三元乙丙橡胶配方及性能
三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。
EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。
碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。
润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。
2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。
-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。
-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。
-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。
-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。
-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。
三元乙丙橡胶低压缩永久变形的配方设计应用
三元乙丙橡胶低压缩永久变形的配方设计应用一、三元乙丙橡胶的低压缩永久变形三元乙丙橡胶是一种弹性体材料，具有优异的抗压缩性能。
然而，在长期受力的情况下，三元乙丙橡胶会出现低压缩永久变形的现象，即所谓的“压缩永久变形”。
这种变形会导致橡胶制品的功能和性能下降，影响其应用寿命和可靠性。
二、配方设计1.选择合适的三元乙丙橡胶种类：根据不同的应用需求，选择具有低压缩永久变形特性的三元乙丙橡胶种类。
一般来说，高丙烯含量的三元乙丙橡胶具有较低的压缩永久变形。
2.添加适量的增塑剂：增塑剂可以改善橡胶的柔韧性和可塑性，减小其压缩永久变形。
常用的增塑剂有石蜡、润滑油等。
3.添加适量的填料：填料可以增加橡胶材料的硬度和强度，同时也可以减小其压缩永久变形。
常用的填料有炭黑、二氧化硅等。
4.加入交联剂：交联剂可以提高橡胶材料的力学性能和热稳定性，从而减小其压缩永久变形。
常用的交联剂有硫醇类、过氧化物类等。
5.添加抗老化剂：抗老化剂可以提高橡胶材料的耐候性和抗氧化性能，减小其压缩永久变形。
常用的抗老化剂有硬脂酸、光稳定剂等。
三、应用领域三元乙丙橡胶低压缩永久变形的配方设计在许多领域都有应用，以下是一些常见的领域：1.汽车工业：三元乙丙橡胶低压缩永久变形的配方设计在汽车工业中被广泛应用。
例如，在悬挂系统和密封件等部位，使用具有低压缩永久变形特性的三元乙丙橡胶，可以提高汽车的舒适性和密封性能。
2.建筑工程：三元乙丙橡胶低压缩永久变形的配方设计在建筑工程中也有重要应用。
例如，在震动和变形较大的结构部位，使用具有低压缩永久变形特性的三元乙丙橡胶，可以增强结构的抗震性能和变形能力。
3.电子电器：三元乙丙橡胶低压缩永久变形的配方设计在电子电器领域也有一定的应用。
例如，在电子设备的密封件、防震垫等部位，使用具有低压缩永久变形特性的三元乙丙橡胶，可以提高电子设备的可靠性和抗震能力。
四、总结三元乙丙橡胶低压缩永久变形的配方设计在材料科学和工程领域具有重要意义。
三元乙丙材料参数
三元乙丙材料参数一、引言三元乙丙橡胶（EPDM）是一种由乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃共聚而成的合成橡胶。
由于其具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐热性、耐腐蚀性和绝缘性等优点，被广泛应用于汽车、建筑、电子、化工等领域。
本文将对三元乙丙材料的化学组成、密度、机械性能、热性能、电性能、耐腐蚀性、老化性能、加工性能、环保性能和安全性等方面进行详细介绍。
