防止锅炉飞灰和灰渣可燃物含量过高的措施
锅炉飞灰可燃物超标原因及防治对策
锅炉飞灰可燃物超标原因及防治对策〔摘要〕针对宜宾发电总厂豆坝电厂4号炉存在的锅炉飞灰可燃物超标问题，进行了燃烧工况热态试验和现场摸索。
根据试验情况和经验总结，详细分析了飞灰可燃物超标的原因，提出解决飞灰可燃物超标问题的方案。
此方案实施后，豆坝电厂4号锅炉飞灰可燃物由9～11%下降到了4～5%，提高了锅炉热效率1.7%左右，取得了很好经济效益，值得推广应用。
〔关键词〕锅炉飞灰可燃物超标防治锅炉飞灰可燃物超标，不仅会增加燃煤消耗量，降低锅炉热效率，而且对锅炉的安全运行构成严重威胁，易带来过热器结焦和烟道二次燃烧、低温腐蚀和磨损等问题，使锅炉运行的安全性和经济性受到影响。
为此需采取必要的措施，以保证飞灰可燃物正常。
下面以豆坝电厂4号炉为例分析飞灰可燃物超标原因，并提出解决对策。
1. #4号炉设备概况及飞灰可燃物超标情况豆坝电厂4号炉系哈尔滨锅炉厂70年代设计制造的HG－410／100－2型开式斜炉底双炉膛液态排渣煤粉炉。
制粉系统为中间储仓式热风送粉，采用四角切圆燃烧方式。
在炉膛四角布置直流式煤粉燃烧器，每角布置两层一次风，二层二次风、一层三次风、其布置顺序为(从下至上)二次风、一次风、二次风、一次风、二次风、三次风。
四角燃烧器一次风出口气流对冲，二次风在炉膛中心形成直径500 mm的假想切圆，在标高4－7米四周水冷壁敷设卫燃带面积296平方米。
炉膛深5460mm、宽2×6800mm、高24000mm、四周采用光管式水冷壁。
炉内上部沿烟气流向布置屏式过热器、对流过热器。
竖井从上至下布置有省煤器及空气预热器。
燃煤特性如表2一、二、三次风的参数如表3该厂4号炉在2001年1月出现了飞灰可燃物严重超标，原设计飞灰可燃物为3～4%，运行中飞灰可燃物达到9～11%，经过运行人员多方设法调整，仍然居高不下，没有明显效果。
2 燃烧工况热态试验2.1 试验煤种工业分析Mt=9.87%，Mad=36%，V r=9.30%，Qnet．ar=18.497MJ/kg。
降低飞灰及大渣可燃物措施
**发电厂降低飞灰及大渣可燃物措施2009年5月31日降低飞灰及大渣可燃物措施1、确保入炉煤质火力发电厂中的锅炉设备是按一定的煤质进行设计的。
在运行中如燃用煤质发生变化，对锅炉的安全和经济运行会产生影响，变化愈大其影响愈大。
因此，确保入炉煤质尽量在设计范围内，是保证锅炉安全经济运行的基本要求。
燃料部要加强入炉煤的掺配，尽量做到掺配均匀；如掺烧劣质煤，要严格按“锅炉掺烧劣质煤措施”执行。
2、控制好煤粉细度煤粉细度及均匀性对飞灰和大渣可燃物有着较大的影响，因此要加强对制粉系统的维护和检修，按规定进行磨煤机的定检和大修，按要求对煤粉细度进行测试并及时进行调整。
3、加强设备管理，提高设备健康水平锅炉队要加强对制粉系统的检修维护，加强对锅炉漏风的治理；仪控队要加强对各监视表计的检查维护，确保其指示正确，以利于运行人员监视调整。
4、加强运行调整各单元要加强燃烧调整，单元长要时刻关注入炉煤质、飞灰及大渣可燃物、总风量、氧量、磨煤机出口温度和风量等参数，根据机组负荷和入炉煤质的变化，及时督促监盘人员进行调整；监盘人员要严格执行有关燃烧调整方面的措施，加强对参数监视，及时进行调整。
1）运行人员要加强燃烧调整，合理控制氧量；机组负荷280MW 以上时氧量按3.3～3.6%控制，机组负荷240～280MW时氧量按3.6～4.0%控制，机组负荷200～240MW时氧量按4.0～4.3%控制，机组负荷200MW以下时氧量按4.3～4.6%控制。
当入炉煤质发生变化时，对燃烧的调整应与煤质的变化相适应；对挥发分偏高的煤种，应适当降低氧量，对挥发分偏低、灰分偏高的煤种，应适当增加氧量。
