基于GB10184-88标准和GB10184-2015标准的锅炉热效率比较与分析

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锅炉效率和汽机热耗率计算书

锅炉效率和汽机热耗率计算书

锅炉效率和汽机热耗率计算书一、锅炉效率核算1. 根据锅炉效率反平衡计算公式及项目锅炉相关基础数据对锅炉效率进行核算。

锅炉效率反平衡计算公式如下:65432fp gl q q q q q 100-----=η式中,fpgl η——锅炉反平衡效率;q 2——排烟损失,%;q 3——可燃气体未完全燃烧损失,%; q 4——机械未完全燃烧损失,%; q 5——散热损失,%;q 6——灰渣的物理热损失,%。

项目锅炉相关基础数据见表-1。

表-1项目锅炉相关基础数据表1)排烟损失q 2核算排烟损失q 2计算公式如下:100t t k rf py py2)(-=q式中,py k ——排烟损失系数;py t ——预热器出口(烟气流方向)的排烟温度,℃;rf t ——送风机入口(自然)风温度,℃。

排烟损失系数py k 值根据简化计算公式计算,公式为:37.0100O 7.41145.3k 2py +⨯-⨯=式中,3.45——py k 值计算系数;0.37——py k 值修正系数;2O ——低位预热器出口(烟气流方向)烟气中的氧量,%。

把项目锅炉基础数据表中排烟氧量数据代入py k 值计算公式计算py k 值如下:37.0100O 7.41145.3k 2py +⨯-⨯=37.010067.41145.3 +⨯-⨯= =5.1750将py k 值及项目锅炉基础数据表中排烟温度值、送风温度值代入q 2计算公式,计算q 2值如下:100t t k rf py py2)(-=q 100038.2211750.5)(-⨯==4.8024经核算,排烟损失q 2=4.8024。

2)可燃气体未完全燃烧损失q 3核算可燃气体未完全燃烧损失是指燃料碳在燃烧过程中由于氧气不足、燃烧不完全而生成一氧化碳所造成的损失,根据《电站锅炉性能试验规程》(GB10184-88)中简化计算规定,煤粉锅炉忽略气体未完全燃烧损失,q 3=0。

3)机械未完全燃烧损失q 4核算 机械未完全燃烧损失q 4计算公式如下:hz4fh 44q q +=q式中,fh 4q ——机械未完全燃烧损失中的飞灰损失,%;hz 4q ——机械未完全燃烧损失中的灰渣损失,%。

锅炉热效率及漏风率试验方法最新版

锅炉热效率及漏风率试验方法最新版

Vgy---干烟气的体积; • CH4---可燃气体中CH4的体积含量百分比; • H2---可燃气体中H2的体积含量百分比; • CmHn---可燃气体中CmHn的体积含量百分比。
t py , t , t 分别为排烟温度、炉渣 lz 0 温度、送风机进口温度 ,℃
C
C C , C 分别为飞灰、炉渣含碳 fh lz
锅炉热效率及空预器漏风率 试验方法
技术文件
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一、试验目的 获取锅炉在额定负荷时空预器漏风率及不同负荷下锅炉热效率。 二、试验依据 1、《火电机组启动验收性能试验导则》(原电力工业部 1998年版); 2、GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》; 3、有关制造厂、设计院的技术资料。 三、试验测点布置、主要项目测量方法及试验仪器 1、烟气取样及分析 在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布置烟气取样分析测量 孔座(也用于烟气温度测量),在每个孔座内按网格法(等截面取样)布置 取样点抽取烟气样。 2、烟气温度测量 通过上述的测量孔,在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布 置烟气取样分析测量孔座,每点装设一只K型热电偶。 3、飞灰取样及分析 利用空预器出口烟道上安装的撞击式飞灰采样装置采取飞灰样,试验开 始时安装取样罐,试验结束后取样,分析飞灰可燃物含量。 4、炉渣取样及分析 大渣取样在捞渣机出口进行。试验期间每15分钟采样一次,每次取样 1.5kg,试验结束后,进行样品粉碎、混合、缩分,分析可燃物含量。 5、原煤取样及分析 试验期间在给煤机上部落煤管取样孔处取样,每15分钟取样一次,每次 取样约1.0kg,直至试验结束。取出的原煤样及时放入密封的容器内,经混合 缩分后送化学进行工业分析(全分析)。

