珩磨机课设简介
珩磨机旋转轴设置零点方法
珩磨机主轴旋转零点设置
一、零点的作用
实现自动换刀功能，珩磨机需要在特定的角度下进行卸刀和装刀。
在缸体加工过程中没有影响。
二、设置方法
1、手动在观察位置把珩磨头手动从主轴上拆下
2、在任一空的刀库中放一把刀具，此时不要旋转刀具，并把此刀库位置转到需要装刀的位置
3、粗调：手动移动主轴到换刀位置，冲程位置略高于实际换刀位置，旋转主轴到25°。
此时刀具卡套在打开位置。
手动上下提拉刀具，观察是否能够顺畅上下移动，如果不能，按照实际位置旋转主轴，使得刀具可以顺畅上下移动，进入主轴中
4、精调：将主轴下降到实际换刀位置，锁紧卡套，夹紧夹爪，观察是否能够夹紧到位，主轴是否有旋转。
目标：夹紧松开过程，主轴没有任何旋转，说明此时的角度是准确的。
夹紧夹爪需要使用强制功能。
如下图按键，点一下，输入用户名nagel，密码baggerse。
点F8，颜色变为浅绿色，此时有使能，可以夹紧夹爪。
5、设置零点
观察此时的显示角度，比如此时位置显示为27°，则需要将主轴转到2°，设置零点。
二级密码下，关机，进入旋转页面，点F6，然后点向前运动。
此时面板当前位置会显示为0，表示设置成功。
6、完成后执行自动裝刀、卸刀，观察是否有问题。
珩磨及珩磨工艺
珩磨及珩磨工艺珩磨是一种常见的机械加工工艺，它能够对工件进行精密的加工和修整，以获得高精度和高表面质量的成品。
珩磨工艺的应用非常广泛，涉及到多个行业和领域，例如航空航天、汽车制造、模具加工等。
本文将从珩磨的原理、工艺流程和应用领域等方面进行介绍。
一、珩磨的原理珩磨是利用磨粒在工件表面进行滚动、滑动和切削，以去除工件表面的杂质和不规则部分，从而获得更加光滑和精确的表面。
它主要通过磨头和工件之间的相对运动来实现磨削作用。
珩磨的磨头通常由磨粒、结合剂和孔径等组成，磨粒的大小和形状对珩磨效果有着重要的影响。
二、珩磨的工艺流程珩磨的工艺流程通常包括准备工作、装夹和调整、珩磨加工和检测等步骤。
1. 准备工作：包括选择合适的磨头、磨粒和磨削液，并对设备进行检查和保养。
2. 装夹和调整：将工件装夹在珩磨机床上，并进行调整，以确保磨头与工件的接触面积和力度适当。
3. 珩磨加工：根据工艺要求，控制好磨削参数，如磨头的转速、进给量和磨削液的供给等，开始进行珩磨加工。
4. 检测：在加工完成后，对工件进行表面质量和尺寸的检测，以确保达到要求。
三、珩磨的应用领域珩磨广泛应用于各个行业和领域，其中一些典型的应用包括：1. 航空航天：在航空发动机的制造过程中，珩磨可以用来加工涡轮叶片、轴承座和涡轮盘等关键部件，以提高其精度和表面质量。
2. 汽车制造：在汽车零部件的加工过程中，珩磨可以用来加工曲轴、凸轮轴和传动齿轮等关键零部件，以提高其精度和寿命。
3. 模具加工：在模具制造过程中，珩磨可以用来加工模具的凹模、凸模和滑块等关键部件，以提高其精度和表面质量。
4. 钢铁冶金：在钢铁冶金过程中，珩磨可以用来修整轧辊和铸件等关键部件，以提高其表面质量和使用寿命。
珩磨作为一种重要的机械加工工艺，具有精度高、效率高和适应性强的特点，被广泛应用于各个行业和领域。
随着科技的不断进步和创新，珩磨工艺也在不断发展和完善，为各行各业提供了更加高效和优质的加工解决方案。
珩磨机加工参数范文
珩磨机加工参数范文珩磨机是一种常用的工业加工设备，用于对工件进行珩磨处理。
珩磨是一种重要的表面处理工艺，能够在工件表面形成一层致密的、具有高硬度的陶瓷涂层，大大提高工件的耐磨性和抗腐蚀性。
珩磨机的加工参数对加工效果具有重要影响，下面将详细介绍珩磨机的加工参数。
1.珩磨电流：珩磨电流是指在珩磨过程中通过工件的电流。
电流的大小会影响珩磨的效果，一般来说，电流越大，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加能耗和设备的磨损。
根据不同的工件材料和要求，选择适当的珩磨电流非常重要。
2.珩磨电压：珩磨电压是指在珩磨过程中施加到工件上的电压。
电压的大小会影响珩磨的速度和效果，一般来说，电压越大，珩磨速度越快，但同时也会增加能耗和设备的磨损。
根据不同的珩磨要求，选择适当的珩磨电压非常重要。
3.珩磨时间：珩磨时间是指将工件放置在珩磨机中进行珩磨的时间长度。
珩磨时间的长短对珩磨的效果有直接影响，一般来说，珩磨时间越长，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加能耗和设备的磨损。
根据不同的工件材料和要求，选择适当的珩磨时间非常重要。
4.珩磨介质：珩磨介质是指珩磨机中用于进行珩磨的介质物质。
常用的珩磨介质有水、油和气体等。
不同的珩磨介质对加工效果有直接影响，一般来说，水作为珩磨介质具有良好的冷却和润滑效果，可以减少珩磨过程中的热损伤，提高珩磨效果。
5.珩磨压力：珩磨压力是指珩磨时间内对工件施加的力度。