2）保持合理的制粉系统运行方式，尽量不隔层运行；磨煤机出口温度当入炉煤空干基挥发份低于25%时按85℃控制，当入炉煤空干基挥发份25～30%时按80～82℃控制，当入炉煤空干基挥发份高于30%时按75～77℃控制；一次风量以CCS定值为正常（煤量较低时稍高于CCS定值）。
濮阳热电#1炉燃烧不稳、飞灰大原因分析
关于对濮阳热电#1炉燃烧不稳、飞灰炉渣可燃物含量偏高原因分析及建议在国电河南分公司杨总的带领下，对濮阳热电目前#1炉存在燃烧不稳、飞灰炉渣可燃物含量偏高的原因进行了初步分析。
经过对现场设备和运行参数的了解，并同运行专业技术人员交流后，对目前存在问题原因分析如下：一、锅炉燃烧不稳定的原因及分析1、首先入炉煤质偏离设计煤种过大，挥发份、热值过低直接导致锅炉燃烧不稳。
2、制粉系统启停频繁，给煤机经常断煤，使得三次风压变化过大，由于三次风速高，达到50米/秒以上，严重影响锅炉的燃烧工况，使得燃烧恶化，尤其在低负荷或者降负荷过程中，三次风速、风压的不稳定会加重燃烧工况的恶化，严重时导致锅炉灭火。
3、由于运行中采取的是均等配风，使得炉膛分层燃烧想象较为突出，再加上燃烧器布置分为上下两组，两组之间距离较大，使得炉膛热负荷过于分散，炉温低，抗干扰性差，一旦在负荷变动过快时，易于发生风粉比例失调，使得燃烧恶化，造成燃烧不稳。
4、关于燃烧调整方面，在降负荷过程中，应采用先降风量，然后再减给粉量。
尤其在快速降负荷过程中和入炉煤质较差时，更要注意。
因为此时炉膛本身热负荷是一个降低的过程，此时如果先减给粉量，更加重了短时的风粉比例失调，加上部分喷燃器本身风粉浓度就比较低，这样会造成局部燃烧大幅度减弱，会迅速导致锅炉燃烧不稳，进而造成锅炉灭火。
5、B、C层喷燃器之间的二次风开度过大，在煤质有保证时，对燃烧影响不大。
但是在燃用劣质煤时，B、C层之间的二次风过大，会导致锅炉燃烧不集中，大幅度降低炉膛温度，使得燃烧不稳。
6、给粉机下粉不均匀，一次风煤粉浓度不均衡，喷燃器出粉量差别大，部分一次风管风压高，一发生间断堵管，造成喷嘴间断出粉，使得局部区域燃烧强弱变化过大，在自动控制下，势必引起其余喷燃器出力也大幅度变化。
表现在给粉机平均转速大幅波动，氧量波动2-3%。
这种扰动如果不能解决，将导致锅炉一直在一种非稳定、强扰动工况下运行，使得锅炉燃烧抗干扰能力大为降低。
浅谈如何降低锅炉飞灰可燃物
淺談如何降低鍋爐飛灰可燃物顧正卿冷欣超（華能濟寧運河發電有限公司，山東濟寧272057）［摘要］在火力發電廠中，由於鍋爐の不完全燃燒，使鍋爐の飛灰可燃物含量增加，導致鍋爐效率降低，發電成本增加。
通過深入探討鍋爐飛灰可燃物含量の影響因素，提出了維持鍋爐穩定燃燒、降低飛灰可燃物含量、提高鍋爐效率の有效措施，為鍋爐高效經濟運行提供參考。
［關鍵詞］燃煤發電廠；煤粉爐；飛灰可燃物；鍋爐效率；穩定燃燒對於現代化火電廠の發電機組來說，不僅要保證生產運行の安全性，還要著重考慮生產過程の經濟性。
燃煤鍋爐飛灰可燃物主要是未燃盡の碳粒，它の含量直接反映了燃燒調整及鍋爐經濟運行情況，對於環境保護、提高飛灰綜合利用價值等有間接の影響。
飛灰可燃物含量每降低1 %，鍋爐熱效率可提高0.3 %左右，供電標煤耗可降低0.9～1.2g/ (kW h)。
同時，如果鍋爐飛灰可燃物含量太高，無法滿足建材行業對粉煤灰の使用標准，電廠大量の粉煤灰將只能外倒，將會帶來非常巨大の環境汙染。
其次，在鍋爐運行中，伴隨著飛灰可燃物含量增高，還會給整個鍋爐の安全運行帶來威脅。
1 影響飛灰可燃物含量因素分析1.1 燃料の性質對飛灰可燃物含量の影響燃料性質中揮發分の含量對煤粉燃燒の影響最為重要。
當燃用揮發分較多の煤時，容易著火，燃燒也易於完全。
這是因為揮發分是氣體可燃物，其著火溫度較低，著火容易；揮發分多，相對來說，煤中難燃の固定炭含量便少些，使煤易於燃燒；揮發分從煤粉顆粒內部析出後使煤粉顆粒具有孔隙性，揮發分越多，煤粉顆粒の孔隙越多，與助燃空氣接觸面積越大，因而易於燃盡，燃燒損失較少，反之亦然。
