你将如何管理好一个品质部门
品质部管理方案
品质部管理方案一、品质部组织架构与职责1、组织架构品质部设品质经理一名，下辖进料检验组、过程检验组、成品检验组和品质工程师。
2、职责品质经理：负责品质部的整体规划、管理和协调工作，制定品质目标和策略，监督品质管理体系的有效运行，处理重大品质问题。
进料检验组：负责对原材料、零部件等进行检验，确保进料质量符合要求。
过程检验组：负责在生产过程中对各工序进行检验，及时发现和解决生产中的品质问题。
成品检验组：负责对成品进行最终检验，确保产品符合质量标准。
品质工程师：负责品质改进项目的策划和实施，制定检验标准和作业指导书，分析品质数据，提供技术支持。
二、品质标准与检验流程1、品质标准根据产品特点和客户需求，制定明确的品质标准，包括原材料标准、工艺标准、成品标准等。
品质标准应定期进行评审和更新，以适应市场和技术的变化。
2、检验流程进料检验：供应商送货后，进料检验组按照检验标准进行抽样检验，填写检验报告。
合格的物料入库，不合格的物料进行退货或特采处理。
过程检验：过程检验组依据作业指导书对各工序进行巡检和抽检，记录检验结果。
发现问题及时通知生产部门整改，并跟踪整改效果。
成品检验：成品检验组对完成包装的产品进行全检或抽检，按照成品标准进行判定。
合格的产品入库发货，不合格的产品进行返工或报废处理。
三、品质数据统计与分析1、数据收集建立品质数据收集系统，收集进料检验、过程检验、成品检验以及客户反馈等方面的数据。
数据应准确、及时、完整。
2、数据分析运用统计工具对品质数据进行分析，如柏拉图、因果图、控制图等，找出品质问题的主要原因和趋势。
定期召开品质分析会议，向相关部门通报品质状况，共同商讨改进措施。
3、改进措施根据数据分析结果，制定针对性的改进措施，并明确责任人和完成时间。
对改进措施的执行情况进行跟踪和验证，确保品质问题得到有效解决。
四、供应商管理1、供应商评估建立供应商评估体系，对供应商的资质、生产能力、质量管理体系等进行评估。
品质部管理制度
品质部管理制度一、引言品质是企业发展和竞争力的重要保障，因此，建立和健全一个科学合理的品质部管理制度对于企业来说至关重要。
本文将以1200字以上的篇幅，对品质部管理制度进行全面的介绍和论述。
二、管理体系品质部应建立完善的管理体系，包括组织架构、岗位职责、工作流程、绩效考评等方面内容。
组织架构要明确品质部与其他部门的关系，并明确各个岗位的职责，确保各项工作有序进行。
工作流程是品质部管理的关键，要具体规定从产品设计、生产、销售到售后服务的各个环节，确保每一环节都符合标准和要求。
绩效考核是激励和约束品质部工作的重要手段，通过量化指标和绩效标准来评价品质部的工作成效。
三、质量标准和流程品质部应制定和完善企业的质量标准和流程，包括产品的质量标准和生产过程的流程控制。
质量标准要明确产品的各项指标和要求，确保产品能够符合顾客的需求和期望。
流程控制是质量管理的核心，要确保生产过程中各个环节的质量控制，包括原材料的采购、生产设备的管理、工艺流程的控制等。
四、质量检测和追踪品质部应建立完善的质量检测和追踪体系，包括产品的入厂检验、生产过程中的检验和最终产品的出厂检验。
入厂检验是确保原材料质量符合标准和要求的重要环节；生产过程中的检验是确保各个环节都符合质量要求的重要手段；出厂检验是最终对产品质量的审核和把关。
同时，品质部还应建立产品追踪体系，追溯产品的生命周期，确保产品质量可追溯和责任可究。
五、异常处理和持续改进品质部应建立完善的异常处理机制，及时发现并解决质量问题，包括产品质量问题和生产工艺问题等。
同时，品质部还要进行持续改进，不断提高产品的质量和工艺水平，包括对产品的设计、工艺流程和生产设备的改进等。
持续改进是质量管理的核心，是确保企业持续发展的关键。
