聚碳酸酯的发展现状与应用前景
聚碳酸酯属于什么塑料
聚碳酸酯属于什么塑料聚碳酸酯是一种常见的塑料材料，具有广泛的应用领域。
它由碳酸酯单体经过聚合反应形成，具有诸多优点，例如优良的物理性能、热稳定性和耐化学腐蚀能力等。
本文将介绍聚碳酸酯的基本特性以及其在工业和日常生活中的应用。
物化性质聚碳酸酯具有较高的熔点和玻璃化转变温度，使其具备良好的热稳定性能。
它们具有较高的硬度和强度，抗冲击性也相对较好。
此外，聚碳酸酯还具有优异的耐化学腐蚀性能，在酸、碱等环境中具备较高的稳定性。
应用领域聚碳酸酯在工业生产中广泛应用。
由于其热稳定性和耐化学腐蚀性能，它常被用于制造化工设备、管道以及耐酸碱液体的容器等。
聚碳酸酯制品具有较高的强度和硬度，因此被广泛应用于制造电子产品、汽车零件和机械零件等。
其优良的物理性能也使得聚碳酸酯被用于制造光学镜片、塑料瓶等透明制品。
另外，聚碳酸酯还具有良好的电绝缘性能，被广泛用于制造电气电子设备的绝缘材料。
对于食品行业，聚碳酸酯制品无毒、无味，因此被广泛应用于食品包装材料的制造。
环保与可持续发展随着全球环保意识的提高，可持续发展成为了一个重要的话题。
在塑料领域，聚碳酸酯也得到了更多的关注。
相比于传统的塑料材料，聚碳酸酯在生产过程中产生的废气排放和废水排放相对较少，因此更加环保。
此外，聚碳酸酯还具有较好的可回收性和可再生性。
在回收过程中，聚碳酸酯可以通过加热再次变为可塑化的状态，从而可以进行再加工。
同时，一些聚碳酸酯制品还可以通过化学降解的方式，使其变为可再生的原料，为可持续发展做出贡献。
结论聚碳酸酯作为一种重要的塑料材料，具有优良的物理性能、热稳定性和耐化学腐蚀能力。
它被广泛应用于工业生产、电子产品制造、光学器件等领域。
此外，在可持续发展的背景下，聚碳酸酯的环保性能和可回收性也使其成为人们关注的重点。
总而言之，作为一种多功能的塑料材料，聚碳酸酯在不同领域发挥着重要的作用。
未来，随着科技的发展和环保意识的增强，聚碳酸酯的应用前景将更加广阔，为人们的生活带来更多便利和可持续发展的可能性。
聚碳酸酯 维远化学
聚碳酸酯维远化学聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的工程塑料，其化学名称为聚碳酸酯聚合物，是由碳酸酯单体通过缩聚反应形成的高分子聚合物。
聚碳酸酯材料具有优良的机械性能、热稳定性和电绝缘性能，因此被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、光学和医疗等领域。
聚碳酸酯的制备方法有多种，其中最常用的是通过对苯二酚和二氯代亚甲基苯酚进行缩聚反应得到。
该反应在碱性催化剂的作用下进行，产物为透明的聚碳酸酯。
聚碳酸酯具有多种优异性能。
首先，聚碳酸酯具有良好的透明性和光学性能，可以用于制造眼镜、光纤和显示屏等光学器件。
其次，聚碳酸酯具有极高的强度和韧性，可以用于制造安全帽、防弹玻璃和汽车零件等需要抗冲击性能的产品。
此外，聚碳酸酯还具有优良的耐热性和绝缘性能，可用于制造电子电气产品和电线电缆。
在电子电气领域，聚碳酸酯是一种理想的绝缘材料。
它具有良好的电绝缘性能、耐高温性和耐腐蚀性，可以用于制造电路板、绝缘子和电缆保护套管等电子元件。
同时，聚碳酸酯还具有较低的介电常数和介电损耗，有利于提高电子设备的工作效率和信号传输质量。
在汽车领域，聚碳酸酯广泛应用于车身部件、车灯和内饰件等。
聚碳酸酯具有优异的耐热性和耐候性，能够在恶劣的环境下保持稳定的性能。
同时，聚碳酸酯还具有较低的摩擦系数和良好的耐磨性，可以减少汽车零件之间的摩擦损耗，延长使用寿命。
在建筑领域，聚碳酸酯被广泛应用于采光板和隔热材料等。
聚碳酸酯采光板具有良好的透光性和隔热性能，可以有效利用自然光线，提高建筑物的能源利用效率。
此外，聚碳酸酯还具有良好的耐候性和抗老化性能，能够在户外环境中长期稳定使用。
在医疗领域，聚碳酸酯被广泛应用于制造医疗器械和医用耗材。
聚碳酸酯具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，能够与人体组织兼容，减少对人体的刺激和损伤。
同时，聚碳酸酯还具有较高的透明度和耐高温性，适用于制造高温高压灭菌的医用器械。
聚碳酸酯作为一种重要的工程塑料，在多个领域具有广泛的应用前景。
聚碳酸酯是什么塑料
聚碳酸酯是什么塑料聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于电子、汽车、光学、医疗等领域。