探究锅炉性能试验标准的不同体系

探究锅炉性能试验标准的不同体系

探究锅炉性能试验标准的不同体系摘要:随着电力行业的迅速发展,我国电站锅炉制造水平已经位于世界前列,并带动电站锅炉的相关技术取得大力发展。

在这种条件下,锅炉制造商、电站锅炉的性能试验方与技术支持方,就必须掌握国标的通用性较强的性能试验标准。

电站锅炉性能试验标准存在俄中与欧美日的两大技术流派,前者以我国电站锅炉性能试验标准体系为代表,后者以美国ASME 蒸汽锅炉性能试验系列标准为代表。

两者本质上是相同,但在技术细节上、工作思路上还是有一定的区别。

同时,随时间的变化,也都在进步,又有融合与借鉴。

关键词:动力机械工程;锅炉;性能试验;ASME 规程;国标规程1 不同标准体系及其发展1.1 我国锅炉性能试验标准体系我国标准《中华人民共和国国家标准电站锅炉性能试验规程GB 10184-1988》是目前国内电站锅炉性能试验的主要依据。

1989 年我国又发布了《烟道式余热锅炉热工试验方法GB 10863-1989》,用于余热锅炉的性能验收,但其技术细节与GB 10184-1988 完全一致。

为了适应CFB 锅炉性能试验的要求,在2005 年又发布了《循环流化床锅炉性能试验规程DL/T 964-2005》作为GB 10184-1988 的附件,用于循环流化床锅炉的验收试验标准。

1.2 其它锅炉性能试验标准其它标准中最有特点的为德国锅炉性能试验标准DIN-1942,发布于1942 年,年纪与美国性能试验标准相差不多,且是世界上唯一需做煤的工业分析、且计算结果与ASME PTC 4.1-1964 基本相同的锅炉验收试验标准,但该标准于1979 年最近一次修订后已经废止。

其它有特色的性能试验标准还包括德国、英国、日本等国家的标准,基本上类似与我国标准及ASME PTC 4.1-1964。

因而,本文还是以我国标准与ASME 系列标准为主要研究对象。

2 各标准主要不同点及其优劣2.1 锅炉效率由于锅炉效率是各性能试验标准最主要的研究对象,因而研究其不同点首先要考虑效率的定义异同。

热损失法锅炉热效率η计算

热损失法锅炉热效率η计算

热损失法锅炉热效率η按下式计算η=[1-(Q2+Q3+Q4+Q5+Q6)/Qr]*100=100-(q2+q3+q4+q5+q6)式中:Q2——每千克燃料的排烟损失热量,kJ/kg;Q3——每千克燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量,kJ/kg;Q4——每千克燃料的固体不完全燃烧损失热量,kJ/kg;Q5——每千克燃料的锅炉散热损失热量,kJ/kg;Q6——每千克燃料的灰渣物理显热损失热量,kJ/kg;Qr——每千克燃料低位发热量,kJ/kg;q2——排烟热损失,%q3——可燃气体未完全燃烧热损失,%q4——固体未完全燃烧热损失,%q5——锅炉散热热损失,%q6——灰渣物理显热损失,%1、排烟热损失排烟热损失是指末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。