六、员工培训和意识提升品质部要注重员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，确保员工能够胜任自己的工作。
培训内容包括质量标准和工作流程的培训，以及质量管理知识和技能的培训。
品质部门管理改善方案
品质部门管理改善方案一、现状分析。
咱们品质部门现在就像一辆有点小毛病的汽车，虽然还能跑，但跑起来不太顺溜。
目前存在几个问题：1. 沟通不畅。
大家都知道，我们就像一个足球队，但现在前锋和后卫有时候都不知道彼此在干啥。
生产部门觉得我们总是挑刺儿，我们觉得他们不够重视品质，这就导致工作中有点小摩擦。
比如说，生产线上出了点小问题，我们反馈过去，结果要么石沉大海，要么传回来的消息变了味。
2. 检验流程繁琐且效率低。
现在的检验流程啊，就像老太太的裹脚布——又臭又长。
一个产品要经过好几道检验关卡，每个关卡还都有一大堆的表格要填。
这不仅浪费时间，还容易让大家在重复工作中产生疲劳，导致一些小错误被忽略。
3. 员工培训不到位。
新员工进来就像小羊羔进了大森林，两眼一抹黑。
我们没有一套完善的培训体系，很多时候就是老员工带着新员工简单看一下就上岗了。
这就好比让一个没学过开车的人直接上高速，风险大大的。
4. 数据管理混乱。
我们的数据就像一堆乱麻，要找个有用的信息比大海捞针还难。
每次做报表或者分析问题的时候，都得花费大量的时间在整理数据上，而且还容易出错。
二、改善目标。
咱们得把品质部门打造成一个高效、精确、团结的精英团队。
具体目标如下：1. 在接下来的三个月内，减少与其他部门之间的沟通误会至少50%，让大家都能心平气和地一起工作，像一家人一样。
2. 优化检验流程，在两个月内将检验效率提高30%，让产品能更快地走向市场，同时保证质量杠杠的。
3. 建立一套完整的员工培训体系，在半年内让新员工能够独立、熟练地完成工作，而且出错率不超过5%。
4. 整顿数据管理，一个月内让数据查找和分析的时间缩短80%，让数据成为我们管理的得力助手，而不是绊脚石。
三、改善措施。
1. 改善沟通。
建立定期的跨部门沟通会议，就像家庭聚会一样，每周都来一次。
大家在会议上可以把心里的想法、遇到的问题都摊开来说。
这个会议上不准发火，只能讲道理，谁要是发火就得给大家买小零食。
如何做好品质部管理
如何做好品质部管理品质部门作为企业的关键部门之一，其工作与质量检验和改进密切相关，直接关系到企业产品的质量和形象。
因此，如何做好品质部门管理也成为企业管理的重中之重。
本文将从以下几个方面探讨如何做好品质部管理。
建立正确的管理思路品质管理是一个系统化的过程，要把控好整个流程，需要建立起正确的管理思路。
首先要做的是明确品质管理的目标和任务，然后制定合理的品质管理计划，确定品质管理的责任人，建立相应的管理档案，并运用科学的管理方法，不断改进和提高品质管理水平。
培训和提高品质部门员工素质员工的素质直接关系到品质管理的效果。
品质部门员工要具备一定的专业知识和技能，能够熟练运用各种检测工具和技术，能够全面了解产品的制造工艺和工作流程。
因此，对品质部门员工进行培训和提高其素质非常必要。
可以通过组织内部的培训，或者请外部专家进行专业的培训和讲座，提高员工的专业素质和技能。
建立品质管理评估体系建立品质管理评估体系可以帮助企业了解品质管理工作的情况，发现问题，及时进行改进。
品质管理评估体系应当具备科学性、全面性和实用性，评估指标应当包括从产品原材料到制造成品的全过程。
可以采用专业工具进行评估，如六西格玛、品牌连锁等。
建立品质管理流程品质管理流程是品质部门管理的关键，需要由品质部门根据实际情况和需要制定具体的品质管理流程，并对流程进行不断完善和优化。
品质管理流程应当包括以下几个方面：•接收规范：明确产品质量标准和接收规范，确保产品符合标准和要求；•检验过程：通过检测和检验，确保产品的质量符合要求；•调整改进：发现问题并及时调整和改进，以保证产品质量；•来料检验：对原材料进行检验，确保原材料符合质量标准和要求；•工艺改善：通过不断改进工艺，提高产品的质量。
