钻孔灌注桩施工过程中可能存在质量问题以相应防范措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施1.偏心度大：偏心度是指灌注桩轴线与设计轴线的偏离程度。
偏心度大会导致桩体工作性能差，甚至引起工程事故。
预防措施包括：-在桩孔开挖前，进行地质勘察，尽量选择地质条件良好的区域进行施工。
-施工前进行桩位布置和轴线标定，确保桩位准确。
-严格控制施工过程中的偏心度要求，定期进行测量和检查。
2.混凝土质量不合格：混凝土质量不合格会导致桩体的强度不足和耐久性差。
预防措施包括：-混凝土原材料的选择和配比应符合设计要求。
-施工过程中严格按照施工配比进行搅拌和浇注。
-对混凝土进行质量检测，及时发现和处理不合格情况。
3.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀会导致钢筋断裂，降低桩体的承载能力。
预防措施包括：-钢筋的存放应避免与地面接触，并尽量避免钢筋长时间暴露在潮湿环境中。
-在钢筋上涂刷防锈涂料，增加钢筋的耐蚀性。
-在施工过程中，对钢筋进行严格的检查，及时更换锈蚀的钢筋。
4.灌注不均匀：灌注不均匀将导致桩体强度分布不均匀，影响桩的承载能力。
预防措施包括：-通过在管道内设置装料导管、振捣器等设备，保证灌注过程中的连续性和均匀性。
-控制灌注速度和业余，确保灌注过程均匀。
5.土层坍塌：在钻孔过程中，出现土层坍塌会导致孔壁塌方，影响灌注桩的质量。
预防措施包括：-根据地层条件选择合适的钻探工艺和钻头类型，减少土层坍塌的可能。
-在施工过程中，对孔壁进行及时的支护，避免塌方。
-在钻孔过程中进行地层观测，发现问题及时采取应对措施。
总之，钻孔灌注桩施工质量的缺陷可能会对工程造成严重的损害。
因此，在施工过程中，施工单位应严格遵守相关技术规范和操作规程，进行全程监控和质量检测，及时发现和处理质量缺陷，确保钻孔灌注桩施工质量的稳定和可靠。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施钻孔灌注桩是一种常见的基础工程，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
然而，在实际施工中，钻孔灌注桩常常存在一些质量问题，如下：1.孔壁塌方孔壁塌方是钻孔灌注桩施工中常见的问题之一。
其主要原因是孔壁支护不力，导致孔壁失稳。
此外，地层松散、土壤湿度过高等因素也会导致孔壁塌方。
防治措施：在施工前，应对地层进行详细的勘探和分析，选择合适的孔壁支护方式，如钢管套筒、钢筋网等。
同时，应根据地层情况选择合适的钻孔机具，控制钻孔速度和孔壁直径，避免过快或过大造成孔壁失稳。
2.孔径偏差孔径偏差是指钻孔直径与设计要求不符的情况。
其主要原因是施工中孔壁支护不力，导致孔径变形或变小。
此外，钻孔机具的选用和操作也会影响孔径偏差。
防治措施：在施工前，应根据设计要求选择合适的钻孔机具，并进行试验，确保孔径符合要求。
同时，应加强孔壁支护，避免孔径变形或变小。
在施工过程中，应严格控制钻孔速度和孔壁直径，避免过快或过大造成孔径偏差。
3.灌注质量不均匀灌注质量不均匀是指钻孔灌注桩内部混凝土密实度不一致的情况。
其主要原因是灌注过程中混凝土流动不畅，或者灌注过程中停顿时间过长。
防治措施：在施工前，应根据设计要求选择合适的混凝土配合比，并进行试验，确保混凝土质量符合要求。
在灌注过程中，应控制灌注速度和灌注压力，保证混凝土流动畅顺。
同时，应避免灌注过程中停顿时间过长，避免混凝土流动不畅造成灌注质量不均匀。
4.钢筋错位钢筋错位是指钻孔灌注桩内部钢筋位置偏移或者错位的情况。
其主要原因是施工中钢筋安装不规范，或者灌注过程中混凝土流动不畅。
防治措施：在施工前，应根据设计要求选择合适的钢筋型号和数量，并进行试验，确保钢筋质量符合要求。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行钢筋安装，避免钢筋错位。
同时，应控制灌注速度和灌注压力，保证混凝土流动畅顺，避免混凝土流动不畅造成钢筋错位。
综上所述，钻孔灌注桩施工中存在的质量问题主要包括孔壁塌方、孔径偏差、灌注质量不均匀和钢筋错位等。
钻孔灌注桩施工过程中常见质量问题的预防及处理
钻孔灌注桩施工过程中常见质量问题的预防及处理目前桩基础特别是水下灌注桩基础在我国应用广泛，而在采用该工艺施工中有可能因受各种因素或不可预见因素的干扰而影响最终的成桩质量。
对此，施工中务必不可掉以轻心。
下面我简单叙述钻孔灌注桩施工中常见质量问题及可采取的预防及处理措施：1、成孔质量问题1.1孔壁坍塌产生原因：护壁泥浆密度太小。
孔内泥浆浆液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。
护筒埋深过浅，下端孔壁坍塌。
在流塑状岩土类土及流砂层中钻进时，进尺速度太快或悬停空钻时间过长，转速又快。