二、化学组成三元乙丙橡胶的化学组成主要包括乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃。
其中，乙烯含量一般在50％～70％之间，丙烯含量在20％～40％之间，非共轭二烯烃含量在5％～10％之间。
三、密度三元乙丙橡胶的密度一般在0.87～0.96g/cm³之间，具体密度值取决于其配方和生产工艺。
四、机械性能1.拉伸强度：三元乙丙橡胶的拉伸强度一般在18～28MPa之间，具有较好的抗拉性能。
2.扯断伸长率：其扯断伸长率一般在450～650％之间，表明其具有良好的弹性和延展性。
3.撕裂强度：三元乙丙橡胶的撕裂强度一般在120～150kN/m之间，具有较高的抗撕裂性能。
4.回弹性：其回弹性一般在60～80％之间，具有较好的回弹性能。
五、热性能1.耐热性：三元乙丙橡胶的耐热性较好，可以在-50℃～+150℃的温度范围内使用，且不会发生明显的性能变化。
2.耐低温性能：三元乙丙橡胶的耐低温性能也较好，可以在-50℃以下的温度条件下使用，不会发生硬化或脆化。
3.热稳定性：三元乙丙橡胶的热稳定性较好，不易发生热分解或氧化。
六、电性能1.绝缘性：三元乙丙橡胶具有优良的绝缘性，其绝缘电阻较高，击穿电压也较高。
2.电介质强度：三元乙丙橡胶的电介质强度较高，可以承受较高的电压和电场强度。
3.介电常数：三元乙丙橡胶的介电常数较低，表明其电性能较为稳定。
七、耐腐蚀性三元乙丙橡胶具有良好的耐腐蚀性，可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
此外，它对油、燃料和润滑油等有机溶剂也有较好的抵抗能力。
三元乙丙的成分
三元乙丙的成分摘要：一、三元乙丙橡胶简介1.三元乙丙橡胶的简称2.广泛应用于汽车、建筑、电线电缆等领域二、三元乙丙橡胶的成分1.主要成分：乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃2.辅助成分：硫磺、碳黑、氧化锌、硬脂酸等三、各成分的作用1.乙烯：提供弹性、耐磨性和耐老化性2.丙烯：增加硬度、耐磨性和耐热性3.非共轭二烯烃：调整硫化速度和加工性能4.硫磺：硫化剂，增加强度和耐磨性5.碳黑：提高耐磨性和抗老化性6.氧化锌：硫化剂，增强耐热性和耐老化性7.硬脂酸：增加加工性能和抗老化性四、三元乙丙橡胶的性能及应用1.优异的耐候性、耐臭氧性和耐化学腐蚀性2.良好的耐热性、耐寒性和电绝缘性3.适用于各种介质和环境正文：三元乙丙橡胶（EPDM）是一种广泛应用于汽车、建筑、电线电缆等领域的橡胶材料。
它具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐化学腐蚀性，良好的耐热性、耐寒性和电绝缘性，适用于各种介质和环境。
三元乙丙橡胶的主要成分包括乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃。
乙烯作为提供弹性和耐磨性的主要成分，使三元乙丙橡胶具有良好的回弹性和耐磨性。
丙烯则增加硬度、耐磨性和耐热性，使三元乙丙橡胶在高温环境下依然保持良好的性能。
非共轭二烯烃用于调整硫化速度和加工性能，以满足不同应用场景的需求。
除了主要成分外，三元乙丙橡胶还包含辅助成分，如硫磺、碳黑、氧化锌和硬脂酸。
硫磺作为硫化剂，增加三元乙丙橡胶的强度和耐磨性。
碳黑则进一步提高耐磨性和抗老化性，延长材料的使用寿命。
氧化锌同样作为硫化剂，增强耐热性和耐老化性。
硬脂酸则增加加工性能和抗老化性，使三元乙丙橡胶在生产过程中更容易加工。
由于三元乙丙橡胶具有这些优异的性能，它被广泛应用于汽车密封件、建筑密封胶、电线电缆护套等领域。
在汽车行业，三元乙丙橡胶可用于制作轮胎、密封件、垫片等部件，以应对各种严苛的工况。
在建筑行业，三元乙丙橡胶可用于制作门窗密封胶条、防水卷材等，提供良好的密封性能。
在电线电缆行业，三元乙丙橡胶可用作护套，保护电线电缆免受外部环境的影响。
三元乙丙橡胶阻燃配方