q2=(Q2/ Qr)*100Q2= Q2gy+Q2H2O式中:Q2gy——干烟气带走的热量,kJ/kg;Q2H2O——烟气所含水蒸气的显热,kJ/kg;Q2gy=V gyCP. gy(θPy-tsf)Q2H2O=VH2OCP.H2O(θPy- tsf)式中:V gy ——每千克燃料燃烧生成的实际干烟气体积,m3/kg;VH2O ——每千克燃料燃烧产生的水蒸气及相应空气湿分带入的水蒸气体积, m3/kg; θPy——排烟温度,tsf ——送风温度,CP. gy ——干烟气从t0至θPy的平均定压比热,kJ/(kg•K);cP.H2O——水蒸汽比t0至θPy的平均定压比热,kJ/(kg•K);采用燃料的工业分析进行简化计算,可以按如下计算方法。

实际干烟气体积可以通过下式计算:V gy=(VO gy)C+(agy-1)(VO gk)C式中:(VO gy)C ——每千克燃料燃烧所需的理论干空气量,m3/kg;(VO gk)C ——每千克燃料燃烧产生的理论干烟气量,m3/kg;agy ——空气预热器出口的过剩空气系数。

理论干空气量及理论干烟气量用下式计算:(VO gk)C =K2* Qr/1000(VO gy)C = K1*(VO gk)CK1、K2可根据燃烧的种类及燃料无灰干燥基挥发份的数值在下表中选取。