浅表层未处理净的混凝土块随钻而下等因素是造成孔壁坍塌的主要原因。
预防措施及处理方法：根据不同的地层岩性，控制使用好泥浆指标。
在回填层、松软层及流砂层中钻进时，严格控制钻速，必要时，人工造浆和原土造浆结合使用。
地下水位过高时，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，残留的混凝土块一定要清除干净。
孔壁坍塌严重时，应记住坍塌位置，将砂的粘土的混合物回填至坍段以上1～2m位置，捣实后重新钻进。
1.2缩径产生原因：桩孔缩径是由于塑性土层的应力释放膨胀或吸水膨胀而造成的。
预防措施及处理方法：钻头须有保径装置，钻头直径应满足成孔直径要求，钻头的磨损程度应经常检查并给予恢复。
易缩径段地层钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
遇缩径发生，对缩径部位可采用上下反复冲孔的办法来扩大孔径。
1.3桩孔偏斜产生原因：桩架不稳，钻机底座倾斜，钻杆弯曲，钻头、钻杆接头拧劲不顺直，土层软硬不均。
钻进中遇地下障碍物侧向挤压钻具影响，都会使桩孔成孔出现偏斜。
预防措施及处理方法：保持施工场地平整，钻机安装机架稳固，成孔前对机架进行调整，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
不使用弯曲的钻具。
在坚硬土层中钻进不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速进尺，对地下障碍物预先处理干净，对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速上下提升、下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题2.1钢筋笼安装与设计标高不符产生原因：堆放、起吊、运输时没有严格按要求操作造成钢筋笼变形。
钻孔灌注桩施工中产生的问题及防治措施
钻孔灌注桩施工中产生的问题及防治措施第一篇：钻孔灌注桩施工中产生的问题及防治措施钻孔灌注桩施工中产生的问题及防治措施摘要：灌柱桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等、若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中发生质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量，尽量避免发上事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进行。
关键词：隐蔽质量损失1.钻孔灌注桩桩身施工前的准备工作1.1材料质量要求。
（1）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石其粒径宜用15～25mm。
卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm。
含泥量不大于2%，无垃圾及杂物。
(2)细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
(3)水泥：宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批见证取样，复试合格后才准使用。
1.2成孔前准备工作。
（1）用作桩基的工程桩施工前应做试成孔，试成孔数每个场地不应少于二个。
用试成孔核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。
如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
成孔要求：(1)机具就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直。
(2)要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后上起坍孔。
(3)发现轻微坍孔的现象应及时调正泥浆的比重和孔内水头。
泥浆的比重按土质情况的不同而不同，一般控制在1.1～1.5的范围内。
成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握钻进的速度。
(4)成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、位移等。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
一、施工质量问题
1. 钻孔质量问题：
- 错误地定位钻孔位置；
- 钻孔孔径不符合设计要求；
- 钻孔底部的清洁度不达标；
- 钻孔孔壁的稳定性不足。
2. 灌注质量问题：