三元乙丙橡胶阻燃配方三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优良的橡胶材料，具有优异的耐老化、耐候性和化学稳定性。
然而，在一些特殊条件下，如高温、有机溶剂接触或火焰直接接触等，EPDM橡胶容易燃烧。
因此，为了提高EPDM橡胶的阻燃性能，需要进行阻燃配方设计。
EPDM橡胶阻燃配方的设计需要从以下几个方面考虑：阻燃剂、增塑剂、抗氧剂和填充剂。
首先，选择适合的阻燃剂是提高EPDM橡胶阻燃性能的关键。
常用的阻燃剂有氯化磷、氯化铝和氧化镁等。
这些阻燃剂能够在燃烧过程中发生各种化学反应，吸收大量热能，形成稳定的阻燃层，有效延缓燃烧过程。
其次，增塑剂在EPDM橡胶阻燃配方中起到降低橡胶硬度、提高橡胶的柔韧性和延展性的作用。
常用的增塑剂有酯类和丁基酮等。
这些增塑剂能够与橡胶发生物理或化学反应，形成一种新的体系，有助于提高EPDM 橡胶的加工性能和耐热性。
此外，抗氧剂是防止EPDM橡胶老化和劣化的重要添加剂。
常用的抗氧剂有二戊基二硫代碳酸、二异丙基二硫代碳酸和硫酸亚锡等。
这些抗氧剂能够抑制橡胶分子链的自由基引发的氧化反应，提高EPDM橡胶的耐热性和抗老化性能。
最后，填充剂的选择和添加量对EPDM橡胶的阻燃性能也有影响。
常用的填充剂有无机盐类、纳米材料和纤维素类等。
这些填充剂能够在燃烧过程中产生惰性气体，稀释可燃物质浓度，抑制燃烧反应的进行。
根据以上原理，以下是一种EPDM橡胶阻燃配方示例：1.EPDM橡胶：100份2.阻燃剂（氯化磷）：50份3.增塑剂（酯类）：30份4.抗氧剂（二戊基二硫代碳酸）：5份5.填充剂（无机盐类）：200份以上配方中，EPDM橡胶为基础材料，阻燃剂氯化磷起到阻止燃烧的作用，增塑剂酯类提高橡胶的柔韧性，抗氧剂二戊基二硫代碳酸抑制橡胶的老化，填充剂无机盐类稀释可燃物质浓度，抑制燃烧反应。
不同硬度三元乙丙橡胶配方
不同硬度三元乙丙橡胶配方硬度57三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 13硫磺 0.5扯断伸长率（%） 520过氧化二异丙苯（DCP） 6.5永久变形（%） 7硬脂酸 1.5硬度（邵氏） 57高耐磨碳黑 20撕裂强度（KN/m)半补强碳黑 20脆性温度凡士林/防老剂D 5/1.5合计 155硫化条件：158℃×40′混炼工艺：生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老剂。
用途和性能：该胶料制成胶管、密封件、垫片。
耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80%H2SO4.硬度65三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 8.8促进剂M 0.5扯断伸长率（%） 478促进剂TMTM 1.5永久变形（%） 22硫磺 1.5硬度（邵氏） 65氧化锌 5撕裂强度（KN/m) 28硬脂酸 1脆性温度℃ -70高耐磨碳黑 8050#机油 50合计 239.5硫化条件：160℃×60′混炼工艺：生胶→填料、软化剂→ZnO→促进剂→S→硬脂酸，混匀后要经十次薄通。
用途和性能：该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。
介质：耐过热水、耐臭氧、耐辐射。
温度：-40℃~160℃硬度70三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 13.5氧化锌 5 扯断伸长率（%） 350硬脂酸 1永久变形（%） 8高耐磨碳黑 50硬度（邵氏） 70聚苯硫醚 10撕裂强度（KN/m) 28硫磺 0.3脆性温度 -65DCP 3.5合计 169.8硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→聚苯硫醚→氧化锌→DCP→硬脂酸，薄通十次下片。