對於高水分燃煤，由於燃燒時放出の有效熱量相對減少，會降低爐內燃燒溫度，並增加著火熱，不利於焦炭の燃盡，造成飛灰可燃物含量の升高。
燃煤中灰分含量也會對燃燒產生影響，燃煤中の灰分不但不能燃燒，而且會降低燃煤の發熱量，灰分較多會使理論燃燒溫度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外殼，妨礙煤中可燃質和氧氣接觸，使煤不易燃盡，飛灰可燃物含量增加；另外灰分多，還會使爐膛溫度下降，燃燒不穩定，也會使飛灰可燃物含量增加。
锅炉飞灰可燃物含量高的调整
锅炉飞灰可燃物含量高的调整摘要：在燃煤电厂中，由于锅炉的不完全燃烧，使锅炉的飞灰可燃物含量增加，导致锅炉效率降低，发电成本增加。
本文通过深入研究本公司锅炉飞灰可燃物含量的影响因素，提出了维持锅炉稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量、提高锅炉效率的有效措施，为锅炉高效经济运行提供了依据。
关键词：锅炉；飞灰可燃物；含量高；影响因素；措施一、前言对于现代大型火力发电机组来说，不仅要考虑生产运行的安全性，还要考虑生产过程的经济性。
火电厂的经意效益主要涉及锅炉、汽机、电气、热控、化学、燃料等等多个环节，而其中锅炉效率又是其中较重要的一方面。
有统计表明，对于现代大型火电机组，锅炉效率每提高1%，整机效率则相应提高0.3%-0.4%。
而从锅炉效率考虑，排烟损失和机械不完全燃烧损失又是其损失中相对较大的两个损失，这也就说降低机械不完全燃烧损失成为降低锅炉损失的突破口，而此项损失中锅炉飞灰可燃物含量又是最直接且通过技术整改和运行调整可以有效降低的损失。
二、锅炉飞灰可燃物含量高的成因在我国当前的燃煤电厂中，主要是采用煤炭作为一次能源，利用皮带向锅炉输送经处理的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸，从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽流经凝汽器水冷，通过凝结换热成为主凝结水，凝结水又经过抽汽加热成为锅炉给水。
在整个生产流程中，煤粉的燃烧是至关重要的，然而煤粉在燃烧过程中，由于煤质以及燃烧工况的复杂性，必然导致一部分煤粉无法燃尽随烟气被排出，这就必然导致企业的生产成本增加。
三、影响飞灰可燃物含量的因素1.燃料的性质对飞灰可燃物含量的影响燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
当燃用挥发分较多的煤时，容易着火，燃烧也易于完全。
这是因为挥发分是气体可燃物，其着火温度较低，着火容易；挥发分多，相对来说，煤中难燃的固定炭含量便少些，使煤易于燃烧；挥发分从煤粉颗粒内部析出后使煤粉颗粒具有孔隙性，挥发分越多，煤粉颗粒的孔隙越多，与助燃空气接触面积越大，因而易于燃尽，燃烧损失较少，反之亦然。
调整锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物
调整锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物摘要本文通过对锅炉炉膛燃烧过程的观察，对一、二、三次风风速及一、二次风风率配比、煤粉细度、煤种变化等影响因素进行了详细分析，并提出了降低锅炉飞灰可燃物、灰渣可燃物超标问题的措施及方法，提高了锅炉效率，从而保证机组安全、稳定、经济运行。
关键词燃烧；一、二次风；煤粉细度；煤种变化；飞灰、灰渣可燃物1 概述林西热电公司4#炉是台130t/h中温中压煤粉锅炉，锅炉为Ⅱ型布置的自然循环锅炉，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统，四角切圆燃烧，直流燃烧器。