- 灌注混凝土配合比不准确；
- 灌注过程中的搅拌不均匀；
- 灌注速度过快或过慢；
- 灌注中出现漏浆、夹层或空洞。
3. 基础质量问题：
- 基础土质处理不当；
- 土壤的固结和沉降问题未妥善处理；
- 基础承载力不达标。
二、防治措施
1. 钻孔质量控制措施：
- 按照设计要求严格定位钻孔位置；
- 严格控制钻孔孔径和孔壁的稳定性；
- 清洁钻孔底部，确保孔底无杂物。
2. 灌注质量控制措施：
- 严格控制灌注混凝土配合比，确保强度和耐久性；
- 使用搅拌设备搅拌混凝土均匀；
- 控制灌注速度，避免漏浆、夹层或空洞的产生。
3. 基础质量控制措施：
- 对基础土质进行充分的勘察和分析，合理处理土壤问题；
- 采取适当的固结和沉降措施，确保基础的稳定性；
- 根据设计要求提高基础承载力，如加固地基或使用复合地基。
以上是钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施的简要概述。
在实际施工中，施工人员应严格按照标准规范进行操作，并定期检查和测试施工质量，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩质量问题防治措施
钻孔灌注桩质量问题防治措施一、堵管长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
二、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度提拉钻具。
三、偏斜孔钻机安装时，因支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。
1、控制措施：(1)因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
(2)地质构造不均匀引起的，先分析清楚地层的走向，然后采用适当的回填材料（回填材料一般为粘土、锯末、石粉砂等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。
孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。
四、桩顶出现空心1、由于拔管过快，砼和易性差。
2、控制措施：（1）严格控制拔管速度，导管拔到桩顶1-2米时进行返插。
（2）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。
（3）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。
（4）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
五、桩顶标高控制1、控制措施：为保证桩顶标高，需在每个钢筋笼主筋上点焊一个500mm长钢筋，通过测量地面标高与设计钢筋笼顶标高高差，将高差画到点焊钢筋上作为标记。
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施下面是给大家带来关于钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施的相关内容，以供参考。
冲击成孔灌注桩不受地下水位高低、周边环境、气候条件等因素的限制，具有噪音较小、工期短、成本低等特点，适用于各类土层及风化岩和软质岩，并能适量嵌入中微风化较硬质或硬质岩石，在碳酸盐岩地区，能击穿岩溶裂隙发育带;其设备简单,易于操作，桩径可由冲锤直径大小灵活掌握等特点，因施工工艺较成熟，锤击成孔灌住桩被广泛用于水运、桥梁、多层建设、高层建筑等，是设计者常常用的一种深基础形式.1钻孔过程中出现的问题及处理①偏斜孔。
由于钻机在安装时没有支撑好、以及桩孔地质构造不均匀等原因，从而引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现偏斜孔。
在钻孔过程中发现斜孔的，应回填并重新成孔;成孔后因检孔器放不到位而发现斜孔的,应回填到倾斜位置重新成孔。
②灌注时产生井壁坍落.因工程地质情况较差,施工单位组织施工时重视不够，在灌注工程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥砂性断桩；成孔后灌注水下混凝土时也会发生坍孔现象，若坍塌不止,应将导管拔出,以粘土回填重新成孔;轻微坍落在施工中不易被察觉,声测时会发现局部囊泥或夹砂现象.如在盘海高速公路施工中,地质条件为粉砂，经常发生井壁坍塌现象，声测时，曾发生第1页共6页过夹砂现象，虽然不明显，但也会影响桩的质量。
预防此类缺陷，应该加大施工过程的质量监督力度，并根据地质状况在钻孔过程中加大护壁力度，成孔后及时灌注混凝土。
③缩颈。