与供应商建立良好的合作关系品质部门需要与供应商建立良好的合作关系。
供应商的产品质量直接关系到企业的产品质量，因此品质部门需要对供应商的产品进行把关，对于没有达到质量标准的产品，要及时主张退货、维权等，不要妥协和听之任之。
品质部管理方案
品质部管理方案近年来，品质管理在企业运营中扮演着越来越重要的角色。
优秀的品质是企业在竞争激烈的市场中赢得信任和口碑的关键。
为了提高产品和服务的质量，很多企业都设立了品质部，专门负责品质管理的工作。
本文将探讨一种优秀的品质部管理方案，以帮助企业提升品质管理的效果。
一、团队组成和角色分配品质部的组成应该充分考虑多方面的需求和专业知识。
首先，品质部应该由经验丰富的品质专家组成，他们对产品和服务的质量体系有深入的了解，并且能够制定有效的品质控制措施。
其次，品质部还应该配备一定数量的品质检验员，他们将负责对产品进行抽样检测和质量评估。
此外，品质部还应该有一定数量的品质培训师，他们将负责对企业员工进行品质培训，提高员工的品质意识和技能。
在团队角色分配上，品质部应明确各成员的职责和权责。
品质专家主要负责制定品质目标和策略，监督品质控制过程，并对品质问题进行分析和解决。
品质检验员主要负责对产品进行抽样检测和质量评估，并记录检测结果，及时向品质专家汇报。
品质培训师则负责制定品质培训计划，组织培训活动，并评估培训效果。
二、品质控制措施品质控制是品质管理的核心环节。
品质部应该制定一系列的品质控制措施，以确保产品和服务的质量得到可持续的改进。
首先，品质部应制定一套完善的品质管理制度和流程，其中包括产品质量标准、检测方法和流程规范等。
其次，品质部应建立起一套有效的质量信息反馈机制，及时了解产品质量状况和客户反馈，以便采取相应的改进措施。
此外，品质部还应定期组织内部审核和外部评估，以评估品质管理的效果，并找出改进的空间。
三、品质培训和提升品质管理是一个全员参与的过程，每个员工都应具备一定的品质意识和技能。
品质部应该定期组织各种形式的品质培训活动，提高员工的品质意识和技能。
培训的内容可以包括品质管理的基本原理、品质控制的方法和技巧、质量标准的理解和应用等。
品质部还可以组织员工参加外部培训活动，以进一步提升员工的品质能力。
此外，品质部可以建立一个员工奖励制度，以激励员工积极参与品质管理工作。
品质部管理制度三篇
品质部管理制度三篇篇一：品质部管理制度一、目的明确品质部人员职责、权限，规范产品品质控制流程，特制定本制度。
1.1适用范围适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。
1.2主要职责1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。
1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。
二、品质部职责（一）建立品质控制体系，制定品质管理制度；（二）制定工作流程、工作标准和考核办法；（三）编制公司各类产品和物料的质量标准；（四）来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行；（五）来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验；（六）不合格品处置及预防措施的订立与执行；（七）品质成本的分析与品质控制事项的制定；（八）评定产品质量水平，报告存在的质量缺陷；（九）计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制；（十）对供应商的评定，品质能力的辅导、控制，保证物料的质量；（十一）受理客户产品质量抱怨和投诉，原因分析及制定改善措施；（十二）品质培训计划的制定及执行；（十三）对质量管理类文件进行维护和控制。
