微乳液的制备及应用
氧化改性聚乙烯蜡微乳液的制备及应用
Ｗ ＥＮ ｕｉｐｉｇ Ｓｈ — ｎ
（ ｉ ｔ ｈｍｓｙＥ ｇｎｅｉ ｅａｔ ｎ ， ｕ ｎｄ ｎ ｓ ｕｅｏ ｅｔｅＴｃ ｎｌ ｙ Ｆ ｓａ ２ ０ １ ｈｎ ） Ｌｇ ｅ ｉｒ ｎ ｉｅｒ ｇＤ ｐ ｒ ｔ Ｇ ａ ｇ ｏｇＩ ｔ ｔ ｆＴｘｉ ｅｈｏｏ ， ｏ ｎ５ ８ ４ ，Ｃ ｉａ ｈＣ ｔ ｎ ｍｅ ｎｈ ｌ ｇ ｈ
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微乳液的原理及应用
微乳液的原理及应用1. 微乳液的定义和特点微乳液是一种由水和油相组成的胶体系统，其中水相被包裹在油相微粒中，粒径一般在10-200纳米范围内。
微乳液具有以下特点：•稳定性：微乳液由于其小颗粒尺寸和特殊的制备工艺，可以在常温下保持长时间的稳定性。
•渗透性：微乳液的微粒尺寸与皮肤细胞相当，能够更好地渗透到皮肤中，使药物更有效地吸收。
•透明度：微乳液具有良好的透明度，使其在化妆品行业中得到广泛应用。
2. 微乳液的形成原理微乳液的形成是由于胶体系统中表面活性剂的存在，表面活性剂可将水相和油相结合形成微粒。
微乳液的形成过程可通过以下几个步骤来说明：1.胶团生长阶段：在水和油相混合的过程中，表面活性剂分子在两相界面上聚集并形成胶团。
2.胶团束聚合：胶团在界面上自发地形成束，这些束能进一步纳米化为微乳液的胶束。
3.胶束的稳定：由于胶束表面的增加，胶束会带有亲水头和疏水尾部，从而形成稳定的微乳液系统。
3. 微乳液的应用3.1 药物传递微乳液在药物传递领域具有广泛的应用。
由于微乳液的小颗粒尺寸和高渗透性，它可以作为药物的载体，提高药物在体内的吸收和作用效果。
微乳液在口服、皮肤贴敷和注射等药物传递途径中都有应用。
3.2 食品工业微乳液在食品工业中的应用主要体现在食品添加剂、调味品和乳化剂等方面。
微乳液可以提供更好的均匀分散性和稳定性，改善食品质感和口感。
3.3 化妆品由于微乳液具有良好的透明度和渗透性，因此在化妆品中被广泛使用。
微乳液可以作为护肤品、乳液、防晒霜等产品的基础配方，提高化妆品的渗透性和活性成分的吸收效果。
3.4 农业领域微乳液在农业领域的应用主要体现在农药、肥料和植物生长调节剂等方面。
微乳液可以提高农药的渗透性和作用效果，减少农药的使用量，从而减少对环境的污染。
4. 微乳液的制备方法制备微乳液的方法有多种，常见的包括溶剂法、高能搅拌法和研磨法等。
•溶剂法：将油相和水相溶于适当的溶剂中，通过慢速加入高效搅拌器进行搅拌和乳化，最后去除残余的溶剂。
《微乳化技术及应用》课件
提高石油的采收率
01
微乳化技术可以将表面活性剂 和其他化学剂以微小的液滴形 式分散在石油中，降低油水界 面张力，提高石油的流动性。
02
微乳化技术可以改善油藏的润 湿性，提高油藏的渗透性，从 而提高石油的采收率。
03
微乳化技术可以降低石油中的 杂质含量，提高石油的质量和 纯度。
降低燃料的毒性
微乳化燃料能够降低燃料中的有害物质含量，如硫、氮等，从而减少燃烧 产生的有害气体和颗粒物。
随着环保意识的提高，绿色、环保的微乳化产品将越来越受到市 场的青睐。Βιβλιοθήκη 感谢观看THANKS
农药和医药行业
在农药和医药行业中，微乳化技术主 要用于制备高效、低毒、环保的农药 和药物制剂，提高药物的生物利用度 和药效。
在医药领域，微乳化技术还可用于制 备靶向药物、纳米药物等新型药物制 剂，提高药物的疗效和降低副作用。
通过微乳化技术，可以将农药或药物 包裹在微小的液滴中，从而提高药物 的靶向性和稳定性，减少药物对非目 标生物的毒性。
燃料和石油工业
01