它由碳酸酯和碳酸二甲酯的反应合成，通过不同的生产工艺可以制备出不同性能的聚碳酸酯。
聚碳酸酯具有优异的透明性，透光率高达90%以上，且不会发生明显的光散射。
这使得聚碳酸酯成为制造高品质光学产品的理想材料，如眼镜片、摄像头镜片等。
另外，聚碳酸酯还具有良好的耐候性和耐热性，可在高温环境下长时间使用而不变形，因此广泛应用于汽车零部件、电子设备外壳等需要耐高温的领域。
聚碳酸酯的强度和韧性也是它的一大特点。
相比于其他塑料，聚碳酸酯具有更高的冲击强度，能够抵抗重物的撞击而不破裂。
这使得聚碳酸酯成为制造安全防护设备的重要材料，如安全帽、护目镜等。
此外，聚碳酸酯的韧性也使其具有较好的加工性能，能够通过注塑、挤出等工艺制造出各种形状的制品。
除了上述性能，聚碳酸酯还具有良好的电气绝缘性能、化学稳定性和耐溶剂性。
这使得聚碳酸酯成为电子设备、通信设备等领域的常用材料，用于制造电路板、绝缘件等。
然而，聚碳酸酯也存在一些局限性。
首先，由于其内部结构中含有酯基，聚碳酸酯在高温和高湿环境下会发生水解反应，导致其物理性能下降。
因此，在某些特殊环境下，聚碳酸酯的应用受到一定限制。
其次，聚碳酸酯的耐腐蚀性较差，容易受到化学物质的侵蚀，因此需要采取防护措施。
尽管聚碳酸酯存在一些局限性，但其优异的性能使其在各个领域都得到广泛应用。
随着科技的不断进步和工艺的改进，聚碳酸酯的性能将会不断提升，拓展其应用领域。
同时，也需要进一步研究和开发新型聚碳酸酯，以满足不同领域对材料性能的需求。
综上所述，聚碳酸酯是一种重要的热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能。
它在光学、汽车、电子等领域发挥着重要作用，广泛应用于各种领域。
尽管存在一些局限性，但随着科技的进步，聚碳酸酯的应用前景将更加广阔。
聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯
聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯
在当今的材料科学领域中，聚合物材料扮演着极为重要的角色。
其中，聚氨酯类材料由于其优异的物理性能和化学性质被广泛应用于各个领域。
而聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯是一类具有特殊结构和性质的聚合物材料，具有许多独特的优势和应用前景。
首先，聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯具有较高的热稳定性和耐候性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的物理性能，适用于各种恶劣的使用环境。
这使得该材料在航空航天、汽车制造等领域得到了广泛的应用，能够满足复杂工况下的需求。
其次，聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯具有良好的机械性能，包括高强度、高韧性和耐磨性等特点。
这使得该材料在制造行业中被广泛应用于生产高强度、轻量化的结构零部件，以提高产品的性能和寿命。
此外，聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯还具有优异的耐腐蚀性和化学稳定性，能够抵御许多常见的溶剂和化学品的侵蚀，保持材料的稳定性和可靠性。
这使得该材料在化工、医药等领域中得到了广泛的应用，能够承担各种复杂的工艺要求。
总的来说，聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯作为一类具有特殊结构和性能的聚合物材料，具有广阔的应用前景和发展空间。
随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的不断提高，相信聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯将在未来的材料领域中发挥更加重要的作用，为各个行业的发展提供持续支持和推动。
1。
聚碳酸酯玻璃是什么材料
聚碳酸酯玻璃是一种常见的高性能塑料材料，广泛应用于各个领域。
它具有优异的透明度、耐热性、耐候性、电气绝缘性和机械强度，被广泛用于电子、汽车、建筑、
医疗器械等行业。
聚碳酸酯玻璃的主要特性之一是其出色的透明度。
与普通塑料相比，聚碳酸酯
玻璃能够提供更高的光学透明度，使得其在需要高清晰度的应用中表现出色。