2.1品质部经理岗位职责2.1.1岗位名称：品质部经理2.1.2直接上级：质量中心副总经理2.1.3直接下级：品质保证工程师、品质控制工程师、文员2.1.4工作职责：（一）建立、健全公司品质管理控制体系；制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标准和考核办法；管理品质部的正常运作；对品质系统的正常运作负责；对公司内部的品质事故负责。
（二）品质管理体系的设计，程序的拟定。
（三）成品、物料检验计划的制订，品质成本的控制并监督完成。
（四）按照生产出货要求制订检验计划，生产急件优先检验安排。
（五）物料、制造过程、出货品质的质量控制，检查现场检验状态标识和追溯。
（六）让步接收批准与否决；不合格处置及评价；成品品质鉴定与判定意见的签署；处理存在或是潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。
（七）控制检验中发现的不合格现象不再重复发生，进行质量问题的分析、改进、跟踪。
品质部内部管理制度
品质部内部管理制度一、背景和目的品质部是企业内部负责产品和服务品质管理的部门，其职责是确保产品和服务能够满足客户的需求和期望，并持续改进品质水平。
为了更好地管理品质部内部工作，制定一套明确的管理制度是必要的。
本文就品质部内部管理制度进行详细说明，以确保品质部的高效运作和持续改进。
二、组织结构品质部由部门经理领导，下设品质控制小组、品质改进小组和品质宣传小组。
品质控制小组负责产品品质的检验和控制，品质改进小组负责品质问题的分析和改进措施的制定，品质宣传小组负责内部品质文化的宣传和培训。
三、工作流程1.品质控制流程（1）核查客户需求：品质控制小组根据客户需求和要求，提供相关标准和指导文件。
（2）制定检验计划：品质控制小组根据产品的特点和客户要求，制定相应的检验计划。
（3）原材料检验：品质控制小组对原材料进行检验，并记录相关数据。
（4）生产过程控制：品质控制小组通过抽样检验和过程控制，确保产品生产过程中的品质稳定。
（5）成品检验：品质控制小组对成品进行全面的检验，并核实是否符合相关标准和要求。
（6）产品评估：品质控制小组根据节假日、客户投诉等信息，对产品进行评估，并及时采取改进措施。
2.品质改进流程（1）问题识别：品质改进小组通过对产品和过程的分析，识别问题和不足之处。
（2）原因分析：品质改进小组对问题和不足进行深入分析，找出产生问题的根本原因。
（3）制定改进措施：品质改进小组根据原因分析结果，制定具体的改进措施和计划。
（4）推动改进措施实施：品质改进小组与相关部门合作，推动改进措施的实施并跟踪执行情况。
（5）效果评估：品质改进小组对改进措施的效果进行评估，验证是否达到预期目标。
3.品质宣传流程（1）制定培训计划：品质宣传小组制定品质培训计划，包括培训内容、培训对象和培训时间等。
（2）组织培训活动：品质宣传小组组织品质培训活动，包括内部培训和外部专家讲座等形式。
（3）宣传品质文化：品质宣传小组通过各种渠道宣传品质文化，提高员工对品质管理的意识和重视程度。
品质部管理方案
品质部管理方案一、引言品质部在企业中扮演着关键的角色，其职责是确保产品和服务的成品质量符合顾客的期望和要求。
为了提升品质部的管理效果和工作效率，制定一套科学合理的品质部管理方案至关重要。
二、组织架构1. 品质总监品质总监是品质部的负责人，直接向高层管理层汇报。
其职责包括制定品质策略、培养优秀的品质团队以及负责品质标准的制定与评估。
2. 品质团队品质团队是品质部的核心力量，包括品质专员、品质工程师等。
他们负责产品生产过程中的质量控制，监督生产线的运行，并及时发现和解决质量问题。