在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时,再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩颈现象，即出现膨胀性软土，俗称探头泥，成孔检验不太挡事,但至下冲扩后仍下不去，则须回填重新钻孔.如反复多次仍不能成孔，就在锥头上加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。
④桩底沉渣量过多。
由于清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的基础工程结构，其施工过程中涉及到多个环节，如果操作不当，容易出现施工质量问题，影响整个工程的安全和质量。
本文将介绍钻孔灌注桩常见的施工质量问题及防治措施，供参考。
2. 施工质量问题2.1 桩身翘曲桩身翘曲是指钻孔灌注桩在灌注过程中或在移除钻孔套管时发生屈曲或折弯现象。
这种现象主要是由于孔壁支撑不足、桩侧面阻力不足或钻孔设备操作不当等原因引起。
2.2 拉裂和分层拉裂和分层是指钻孔灌注桩出现表面或内部裂缝、裂纹等现象。
这种问题主要是由于桩的湿度、水泥的质量、砂石的质量、灌注混凝土的拌合比和振捣方法等原因引起。
2.3 桩头锈蚀和腐蚀桩头锈蚀和腐蚀是指钻孔灌注桩的桩头受到腐蚀和锈蚀现象。
这种问题主要是由于桩顶未加防护、孔内水质或土质腐蚀等原因引起。
另外，也有一些桩身下沉或变形后，导致桩头部分长期浸泡在水中，进一步加速了桩头的腐蚀和锈蚀。
2.4 钢筋外露钢筋外露是指钻孔灌注桩的钢筋裸露在表面或内部，不仅影响桩的美观性，还会对桩的结构性能造成严重影响。
这种问题主要是由于钢筋保护层厚度不够或者钢筋的数量不够引起。
2.5 空桩、少浆空桩和少浆是指钻孔灌注桩内部出现未灌注的空洞和灌注不充分的现象。
这种问题主要是由于钻孔时漏浆或施工过程中未及时调整浆料配比等原因引起。
3. 防治措施3.1 桩身翘曲（1）在施工前，进行合理的勘探和设计，确定孔壁支护方式和灌注混凝土的拌合比；（2）选择合适的钻孔工艺，在孔位中间设置加强筋或加厚桩身等措施避免桩身翘曲；（3）在施工过程中，严格控制桩的下沉深度，及时脱离钻孔套管。
3.2 拉裂和分层（1）加强施工监理，控制钻孔深度和孔径的误差，确保钻孔的质量；（2）加强灌注混凝土的拌合比和振捣方法，尽量减少桩身内部的裂缝和层间缝的出现；（3）在桩顶部分安装锚固钢筋，增加桩的横向和纵向的承载力。
3.3 桩头锈蚀和腐蚀（1）在施工前，对钻孔场地进行环境调查，了解地下水质等环境因素；（2）在桩头设置防腐涂层、覆盖物，以减少腐蚀和锈蚀的影响；（3）采用防腐钻孔套管，保障钻孔灌注桩的桩头质量。
灌注桩常见质量通病与预防措施
钻孔灌注桩施工机具简单，且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点，于是在基础加固工程中得到广泛地应用。
但由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，无法直观的对质量进行控制，人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易浮现一些质量问题，甚至造成重大质量事故，危及桩基工程的安全。
以下针对本工程的特点分析钻孔灌注桩质量通病与防治措施：孔壁坍塌、成孔后钢筋笼安放不下去。
1)砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到护壁作用；2)孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔；3)在某一孔段进尺速度极不均衡或者重复钻进；4)在非稳定层段(如砂层)钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳；5)钻进速度太快引起塌孔。
1)保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求；2)采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进；3)在粘性土层中钻进，每钻进一个钻杆重复进行扫孔。
1)小扩孔、轻微塌孔可不做处理;2)大扩孔、塌孔严重采用黏土回填;3)保证钻头直径重新下钻扫孔，缓慢提起钻头，处理后重新下钻。
桩孔垂直度偏差大于 1％。
1)地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向;2)设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或者不均匀沉降;3)操作不当，钻进参数不合理。
1)必须使钻进设备安装符合质量要求；2)根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数；3)通过软硬不均地层时采用轻压慢转；4)钻进砂层时要特殊注意控制泥浆性能及钻头转数。