中国国家标准锅炉.docx

中国国家标准锅炉.docx

序号标准号标准名称1GB/T 10184-1988电站锅炉性能试验规程2GB/T 10538-1989锅炉用水和冷却水分析方法季胺盐的测定三氯甲烷萃取分光光度法3GB/T 10539-1989锅炉用水和冷却水分析方法钾离子的测定火焰光度法4GB/T 10656-1989锅炉用水和冷却水分析方法锌离子的测定锌试剂分光光度法5GB/T 10657-1989锅炉用水和冷却水分析方法磷锌预膜液中锌的测定络合滴定法6GB/T 10658-1989锅炉用水和冷却水分析方法磷锌预膜液中铁的测疋磺基水杨酸分光光度法7GB/T 10820-2002生活锅炉热效率及热工试验方法8GB/T 10863-1989烟道式余热锅炉热工试验方法9GB/T 10866-1989锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法10GB/T 11037-2000船用辅锅炉及受压容器强度和密性试验方法11GB/T 11038-2000船用辅锅炉及受压容器受压兀件焊接技术条件12GB/T 11943-1989锅炉制图13GB/T 12146-1989锅炉用水和冷却水分析方法氨的测定苯酚法14GB/T 12147-1989锅炉用水和冷却水分析方法纯水电导率的测定15GB/T 12148-1989锅炉用水和冷却水分析方法全硅的测定低含量硅氢氟酸转化法16GB/T 12149-1989锅炉用水和冷却水分析方法硅的测定钼蓝比色法17GB/T 12150-1989锅炉用水和冷却水分析方法硅的测定硅钼蓝光度法18GB/T 12151-1989锅炉用水和冷却水分析方法浊度的测定(福马肼浊度)19GB/T 12152-1989锅炉用水和冷却水分析方法油的测定红外光度法20GB/T 12153-1989锅炉用水和冷却水分析方法油的测定紫外分光光度法21GB/T 12154-1989锅炉用水和冷却水分析方法全铝的测定22GB/T 12155-1989锅炉用水和冷却水分析方法钠的测定动态法23GB/T 12156-1989锅炉用水和冷却水分析方法钠的测定静态法24GB/T 12157-1989锅炉用水和冷却水分析方法溶解氧的测定内电解法25GB 13271-2001锅炉大气污染物排放标准26GB 13296-1991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管27GB/T 13311-1991锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法28GB/T 13414-1992船用废气锅炉技术要求29GB/T 13638-1992工业锅炉水位控制报警装置30GB/T 14415-1993锅炉用水和冷却水分析方法固体物质的测定31GB/T 14416-1993锅炉蒸汽的米样方法32GB/T 14417-1993锅炉用水和冷却水分析方法全硅的测定33GB/T 14418-1993锅炉用水和冷却水分析方法铜的测定34GB/T 14419-1993锅炉用水和冷却水分析方法碱度的测定35GB/T 14420-1993锅炉用水和冷却水分析方法化学耗氧量的测定重铬酸钾快速法36GB/T 14421-1993锅炉用水和冷却水分析方法聚丙烯酸的测定比浊法37GB/T 14422-1993锅炉用水和冷却水分析方法苯骈三氮唑的测定紫外分光光度法38GB/T 14423-1993锅炉用水和冷却水分析方法2-巯基苯骈噻唑的测定紫外分光光度法39GB/T 14424-1993锅炉用水和冷却水分析方法余氯的测定40GB/T 14425-1993锅炉用水和冷却水分析方法硫化氢的测定分光光度法41GB/T 14426-1993锅炉用水和冷却水分析方法亚硫酸盐的测定42GB/T 14427-1993锅炉用水和冷却水分析方法铁的测定43GB/T 14642-1993工业循环冷却水及锅炉水中氟、氯、磷酸根、亚硝酸根、硝酸根和硫酸根的测定离子色谱法44GB/T 14649-1993船用辅锅炉机组性能试验规范45GB/T 14650-1993船用辅锅炉通用技术条件46GB/T 14792-1993锅炉水处理设备术语47GB/T 15317-1994工业锅炉节能监测方法48GB 1576-2001工业锅炉水质49GB/T 16507-1996固定式锅炉建造规程50GB/T 16508-1996锅壳锅炉受压兀件强度计算51GB/T 16811-1997低压锅炉水处理设施运行效果与监测52GB/T 17471-1998锅炉热网系统能源监测与计量仪表配备原则53GB/T 17719-1999工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则54GB/T 17954-2000工业锅炉经济运行55GB/T 18292-2001生活锅炉经济运行56GB/T 18342-2001链条炉排锅炉用煤技术条件57GB/T 18750-2002生活垃圾焚烧锅炉58GB/T 1921-1988工业蒸汽锅炉参数系列59GB/T 2900.48-1983电工名词术语固定式锅炉60GB 3087-1999低中压锅炉用无缝钢管61GB/T 3166-1988热水锅炉参数系列62GB/T 3841-1983锅炉烟尘排放标准63GB 5310-1995高压锅炉用无缝钢管64GB/T 5468-1991锅炉烟尘测试方法65GB/T 6903-1986锅炉用水和冷却水分析方法通则66GB/T 6904.1-1986锅炉用水和冷却水分析方法pH的测定玻璃电极法67GB/T 6904.2-1986锅炉用水和冷却水分析方法pH的测定比色法68GB/T 6904.3-1993锅炉用水和冷却水分析方法玻璃电极法pH的测定用于纯水的69GB/T 6905.1-1986锅炉用水和冷却水分析方法氯化物的测定摩尔法70GB/T 6905.2-1986锅炉用水和冷却水分析方法法氯化物的测定电位滴定71GB/T 6905.3-1986锅炉用水和冷却水分析方法法氯化物的测定汞盐滴定72GB/T 6905.4-1993锅炉用水和冷却水分析方法氯化物的测定集分光光度法共沉淀富73GB/T 6906-1986锅炉用水和冷却水分析方法联氨的测定74GB/T 6907-1986锅炉用水和冷却水分析方法水样的米集方法75GB/T 6908-1986锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定76GB/T 6909.1-1986锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定高硬度77GB/T 6909.2-1986锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定低硬度78GB/T 6910-1986锅炉用水和冷却水分析方法钙的测定络合滴定法79GB/T 6911.1-1986锅炉用水和冷却水分析方法硫酸盐的测定重量法80GB/T 6911.2-1986锅炉用水和冷却水分析方法度法硫酸盐的测定铬酸钡光81GB/T 6911.3-1986锅炉用水和冷却水分析方法法硫酸盐的测定电位滴定82GB/T 6912.1-1986锅炉用水和冷却水分析方法定硝酸盐紫外光度法硝酸盐和亚硝酸盐的测83GB/T 6912.2-1986锅炉用水和冷却水分析方法定亚硝酸盐紫外光度法硝酸盐和亚硝酸盐的测84GB/T 6912.3-1986锅炉用水和冷却水分析方法定a萘胺盐酸盐光度法硝酸盐和亚硝酸盐的测85GB/T 6913.1-1986锅炉用水和冷却水分析方法磷酸盐的测定正磷酸盐86GB/T 6913.2-1986锅炉用水和冷却水分析方法酸盐磷酸盐的测定总无机磷87GB/T 6913.3-1986锅炉用水和冷却水分析方法磷酸盐的测定总磷酸盐。