珩磨压力的大小会影响珩磨的效果，一般来说，珩磨压力越大，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加设备的磨损和能耗。
根据不同的工件材料和要求，选择适当的珩磨压力非常重要。
6.珩磨温度：珩磨温度是指珩磨过程中的温度变化。
珩磨温度的升高会导致珩磨效果的下降，因此需要采取一些措施进行冷却，以保持珩磨温度在适当范围内。
常用的冷却方法有水冷和气冷等。
7.珩磨速度：珩磨速度是指在珩磨过程中工件相对于磨料的移动速度。
珩磨速度的大小会影响珩磨效果，一般来说，珩磨速度越快，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加设备的磨损和能耗。
绗磨机绗磨头的结构设计
摘要珩磨加工是一种具有广泛前途的切削技术，它不仅是一种能提高表面粗糙度的加工方法,而且成为能够快速可靠地去除一定的余量、提高表面粗糙度和精度的一种半精加工和精加工的工艺方法.珩磨不需要特殊的条件就能使零件获得精确的尺寸、几何精度、良好的表面质量和高的使用寿命,因而很快地推广应用于船舶、轴承、军工和工程机械等制造业中。
由于近几年对大型零件的需求不断增加，进而对珩磨头的结构设计提出了新的需求。
本毕业设计正是从实际使用出发，进行珩磨机珩磨头的设计。
本设计是对珩磨头的结构设计,首先通过实习认识了解珩磨机的工作原理，清楚其结构组成；然后重点观察现有珩磨头的结构，对特定型号的珩磨机掌握其运动参数的选择原则、油石个数的选择及分布原理、涨锥的设计技术要求以及进给机构的运动装置等；最后了解现有珩磨头结构的缺点，确定对大孔加工所用珩磨头的总体方案。
其次利用设珩磨头结构的设计原理对各个具体零件进行详细的设计，然后对个别零件进行校核，使设计出的结构可确保磨削可靠运行，在此基础上完成了本毕业论文的写作。
最后绘制整套的装珩磨头结构的装配图和零件图。
通过对本课题珩磨头的结构设计，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对机械零件、机械制造工艺学以及现代磨削技术等相关专业知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的零部件。
在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。
进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。
关键词：珩磨头；涨锥；进给机构；油石；THE STRUCTURE DESIGN OF THE HEAD OF AMACHINE HONINGABSTRACTHoning processing is a kind of extensive promising cutting technology，It is not only a kind of surface roughness can improve the processing method, and be able to quickly remove certain allowance reliable, improving the surface roughness and the precision of a half finishing and finishing process method. Honing don't need special conditions can make parts get precise dimensions, geometric accuracy and good surface quality and high service life ，so quickly applied on ships, bearing, military, and engineering machinery and other manufacturing industries. Because of the large parts in recent years, and the increasing demand for honing the structure design head puts forward new requirements. The graduation design is starting from the actual use, honing head design machine honing.This design is the structure design of head honing，first，through internships understanding the working principle of