无论是在液晶显示器、平板电视还是汽车前挡风玻璃，聚碳酸酯玻璃都能够提供清晰、亮丽的视觉效果。
此外，聚碳酸酯玻璃还具有出色的耐热性。
它能够在高温条件下保持稳定的性能，不会因温度的变化而发生变形或破裂。
这使得它成为许多高温环境下的首选材料，如汽车引擎盖、电子设备外壳等。
在这些应用中，聚碳酸酯玻璃能够有效地保护内部部件免受高温环境的影响，确保设备的正常工作。
聚碳酸酯玻璃的耐候性也是其出色的特性之一。
它能够抵抗紫外线、潮湿和化
学腐蚀等外部因素的侵蚀，不会因长时间使用而产生变色或老化。
因此，它常被应用于户外广告牌、建筑立面和汽车外部零件等需要长时间暴露在自然环境中的场合。
除了耐热性和耐候性外，聚碳酸酯玻璃还具有优异的机械强度和电气绝缘性。
它能够承受较高的力量和压力而不易破裂，并且能够提供良好的电气隔离性能。
这使得它在电子设备、电器配件和医疗器械等领域中得到广泛应用。
总的来说，聚碳酸酯玻璃是一种非常有价值的材料。
它在许多行业中扮演着重
要的角色，不仅能够提供美观的外观，还能够满足高性能需求。
随着科技的不断发展，聚碳酸酯玻璃的应用前景将更加广阔，我们有理由相信，它将在更多领域中展现出其优越性能。
聚碳酸酯(PC)树脂
PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表)、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。
80年代后半期PC 的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期。
进入90年代以后受经济影响速度放缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。
PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能——优良的耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。
90年代中期又开发出PC/ABS合金的复合化技术,更扩大了应用领域。
目前PC广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC合金改性PC／ABS合金：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
目前PC／ABS合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC／ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。
我国近年来也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC／ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。
论聚碳酸酯材料在我国市场的产业链延伸性
论聚碳酸酯材料在我国市场的产业链延伸性摘要：我国炼油行业产能过剩，需求已现拐点，下游石化行业需求持续增长。
新一轮科技革命和产业变革深入发展。
传统炼化产业“内卷”效益日益显现，科技推动发展的迭代效应日趋增强，炼化产业转型升级、发展化工新材料和高端精细化学品成为发展的主攻方向之一。
聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，聚碳酸酯产能增长很快。
本文分析我国聚碳酸酯在市场的现状，探索聚碳酸酯新材料在国内市场的发展前景。
关键词：聚碳酸酯改性材料应用背景产业链一、前言聚碳酸酯（Polycarbonate，英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子化合物的总称。
随着R基种类的不同，可以是脂肪族、脂环族、芳香族等等的聚碳酸酯。
但是目前为止只有双酚A型的芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。
所以，一般塑料工业上所称的聚碳酸酯即为双酚A（BPA）型的聚碳酸酯。
聚碳酸酯（PC）由于具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性，并具有较高的耐热性和耐寒性，聚碳酸酯材料在性能完善和个性化设计方面取得了更快的进展，因其特有的性能，聚碳酸酯制品的应用已渗透到汽车、建筑、医学、服装等行业之中。