3. 品质文化委员会品质文化委员会由来自各部门的代表组成，旨在培养全员质量意识和质量文化。
该委员会负责制定培训计划，组织品质培训和活动，提高员工的质量素养和团队合作能力。
三、管理流程1. 品质策划在每个产品或服务的生命周期中，品质策划是一项至关重要的工作。
品质部应与研发、生产和销售部门紧密合作，确保制定出科学合理的品质策划，包括质量目标、流程规范和资源分配等。
2. 品质控制品质部应建立起完善的品质控制系统，确保产品和服务在各个环节都符合质量标准。
这包括原材料的选择和检测、生产过程的监控、产品成品的抽检以及售后服务的反馈等。
3. 问题解决品质部需要及时发现和解决各类质量问题。
一旦发现问题，品质团队应立即成立问题解决小组，进行问题溯源和分析，并制定改进措施。
同时，及时沟通并与相关部门合作，确保问题得到彻底解决。
4. 持续改进品质部要推动全员参与持续改进，建立起改善机制。
品质团队应定期组织品质会议，收集员工的改进建议，并追踪和评估改进效果。
同时，也要关注行业内的新技术、新工艺和新标准，使企业始终处于技术和质量的前沿。
四、资源支持1. 设备和工具品质部需要配备先进的测量和检测仪器，确保对产品和服务的质量进行有效监控。
同时，也需要提供高效的信息系统和软件支持，用于数据收集、分析和报告。
2. 培训和发展品质部应建立起完善的培训计划，提供必要的培训和发展机会，以提升品质团队的专业水平和工作能力。
品质部管理方案
品质部管理方案一、引言品质管理是现代企业发展中至关重要的环节，对于产品和服务的质量控制直接关系到企业的竞争力和声誉。
为了保证产品和服务的高品质，建立一个有效的品质部管理方案是至关重要的。
本文将围绕着品质部的组织架构、职责分工、绩效考核以及持续改进等方面展开论述，以期达到优化企业品质管理的目的。
二、品质部组织架构品质部是一个重要的职能部门，负责管理和控制产品和服务的质量。
为了确保品质部的有效运作，建议采用以下的组织架构：1. 品质部经理：负责整个品质部门的管理和领导，制定品质管理策略和目标，并确保其落实。
2. 品质部专家团队：由一群专门从事品质管理的专家组成，负责制定和更新品质管理的标准和流程，提供品质技术支持和培训。
3. 品质控制组：负责产品和服务的检验和检测工作，确保其符合质量标准和规范。
4. 品质改进小组：负责收集和分析产品和服务的质量数据，提出持续改进的方案，并协调部门间的沟通和协作。
三、品质部职责分工为了使品质部能够高效地履行其职责，建议明确分工，确保每个成员都清楚自己的责任和任务。
以下是品质部的主要职责分工：1. 品质部经理- 制定品质管理的发展战略和目标，并进行有效的实施。
- 监督品质部门的运作，确保其工作符合公司的要求和标准。
- 与其他部门密切合作，促进企业品质管理水平的提高。
2. 品质部专家团队- 研究和制定与产品质量相关的标准、规范和流程，并进行定期更新。
- 提供技术支持和培训，确保员工有足够的品质管理知识和技能。
- 开展品质管理的内外部审核，评估和改善品质管理体系。
3. 品质控制组- 负责产品和服务的检验和检测工作，确保其符合质量标准和规范。
- 分析和处理产品质量问题，并提出改进方案。
- 协助供应链管理，确保供应商的产品和服务符合质量要求。
4. 品质改进小组- 收集和分析产品和服务的质量数据，评估品质管理的绩效。
- 提出持续改进的方案，推动品质管理体系的优化。
- 在企业内部建立交流平台，促进部门间的沟通和协作。
品质部管理方案
品质部管理方案1. 前言在现代企业管理中，品质管理是确保产品或服务质量达到一定标准的重要环节。
本文旨在探讨品质部管理方案，以实现高效的品质管理并提升企业竞争力。
2. 背景介绍品质部是企业中负责品质管理的部门，其职责是建立、推进和监督品质管理体系，确保产品或服务达到客户的期望。
在制定品质部管理方案之前，公司应先明确品质目标和要求，同时考虑相关法规和标准。