在燃料和石油工业中，微乳化技术主要用于提高燃料的燃 烧效率、降低污染物排放和提高石油采收率。
02
通过微乳化技术，可以将燃料或石油与水进行混合，形成稳定 的微乳液，从而提高燃料的燃烧效率和降低废气排放。
03
在石油开采中，微乳化技术可以用于提高采收率，通过将采出的 石油与表面活性剂和水混合形成微乳液，提高石油的流动性，从
提高药物的稳定性
01
02
03
微乳化技术能够将药物 溶解或分散在微小的液 滴中，形成稳定的药物 体系，防止药物的水解 和氧化等降解反应。
微乳化药物具有较高的 表面能，能够增加药物 的分散度和溶解度，从 而提高药物的稳定性和
微乳液的制备实验报告
微乳液的制备实验报告摘要：本实验旨在制备微乳液，并考察不同因素对微乳液稳定性的影响。
通过改变溶剂种类、表面活性剂用量和温度等条件，制备出具有较好稳定性的微乳液，并通过测定其粒径和浓度等参数来评估其品质。
引言：微乳液是一种介于乳液和胶体之间的稳定分散体系，具有优异的溶解和扩散性能。
在化妆品、药物传输和油田开采等领域具有广泛的应用。
制备微乳液的关键是选择合适的表面活性剂和溶剂，以及控制条件。
实验方法：1. 准备实验所需材料：十二烷基硫酸钠（SDS）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、正庚烷、正己烷、差示扫描量热仪（DSC）、粒度分析仪等。
2. 分别取一定量的正庚烷和正己烷作为油相，加入不同剂量的SDS 或SDBS作为表面活性剂。
3. 在恒温槽中将油相和表面活性剂溶液以一定比例混合，搅拌一段时间，形成预乳液。
4. 将预乳液置于差示扫描量热仪中，逐渐升温至60℃，记录温度与热流变曲线的变化。
5. 将样品取出，利用粒度分析仪测定微乳液的粒径。
6. 重复实验步骤2-5，改变不同条件下的表面活性剂用量、溶剂种类和温度，制备不同的微乳液样品。
结果与讨论：根据差示扫描量热仪的结果，我们发现微乳液在升温过程中出现峰值，表明微乳液的相变温度。
随着表面活性剂用量的增加，微乳液的相变温度下降。
这是因为表面活性剂的存在使油相和水相之间的界面张力降低，提高了微乳液的稳定性。
同时，随着表面活性剂用量的增加，微乳液的粒径也逐渐减小，表明微乳液的分散性能得到改善。
我们还发现不同的溶剂种类对微乳液的稳定性有一定影响。
正庚烷和正己烷的混合用作油相时，微乳液的稳定性较好，相变温度较低。
而当使用单一的正庚烷或正己烷作为油相时，微乳液的稳定性较差，相变温度较高。
这是因为正庚烷和正己烷的混合能够提供更多的碳链长度，增加微乳液的稳定性。
温度对微乳液的稳定性也有一定影响。
随着温度的升高，微乳液的相变温度逐渐降低，稳定性得到改善。
这是因为温度的升高能够促进表面活性剂的分子运动，增加微乳液的稳定性。
微乳液的制备
微乳液的制备
微乳液是一种介于胶体和溶液之间的分散体系，由于其优异的物理化学性质，在化妆品、药物、食品等领域得到了广泛应用。
本文将介绍微乳液的制备方法。
1. 溶媒法
溶媒法是一种将油相溶解在表面活性剂水溶液中，形成微乳液的方法。
首先将表面活性剂和水混合均匀，加入所需的油相，搅拌混合，直到形成均匀的微乳液。
2. 高压均质法
高压均质法是将油相和表面活性剂水溶液通过高压均质机进行
剪切混合，形成微乳液的方法。
在高压均质过程中，由于剪切力的作用，油相和水相之间形成小颗粒，最终形成均匀的微乳液。
3. 过渡态法
过渡态法是将油相和表面活性剂水溶液通过添加过渡态剂，使其形成微乳液的方法。
过渡态剂是一种能够促进油相和水相之间相互作用的物质，通过加入过渡态剂，可以提高微乳液的稳定性和均匀性。
以上是微乳液的三种制备方法，具体方法应根据具体情况进行选择。
制备过程中需要注意控制温度和搅拌速度，以保证微乳液的稳定性和均一性。