近段时间4#锅炉运行暴露出一些问题，燃烧不稳、负荷变化大，飞灰、灰渣可燃物含量偏高，平均值分别在6.84%和8.76%，低负荷稳燃能力差，使锅炉燃烧效率下降，发电煤耗上升，严重影响了锅炉的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带来了许多隐患。
2 原因分析及对策2.1 锅炉使用煤种与设计煤种的偏差原锅炉设计煤种为林西矿洗混煤，但因情况变化，现在为范矿洗煤、吕中矿煤、钱营矿煤，有时还掺烧洗矸对锅炉经济燃烧影响极大，为此对来煤情况进行了调查（参见表1）。
根据表1煤燃烧煤种与设计煤种相差很大，使锅炉燃烧强度下降，煤粉燃烧不完全，是造成锅炉燃烧不稳及飞灰、灰渣可燃物含量高的重要原因之一。
2.2 煤粉过粗原设计煤粉细度R90=18%，锅炉对煤粉细度要求较高，由于运行人员责任心不强、粗粉分离器挡板开度不当，造成煤粉过粗且不均匀。
由于煤粉过粗使锅炉燃烧不完全，导致飞灰、灰渣可燃物含量较高。
2.3 燃烧调整运行调整是燃烧好坏的重要因素，要组织起良好的燃烧工况，必须控制好风量及一、二次风率的配比，但在运行中经常出现：高负荷时，氧量控制过小，低负荷时，氧量控制过大对燃烧的稳定性有较大影响，这也是造成飞灰、灰渣可燃物含量高的一个重要原因。
3 改进措施3.1 煤粉细度的调整结合锅炉大修，对制粉系统进行彻底修整，为解决煤粉粗的问题：1）重新调整粗粉分离器挡板开度，这是降低煤粉细度的主要环节，根据制粉量及分离器的特性，确定最佳挡板开度为50℃；2）控制制粉风量，因为煤粉粗的主要原因是制粉风量偏大，经过多次试验，在保证制粉系统出力和正常运行情况下，排粉风机风门开度由100%下调到75%，再循环风门开度为50%，冷风门尽量关闭。
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施摘要：在社会经济不断发展过程中，环境问题日益凸显，国家也提升了对燃煤电厂烟气深度治理的关注，相关部门也投入资金和精力研究烟气有毒物质的治理。
随着我国对环保的政策要求和对能源供应的政策变化，燃煤锅炉被清洁能源取代是大势所趋，但目前来说煤炭还是工业锅炉的主要燃料。
相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。
基于此背景，笔者从当下电厂降低电厂锅炉飞灰可燃物含量过程中出现的问题着手，并对改变现状提出了几点对策，希望能为未来整个电力市场和各大企业带来一些启示。
关键词：降低；锅炉；飞灰可燃物；措施中图分类号：TM611.4 文献标识码：C1前言及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且调整在一个较为稳定的水平上，以使锅炉运行更加稳定、安全、环保，为电厂发电做出相应的贡献。
循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。
我国在进入高速发展阶段后，第二产业逐渐成为主导，重工业的地位日渐上升，随之而来的便是严重的污染问题。
为了响应国家节能减排的号召，我们将目光聚焦在处于能源主导地位的火力发电上[1]。
在电力企业竞争激烈的背景下，通过对锅炉燃烧系统进行优化调整，能够降低电站运行成本，减少能源消耗，减少污染物排放量。
2电站锅炉燃烧存在的问题2.1锅炉燃烧不稳定问题。
在运行操作过程中，许多单位没有严格依照设计要求采购适合本单位锅炉的煤种，造成煤的挥发分、灰熔点、焦渣、灰分、高低位发热量等重要参数不能和锅炉相适应。
锅炉用煤大多品质不高，燃烧状态不好掌控。
劣质煤煤粉随气流四处飘散从而着火易造成安全隐患，而且燃烧不稳会导致动力不足。
锅炉燃烧系统的稳定性决定了电厂的固定产电量，它的稳定性主要决定于以下三个指标，蒸汽压力、炉膛负压和烟气含氧量。