3. 建立品质管理体系品质管理体系是品质部管理的基础，需要充分考虑公司业务特点和客户需求。
具体步骤如下：a. 确定品质目标：根据市场需求和内部资源状况，制定明确的品质目标，如产品缺陷率、客户投诉率等，并定期进行评估和调整。
b. 制定品质政策：明确公司对品质的追求和承诺，并将其传达给全体员工。
品质政策要具体、可衡量和具有挑战性。
c. 设计品质流程：制定产品或服务的各项流程，明确每个环节的品质要求和责任人，并建立相应的控制措施和检验机制。
d. 培训和意识提升：通过培训和教育活动，提高员工对品质重要性的认识和理解，强化品质文化和品质意识。
4. 实施品质监控和改进措施品质部需要进行全面的品质监控，并及时发现和解决问题，确保产品或服务的稳定性和一致性。
以下是一些常用的措施：a. 建立品质记录和数据库：及时记录和归档产品或服务的品质数据，为问题定位和改进提供依据。
b. 定期审核和评估：对品质管理体系进行定期审核，评估其有效性和适用性，并及时调整和改进。
c. 持续改进：采用持续改进的方法，如PDCA循环（Plan-Do-Check-Act），通过数据分析和反馈，找出改进的方向和机会，并迅速实施相应措施。
d. 设立品质奖励和惩罚机制：对品质绩效突出的团队或个人进行奖励，对品质问题导致严重后果的责任人进行惩罚，以促进品质管理的有效实施。
5. 品质部与其他部门的协作品质部需要与其他部门密切合作，共同推动品质管理目标的实现。
以下是一些协作方式：a. 质量培训与传递：品质部向其他部门提供培训和指导，传递品质管理的理念和方法。
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你将如何管理好一个品质部门？
1、人员情况摸底（让下属认可你）
2、从老板和周围了解对品质的重要程度（想搞好品质但苦于无方法还是根本你重视）
3、从客户投诉抓起（建立客户资料库：那个客户曾经投诉过什么项目等）
4、让下属看到希望，充满信心
1.确认公司的质量体系是否完善完善体系
2.确认公司人员的品质意识针对不同人员的品质培训计划
3.了解造成投诉的具体原因，从每一个案例入手进行改善。
4.建立QCC,提高相关人员品质参与的积极性
5.召集相关部门讨论品质投诉多的原因以及相关的改善措施，提高其他部门参与质量的
热情
做品质人，重点在与品质控制和品质改善。
根据你提出的问题，你应该先进行提升品质控制，并让上级、生产、工程等部门积极参与品质控制。
按QC改善的思路出发，建议如下：
1.品质控制不好的结果就是客户投诉，而且客户投诉也让公司损失较大，老板也比较关心。
你可以收集过去一年或几个月的客户投诉资料，并初步分析是什么原因造成。
我公司是按以下进行分类：A.Draftwork Failure、B.Design Failure、C.Defective Material、D.Miss Inspect、E.Standard No Clear、F.packet/Label Failure、G.Rework Part、H.Handle Failure、
Ｉ.Other J.Customer。
2.从以上客诉原因中，归类出前三大不良，召集相关部门进行具体详细的对策和改善。
当然要报告给老板，因为你要得到他的支持和相关资源，同时也让他知道这么多客户投诉真正的根源。
3.你要自己按对策和责任人进行跟踪确认。
并及时报告给老板。
4.对策有效后，建议向老板给相关部门特别是对策实施人进行嘉奖（可以是书面的表扬，也可以物质上的奖励等等）
质量不仅仅是设计出来的，也是制造出来的，更重要的是管理出来的。
因此想要提高产品质量就必须；
1.提高全员、全过程、全企业的质量意识；
2.产品质量不好，要分析原因，是设计过程中的问题还是生产过程中的问题，在进一步分析；
3.在产品设计开发阶段一定要按照ISP9001:2000中的7.3执行；