施工过程中若发生孔斜现象，住手继续下钻，将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。
下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析钻孔灌注桩施工过程中可能存在地质量问题以及相应地防范措施摘要钻孔灌注桩是工程中常用地基础形式,其成桩质量对工程安全有着至关重要地作用.本文主要是结合自己在钻孔灌注桩施工现场所总结地一些经验,后简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在地几种质量问题以及相应地防范措施.关键词：钻孔灌注桩施工质量事故防范AbstractForm is commonly used in the construction of bored pile foundations, pile quality on construction safety has a vital role.Article combined with their own in bored pile construction site summarized some experience, summary after analysis there may be several in bored pile construction quality problem and the corresponding preventive measures.Key words:Bored pile ConstructionQuality accident Prevention目录一、无套管施工法中孔壁坍塌及对策 (5)二、缩颈 (6)三、钢筋笼上浮 (6)四、桩底沉渣量过多 (7)五、导管进水 (8)六、断桩 (8)七、钻孔内地有害气体 (11)七、结束语 (11)参考文献 (11)一、无套管施工法中孔壁坍塌及对策无套管灌注桩施工过程中由于土壤地持力层发生变化等原因,将会出现因漏水、漏浆等导致地孔壁坍塌地质量事故.钻进过程中,如发现排出地泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象.根据对此类问题地分析,发现造成施工事故地原因主要在于：（一）护筒地长度不够,护筒变形或形状不合适；（二）保持地水头压力不够；（三）地下水位有较高地承压力；（四）在砾石层等处有渗流水或者没水,孔中出现跑水现象；（五）泥浆地容重及浓度不足；（六）成孔速度太快,在孔壁中来不及形成泥膜；（七）用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围地土壤；（八）沉放钢筋时,碰撞了孔壁,破坏了泥膜及孔壁；（九）造孔机械地机械力过大,致使护筒与土层之间地粘着力减弱；针对这种问题,应采取地相应处理措施为：（一）施工现场在埋设灌注桩地护筒时,坑地与四周应选用最佳含水量地粘土分层夯实,必须注意保持护筒安装垂直,在护筒地适当高度开孔,使护筒内保持1.0-1.5m地水头高度.（二）当发现地基有地下水时,应密切注意是否夹有不透水层.当下层地承压地下水地水头比下层地地下水位高时,必须能保持足够地泥水压力,在施工前地地质情况勘测中,一定要求给出地下水地压力、出水量、水流方向等要素条件.（三）泥浆地比重以1.02~1.08左右为宜.另外,在成孔时,如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时,应考虑是否改成其他施工方法.（四）当中断成孔作业时,要着重监视漏水、跑浆地情况.（五）在反循环钻孔法地成孔施工中,钻孔速度不宜过快,如果孔壁未形成有效泥浆膜,施工中将易出现孔壁坍塌地质量事故.成孔速度应根据地质情况并参照相应规范选取,对于淤泥质等非常软弱地地质,如果成孔速度过快,造孔地桩孔将很不规则,对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快,会产生桩地径向摆动,而发生孔壁坍塌现象,在现场调查中发现,孔中水地向下流速超过12m/min,在负压地作用下,孔壁非常容易发生坍塌现象.（六）为避免此类问题地发生,在施工中,要求施工人员要严格按施工规范进行施工,深入理解设计意图是确保成功施工地关键因素,塌孔地桩孔应及时回填,当地层呈现稳定状态后,应适当地停置3~5天后再度施工为宜.（七）在钢筋笼地沉放过程中,多采用边沉桩边射水搅拌地施工方式,然后用空气升液法、砂泵等设备抽出搅混地泥浆,同时,要注意避免射水压力过大,破坏钻孔地完整.二、缩颈缩颈是钻孔灌注桩最常见地质量问题,主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生地膨胀造成.针对这种情况,应采用优质泥浆,降低失水量.