honing, clear machine and its structure is composed; Then the key observe the structure of the existing honing，and master the models of the motion parameters selection for head of honing machines principle in particular, the selection and oil-stone number distribution principle, the design technology requirements up cone and the movement to institutions into devices; Finally understand the shortcomings of existing honing , determine the head of structure of large hole processing the overall scheme of honing head used.Secondly using the design principle of the head detailed design each structure of specific parts. Then, checking the individual parts of designed structure can ensure grinding reliable operation. Based on this completed this graduation thesis writing. Finally draw full sets of outfit honing the head structure of spare parts and assembly drawing.Through this project structure design of honing head, make text-book knowledge and theory combining with practical production, Strengthening the understanding of the mechanical parts, mechanical manufacturing technology and modern grinding technology and related professional knowledge understanding. Make me to use the book knowledge designed with production requirements of the basic components Make me to use the book knowledge to design the basic components with production requirements. In the paper, I fully using university period the knowledge I have learned，then Studied, strengthening and deepening, to achieve the expected design intent.KEY WORDS:Honing head feeding institutions;Rise coneoil-ston;目录第一章前言 (1)1.1课题研究的目的及意义 (1)1.2国内外研究状况 (1)1.3课题研究基本设计思路和研究手段 (2)1.4论文结论和成果形式 (4)第二章精整加工技术 (5)2.1精整加工的范畴及特点 (5)2．2精整加工机理 (5)第三章普通珩磨 (7)3.1珩磨加工原理 (7)3.2珩磨加工的特点 (10)3.3珩磨的切削过程 (11)3.4珩磨头的结构形式 (12)第四章珩磨头的结构设计 (15)4.1珩磨油石的选择 (15)4.2珩磨头基体结构设计 (24)4.3涨锥的设计 (27)4.4导向装置的设计 (29)4.5手动进给机构的设计 (29)第五章珩磨用量的选择 (32)5.1切削速度V与网文夹角 (32)5.2油石工作压力的选择 (34)5.3扩涨进给速度的选择 (36)5.4工作行程的调整与计算 (36)5.5加工余量的选择 (37)5.6珩磨前工序要求 (38)5.7珩磨液的选择 (38)第六章珩磨头结构薄弱零件的校核 (41)6.1零件3圆柱销扭转强度的校核 (41)6.2零件11六角头沉头螺钉的强度校核 (42)参考文献 (45)总结 (46)致谢 (47)第一章前言1.1 课题研究的目的及意义本课题要求设计珩磨机珩磨头的结构，随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需的多品种、多功能、高精度、高质量、高度自动化的技术装备的开发与制造，促进了先进制造技术的发展。
