

a)接到配药指令后，用标尺测出搅拌桶剩余药量及搅拌桶的有效容积。

b)根据搅拌桶的有容积及所配药剂的技术参数要求，确定每搅拌桶的应配药

剂的数量。

c)将药桶用葫芦吊吊至搅拌桶支架上，放平，打开药桶盖子，用水冲洗药桶，

使药剂冲入搅桶（原洲则直接倒入桶中）

d)配完确定的药剂数量后，加水至搅拌桶规定位置，清理过滤器。

e)开搅拌机，搅拌30分钟。

f)接到给药台要求输送药剂的通知后，打开进出料阀门启动输送历史意义，

药液输送中，随时与药台联系，掌握药剂输送情况，确保药液不满出。

g)接到药台停止给打下通知后，立即停泵，关闭进出口阀门。

35、药工应注意事项

（1）运行中注意检查搅拌桶，输送泵有无异常响声，管路阀门的磨损情

况，若有泄漏应及时处理。

（2）药过程中不许输送药剂。

（3）所配药桶中的药剂应配完，不准剩药，核实当班的配制药量和储存

药量，做好药剂进库的抽测验收工作，并准确填写原始记录。

a)药剂质量问题时，应及时向有关部门反映。

36、开球加药

ii.系统开车时按照球磨机启动顺序，逐台将泵池添加AP和起泡剂添加下去，补加黄药按磨机台数，按45g/T添加。CTP和煤油按二段浮选

工要求添加，粗二补加醚醇按6~10g/T添加。

iii.运行中加开球磨机，在该球磨机砂泵启动时，相应增加一台球的药剂用量。

iv.开球后，校正阀容，确保药剂添加准确。

37、班中的检查及注意事项

（1）每班至少三次检测黄药、CTP浓度，并做好记录。

（2）每二小时检测给药量，并做好记录。

（3）严格根据药剂单耗要求添加药量。

（4）根据浮选工要求可以适当调整起泡剂用量，二段补加黄药，但其它

药剂的调整必须经生产科或值班副段长同意。

（5）保持药剂添加的稳定性，交接班时，除矿石有重大变化外，黄药添

加调整幅度在500ml/min之内，醚醇添加调整在20ml/min内。

（6）检查药箱储存量，储存量不多时，应及时通知配药房输送，输送过

程中注意药箱液位，严禁溢出。

（7）经常检查药剂管路是否泄漏、堵塞，如出现应及时汇报处理。

经常检查电脑给药机和电磁阀是否正常工作，出现问题及时汇报处理。38、注意事项

（1）给药机出现死机或断电现象时，立即打开手动阀门手动添加，并校准给药量，通知仪表值班人员处理，并向值班副段长、班组长汇报，做好原始记录。故障消除后，恢复自动给药状态。

（2）如给药机出现失控现象（某给药点频繁加药，加药量远大于设定值），立即关闭该给药点电磁阀前的小球阀，按2.5.1处理，不准随意拆卸电磁阀中的铁芯。（3）严禁用重物敲打电磁阀。

（4）停药时不准关掉电磁阀前的球阀。

（5）给药点电磁阀阀容必须与工段或生产科技术人员共同测定，校正后不得擅自修改。

（6）给药台严禁烟火。

（7）必须在下班前搞好机台和操作室卫生。

（8）认真填写交接班本。向接班详细者介绍本班生产、设备运行状况。

（9）交班要求：黄药、CTP的大药箱液位达到90%，起泡剂大药箱液位不低于15%。

39、配药工应注意事项：

（1）配药前需佩戴好专用防护用品，先开启通风设备，放药、打药时，人必须在现场。

（2）、药剂桶、闸门、管道应保持密封完好，无泄漏。

（3）、开启易燃药桶时，禁止用铁质工具猛力撞击，发现桶内药剂结块时，严禁用铁棒捅插。

（4）、对腐蚀性强的药剂搅拌桶的通道、栏杆、平台盖板等，应经常检查，并保持完好。

（5）、配药房内严禁吸烟和烤火，消防器材必须完好无损，需动火时，必须办理动火证。

（6）、发生火灾，须用泡沫灭火器灭火。

（7）、清理药池时，必须具备良好的通风条件，系好安全带，固定好梯子，并有专人监护，方可作业。

（8）、吊药时，应遵守起重设备安全操作规程。

（9）、作业完后应及时洗手。

48、保证通风设备正常开启。

62、药库送药需监视液位，适时通知停泵，防止外溢。

63、室内禁止吸烟，消防器材必须保持完好，需动火时，必须办理动火证。

64、发生火灾，须用泡沫沫灭火器灭火。

65、保持工作现场清洁卫生，从药箱中清理出来的药渣和毒物应倒在指定的安全地点。

66、作业人员不许留长指甲，皮肢上沾染的药剂应及时清洗。

67、处理问题时，应穿戴好防护用品。

原矿

铜精矿铜精矿硫精矿尾矿

磨浮工艺流程图