锅炉能效测试报告(格式)

锅炉能效测试报告(格式)

锅炉能效测试报告(格式)目的:介绍本报告的目的和重要性背景:简要介绍锅炉能效测试的背景信息测试目的:说明进行锅炉能效测试的目的测试范围:概述测试涵盖的范围和锅炉类型测试方法:解释所采用的测试方法和相关的标准测试设备:列出所使用的测试设备和仪器准备工作:描述测试前的准备工作和步骤测试步骤:详细说明测试的步骤和操作数据采集:记录测试过程中所获得的数据数据整理:对测试数据进行整理和清理分析方法:解释所采用的数据分析方法和算法结果展示:将数据结果以图表和统计数据的形式展示结果分析:对测试结果进行分析和解读结论:总结测试结果并得出结论建议:提供改进建议和措施以提高锅炉能效列出在报告中引用的相关文献可选:包含任何需要的附加信息,如测试记录、原始数据等引言本报告旨在介绍锅炉能效测试的目的和背景信息,解释为什么进行锅炉能效测试及其重要性。

锅炉能效测试是对锅炉工作性能进行评估的过程。

通过测试锅炉的燃烧效率和能源利用率,可以了解锅炉的能耗情况并寻找提高能效的潜力。

在当前提倡可持续发展和减少碳排放的环境下,锅炉能效测试对于节能减排具有重要意义。

本报告将首先介绍锅炉能效测试的背景和相关法律法规,然后详细说明测试所采用的方法和步骤。

接着,报告将给出测试结果以及对结果的解读和分析。

最后,将提出改进锅炉能效的建议,以期提高锅炉的能源利用率和减少能源消耗。

通过本报告的编制和分析,客户可了解锅炉能效测试的过程和结果,为决策和实施能效改进提供参考依据。

方法本文档旨在说明进行锅炉能效测试所使用的具体方法和工具。

以下是测试过程中需要进行的各项测量和观测:温度测量:通过合适的温度计,测量锅炉的入口水温、出口水温、燃烧室温度等关键温度数据。

这些数据将被用于计算锅炉的能效指标。

燃料消耗量测量:使用合适的燃料计量仪器,对锅炉消耗的燃料进行准确测量。

燃料消耗量是计算能效的重要参数之一。

其他测量项:根据需要,还可以对锅炉的烟气温度、烟气流量、燃料燃烧效率等进行测量和观测。

GB10184锅炉热效率计算1.6

GB10184锅炉热效率计算1.6

η94.04%q 2 5.23%q 30.00%q 40.28%q 50.33%q 60.14%八、热效率计算 η=100-(q 2+q 3+q 4+q 5+q 6)`88%0%5%5%2%热损失分布q2q3q4q5q6C (碳)H (氢)0(氧)N (氮)S (硫)M (水分)A (灰分)数据检测65.572.052.80.672.076.919.94100.00Mar 6.90Mad 6.90换算系数Aar19.94 1.000排烟氧量 %3 1.17大渣可燃物 CM ad 0.020.90飞灰可燃物 CM ad 0.9965.39排烟温度 ℃128.12017环境温度 ℃202000低位发热量 Q net 2203924096.56煤科院比对23645.24飞灰比热0.7743石子煤量 kg/h 24710飞灰百分比 %9010说明:阴影部分为需要输入的数据。

