玉米蛋白粉生工艺说明-精品
玉米蛋白粉概述
玉米蛋白粉概述玉米蛋白粉是玉米籽粒经医药工业生产淀粉或酿酒工业提纯后的副产品，其蛋白质营养成分丰富，并具有特殊的味道和色泽，可用作饲料使用，与饲料工业常用的鱼粉、豆饼比较，资源优势明显，饲用价值高，不含有毒有害物质，不需进行再处理，可直接用作植物性蛋白原料。
玉米蛋白粉作为饲料可开发的优势还在于工业化规模产量在扩大，产品的抗营养因子含量少，潜在开发性大，饲料的安全性能好。
因含有未知生长因子，添加到日粮后，可显著提高动物的生产性能。
因此，玉米蛋白粉具有很广阔的生产前景。
玉米蛋白粉也叫玉米麸质粉，主要有玉米蛋白组成，含有少量的淀粉和纤维。
普通玉米蛋白粉多颗粒、少粉，橙黄色，炒豆味，有点生味；高级玉米蛋白粉颗粒少、粉多，呈金黄色，有豆香味。
蛋白质在猪胃肠内呈可溶性的蛋白质和不可溶性的蛋白质两种状态存在，不溶性的蛋白质易和其他大分子有机物或微量元素结合，不易被动物吸收利用，几乎全部被动物排出体外，是组成粪干物质的成分。
淀粉包含抗性淀粉和慢性淀粉，抗性淀粉在消化道内不易被淀粉酶水解，吸收水分后粘滞性增大，影响食糜的蠕动，影响营养物质的消化吸收。
玉米蛋白粉中的纤维成分有NSP和木质素组成。
NSP勺含量、种类、结构在一定程度上影响了日粮的消化吸收，也影响氮的利用和排泄。
因不同用途、不同生产工艺生产的玉米蛋白粉营养成分不同，直接影响其有效利用率和饲料配方的经济效益。
医药工业生产的玉米蛋白质含蛋白质咼达60%以上。
其蛋白质含量分别比豆饼和鱼粉咼21%和3.7%，是具有高蛋白质的饲料原料，同时粗纤维含量低于豆饼3.9%;医用玉米蛋白粉中脂肪含量高于豆饼和玉米籽实，制成饲料后，饲粮脂肪含量咼，有利于减少氨基酸氧化而生成较多的体蛋白；在咼温条件下，还有利于能量食入。
玉米蛋白粉还有降低畜禽的体热消耗，减缓热应激的作用。
纯正的玉米蛋白粉含铅量很低因为玉米从土壤中吸取大约0.2-0.3mg/kg 的铅。
正常情况下几乎检测不出，如果含铅量过高，则表明其中可能掺入含铅高的皮革粉、羽毛粉等。
10.2玉米蛋白
米中含量极少，不到2%，主要分布在玉米胚芽中。
3 醇溶蛋白的性质
醇溶蛋白在玉米中含量约4%，不溶于水，而溶于醇类 水溶液，醇溶蛋白分为а- 玉米醇溶蛋白和β- 玉米醇 溶蛋白两种。
玉米醇溶蛋白的一部分是由二硫键联结起来，β-玉米醇 溶蛋白的二硫键断裂后，即成为а- 玉米醇溶蛋白， 玉米醇溶蛋白的分子形状是棒形，易于形成薄膜。
第十章：玉米的综合利用
第二节 玉米蛋白
本次课的知识目标：
1 了解玉米蛋白的性质、醇溶蛋白及其应用； 2 掌握玉米蛋白粉提取谷氨酸的工艺流程和
玉米浸泡水的利用。
一、玉米蛋白的性质
（一）玉米蛋白质 玉米籽粒的蛋白质含量一般为10%左右，其
中胚芽中含20%、胚乳中含76%。 玉米的蛋白质可分为四种，即白蛋白、球蛋
右，蛋白质40%左右，含有氨基酸。
（二）制取沉淀蛋白饲料粉
1 工艺流程（p265） 2 玉米浸泡水的成分（p266） 玉米浸泡水主要含有蛋白质45%、矿物质
20%、乳酸18%。 3 制取操作（p266） 4 浸泡水的提取率（p267）
5 沉淀蛋白饲料粉的成分（p267） 6 提取菲汀 菲汀（肌醇六磷酸钙镁）在上述处理过程中也沉淀析
含的脂肪和部分色素，然后用醇类萃取、 分离、精制； • 另一种方法是直接用异丙醇萃取，亦称一 步法。
一步法制取醇溶蛋白的方法：