4.开展FMEA和PPAP、APQP活动。
5.另外，根据我多年的经验，一定要把顾客的所有要求分析透着，还要考虑单个产品与顾客系统的配合。
备注：FMEA：FMEA潜在失效模式与后果分析。
FMEA，SPC，MSA被称为预防工具三剑客。
也是QS9000，ISO/TS16949汽车行业质量管理体系必要的工具之一。
是看来容易，做起来要花心思的一门预防工具。
早期用于国防，现在更广。
除了汽车及其配件企业使用其作为潜在失效风险分析，其它精密程度要求高的产品，甚至至日常生活都可以用此工具进行分析，并找出相应解决办法。
FMEA无论对于系统还设计，制程，关键点是建立多功能小组，以团队思考的方式对潜在问题进行分析，并建立相应量化标准。
FMEA的S O D三个概念要重点理解，并建立据行业要求与目标的量化指标，以此作为分阶及处理措施有效与否的依据。
PPAP：生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的
所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产
节拍满足顾客要求的产品。
APQP：APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需
的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
1、首先抓品管内部管理，怎么管？
每个厂有各自不同的环境，管理方法也不可能一样，大致上可根据实际情况从人员素质、产品质量定位(客户群要求)、品管原则把握情况及原有质量和生产
工艺标准的适用情况入手，任何人员在其位要发挥应有的作用！可以针对各品管
员的不同性格重新调配工作岗位，但有一点要记住，心态决定一切！对于心态不
好的人员，调教无效时最好让他走人！
完善品质管理制度和检验作业程序。
品管人员最不让人信服的就是说的和做的不一致！
没有用真实的检验数据反馈质量状况！
没有积极、相互配合的工作态度！
没有过硬的技术知识和实操经验！
这些都将成为其他部门抵制品质部的理由~！也是老板不重视品质部的原因！
归根结底，要先强化本部门内部的管理！
国家宪兵队的权利很大，但如果负责监察的宪兵队内部出现了腐败......可想
而知结果如何。
2、“回顾历史”，客户都投诉些什么？
让统计人员翻出近两年的客户投诉情况，分析客诉的问题点起因在哪里？制程还是原材料，运输还是安装过程？对症下药！
按问题发生比例决定你所要投入的精力，对于焦点原因，应成立专门的品质攻克小组，也可以跨部门邀请！
3、用好的方法和手段让工作形成习惯！
品质人员不比业务人员，工作是要讲原则，是就是不是就不是！
如果品管人员工作态度认真，那它就会沉下去做事，那将会花掉一天大部分的工作时间，你的任务就是和QE一起完善检验治具和检验方法！帮他们节省时
间，提高他们的工作效率！
一定切记，QE的职责要分清楚，要让她多思考、多发现问题并提出解决问题的建议和方法！而不是有太多和职责无关的事占用他的时间！
4、主管的责任：
首先主管要敢于承担责任！
很多时候，你所管辖的品管员犯了错误，大家都会把责任推到他身上！但是他的直接主管应该负什么责任呢？
海尔的80/20原则想必大家都很熟悉了，可是理解了吗？真正做了吗？
1.了解现实情况，包括各部门和公司的质量现状；
2.了解老板对质量的看法和想法；
3.根据了解的结果制定实施计划；
4.从流程和细节做起；
5.抓重点和从易出效果的方面开始；
6.PDCA、持续改进；
7.通过效益的体现展示质量管理的作用
1、了解现状；
2、找到突破口
3、制定目标、计划；
4、制定规矩、标准；
5、多多沟通；
6、以身作责，树立榜样；
7、多监督、指导；
8、多总结并通报情况或讨论；
9、适时调整目标计划；
10、奖罚公平、透明；。