运行中的燃煤锅炉由烟囱排放的有害产物主要为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等[2]。
2.2节能环保技术应用不足虽然部分锅炉厂使用先进的技术和设备，然而在具体应用中，由于缺乏管理经验和技术，使得其节能环保性能未能充分发挥，造成节能环保设施的严重浪费，增加电厂运营成本。
锅炉飞灰可燃物含量偏大原因及防治
锅炉飞灰可燃物含量偏大原因及防治〔摘要〕我厂#3炉在一段时期内飞灰可燃物含量有时偏大，锅炉飞灰可燃物含量偏大就会引起锅炉效率降低，增加发电成本，企业效益下降。
本文将对飞灰可燃物含量偏大的原因进行分析，并提出运行中如何降低飞灰飞灰可燃物含量、需要注意的事项，从而提高锅炉运行的经济性。
〔关键词〕锅炉飞灰可燃物偏大防治1、3号炉设备概况：#3炉系哈尔滨锅炉厂制造，为超高压参数并有一次中间再热的单锅筒、自然循环蒸汽锅炉。
配二十万汽轮发电机组，锅炉型号为HG-670/140-9型。
制粉系统为中间储仓式热风送粉，采用四角双切圆燃烧方式。
在炉膛四角布置低氮煤粉燃烧器，炉膛中心形成直径600/1200 mm的双切圆，四周采用膜式水冷壁。
炉内上部沿烟气流向布置屏式过热器、对流过热器、高温再热器。
竖井从上至下布置有低温再热器、省煤器及空气预热器。
2、#3炉飞灰可燃物含量偏大概况：我厂3号炉在2020年2月份以来多次出现了飞灰可燃物含量偏大，正常情况下飞灰可燃物为小于3%，运行中有时连续几天飞灰可燃物达到3～5%。
3、#3号炉飞灰可燃物含量偏大原因分析：3.1、煤质的变化：影响最明显。
一般来说，挥发分高、灰份小的煤种，飞灰都比较小。
反之则大。
挥发分（Vad）低于25%、灰分（Aad）高于15%对降低飞灰不利。
燃煤灰分高，由于燃料本身放热量低，燃料消耗量大，加之灰分不但不放出热量，而且还要吸收热量，使炉膛内烟气温度降低，煤粉气流着火推迟，也使煤粉着火稳定性降低。
煤粉水分过大，由于入炉煤水分高，为了满足锅炉负荷需要的燃煤量，由于热风量满足不了磨煤机出口温度，为增加制粉出力，只能降低磨煤机出口温度，造成一次风喷口的煤粉着火距离太远，从而引起着火、燃烧推迟，煤粉在来不及燃烧完全就离开炉膛。
另一方面，由于三次风温度低、湿度大、风速高，大量三次风进入炉膛引起燃烧区域的温度降低，煤粉着火推迟，恶化煤粉气流的燃尽条件，不利于煤粉的燃烧和燃尽。
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防止锅炉飞灰和灰渣可燃物含量过高的措施
1.锅炉正常运行时,保持火焰呈金黄色,燃烧着火适中,火焰稳定,油枪雾化良好,火焰不应偏斜,充满度良好,各部分的两侧烟温接近。
2.当锅炉需要加减负荷时必须按照,加负荷时先增加风量后增加煤量,减负荷时先减少煤量后减少风量的原则进行。
3.司炉在加减负荷或燃烧调整过程中,调节煤量和风量时不能大幅度调整,应勤调少调,保持各参数和燃烧稳定。
4.各台炉的烟气含氧量根据当班的煤种和负荷情况控制在3%-5%之间, 当锅炉启停炉、事故处理、投油助燃及煤种较差时可以适当地保持烟气的含氧量稍高些。
5.锅炉值班员应确知当班所用的燃料种类及特性,保持煤粉细度和水分及飞灰,灰渣可燃物合格.每班至少取样分析煤粉细度和水分及飞灰, 灰渣可燃物含量一次，当发现飞灰、灰渣含碳量偏差大时,应汇报分厂管理人员查找原因,并进行分析。
6.锅炉正常运行时必须合理地调整好一、二、三次风及周界风的配比。
7.磨煤机的给煤量尽可能地保持均匀,电流尽可能地控制不超过115A,一次风压不过高,造成煤粉变粗。
8..定期地检查锅炉本体的漏风和燃烧器及受热面的结焦情况,发现有漏风和结焦时要及时地进行调整和联系处理。
9.各台炉每天接班后要对制粉系统的各风门档板的开度全面核对一次,发现有开关不到位或与控制室内的指示不一致现象时应及时地联系检修人员进行处理
降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的措施