成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀.或在导正器外侧焊接一定数量地合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用.另外,可采用上下反复扫孔地办法,以扩大孔径.三、钢筋笼上浮用全套管法成孔后,在浇筑混凝土时,有时钢筋笼会发生上浮,其原因及相应对策如下：（一）套管底部内壁黏附砂浆或土粒,由于管地变形,使内壁产生凹凸不平,在拔出套管时,将钢筋笼带上来.此时,应注意在成孔前,必须首先检查最下部地套管内壁,当堆积大量粘着物时,一定要及时清理.如确认有变形,必须进行修补,待成孔结束时,可用张大锤式抓斗,使其反复升降几次,以敲掉残余在管内壁上地土砂,确保孔底水平.（二）当钢筋笼地外径及套管内壁之间地间隙太小,有时套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料时,会发生钢筋上浮现象,出现这种问题处理地方法是,使箍筋与套管内壁之间地间隙要大于粗骨料地最大尺寸地2倍.（三）钢筋笼自身弯曲,钢筋笼之间地接点不好、弯曲,箍筋变形脱落,套管倾斜等,使得钢筋与套管内壁地接触过于紧密时,也将造成钢筋笼上浮.在处理此类问题时,应注意提高钢筋笼加工、组装地精度,防止钢筋笼在运输工程中地碰撞等因素引起地变形.在沉放笼时要确认钢筋笼地轴向准确度等,不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中,不得敲打钢筋笼地顶部,在贯入套管时,必须注意汽锤制度.（四）由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已接近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定地握裹力,如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以一定地速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上升.当此类现象发生时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面地标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失.（五）钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升.钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固.加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,混凝土接近笼时,控制导管埋深在1.5-2.0m.（六）除此之外,在浇筑混凝土之前,一定要将套管稍稍往上提一点,以确认钢筋笼是否存在上浮现象.四、桩底沉渣量过多清孔是灌注桩施工中保证成桩质量地重要环节,通过清孔应尽可能地使桩孔中地沉渣全部清除,使混凝土与岩基结合完好,提高桩基地承载力.施工中发生桩底沉渣地主要原因及处理地措施如下：（一）桩底地沉渣过多主要由于施工中违犯操作规定,清孔不干净或未进行二次清孔造成地；施工中应保证灌注桩成孔后,钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟,然后将锤式抓斗慢慢放入孔底,抓出孔底地沉渣.（二）当使用地泥浆比重过小或泥浆注入量不足时,桩底地沉渣浮起困难,沉渣将堆积在桩底,影响桩与地基地结合.工程中需采用性能较好地泥浆,控制泥浆地比重和粘度,不能用清水进行置换.（三）钢筋笼吊放过程中,如果钢筋笼地轴向位置未对准孔位,将会发生碰撞孔壁地事故,孔壁地泥土会坍落在桩底；因此,钢筋笼吊放时,务使钢筋笼地中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁.在钢筋笼地加工工艺上,可选用冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度,减少空孔时间,从而减少沉渣.下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,使用方法是用空气升液排渣法或空吸泵反循环法.这种方法是用已有地空吸泵、空压机,在导管上备有承接管,它无需特殊设备,在任何施工方法中均可采用.（四）清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积.开始灌注混凝土时,导管底部至孔底地距离宜为30-40mm,应有足够地混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,以利用混凝土地巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣地目地.