玉米蛋白粉 + 异丙醇→离心分离→浸出液 + 50%氢氧化钠，pH 11.5、70℃保温 30min→冷却，用盐酸调节pH至5.6→过滤 →滤液 + 已烷→下层的50%异丙醇层，含 醇溶蛋白25.0%→泵入10℃水中→醇溶蛋 白沉淀→过滤→冷水洗涤→喷雾干燥→玉 米醇溶蛋白
玉米胚芽蛋白粉的研制
浸泡温度对玉 米胚芽蛋 白提 取率的影响。 当 温度 上 升 到 一 定 范 围 时 ，物 料 黏 度 增 大 ， 不 仅 分 离 困 难 ，且 易 使 蛋 白质 严 重 变 性 ， 同 时耗 能 较 多 ， 因 此选 择合 适 的浸 泡 温度 是 必 须 的 。
通过 对浸 泡温度 的考察 ，由图２ 看 出 。 随 浸 泡 温 度 的 增 加 纤 维 素 降 解 率 都 增 加 ， 当 温度
； ： Ｉ １ 向５ ｉ ｋ １ ］ 爿 ： Ｊ － ＇ ， ４ ｒ ｊ 提ｌ ｆ ｉ ， ｊ ｒ ｌ 夫 ｉ 求ｉ Ｊ ℃
料液 比的影响 。称取２ ｇ 过１ Ｏ ０目分 级 筛 的
为４ ０ ０ Ｃ时纤 维 素 降 解 率 达 到 最 大 ，但 在 ３ ５ 。 （ ＝ 时
增 加 趋 势 稳 定 ，从 经 济 节 约 的 角 度 综 合 考 虑 选
胚芽粕粉 ，按 一定 的料 液比加水 ，在４ ０ ℃恒 温 水浴 振荡器 水浴２ ４ ｈ ， 加 酶 水 解 。 考 察 料 液 比
在１ ： ６， １ ： １ Ｏ，１ ： １ ４ ，１ ： １ ６ ，１ ： ２ ０ 的 条 Ｂ
ｌ ： ｌ Ｏ
ｌ ： １ ２
ｌ ： １ ４
验岁 法
料 液 比
图１ 料液 比对玉米胚芽蛋 白提取率的影响
粉类杂质 以提高蛋 白质 提取率。 此方法中酶制 剂 的 成 本 较 高 。 利 用 纤 维 素 酶 与 多级 酸 洗 相 结 合 的 方法 从 玉 米 蛋 白粉 中 提 取 蛋 白质 ， 得 到 蛋 白产 品 中 蛋 白质 含 量 达 ９ Ｏ ． ９ ％。
１ 看出 ，随料 液 比基 本呈增 加趋 势 ，当料液 比 为１ ： １ Ｏ 和１ ： １ ４ Ｂ １ ， 增 加 幅 度 都 较 大 ， 当其 完 全 溶
玉米蛋白粉概述
玉米蛋白粉概述玉米蛋白粉是玉米籽粒经医药工业生产淀粉或酿酒工业提纯后的副产品，其蛋白质营养成分丰富，并具有特殊的味道和色泽，可用作饲料使用，与饲料工业常用的鱼粉、豆饼比较，资源优势明显，饲用价值高，不含有毒有害物质，不需进行再处理，可直接用作植物性蛋白原料。
玉米蛋白粉作为饲料可开发的优势还在于工业化规模产量在扩大，产品的抗营养因子含量少，潜在开发性大，饲料的安全性能好。
因含有未知生长因子，添加到日粮后，可显著提高动物的生产性能。
因此，玉米蛋白粉具有很广阔的生产前景。
玉米蛋白粉也叫玉米麸质粉，主要有玉米蛋白组成，含有少量的淀粉和纤维。
普通玉米蛋白粉多颗粒、少粉，橙黄色，炒豆味，有点生味；高级玉米蛋白粉颗粒少、粉多，呈金黄色，有豆香味。
蛋白质在猪胃肠内呈可溶性的蛋白质和不可溶性的蛋白质两种状态存在，不溶性的蛋白质易和其他大分子有机物或微量元素结合，不易被动物吸收利用，几乎全部被动物排出体外，是组成粪干物质的成分。
淀粉包含抗性淀粉和慢性淀粉，抗性淀粉在消化道内不易被淀粉酶水解，吸收水分后粘滞性增大，影响食糜的蠕动，影响营养物质的消化吸收。
玉米蛋白粉中的纤维成分有NSP和木质素组成。
NSP的含量、种类、结构在一定程度上影响了日粮的消化吸收，也影响氮的利用和排泄。
因不同用途、不同生产工艺生产的玉米蛋白粉营养成分不同，直接影响其有效利用率和饲料配方的经济效益。
医药工业生产的玉米蛋白质含蛋白质高达60%以上。