SV
完美的紧凑结构设计给中-大批量制造商带来最低的单件珩磨成本。
新型的SV-1010集成了一套全新的冲程系统可以进行准确地垂直冲程，并且可以在孔的任意位置停顿，可以有选择地一段一段的去除余量以加工出最直、最圆的孔形。
新的进给系统具有敏感的负载感应，通过减少空切时间降低加工周期，提高生产率。
创新的冲程系统可以对交叉网纹的角度进行控制，在整个孔的长度上形成一致的交叉网纹——这种结果在此之前是不可能的。
为了方便设置，SV-1010配置了一个3轴定位微调手轮，可以方便的对垂直冲程位置，工具进给位置和回转工作台位置进行微调设置。
SV-1010立式珩磨机使珩磨变得比以往更快，更容易，更精确，更经济，更高效。
性能特点：·漂亮洁净的不锈钢外罩提供了干净安全的操作环境，可拆除的侧面罩板，便于自动上下料系统的添加、集成。
·先进的伺服冲程控制能够产生一致的交叉网纹，并且能够在任意位置停顿和短冲程对孔进行高精度珩磨修复。
·大型的冲程导轨润滑装置保证了系统持久可靠的运行。
·精密高扭矩输出皮带传动主轴。
·可选择多种高精度工具（MMT多油石，CGT电镀金刚石工具，SRT多油石工具，TC型芯轴），加工出高精度的孔形。
进给系统负载感应可使切削时间最小，生产能力最大。
· SV-1005型包含有可选的灵活伺服转动的回转工作台。
·先进的具有联网功能的模块化电路设计，更高可靠性，具有软件升级功能。
·坚实的铸造机床机身有利于减少震动提高机床性能和珩磨精度。
·基于Windows系统的工业计算机控制系统使用触摸屏，易于操作控制，并有多种语言显示。
·利用手轮可方便快速的设置进给、冲程、工作台位置。
SV-1010主要技术规格：·加工孔径：3 - 65mm·最大工件长度：250mm·主轴速度：100-4000转/分·主轴功率：5.5KW·净重：2154Kg·外型尺寸：L2104×W2190×H2900mm·最大工件重量：115Kg（含夹具）·工作区域：150×150×150mm笔者有幸参加了两次铁道部通过中机公司国际招标部组织的珩磨机国际招标和评标，分别与美、德、英、日等国的珩磨机制造厂（包括美国巴恩斯（PARNES）国际股份公司，美国世纪（CENI：IJltY）机床公司，德国格林（GEHRIN）公司，德国卡地亚（KAI）IA）公司，德国纳格尔（NAGEL）公司，英国琼斯（J ＆S）公司，日本千岛（CHISHIMA）工业株式会社，日本东洋（TOYO）现代技术有限公司）的技术专家进行了技术交流，并有幸赴德国卡地亚公司进行珩磨机培训，并接待了五批到我厂安装调试的德方技术人员，对历磨工件孔径树一300tylrll、渐孔深度最大800’YllYl规格的历磨机有了一定的了解。
珩磨加工工艺PPT演示课件
CME
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珩磨总览
CME
单进给珩磨 平顶珩磨 强力珩磨 超声珩磨
珩铰 挤压珩磨
机械与能源工程学院
College of Mechanical Engineering
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单进给珩磨
机械与能源工程学院
College of Mechanical Engineering
原理：采用一组装配在珩磨头体上的油石，给油石沿径 向对工件施加一定的压力，并进行旋转运动和往复运动 进行加工的精密加工方法。
1988年，中国研制成功了卧式超声珩磨装置，对钛合金、铜、铝进 行了超声珩磨试验。
1991~1993年，中国研制成功了立式超声珩磨装置，对钢质薄壁缸 套、铸铁缸套进行了大量超声珩磨试验。
从1992年开始，德国、中国等国家开始研究激光珩磨技术。
卧式超声珩磨装置 CME
立式超声珩磨装置
7
珩磨优点、应用范围
15m/min左右。
属切除率为
218~546mm3/s。
韧性材料强力超 声珩磨
• 采用强力超声珩 磨装置对铜、铝 等韧性材料进行 珩磨时，可以高 效地去除 2.3~2.8mm的余 量。
CME
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超声珩磨
机械与能源工程学院
College of Mechanical Engineering
普通珩磨的不足
• 油石极易堵塞、油 石寿命减短，容易 划伤缸套工作表面。
• 铸铁淬硬缸套和陶 瓷发动机珩磨时， 加工噪声大、精度 低。
超声加工的优点
• 珩磨力小、珩磨温 度低、油石不易堵 塞、加工效率高、 质量好、零件滑动 面耐磨性高