用途和性能：耐辐射剂量为1×107耐热、耐各种介质：耐乙酸。
工作温度：-55~150℃，生产各种密封件、垫片。
三元乙丙橡胶板原料
三元乙丙橡胶板原料1. 引言三元乙丙橡胶板是一种高性能橡胶材料，具有优异的耐候性、耐磨性和耐化学药品侵蚀性能。
它广泛应用于汽车、建筑、电子、航空航天等领域。
本文将对三元乙丙橡胶板原料进行全面详细的介绍。
2. 三元乙丙橡胶板的组成三元乙丙橡胶板主要由以下几种原料组成：2.1 乙烯乙烯是三元乙丙橡胶板的主要原料之一。
乙烯是一种无色气体，具有较高的化学活性和稳定性。
它通过石油炼制过程中的裂解反应得到。
2.2 丙烯丙烯也是三元乙丙橡胶板的重要原料。
丙烯是一种无色气体，具有较高的化学稳定性和耐候性。
它通常通过石油炼制过程中的裂解反应得到。
2.3 二元乙烯二元乙烯是三元乙丙橡胶板中的另一个重要组成部分。
它是一种无色气体，具有较高的化学活性和稳定性。
二元乙烯主要通过石油炼制过程中的蒸馏反应得到。
2.4 助剂除了乙烯、丙烯和二元乙烯之外，三元乙丙橡胶板还包含一些助剂，如抗氧化剂、硫化剂、增塑剂等。
这些助剂可以提高橡胶板的性能和加工工艺。
3. 三元乙丙橡胶板原料的生产过程三元乙丙橡胶板原料的生产过程主要包括以下几个步骤：3.1 原料准备首先，需要准备乙烯、丙烯和二元乙烯等原料。
这些原料通常是从石油中提取得到的，需要经过蒸馏、裂解等过程进行提纯。
3.2 反应制备将准备好的原料加入反应釜中，通过适当的温度和压力条件下进行聚合反应。
在聚合反应过程中，原料分子之间发生共价键的形成，形成聚合物链。
3.3 精炼处理经过聚合反应后，得到的产物需要进行精炼处理。
精炼处理的目的是去除杂质和调整产物的性能。
常见的精炼处理方法包括溶剂抽提、蒸馏等。
3.4 制备成型经过精炼处理后，得到的产物需要进行成型。
成型的方法有很多种，常见的有挤出法、压延法等。
通过成型，可以将产物制备成具有特定形状和尺寸的橡胶板。
4. 三元乙丙橡胶板原料的应用领域三元乙丙橡胶板原料具有优异的性能，广泛应用于以下领域：4.1 汽车工业三元乙丙橡胶板原料可以用于汽车制造中的密封件、减震件等部件。
三元乙丙橡胶的混炼配方
三元乙丙橡胶的混炼配方三元乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙丙橡胶和少量的第三元橡胶组成。
混炼配方是制备三元乙丙橡胶的关键步骤之一，它决定了橡胶的性能和用途。
本文将介绍三元乙丙橡胶混炼配方的基本原理和常用组分。
三元乙丙橡胶混炼配方的基本原理是通过将乙丙橡胶和第三元橡胶进行混炼，使其相互作用，形成一种新的复合橡胶。
混炼配方中的各组分起着不同的作用，包括增强橡胶的硬度、拉伸强度、耐磨性等性能。
三元乙丙橡胶的混炼配方通常包括以下几个主要组分：橡胶、填料、增塑剂、防老剂、硫化剂和促进剂。
橡胶是混炼配方的基础，其中乙丙橡胶是主要成分，占总重量的大部分。
填料是用来增加橡胶的硬度和抗拉伸强度的，常用的填料有碳黑和白炭黑等。
增塑剂可以增加橡胶的延展性和柔软性，常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类和聚酯类等。
防老剂可以延缓橡胶的老化过程，常用的防老剂有二硫化硫、硫代硫酸钠等。
硫化剂和促进剂是混炼配方中的关键组分，它们可以促使橡胶发生硫化反应，形成交联结构，提高橡胶的强度和耐磨性。
三元乙丙橡胶混炼配方的具体配比取决于橡胶的应用领域和要求的性能。
一般来说，乙丙橡胶和第三元橡胶的比例在70:30到90:10之间，根据需要可以适当调整。
填料的用量一般是橡胶的1-2倍，增塑剂的用量一般是橡胶的5-10%，防老剂的用量一般是橡胶的1-2%，硫化剂和促进剂的用量根据具体情况而定。
在混炼过程中，首先将乙丙橡胶和第三元橡胶按照一定比例放入混炼机中，加入适量的填料、增塑剂、防老剂等。
然后进行搅拌和加热，使各组分均匀混合，并使其达到一定的温度，促使反应的进行。