五、导管进水在浇注混凝土过程中,有时会发生由于过量上提导管,使接头部分产生漏水等情况,将造成混凝土离析、流动等质量事故,在桩身上留下致命地质量隐患.因此要严格施工管理,不得发生泥浆水进入导管地质量事故.一旦生发上述事故,可采取如下地处理措施：（一）浇筑混凝土之前,若发现导管口出现漏水现象时,应立即提起到导管进行检查,对漏水部位进行严格地防水处理后,再重新放入桩孔中,建筑混凝土.（二）在任何情况下,都应该尽可能地将导管底部深深地埋在混凝土中,当发现导管上提明显过量时,应迅速将导管插到混凝土中,利用小型水泵或小口径地抽水设备,将导管中地水抽到之后,再继续浇筑混凝土.六、断桩由于混凝土凝固后不连续,中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩.造成原因及防治措施如下：（一）施工中若发生导管底端距孔底过远,则混凝土被冲洗液稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固地混凝土填充.为避免质量事故地发生,桩孔钻成后,必须认真清孔,一般是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定.这就要求在灌注混凝土前,应认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量.（二）有时受地下水活动地影响或导管密封不良,冲洗液浸入混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体.在地下水活动较大地地段,事先要用套管或水泥进行处理,止水成功后方可灌注混凝土.帮扎水泥隔水塞地铁丝,应根据首次混凝土灌入量地多少而定,严防断裂.确保导管地密封性,导管地拆卸长度应根据导管内外混凝土地上升高度而定,切勿起拔过多.（三）在浇注混凝土时,由于导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电、待料等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开地现象.施工中应明确规定,混凝土浇注过程中,一旦开始浇筑工序,一定要连续完成改作业,确保在混凝土初凝时间内连续浇注,在灌注混凝土过程中应避免停电、停水.并随时控制混凝土面地标高和导管地埋深,提升导管要准确可靠,严格遵守操作规程.（四）施工中还会发生浇注混凝土时,没有从导管内灌入,而采用从孔口直接倒入地办法灌注混凝土,产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬,个别孔段出现疏松、空洞地现象.因此,施工要求中要严格确定混凝土地配合比,使混凝土有良好地和易性和流动性,坍落度损失亦满足灌注要求.灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准备灌注地混凝土要足量, 避免埋下质量事故地隐患.七、钻孔内地有害气体由于地质构造或其他特殊原因,在灌注桩地成孔过程中,发现桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体,全套管施工中,当需要在孔口附近进行焊接钢筋骨架时,焊接地电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸地质量事故.为避免上述事故地发生,在进行焊接作业前,首先利用有害气体探测器或火绳等检查桩孔中是否存在有害气体,一般情况下,桩孔中地可燃气体,应用注水法排除孔中地有害气体；当气体量较少时,也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉.结语本文根据作者从事钻孔灌注桩施工经验,分析了影响钻孔灌注桩施工质量地几种因素,包括孔壁坍塌、缩颈、钢筋笼上浮、桩底沉渣、导管进水、断桩、钻孔内有害气体,并简要地提出了相应地防范和处理措施,敬请各位读者批评指导.参考文献：1、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20022、中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》 JGJ 94—943、陕西省工程建设标准《建设地基基础工程施工工艺标准》 DBJ/T 61—29—20024、钻孔灌注桩断桩事故及其处理.《土工基础》人民交通出版社总体格式要求：1．统一用A4纸单面打印；页边距上、下为2.54厘米,左右为3.17厘米,论文各段落之间不空行；2．页码从正文开始编排,位置居右侧.3．装订顺序1）封面2）摘要（中文）3）摘要（英文）4）目录5）正文6）参考文献4. 本科论文定稿后打印三份,各次修改稿各打印一份,填写《论文评审表》11。