• 解决普通珩磨存在 的问题，尤其是硬 脆材料的珩磨问题。
CME
缸孔平台珩磨工艺及常见问题的解决
采 集 与 处 理 ; C8051F350 通 过 串 口 中 断 接 收 C8051F320 的指令数据 。C8051F350 软件处理流程 见图 3 。
的作用下可大大减少油膜中断的几率 ,从而明显改 善供油和油膜分布状态 。小平台因网纹相互隔离 , 不会形成较大面积的连续干摩擦区或边界摩擦区 (半干摩擦区) ,从而可大大降低熔着磨损扩大化的 几率 。因此 ,多网纹小平台可使摩擦副的润滑状况 大为改善 ,从而延长缸套 (缸体) —活塞环摩擦副的 使用寿命 ,并显著降低机油油耗量和燃料消耗 。只 要保证缸套 (缸体) 和活塞环的制造精度 ,保证两者 配合良好及适度润滑 ,就能大大缩短发动机的磨合 期 。因此 ,平台网纹珩磨技术在现代汽车制造业已 得到大力推广和广泛应用 。
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工具技术
3 缸孔珩磨中的常见问题及解决方法
(1) 表面粗糙度的控制 表面粗糙度值的大小在珩磨机上是可调的 ,但 在珩磨加工中经常遇到粗糙度不均匀的问题 ,主要 由以下 3 个原因造成 : ①前序几何精度超差过大 。珩磨加工中粗糙度 不均匀大多是由珩磨前序 (精镗) 中几何精度超差所 致 。精镗几何精度超差包括缸孔 (缸套) 的圆度 、圆 柱度 、位置度等超差 。珩磨余量过小也是造成此类 问题的原因之一 。 ②珩磨头存在问题 。包括 :珩磨头顶杆的长度 不合适 ;砂条座间隙大小不合适 ,影响涨出和回缩 ; 砂条座弹簧松紧不合适 ;同时工作的砂条几何精度 (砂条外径的圆度 、圆柱度等) 不达标 ;珩磨头砂条外 圆与珩磨孔直径不匹配等 。 ③珩磨条 (珩磨油石) 性能和质量的影响 。例 如 :金刚石颗粒的形状及大小不合适 、均匀性差 ,或 结合剂 、疏松度不匹配等 。 因此 ,在发现珩磨粗糙度不均匀时应具体分析 其原因 ,针对不同情况采取不同措施 。 (2) 沟槽数量的控制 网纹的有效沟槽 (即有一定深度的沟槽) 的数量 是缸体珩磨中最关键的问题之一 。缸体中有效沟槽 的多少直接影响发动机活塞副的功效 、寿命以及发 动机的排放质量和机油消耗 。各公司根据发动机的 用途 、性能不同 ,对单位长度内的沟槽数量有不同的 要求和标准 。影响有效沟槽数量的因素包括 : ①珩磨油石中金刚石的形状 、粒度 、浓度及性能 直接影响有效沟槽数量 ,粒度过粗 、浓度过低都会导 致有效沟槽数量过少 。 ②精珩量过大也会影响有效沟槽数量 ,即原有 足够数量的有效沟槽会被精珩平顶珩掉 。因此精珩 量一般应控制在 5～8μm 以内 。 ③增加有效沟槽数量的方法包括 :适当降低珩 磨油石粒度 ,同时适当减小精珩量 。如需保证原有 加工节拍 ,就必须采取相应措施 ,如提高主轴转速 、 增加设备数量等 。 (3) 其它珩磨缺陷 ①黑色划痕 在平台网纹珩磨中 ,有时在珩磨完成后的缸孔 中可看到黑色亮带或划痕 。经反复检测和观察发 现 ,在珩磨头完成操作退出缸孔时 ,珩磨条已收进珩 磨头本体 。产生这种痕迹的原因是珩磨主轴 、珩磨
珩磨机操作规程模板(3篇)
第1篇一、概述珩磨机是一种精密的磨削设备，主要用于加工内孔、外圆等圆柱面。
为确保操作安全、提高加工质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认设备完好，电气系统无异常。
2. 检查珩磨机的润滑系统，确保油质良好，油量充足。
3. 检查珩磨机主轴转速、进给量等参数是否符合加工要求。
4. 检查工件夹具是否牢固，夹紧力适中。
5. 检查磨具、磨头等是否磨损严重，如有磨损，应及时更换。
6. 检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动珩磨机。
2. 加工工件：将工件放置在夹具上，确保工件位置准确，夹紧牢固。
3. 调整磨具：根据加工要求，调整磨具的位置和角度，使磨具与工件接触良好。
4. 调整主轴转速和进给量：根据工件材质、加工精度和磨具磨损情况，调整主轴转速和进给量。
5. 开启冷却系统：确保冷却系统正常工作，冷却液充足。
6. 开始加工：启动珩磨机，缓慢推进工件，使磨具与工件接触并开始磨削。
7. 监控加工过程：在加工过程中，密切观察工件表面质量、磨具磨损情况等，及时调整加工参数。
8. 停止加工：当工件加工完毕后，关闭珩磨机，取下工件。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉珩磨机的操作规程和设备性能。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备安全运行。