最后加入适量的硫化剂和促进剂，进行硫化反应，形成交联结构，使橡胶固化。
三元乙丙橡胶混炼配方的优化是提高橡胶性能的重要途径。
通过调整混炼配方中各组分的比例和用量，可以实现橡胶硬度、拉伸强度、耐磨性等性能的控制。
此外，还可以通过添加其他功能性添加剂，如增粘剂、抗氧剂、防火剂等，进一步改善橡胶的性能。
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三元乙丙橡胶（ethylene-Propylene terpolymer）是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的主要品种。
它除保持二元乙丙橡胶优良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等特性外。
在硫化速度、配合和硫化胶性能等方面又不完全同于二元乙丙橡胶。
一、基本配合和质量检验方法三元乙丙橡胶的质量检验，除国际标准化组织（ISO）和美国材料试验学会（ASTM）制定的三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法外，我国和其它国家目前尚无统一的国家级和部级乙丙橡胶质量标准及检验方法，大多数生产者均采用其公司或厂家的企业检验方法和质量控制标准。
（一） ISO 和ASTM 三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法摘要表 5-14 三元乙丙橡胶基本鉴定配方重 量 份重 量 份 原料名称 ISO ASTM ASTS原料名称ISO ASTM ASTS三元乙丙橡胶 氧化锌 硫磺 硬脂酸 油炉法炭黑②ASTM103号油③ 促进剂TMTD 促进剂M 100 5 1.5 1.0 80 50 1.0 0.5 100 5 1.5 1.0 100 75 1.0 0.5 100 51.5 1.0 80 50-y①1.0 0.5 批料矿大倍数开炼机混炼密炼机混炼 微型机混炼 （开炼机头）微型机混炼（本伯里密炼机头）2 5.5 0.29 0.252 4.20.2 0.21 2 5.50.23~0.290.2~0.26合计239284239① y=在充油母炼胶中，每100份基础橡胶中油的份数。
如y 大于50份，则配方3不在加油。
② 现行工业参比炭黑，可用NB378炭黑代替，其结果稍有不同。
③ ASTM103号油特征：100℃时运动粘度为16.8±1.2mm 2/S，粘度比重常数为0.889±0.002。
④ 适用于通用型三元乙丙橡胶。
⑤ 适用于乙烯含量大于67％的高生胶强度的压出类三元乙丙橡胶。
⑥ 适用于充油三元乙丙橡胶。
1．检验配方ISO 4097—1980（E）和ASTM D3568—81a 基本鉴定配方摘于表5-14。
2．混炼方法ISO 混炼方法有方法A 和方法B 两种。
方法A 为开放式混炼方法；方法B 为密炼机混炼，开炼机加硫化体系及下片的方法。
ASATM 用于检验三元乙丙橡胶的混炼方法有密炼机法、微型密炼机方法和开炼机方法三种方法。
（1）密炼机混炼方法 密炼机混炼方法摘于表5-15。
表5-15 密炼机混炼方法出处 ISO 4097—1980（E）ASTM D3568—81a混炼条件 150℃，77r/min第一段混炼 家药顺序① 生胶，氧化锌，炭黑，油和硬脂酸，0.5min ② 加压混炼2.5min ③ 清扫，0.5min④ 当温度达150℃或时间达5min 后排胶开炼机薄通 排下的胶料立刻在辊距为2.5mn，辊温为50±5℃的实验室开炼机上薄通3次，检查批料重量，使其与理论之差不大于0.5％，否则作废，薄同后的母炼胶料至少停放30min 或使其达到室温第二段混炼（开炼机或密炼机）家药顺序开炼机二段混炼停放后的母炼胶包在温度为50±5℃辊距为1.5mm 开炼机的慢辊上加入硫磺和促进剂，带院全混入胶料中后，每边割刀3次后排胶将辊距调至0.8mm，胶料薄通6次后下片，并按规定方法制备试片密炼机二段混炼的转速为77r/min,温度为40±5℃的密炼机中加入1/2上过母炼胶、促进剂、硫磺、1/2母炼胶。