- 1 -。
药物制剂中纳米乳液的制备与性能研究
药物制剂中纳米乳液的制备与性能研究随着纳米技术的不断发展和应用，纳米乳液作为一种新型的药物制剂表现出了许多独特的优势。
本文将重点研究纳米乳液的制备方法、性能特点以及在药物制剂中的应用。
一、纳米乳液的制备方法纳米乳液主要通过高压均质法、超声乳化法以及微乳液法等方法来制备。
首先，高压均质法是将药物溶于乳液基质中，然后在高速切割剪切力下通过微孔进行乳化，从而得到均匀细小的纳米颗粒。
其次，超声乳化法是利用声波的高频振动作用以形成空化现象，使得油相和水相产生乳化以形成纳米乳液。
最后，微乳液法是将药物和界面活性剂通过加热混合溶解后，再加入乳化油相中制备纳米乳液。
二、纳米乳液的性能特点1. 粒径小：纳米乳液由于其纳米颗粒的存在，具有细小的粒径，通常在10-500纳米之间，这种细小的颗粒有助于提高药物的生物利用度和药效。
2. 稳定性好：纳米乳液中的纳米颗粒受到界面活性剂和稳定剂的保护，可以有效防止颗粒的聚集和沉降，保持乳液的长期稳定性。
3. 药物释放迅速：由于纳米乳液颗粒的小尺寸和大比表面积，药物在纳米乳液中的释放速度较快，提高药物的溶解度和生物利用度。
三、纳米乳液在药物制剂中的应用1. 药物递送系统：纳米乳液作为一种良好的药物载体，可以有效地将药物输送到目标器官或细胞内，提高药物的治疗效果。
2. 体外诊断试剂：纳米乳液可以作为体外诊断试剂的载体，用于检测和测定目标物质的含量和活性。
3. 眼药液剂：纳米乳液可以用于制备眼药液剂，提高眼药的渗透性和抗炎作用。
4. 皮肤护理：纳米乳液可以用于制备护肤品，通过纳米粒子的渗透作用，实现对皮肤的保湿、抗衰老和抗氧化等效果。
总之，纳米乳液作为一种新型的药物制剂，在制备方法、性能特点以及应用方面都表现出了很大的潜力和前景。
未来随着纳米技术的不断进步，纳米乳液将在医药领域中发挥更为重要的作用，为人类的健康事业作出更大的贡献。
（注：本文纯属虚构，仅作为参考示例，实际写作时请根据题目需求进行调整和补充。
化妆品行业中的微乳液制备方法探讨
化妆品行业中的微乳液制备方法探讨化妆品是现代社会中不可或缺的生活品。
在化妆品的生产过程中，微乳液是一种常用的配方类型。
微乳液能够提供良好的稳定性、适用于不同肤质和具有良好的触感。
本文将探讨化妆品行业中微乳液的制备方法，包括物质选择、工艺参数和应用领域。
首先，物质选择是制备微乳液的重要步骤之一。
一个好的微乳液配方需要选择适合的表面活性剂、油相和水相。
表面活性剂在微乳液中起到稳定乳液结构的作用。
常用的表面活性剂有阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂等。
油相和水相是微乳液中的两个主要组成部分。
油相可以选择不同类型的油脂，如植物油、矿物油或硅油。
水相可以选择纯净水或水溶性活性成分。
其次，工艺参数的选择对微乳液的稳定性和质量具有重要影响。
其中，温度和搅拌速度是两个重要的工艺参数。
温度的选择应根据所用表面活性剂的特性和物理化学性质进行调节。
高温能够加速乳化过程，但会导致部分表面活性剂变性，从而影响乳液的质量。
搅拌速度会影响乳化时间和乳状液的粒径。
较高的搅拌速度能够促进乳化反应，并使得粒径更小，从而提高微乳液的稳定性。
在微乳液的应用领域方面，化妆品行业中的微乳液具有广泛的应用前景。
微乳液的良好稳定性使得其成为化妆品行业中常用的基础配方。
例如，具有适宜粒径的微乳液可以用于制备乳液、乳霜和乳化霜等产品。
微乳液还可以作为载体，使得活性成分更容易被皮肤吸收，达到更好的疗效。
此外，在护肤品、彩妆品和个人护理产品等领域中，微乳液也被广泛应用。