我国聚碳酸酯（PC）产能增长很快，国内 PC 产能已超过美国成为世界最大的 PC 生产国。
但由于我国聚碳酸酯行业发展受技术水平限制，聚碳酸酯材料的产品同质化高，主要集中在中低端产品，且中低端市场还处于充分竞争行业，中高端产品供给不足。
为增强聚碳酸酯材料经营的稳定性和获取成本优势，聚碳酸酯产品需要朝多样化、高品质化方向发展。
聚碳酸酯作为开拓改性材料，近几年更加致力于建设差异化、中高端产品，同时配套加大生物基塑料、其它特种聚合物、顺酐等领域的技术研究，大幅降低生产运行成本。
目前，我国充分发挥掌握的酯交换生产技术，建设万吨级特种聚碳酸酯柔性线、PC、PBAT 共混改性线，研发类似生产工艺的特种聚合物生产技术，为新材料产业发展打下了技术和市场基础。
光气法聚碳酸酯 合金
光气法聚碳酸酯合金
光气法聚碳酸酯合金是一种重要的高性能材料，具有广泛的应用前景。
本文将从合金的制备方法、性能特点和应用领域等方面进行阐述。
光气法聚碳酸酯合金是利用光气法合成的聚碳酸酯材料，并通过添加不同的添加剂和调整合金化条件来达到特定的性能要求。
光气法合成聚碳酸酯合金是一种环保、高效的合成方法，能够在常温下进行反应，避免了高温条件下可能带来的副反应和能源浪费。
聚碳酸酯合金具有优异的物理性能和机械性能。
首先，聚碳酸酯合金具有较高的强度和刚度，能够满足各种强度要求；其次，聚碳酸酯合金具有优异的耐热性和耐腐蚀性，能够在高温和腐蚀环境中长期保持稳定性；此外，聚碳酸酯合金还具有良好的电绝缘性能和尺寸稳定性，适用于电子器件和精密模具等领域。
光气法聚碳酸酯合金具有广泛的应用领域。
首先，在汽车工业中，聚碳酸酯合金可以用于制造轻量化零部件，如车身结构件和内饰件；其次，在电子电器领域，聚碳酸酯合金可以用于制造电子设备外壳和电路板等；此外，在航空航天领域，聚碳酸酯合金可以用于制造飞机零部件和航天器结构件。
为了进一步提高聚碳酸酯合金的性能，可以通过调整合金化条件和添加不同的添加剂来实现。
例如，添加纳米填料可以增加合金的强
度和硬度；添加增容剂可以改善合金的加工性能；添加耐候剂可以增强合金的耐候性能。
光气法聚碳酸酯合金是一种具有优异性能和广泛应用前景的高性能材料。
通过合适的制备方法和添加剂调整，可以得到满足不同需求的合金。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，光气法聚碳酸酯合金将在各个领域得到更广泛的应用。
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长春理工大学论文 聚碳酸酯的发展现状与应用前景
Development Situation and Application Prospect of Polycarbonate
摘要 聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。本文就聚碳酸酯的发展现状与前景做一个简要的分析。
关键词：聚碳酸酯 发展 前景 长春理工大学论文 Abstract Polycarbonate (PC) is a molecular chain containing carbonate group-containing polymer, according to ester structure can be divided into aliphatic, aromatic, aliphatic aromatic types. As one of the aliphatic polycarbonate, mechanical performance is low which limits its application in engineering plastics. At present only the aromatic polycarbonate obtained the industrialized production. Because polycarbonate structure property, has now become the five major engineering plastics in the fastest growing general engineering plastics. In this paper, we will do a brief analysis of the development status and prospect of polycarbonate..