胶料继续混炼直到温度达110℃或总混炼时间达2min 即可排胶,并再次检查批料重量后,按规定方法制备试片 （2）开炼机混炼方法 用开炼机混炼应注意调节辊距，使其尽可能地在辊筒上保持较好的堆积胶（或连续的包辊胶），同时混炼前将氧化锌、炭黑、硬脂酸和油进行混合。
混炼方法摘于表5-16。
表5-16 三元乙丙橡胶开炼机混炼方法辊 距mm 辊 温 ℃加药序号 加药序号ISO ASTM ISO ASTM时间ISOASTMmin1 2—1 2—2 3456 加生胶,使其包前辊用刮刀在辊筒上均匀地加入1/2混合料痒化锌、炭黑、硬脂酸合油每边割刀(至辊筒长度的3/4)一次,并加入乘余的1/2混合料,待全部料入后,每边割刀3次(需保证在堆积胶或辊筒表面上没有游离炭黑才割刀在辊筒上均匀地加入促进剂和硫磺每边割刀三次,允许每次割刀之间为15秒排下胶料,调节辊距后薄通6次检查并记录批料重量,与理论值之差不能大于0.5％，否则重炼0.70.71.31.81.80.80.80.81.21.21.20.835±535±535±535±535±535±523±523±523±523±523±523±5113322（二）企业检验标准摘要我国曾生产或试制的乙丙橡胶有二元乙丙橡胶、DCPD-EPDM和ENB-EPDM。
我国乙丙橡胶商品牌号命名见表5-17。
美国Exxon公司三元乙丙橡胶技术规格见表5-18，日本JSR表5-17 乙丙橡胶商品牌号命名新 牌 号 原 名 称 丙烯含量,％第三单体 门尼粘度(ML 1+4,100℃)EPM 2007 EPM 3005 EPM 4003 EPM 5005 EPM 5006 EPDM 3014 EPDM 3016EPDM 5014 EPDM 5015 EPDM 5017 EPDM 3024 EPDM 3026 二元乙丙橡胶YBJ2027二元乙丙橡胶YBJ2035二元乙丙橡胶YBJ2043二元乙丙橡胶YBJ2000二元乙丙橡胶YBJ2000通用型三元乙丙橡胶 通用型三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶YBJ3100三元乙丙橡胶YBJ3100三元乙丙橡胶YBJ3100高速硫化三元乙丙橡胶高速硫化三元乙丙橡胶20~30 30~40 40~50 50~60 50~60 30~40 30~40 43~53 43~53 43~53 30~40 30~40双环戊二烯 双环戊二烯 双环戊二烯 双环戊二烯 双环戊二烯 乙叉降冰片烯乙叉降冰片烯65~75 45~55 30~40 ≤50 ≤60 40~50 50~64 40~50 50~70 70~90 40~50 50~70℃注: 三元乙丙橡胶第三位数表示第三单体,1—双环戊二烯,2—乙叉降冰片烯。
表5-18 美国Exxon 公司三元乙丙橡胶技术规格VISTALON2504VISTALON3708 VISTALON4608VISTALON5600VISTALON6505 VISTALON5630VISTALON6630项目名称 最小 最大 最小 最大 最小最大最小最大最小最大 最小 最大最小最大门尼粘度 ML 1+8，100℃ ML 1+8，127℃ 35 45 45 55 57 67 65 75 45 55 48 58 48 58 钒，p p m 灰分，％100 0.5100 0.3100 0.3100 0.3100 0.3100 0.3100 0.3 水分，％ 0.5 0.5 0.5 0.50.50.50.5拉伸强度，MP a 扯断伸长率，％300％定伸应力,MP a 8.2 4005.29.3 300 8.27.5 400 6.210.0 300 9.513.7 350 8.210.0 300 9.5 10.0 250 —其他检验项目充非污染油,份3030颜 色 相对密度 淡 灰 0.86非污染性稳定剂,％ 0.10配方 EPDM 