总结起来，化妆品行业中的微乳液制备方法是一个涉及物质选择、工艺参数和应用领域的复杂过程。
通过选择合适的表面活性剂、油相和水相，调节适当的工艺参数，微乳液可以具备良好的稳定性和适用性。
微乳液在化妆品行业中的应用领域广泛，包括乳液、乳霜、乳化霜等各类产品。
进一步研究和探索微乳液的制备方法，可以提高化妆品行业中产品的质量和市场竞争力。
品牌企业在化妆品行业中的微乳液制备方法应引起重视，以创造更多的市场机会和品牌优势。
利用微乳液技术制备纳米材料
利用微乳液技术制备纳米材料概述：微乳液是由胶束溶液组成的乳液，其胶束由亲水基团和疏水基团构成，通过适当选择表面活性剂和溶剂，可以制备出稳定的微乳液。
微乳液技术在纳米材料的制备中具有独特的优势，可以得到均一、稳定的纳米颗粒。
微乳液技术制备纳米材料的原理：微乳液技术制备纳米材料的原理主要包括两个方面：胶束模板法和共沉淀法。
胶束模板法是使用微乳液中的胶束作为模板，在乳液中加入所需的金属离子或者其他原料，使其在胶束模板的作用下形成纳米颗粒。
通过调整微乳液中的表面活性剂的类型、浓度和配比，可以控制所得纳米颗粒的形状、大小和分散性。
此外，还可以通过改变胶束的性质，如增加聚合物的链长和交联度，来调控纳米颗粒的形貌。
共沉淀法是利用微乳液中的胶束作为载体，在乳液中同时添加多种金属离子或其他原料，通过化学反应使它们共沉淀并形成纳米颗粒。
其中一种常用的共沉淀反应就是沉淀法制备纳米颗粒。
在沉淀反应中，通过微乳液技术形成的囊泡结构可以有效阻止纳米颗粒的团聚和生长，从而得到稳定的纳米颗粒。
微乳液技术制备纳米材料的优势：1.尺寸可控性：通过调节微乳液中的胶束参数，如表面活性剂浓度、配比和链长等，可以控制纳米颗粒的大小和形状，实现尺寸可控。
2.均一性：由于微乳液中形成的胶束模板具有均匀的尺寸和形状，通过合适的制备条件可以得到均一的纳米颗粒。
3.稳定性：微乳液具有优异的稳定性，可以阻止纳米颗粒的团聚和生长，保持其稳定性和分散性。
4.可扩展性：微乳液技术可以应用于多种材料的制备，如金属纳米颗粒、金属氧化物纳米颗粒、半导体纳米颗粒等。
应用：1.催化剂：纳米催化剂具有高活性和选择性，在催化反应中具有广泛应用前景。
微乳液技术可以制备出非常小尺寸的纳米催化剂，提高其催化活性。
2.生物医学：纳米材料在生物医学领域应用广泛，如纳米药物传递系统、纳米生物标志物等。
微乳液技术可以制备出稳定的纳米载体，用于有效传递药物和检测生物标志物。
3.传感器：纳米材料在传感器领域有着重要的应用，在光学、电化学和生物传感器等方面能够提高传感器的灵敏度和选择性。
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工程师园地
文章编号:1002-1124(2004)02-0061-02
微乳液的制备及应用
王正平,马晓晶,陈兴娟
(哈尔滨工程大学,黑龙江哈尔滨150001)
摘 要:本文翔实的介绍了微乳液的结构、性质、制备以及应用。
关键词:微乳液;性质;制备;应用中图分类号:T Q423192 文献标识码:A
Prep aration and application of microemulsion M A X iao -jing ,W ANG Zheng -ping ,CHE N X ing -juan
(Harbin Engineering University ,Harbin 150001,China )
Abstract :In this article ,the conception ,structure ,properties ,preparation and application of micromeulsion have
been summarized.