C(碳)H(氢)0(氧)N(氮)S(硫)M(水分)A(灰分)数据检测收到基(应用基)65.57 2.05 2.800.67 2.07 6.9019.94100.00空气干燥基(分析基)65.57 2.05 2.800.67 2.07 6.9019.94100.00干燥基70.43 2.20 3.010.72 2.220.0021.42100.00干燥无灰基(可燃基)89.632.803.830.922.830.000.00100.00额定蒸发量 D e 实际蒸发量 D279石子煤低位发热量 kJ/kg给煤量 t/h一、数据输入应用基实际燃烧碳量 C ry空气过量系数 a py 炉渣百分比燃料原始数据二、燃料成分换算折算残留碳量 C 4矸石-1 褐煤-2无烟煤、贫煤-3烟煤-42收到基-1 空气干燥基-2干燥基-3 干燥无灰基-4元素类型选择煤质类型选择门捷列夫计算低位发热量65.57 2.052.800.67 2.076.90 19.94C(碳)H (氢)0(氧)N (氮)S (硫)M (水分)。

采暖热水锅炉热效率不确定度的分析

采暖热水锅炉热效率不确定度的分析

采暖热水锅炉热效率不确定度的分析摘要:环境保护工作的不断增加,中国将逐渐消除生产、低生产设备,和工业锅炉是工业生产、居民生活在主要耗能设备之一,每年消耗大量的资源,与此同时,锅炉烟气中粉尘、二氧化硫和氮氧化物的城市空气污染是污染的主要来源之一,与低效率和能源消耗大,严重污染等等。

锅炉热效率是反映锅炉运行状况的重要指标。

通过热效率的测量,可以对锅炉的燃烧进行评价,确定提高锅炉运行效率的技术措施。

关键词:燃气采暖热水炉;热效率;不确定度;燃气热水器对燃气采暖热水炉额定热效率进行不确定度评定和分析。

供回水温差的测量不确定度对热效率标准不确定度影响最大。

燃气采暖热水炉和燃气热水器的热效率标准不确定度的差异,主要由测试工况下不同的供回水温差造成。

一、不确定度原理测量不确定度简称不确定度,是测量结果不确定的程度,用来表征赋予被测量值分散性的非负参数。

JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》指出不确定度的评定主要包括:A类不确定度评定、B类不确定度评定、标准不确定度评定、扩展不确定度评定。

(1)A类不确定度评定需要进行大量的重复实验,以获得大量的实验数据,在此基础上通过统计方法得到。

(2)B类不确定度评定的信息来源主要包括以前观测到的数据、校准证书、检定证书或其他文件提供的数据、准确度的等级和级别、手册或某些资料给出的参考数据及其不确定度,规定实验方法的国家标准或类似技术文件给出的重复性限等。

标准不确定度的计算均为B类不确定度。

(3)标准不确定度评定。

对于被测量Y,是直接测量量X i的函数:m———修正后实测的热水质量,kgΔθ———供水温度和回水温度的差值,℃Q p———对应平均出水温度下的测试装置热损失,kJΔV———实测燃气耗量,LQ L———试验燃气在基准状态下的低热值,MJ/m 3θg———燃气温度,℃p a———大气压力,kPaθn———大气温度,℃p g———燃气压力,kPap s———温度为θg时饱和水蒸气压力,kPa式(5)为燃气采暖热水炉热效率的不确定度分析模型。