3. 操作人员必须佩戴防护眼镜，防止磨削粉尘伤害眼睛。
4. 操作过程中，严禁用手触摸工件和磨具，防止受伤。
5. 磨削过程中，严禁调整磨具位置，以免影响加工精度。
6. 加工完成后，及时清理设备，保持设备清洁。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2. 定期检查润滑系统，确保油质良好，油量充足。
3. 定期检查冷却系统，确保冷却液充足，冷却效果良好。
4. 定期检查电气系统，确保设备安全运行。
六、安全措施1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2. 设备操作区应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
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MB4225机床设计—旋转运动系统及主轴系统设计 机械设计制造及其自动化 指导老师 摘要 本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生多样性设计，结构设计创新和整体设计的能力。
本次设计我主要是进行珩磨机的总体设计，其主要包括主轴箱，进给箱，主轴等结构设计以及。珩磨是一种低速磨削，是机械制造业中缸孔光整加工的常用工艺手段。
在论文中首先对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的主轴旋转运动系统部件组成进行了尺寸计算、结构设计和强度、寿命校核。该设计代表了珩磨机设计的一般过程。
珩磨机床作为复杂的生产工具，最根本的是加工工艺与主机结构布局设计，而各种新工艺，新材料，新元件，新刀具，新控制系统等也将运用在珩磨机床上，未来的珩磨机床的加工精度会更高，加工效率更快，加工范围更广泛。
关键词： 珩磨机、主轴、主轴箱、珩磨 Abstract
This paper starts with the analyses of tasks and objectives in designing a menchanical system , followed by its composition,selection and compatibility of menchanical units , and the main considerations in designing a system . The purpose of this paper is to help the undergraduates to learn skills of diversified design, creative design and systematic design .
The design of my main is the overall design of the honing machine, including the headstock, feed box, spindle, and structural design. Honing is a low-speed grinding, is commonly used in the finishing of the cylinder bore light machinery manufacturing process means. Honing machine in the first paper to do a brief introduction, then size of the calculation of honing machine spindle motor system components, structural design and strength, life check. The design represents the general design process of honing machine. Honing machine as complex production tools, the most fundamental process with the host structure and layout design, and all kinds of new technology, new materials, new components, new tools, new control system will also be used on a honing machine honing the future machining accuracy will be higher, faster processing efficiency, processing a wider range.