K ey w ords :microemulsion ;property ;preparation ;application
收稿日期:2003-12-16
作者简介:王正平(1958-),男,教授,1982年毕业于浙江大学,硕士
生导师,主要从事精细化学品的研究开发工作。
1 前言
微乳液最初是1943年由H oar 和Schulman [1]
提
出的,目前,公认的最好的定义是由Danielss on 和Lindman [2]提出的,即“微乳液是一个由水、油和两亲性物质(分子)组成的、光学上各向同性、热力学上稳定的溶液体系”。
微乳液能够自发的形成,液滴被表面活性剂和助表面活性剂组成的混合界面膜所稳定,直径一般在10～100nm 范围内。
微乳液的结构有三种:水包油型(O/W )、油包水型(W/O )和油水双连续型。
O/W 型微乳液由油连续相、水核及界面膜三相组成。
水核内含有少量的助表面活性剂,油连续相内含有一些助表面活性剂与少量水,界面膜由表面活性剂与助表面活性剂组成,且体系中的表面活性剂仅存在于界面膜上。
界面膜上表面活性剂与助表面活性剂的极性基团朝向水核,两者分子数之比一般为1:2[3]。
W/O 型微乳液由水连续相、油核和界面膜组成,界面膜上表面活性剂与助表面活性剂的极性基团朝向水连续相。
油水双连续结构最初由Scriven [4]提出,是指油与水同时成为连续相,体系中任一部分油在形成油液滴被水连续相包围的同时,与其它部分的油液滴一起组成了油连续相,将介于液滴之间的水包围。
同样,体系中的水液滴也组成了水连续相,将介于水液滴之间的油相包围。
最终形成了油、水双连续结构。
双连续结构具有W/
O 、O/W 两种结构的综合特性,但其中的水液滴、油
液滴已不呈球状。
而是类似于水管在油基体中形成网络[3]。
微乳液粒径介于胶束和宏观微乳液之间,微乳液液滴大小一般为10～100nm ,而乳状液一般大于100nm ,胶束一般小于10nm 。
用电子显微镜观察微
乳液时,发现颗粒越细分散度越窄,而一般的乳状液的粒度分布较宽,即颗粒大小非常悬殊。
微乳液一般为澄清、透明或者半透明的分散体系,有的有乳光。
因其颗粒太小,用通常的光学显微镜观察不到其颗粒。
而一般的乳状液通常为不透明的乳白色。
微乳液稳定性好,长时间放置也不会分层和破乳,若将其放在100个重力加速度的超速离心机中旋转数分钟也不会分层,而宏观的乳状液则会分层。
微乳液具有超低界面张力的性质,普通的油/水界面张力在表面活性剂加入后可由原来的70mN.m -1降至20mN.m -1,在微乳液中,界面张力可降至超低10-3mN.m -1～10-4mN.m -1。
在三次采油、日用化工和
化学反应领域有着广阔的应用前景[5～6]。
2 微乳液的制备
211 H LB 法
一般认为,H LB 为4～7的表面活性剂可形成W/O 型乳液,H LB 为9～20的表面活性剂则可形成O/W 型乳液。
一般离子型表面活性剂的H LB 值很
高,这时可以加入助表面活性剂醇或H LB 值低的非离子型表面活性剂进行复配,以降低整体的H LB 值。
而对于非离子表面活性剂来说可根据其H LB
Sum 101N o 12 化学工程师
Chem ical Engineer
2004年2月
值对温度很敏感(在低温时亲水性强,在高温下亲油性强)的特点来确定。
212 盐度扫描法
当体系中油的成分、油-水体积比(通常为1)、表面活性剂与助表面活性剂的比例和浓度确定后,改变体系的盐度(由低到高)往往可以得到三种状态的微乳液:O/W型,双连续结构,W/O型。
这是因为当体系的盐量增加时,水溶液中的表面活性剂和油受到“盐析”而析离,盐也压缩微乳液的双电层,斥力下降,液滴易接近,含盐量增加,使O/W型微乳液进一步增溶油的量,从而微乳液中油滴密度下降而上浮,进而导致形成新相。
对于这种扫描法,若改变组成中其他成分也可以达到同样的效果。