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wo t s t a n d a r d s w e r e c lc a u l a t e d, t h e d i f e r e n c e s we r e c o mp a r e d nd a a n a l y s e d, w h i c h p r o v i d i n g g u i d — a n c e f o r b o i l e r s a f e t y a n d e c o n o mi c o p e r a t i o n .
d u c t i n g t h e b o i l e r p e fo r m a r nc e t e s t a f t e r o v e r h a u l , v a r i o u s h e a t l o s s e s a n d t he r ma l e ic f i e n c y o f t h e
A b s t r a c t : B y c o mp a i r n g t h e( ( P e r f o r m a n c e t e s t c o d e f o r u t i l i t y b o i l e r ) )b a s e d o n G B 1 0 1 8 4— _ 8 8 a n d
李 超
( 中 国 大唐 集 团科 学技 术 研 究 院有 限公 司西 北 分公 司 , 陕 西 西安 7 1 0 0 2 1 )

要: 通过对 比《 电站锅炉性能试验规程 》 G B l 0 l 8 4—8 8标准和 G B 1 0 1 8 4— 2 0 1 5标 准 , 发 现 了锅炉效率反 平
Ba s e d o n G B1 01 8 4 —8 8 a n d GB1 0 1 8 4 —2 01 5 a t a n g C o r p o r a t i o n S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y R e s e a r c h I n s t i t u t e N o r t h w e s t B r a n c h , X i ’ a n 7 1 0 0 2 1 , C h i n a )
Ke y wo r d s: bo i l e r;t h e m a r l e ic f i e nc y;GBI O1 8 4 —8 8;GBl O1 8 4—2 01 5
0 引 言
锅 炉热 效 率 是 进 行 火 力 发 电 厂 锅 炉 性 能 验 收、 衡量 锅炉 稳 定 经 济 运行 的重 要 指 标 。 以往 国
GB1 0 1 8 4 —2 0 1 5. s i mi l a r i t i e s a n d d i i f e r e n c e s o f t h e b o i l e r t h e m a r l e f i f c i e n c y b e t we e n t h e t wo s t a n d . rd a s w e r e f o u n d. a n d t h e i mp o r t a n t d i f f e r e n c e s i n t h e c a l c u l a t i o n o f b o i l e r t h e r ma l e f f i c i e n c y w e r e a n — a l y s e d .T a k i n g t w o d i f e r e n t c a p a c i t y p u l v e r i z e d c o a l b o i l e r s i n a p o w e r p l a n t a s e x a mp l e s , b y c o n —
第 1期
2 0 1 8年 1 月




N0 . 1
BOI LER MANUFACTURI NG
J a n . 2 01 8
基于 G B 1 0 1 8 4—8 8标 准 和 G B 1 0 1 8 4—2 0 1 5标 准
的 锅 炉 热 效 率 比 较 与 分 析
内 电厂 , 尤 其 是 使用 国产 锅 炉 的 电厂 , 习惯 采 用
是 由于 目前 运行 的机组 , 从设 计 和 运 行 的角 度 来
讲 都是按 照 8 8标 准 进 行 的 , 若按照 2 0 1 5标 准 执
衡法计算 的异同 , 分析 了两种标准在计算锅炉效率 的重 要区别 。以某 电厂两 台不 同容量 的煤粉 锅炉为例 , 通 过 大修 后锅 炉性 能试 验的测试 , 计算两版标准 的各项损失及锅炉热效 率 , 比较两者差异产生的原因 , 为锅炉 的
安 全 和 经 济 运行 提供 指 导 。
关键词 : 锅炉 ; 热效率 ; G B 1 0 1 8 4—8 8 ; G B 1 0 1 8 4— 2 0 1 5
中图分类号 : T K 2 2 9 . 6 文献标识码 : A 文章编号 : C N 2 3— 1 2 4 9 ( 2 0 1 8 ) 0 1— 0 0 0 1 — 0 4
Co mp a r i s o n a n d An a l y s i s o f Bo i l e r Th e r ma l Ef ic f i e n c y
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