Key Words: honing machine 、principal axis、headstock、honing 一、毕业设计的要求 (一)主要设计参数 MB4225 型半自动型立式珩磨机，主轴旋转运动采用齿轮减速，往复运动采用变频电机实现无极可调。主要用于大径汽缸套、液压缸孔及其其他精密零件孔的珩磨加工。采用电机移动两工位工作台，装卸方便，是一种高效率的珩磨机。机床的主要技术要求及参数如下： 1．珩孔直径：ø50～250mm; 2. 主轴最大行程：1000mm; 3. 主轴旋转速度：80~315r∕min，四级可调; 4. 主轴往复速度：5~20m∕min, 无极可调; 5. 双进给珩磨头； 6. 控制系统：根据设计需要确定，能够实现加工过程自动控制。 (二)设计内容及工作量 《MB4225机床设计》课题的设计内容为：机床总体方案设计(包括机床上的机械结构与控制方案设计)、运动设计、动力设计及部件机械结构设计及关键零件设计（具体任务分开，根据设计任务书要求的图纸量内容进行），编写设计说明书。具体设计任务及工作量要求如下： 图纸部分： 1. 机床总体设计图 A0 1张 2. 机床控制系统原理图 A1 1张 3. 旋转运动系统装配图 A0 1张 4. 主轴、箱体及其他零件图(CAD绘制) A0 2.5张 设计说明书： 1. 概述 阐述课题的目的意义及其需要解决的主要问题。 2. 总体方案的制定 加工工艺分析、机床布局、机械转动方案及控制方案制定。 3. 运动及动力设计 机床的运动及动力参数的确定。 4. 部件设计 针对具体任务的结构设计，设计计算，精度要求；针对特殊工艺要求所采取的措施。 5. 控制系统原理 根据机床功能阐述控制系统原理 6. 技术经济分析 7. 其他说明的问题 二 概述 （一）设计背景 珩磨是对工件表面进行光整和精整的超加工方法，按加工表面可分为内圆珩磨、外圆珩磨、平面珩磨、锥面珩磨等。在需要珩磨工艺的摩擦副中，圆柱面的配合最多，例如，各种发动机缸体、油泵、油缸、阀体等。而在圆柱面的配合中，需要珩磨的就是内孔。所以应用范围广。占绝大数的珩磨工艺就是内圆珩磨。本次毕业设计的珩磨机就是内圆珩磨的主要机床之一。 (二) 珩磨加工的发展状况 珩磨加工与其它机械加工方法相比，是一种比较新型的机械加工方法。它起源于二十世纪初期。（德国人称珩磨加工于1910-1912年起源于德国，美国人称珩磨机加工于1919年由美国人Hutto发明，日本人则称其起源于1906年。）珩磨加工的优越性最早在发动机行业中被人们所认识，那时仅仅是用手电钻的人工珩磨，油石为弹簧式自由扩张，珩磨只能提高工件内孔表面的粗糙度。1924年。开始发展了油石的液压扩张机构，自动测量也开始出现。1938年，珩磨进给机构进一步发展，开始控制油石的进给速度，并能补偿油石磨损，加工精度进一步提高。1952年出现了完全电子补偿的电子油石扩张机构，机电一体化的珩磨机出现。在我国，珩磨加工是二十世纪四十年代开始应用的。从1955年开始，一些厂家开始生产简易珩磨机。1966年宁夏大河机床厂第一次自行设计制造了MB4215珩磨机。1965年北京第三机床厂生产了M425立式珩磨机。
三 主要设计内容 (一)机床总体方案设计 该机床的方案结构如图1-1所示，珩磨头的主旋运动由普通三相异步电动机通过V带、齿轮和滚珠花键杠驱动实现；往复运动由变频电机通过联轴节，滚珠丝杠副驱动实现；进给运动由进给伺服电机通过角接触球轴承和梯形螺纹副实现进给推杆和推套的伸出与缩回;工作台采用双工位结构,由伺服电机连接滚珠丝杠副将旋转运动转化为工作台沿导轨的往复移动。 (二)旋转运动系统的设计 珩磨头在机床上一般有三种位置；(a)最远点用于更换磨头或油石的原始位置；（b）每个工件加工完成后只满足工件装卸需要的珩磨头中间停留位置；（c）在工件孔中的切削工作位置。珩磨头通过连杆连接在主轴上，因此，主轴也有三种位置。
图 1-1 机床总体方案及布局 图1-2主轴尺寸示意图 主轴材料选择40Cr，就结构来说，我设计的主轴主要为三段，最上端为花键轴，中间段为实心轴，末端为空心轴并且在末端加工了莫氏5号锥孔。 主轴尺寸详见图1-2.