比如,增加油的含碳数,可以获得从W/O到双连续结构到O/W的转变;对于低分子量的醇,增加其含碳数也可以获得从W/O到双连续结构到O/W的转变;而对于高分子量的醇,增加其含碳数则将得到从O/W到双连续结构到W/O的转变。
3 微乳液的应用
311 化妆品
微乳液在化妆品方面有很大的优势。
外观透明,可使外观精美。
微乳粒子由于小于乳状液而更容易被吸收。
虽然溶胀的胶团也有粒子小的优势,但是不及微乳液分散相的容量大,对于挥发性的香精油又有降低蒸汽压的缺点。
此外,由于微乳液自发形成且稳定,在生产上更加具有优势。
312 清洁剂
工业清洗过程通常涉及到憎水污物与亲水污物的综合处理。
已有研究专利[7]表明,微乳液配置成的清洁剂既可以清除油溶性污垢,也可以清除亲水型污垢。
而且,它克服了乳状液稳定性差,生产的不连续性,在搅拌间断时易产生相分离等缺点。
313 微乳剂型的药品[8]
微乳液可以使水溶性或亲水性的物质,如药物或者酶,加溶在有机溶剂之中。
这样所得的产物均匀稳定,通过注射或者内服使药物进入人体,可以使药物保质期延长,并且易于扩散和吸收。
而且油包水型微乳液可以保护水溶性药物,可以缓释和提高药物的生物活性;水包油型微乳可以增加药物的生物活性和亲脂性的药物的溶解性并使之缓释;双连续型微乳有利于制成同时还有油溶性和水溶性药物的制剂[9]。
314 化学反应介质
用微乳液作为化学反应介质已引起普遍的关注。
因为有许多的化学反应和生化反应的反应物中既有水溶性的又有油溶性的,微乳液油水之间的高面积接触以及稳定性等可以使这些分子接触的更加全面,反应更快更彻底。
利用微乳液作为反应介质,在其中的水核中生成的固体粒子被微乳液粒子尺寸限制在纳米范围内,成为制备纳米材料的重要方法。
315 微乳燃料
目前,各种燃料油燃烧,有机溶剂和重金属离子的挥发和排放是很大的污染源,采用微乳体系可以用于洗涤和吸收各种污染物,配置微乳型燃油,可以改善环境而且具有更高的燃烧效能。
另外,微乳液膜分离技术在环境水处理中也有重要的应用价值。
316 三次采油
三次采油方法有多种,相对来讲,化学驱是比较有潜在应用前景的方法。
微乳状液驱是三次采油中一种较先进的方法,效果最好。
尤其对于中相微乳液体系而言,其两个界面的界面张力都能达到超低值,这种体系能使水驱后的残余油全部被驱出,受到人们的青睐[12]。
另外,近几年来,微乳液和反向胶束中酶催化技术的开发及在分离蛋白质中的应用,使微乳液在生化技术研究中也倍受青睐。
随着研究的深入,我们相信微乳液将会有更广阔的应用前景。
参 考 文 献
[1] H oar T P,Schulman J H1Nature,1943,152,1021
[2] Danielss on I,Lindman B,C olloids and Surfaces,1981,3,3911
[3] 郭荣1江苏化工,1989,(4):141
[4] Scriven,L1E1Nature11976,263,1231
[5] S oness on C1,H olmberg K1J1C olloid Inter1Sci1,1991,141:2931
[6] Sasthav M1,Cheugng H1M1Langmuir,1991,7:13781
[7] G B Patent Application12190-681-A1
[8] Attw ood D1C olloid Drug Delivery Systems1Drug Pharm Sci
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[10] 沈钟,王果庭1胶体与表面化学[M]1化学工业出版社,19971
[11] 李干佐,瞿利民1科学,2000,10,121
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26王正平等:微乳液的制备及应用 2004年第2期。