Keywords: polycarbonate; development; prospect 长春理工大学论文 目录 摘要 .................................................................... I ABSTRACT ............................................................... II 1 引言 .................................................................. 1 2 聚碳酸酯的主要特征 .................................................... 1 2.1聚碳酸酯的物理性质 ................................................. 1 2.2聚碳酸酯的化学性质 ................................................. 2
3生产技术概况 ........................................................... 2 3.1溶液光气法 ......................................................... 2 3.2界面缩聚光气法 ..................................................... 2 3.2.1界面缩聚光气法存在的问题 ..................................... 3 3.3酯交换熔融缩聚法 ................................................... 3 3.4非光气酯交换熔融缩聚法(全非光法) ................................... 3 4市场应用 ............................................................... 3 4.1用于建筑行业 ....................................................... 4 4.2用于汽车制造工业 ................................................... 4 4.3用于生产医疗器械 ................................................... 4 4.4用于航空、航天领域 ................................................. 4 4.5用于包装领域 ....................................................... 4 4.6用于光学透镜领域 ................................................... 4 4.7用于光盘的基础材料域 ............................................... 5 5 聚碳酸酯的发展现状 .................................................... 5 6 我国聚碳酸酯的发展建议 ................................................ 5 7 结束语 ................................................................ 7 8 参考文献 .............................................................. 8 长春理工大学论文 1 引言 聚碳酸酯加工特性好，广泛应用于国民经济各部门。聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。近年来，世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20%以上，显示出极大的市场活力。
2 聚碳酸酯的主要特征
聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC 。是一种韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，现在也开发了不使用光气的生产方法，并已在20世纪60年代初实现工业化，90年代末实现大规模工业化生产。现在产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料。其名称来源于其内部的CO3基团。 2011年3月双酚A在食用瓶中已被欧美国家禁用 化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯 CAS编号：25037-45-0 化学结构：
2.1聚碳酸酯的物理性质 传密度：1.20－1.22 g/cm^3，线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C，热变形温度：135°C ，低温-45°C。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。不耐强酸，不耐强碱,改性可以耐酸耐碱。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理 长春理工大学论文 2.2聚碳酸酯的化学性质 数聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。 PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。 PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C 。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC有较好的耐水解性，但不能用于重复经受高压蒸汽的制品。 PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
3生产技术概况
自1898年Einhorn通过二羟基苯在吡啶溶液中进行光气化反应，首次合成出PC之后，在PC合成工艺的发展历程中，出现过很多合成方法，如低温溶液缩聚法、高温溶液缩聚法、吡啶法、部分吡啶法、光气界面缩聚法、熔融酯交换缩聚法、固相缩聚法等等，但迄今为止，实现工业规模生产的只有光气界面缩聚法和熔融酯交换缩聚法两种工艺。目前，PC生产技术主要有溶液光气法、界面缩聚光气法、酯交换熔融缩聚法和全非光气法，前两者统称为光气法。
3.1溶液光气法 网溶液光气法的工艺路线为：光气+双酚A(BPA)→PC。以光气和双酚A为原料，在碱性水溶液和二氯甲烷(或二氯乙烷)溶剂中进行界面缩聚，得 到的PC胶液经洗涤、沉淀、干燥、挤出造粒等工序制得PC产品。此工艺经济性较差，且存在环保问题，缺乏竞争力。
3.2界面缩聚光气法 界面缩聚光气法是目前工业上应用较为广泛的工艺，其与溶液光气法的主要不同在于：双酚A首先与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐，后加入二氯甲烷，通入光气，使物料在界面上聚合，生成低分子量PC，然后经缩聚分离得到高分子量PC产品。此工艺路线技术成熟，产品质量高，不用脱除溶剂，成本较低，适合大规模和连续生产，而且产品纯净、易加工、分子量高，能满足各种用途性能要求，在PC生产工艺中占绝对优势，目前世界上约有90%的PC生产采用该工艺。 近年来对该工艺的主要改进体现在环状齐聚物的开环聚合和后处理工艺方面。美国GE公司推出了环状低聚物开环聚合新工艺，不仅改善了产品的加工性能，而且成本有所降低，其关键步骤是制备环状低聚物。双酚A与光气反应生成双酚A-双氯甲酸酯，经水解缩合生成环状低聚物，再进一步缩合即得产品PC。此工艺比熔融缩聚更为实用，且为活性聚合，在较短时间内可制得比传统产品分子量高10倍的PC产品。 后处理工艺的主要改进是开发出将蒸发与沉析相结合，并配之以排气式挤出机的工艺路线，即将溶有PC的二氯甲烷溶液与甲苯蒸气以逆流方式在汽提塔去