100SRF炭黑 140油 70氧化锌 5硬脂酸 1硫磺 1促进剂TMTD 1促进剂M 0.5EPDM 100SRF炭黑 200油 10氧化锌 5硬脂酸 1硫磺 1.5促进剂TMTD 1.5促进剂M 0.5EPDM 100HAF炭黑 80油 50氧化锌 5硬脂酸 1硫磺 1.5促进剂TMTD 1促进剂M 0.5充油ENB-EPDM130SRF炭黑 200油 70氧化锌 5硬脂酸 1硫磺 1.5促进剂TMTD 1.5促进剂M 0.5硫化条件 150℃×20min 160℃×20min 160℃×10min 160℃×20min公司三元乙丙橡胶检验配方及性能见表5-19和表5-20。
表5-19日本JSR公司三元乙丙橡胶检验配方及性能牌 号 EP57P EP43 EP93 EP21 EP22 EP24 EP25 EP51 EP103A污染门尼粘度(ML1+4,100℃) 非污染88非污染47非污染50非污染38非污染42非污染65非污染90非污染3892②第三单体种类 ENB ENB ENB ENB ENB ENB ENB ENB ENB第三单体含量,(碘值) 灰分,％挥发分,％相对密度 15.0—0.10.8660.020.40.869.50.020.40.8619.00.020.508615.00.020.50.8615.00.020.50.8617.00.020.50.8619.00.020.70.8615.00.020.50.86物理机械性能(160℃×30min)300％定伸应力,MPa (kgf／㎝2)拉伸强度,MPa(kgf／㎝2) 1.6(16)6.25.2(53)18.410.7(109)18.213.9(142)15.113.8(141)15.813.8(141)17.518.7(191)2.1113.2(135)14.210.0(102)21.0扯断伸长率，％ 硬度(JISA型) (63)112055(188)63064(186)46069(154)37074(161)34071(178)37071(215)34071(145)31077(214)35072用途 塑料改性 轮胎内胎防水板材耐热输送带汽车内胎防水板材耐热输送带,胶锟电线,电缆,汽车部件,窗框,海绵工业用品,汽车零件,注射成型制品汽车零件,压出制品电线,电缆,压出制品耐热胶管,洗衣机胶管,窗框,汽车零件牌号 EP27 EP57C EP33 EP35 EP37C EP65 EP75C EP86 EP87污染性门尼粘度(ML1+4,100℃) 非污染10590 45 83 100 74 85 47 52第三单体种类 ENB ENB ENB ENB ENB ENB DCPD DCPD DCPD第三单体含量,(碘值)灰分,％挥发分,％相对密度 15.00.020.50.8615.00.020.70.8626.00.020.50.8626.00.020.60.8626.00.020.70.8629.00.020.50.8619.00.020.70.8612.00.020.50.868.00.020.40.86物理机械性能(160℃×30min)300％定伸应力,MPa (kgf／㎝2)拉伸强度,MPa(kgf／㎝2)扯断伸长率，％硬度(JISA型) 15.1(154)18.8(192)3607016.2(165)20.2(206)3707215.6(159)16.8(171)3307016.2(165)16.9(172)3207118.1(185)20.1(205)3407520.4(208)20.4(208)3007420.5(209)23.8(243)3507313.5(138)18.8(192)410709.6(98)20.9(213)55069用途 耐热胶管,窗框,一般压出制品 窗框,白胎侧,垫片,门窗密封胶条海绵,窗框垫圈及其他模制品屋顶面料,防水板材,轮胎内胎注:配方为EPDM 100,高耐磨炉黑67.5,氧化锌5, 硬脂酸1,促进剂TMTD1.5, 促进剂M0.5, 硫磺M1.5。