（三）电气控制原理 MB4225 型半自动型立式珩磨机，主轴旋转运动采用齿轮减速，主轴旋转速度：80~315r∕min，四级可调;往复运动采用变频电机实现无极可调，主轴往复速度：5~20m∕min,无极可调; 主轴最大行程：1000mm; 双进给珩磨头；主要用于大径汽缸套、液压缸孔及其其他精密零件孔的珩磨加工。采用电机移动两工位工作台，装卸方便，是一种高效率的珩磨机。加工尺寸除由工人控制外，还可以用挡块机构来保证，用这样的机构，可以使机床进行半自动加工。其工作原理图如图1-3所示： 主轴往复运动的电气工作原理是：按下启动按钮SB2，接触器KM1吸合，往复变频电机M1启动，主轴随即向下移动。当主轴在原始位置是，行程开关SQ1被压，其常闭触点使KM1断开，现主轴向下移动后，SQ1释放复位，其常闭触点使KM1得电并且进行自锁，往复变频电机连续运转。主轴一直往下运动，当它下降到预定最低位置时，接近开关SQ3的常闭断开，KM1失电，接近开关SQ3的常开闭合，使得电磁铁KM2得电，变频电机反转，将主轴运动转换为上升。主轴升到上部预定位置后，又靠单向行程开关SQ2使得电磁铁KM1得电，电磁铁KM2失电，主轴运动又转换为向下运动，就这样靠机械挡块来控制主轴升降来达到主轴的自动往复上下运动。当珩磨结束后，在进给控制中的电磁铁KM9得电，它作用到操作拉杆，使挡块回转一个角度，于是主轴的往复便不受的那个挡块控制，主轴就一直向上运动当主轴上升到原始位置时，行程开关SQ1被压下而切断变频电机的接触器KM1的自锁电路，于是变频电机停止，珩磨加工也就结束了。
图 1-3 主轴往复运动系统图 四、本次毕业设计的收获 这次毕业设计是我们大学生涯的最后一门课程，通过这三个月的努力奋斗，让我对珩磨机有了更进一步的认识。更重要的是通过对我自己做的这一部分―MB4225珩磨机旋转运动系统的设计，使我从中获益颇多。我通过旋转运动系统这部分的设计知道了珩磨机为何优越于其他普通机床。通过一步步的设计让我学会了如何在如山的资料堆里去寻找自己所需要的东西，碰到难题如何以很快的速度转变自己的设计思路，如何从众多的方案里选择比较优化的……这段时间的设计也让我学会了去面对学习中遇到的困难。拥有一个良好的心态，积极地学习态度，灵活处理，一切问题都可以得到很好的解决。 在这几个月的设计中，要特别感谢我的指导老师宁老师，他对我的鼓励和支持让我一直在坚持着，就算遇到再大的困难也从未放弃过。在这里我向您说一声：谢谢您！还有和我一起做设计的同学们，他们让我感觉到了什么叫团结才是力量。 总之，通过这次做毕业设计，让我学到了很多以前不曾学到的，在以后的工作学习中我也会更加去努力的。