作者：神州一号提交时间：2006-12-28 16:20:11
对粒径在50～100 m间的焦炭颗粒，炉内停留
时间远远小于其所需要的燃尽时间，所以该档颗粒
的含碳量较高。
循环流化床锅炉的实际运行结果也
证明了该粒径档的焦炭颗粒是飞灰中未燃尽碳损失
的主要来源。
降低循环流化床锅炉飞灰
含碳量的方法应集中在提高细煤粒的燃尽水平上。
根据实际流化床锅炉结构和运行过程，将其影响因
素简要分析如下：
(1)入炉煤粒径。
对单位质量燃料而言，粒径
减小，粒子数增加，碳粒的总表面增加，碳粒的燃烧
速度增加，燃尽时间缩短．但如果细颗粒过多，或煤
燃烧过程中生成较多的50 f上rn左右的细颗粒，其颗
粒的燃尽时间远远长于其炉内停留时间，将会导致
飞灰含碳量增加。
因此保持入炉煤粒径在一个合理
的范围内，对降低飞灰含碳量是有益的。
(2)入炉煤煤质。
燃煤煤质的变化对流化床锅
炉的燃烧及运行参数控制有重大影响，特别是运行
中的流化床，当煤质变化时，床温床压将出现大幅波
动，虽然可以通过调整配风进行调整，但燃烧工况的
恶化必然导致飞灰含碳量的增加。
对于挥发分含量
较高、结构比较松散的烟煤、褐煤和油页岩等燃料，
燃烧速率较高，飞灰含碳量较小。
对于挥发分含量
低，结构密实的无烟煤、石煤等相同条件下飞灰含碳
量要高出很多。
(3)床层温度。
床温增加，碳粒的燃尽时间缩
短，可降低飞灰含碳量。
但流化床床层运行温度上
限受灰分的变形温度限制，并综合考虑脱硫效果、
NO 生成量和结焦，一般认为流化床最佳运行温度
为850～950℃。
因此为了降低飞灰含碳量，床温应
根据运行情况确定运行上限。
(4)氧量。
氧量增大，流化气体与碳粒子之间
传质系数增大，燃烧速度增大，但当氧量增大到某一
值后，燃烧速度达到极限。
而过高氧量降低了细煤
粒在床内的停留时间，导致飞灰含碳量增加。
实际
运行中控制炉膛出口过量空气系数1．25左右，既保
证碳粒子的充分燃烧，又防止截面流速过大。
(5)均匀布煤。
HG一465／13．7一L．PM 7型循环流化床采用后墙给煤方式，给煤通过两台刮板给煤
机进入后墙四个返料斜腿中。
这种给煤方式使4个
落煤口煤量分布无法计量与控制，从而存在较为严
重的布煤不均问题。
而入炉煤不均匀，容易造成部
分给煤口附近煤量过于集中，形成缺氧区，从而增加
了飞灰含碳量。
(6)床层高度。
要尽量维持恰当的料层高度，
如果料层过高，不仅会增大风机电耗，而且会增大气
泡尺寸和扬析损失。
料层过薄，又会导致燃烧工况
不稳定，燃料在床内的停留时间缩短。
(1)氧量影响。
试验数据显示，氧量降低
1．379％时，飞灰含碳量增加了0．621％。
适当增加总风量，有助于降低飞灰含碳量。
(2)一次风率影响。
当一次风率降低0．045
时，飞灰含碳量降低了0．599％。
适当降低一次风量，
增加二次风量，有助于降低飞灰含碳量。
(3)下二次风率。
当下二次风率降低0．17时，
飞灰含碳量增加了0．189％。
进一步分析试验数
据，可根据氧量(总风量)大小将试验工况分为两组，
在一次风率大的情况下，下二次风率小的飞灰含碳
量低；一次风率小时，情况正相反，下二次风率大的
飞灰含碳量低。
因此一次风率和下二次风率间存在
较大的相互影响。
(4)床压影响。
床压增加0．22 kPa，飞灰含碳
量可以减少0．22％。
适当增加床压，有助于降低飞灰含碳量。
(5)交互作用影响。
试验显示氧量与一次风率
交互作用影响了飞灰含碳量0．674％；氧量与下二次风率的交互作用对飞灰含碳量影响了0．699％。
一次风率和下二次风率的交互作用对飞灰含碳量影
响了2．414％。
(6)根据试验结果，各影响因素按影响大小排
序如下：一次风率和下二次风率的交互作用，氧量与下二次风率的交互作用，氧量与一次风率的交互作用，氧量，一次风率，下二次风率，床压。