其蛋白质含量分别比豆饼和鱼粉高21%和3.7%，是具有高蛋白质的饲料原料，同时粗纤维含量低于豆饼3.9%；医用玉米蛋白粉中脂肪含量高于豆饼和玉米籽实，制成饲料后，饲粮脂肪含量高，有利于减少氨基酸氧化而生成较多的体蛋白；在高温条件下，还有利于能量食入。
玉米蛋白粉还有降低畜禽的体热消耗，减缓热应激的作用。
纯正的玉米蛋白粉含铅量很低因为玉米从土壤中吸取大约0.2-0.3mg/kg的铅。
正常情况下几乎检测不出，如果含铅量过高，则表明其中可能掺入含铅高的皮革粉、羽毛粉等。
玉米胚芽蛋白粉的研制
余健霞 侯鹏飞 漯河职业技术学院玉米胚芽蛋白粉的研制浸泡温度对玉米胚芽蛋白提取率的影响。
当温度上升到一定范围时，物料黏度增大，不仅分离困难，且易使蛋白质严重变性，同时耗能较多，因此选择合适的浸泡温度是必须的。
通过对浸泡温度的考察，由图２看出，随浸泡温度的增加纤维素降解率都增加，当温度为４０℃时纤维素降解率达到最大，但在３５℃时增加趋势稳定，从经济节约的角度综合考虑选择最佳浸泡温度为３５℃。
浸泡时间的影响。
称取２ｇ过１００目分级筛的玉米胚芽粕粉，按１：１０的料液比加水，在４０℃恒温水浴振荡器水浴保温２４ｈ，加一定量的纤维素酶水解，调ｐＨ值为４．０，酶解后离心分离。
浸泡时间的长短主要影响蛋白质含量和溶出率，在一定时间内，浸泡时间越长，浸泡效果越好。
但当浸泡时间达到一定范围后，浸出效果趋于恒定，若继续浸泡就没有意义。
浸泡时间越长，越有利于纤维素和淀粉的吸水膨胀。
植物细胞吸水膨胀后，增米胚芽蛋白具有良好的持水性、持油性和乳化性，添加到食品中可以改善食品的质地及组织特性。
目前，国内外利用玉米胚芽蛋白作为蛋白质添加剂，广泛应用于焙烤、肉制品中，在膨化小食品生产方面也有所运用，并对脱脂玉米胚芽蛋白粉及酶解液的功能性质进行了初步研究，而玉米胚芽分离蛋白方面的研究却鲜见报导。
实验方法玉米胚芽的制备。
玉米胚芽在常温下干燥，利用酶将玉米胚芽粕中蛋白质充分溶出或以酶法除杂的思想除去胚芽粕中的纤维素、淀粉类杂质以提高蛋白质提取率。
此方法中酶制剂的成本较高。
利用纤维素酶与多级酸洗相结合的方法从玉米蛋白粉中提取蛋白质，得到蛋白产品中蛋白质含量达９０．９％。
玉米胚芽蛋白提取方法。
胚芽中各种分离蛋白提取 称取５ｇ脱脂试样。
加水溶解后，在水浴锅中预热，放入恒温磁力搅拌器中震荡，使蛋白质溶于样液中，收集上清液，即为清蛋白。
取上述经水提取的残留物，加入５％的亚硫酸钠溶液，充分溶解后，按同样方法收集上清液，即为球蛋白。
再将残留物加入７０％的乙醇溶液，溶解，收集上清液，即为醇溶性蛋白。
饲料原料详解和介绍
饲料原料详解和介绍饲料原料详解和介绍1、⽟⽶蛋⽩粉加⼯⼯艺：⽟⽶经过清杂，通过浸泡后，粉碎除去⽟⽶胚芽，再经过纤维分离等⼲燥后的产品。
营养特点：⽟⽶蛋⽩粉叶黄素含量⾼达200-250mg/kg，可以使鸡蛋呈⾦黄⾊，可使鸡⽪肤呈黄⾊。
主要指标：⽔分≤10% 粗蛋⽩≥60% 叶黄素（粉状250≥ppm 颗粒状200≥ppm）粗灰分≤6% 赖氨酸≤0.85%如何识别伪劣⽟⽶蛋⽩粉(1)看外观，检查样品在⽔中的溶解情况纯的⽟⽶蛋⽩粉在⽔中不溶解，迅速沉淀，其⽔溶液是⽆⾊澄清透明的(叶黄素不溶于⽔)，伪劣的⽟⽶蛋⽩粉在⽔中悬浮，沉淀很慢，其⽔溶液呈混浊状，甚⾄呈黄⾊(掺⽔溶性⾊素) (2)检查⽟⽶蛋⽩粉在稀酸稀碱中的变化情况2、膨化⽟⽶粉将⽣⽟⽶粉碎后，配⼊⼀定⽐例的⽔，然后经膨化加⼯过程⽽得到的⼀种利⽤率较⾼的饲料源料。
饲料加⼯中膨化⽟⽶粉所起到的效果是粘合。
例如鱼饲料或其他⽔产养殖所⽤的饲料中通常都加有膨化⽟⽶粉，因膨化⽟⽶粉有较好的粘合⼒度和在⽔中较耐泡的特性。
根据终产品的⽔份、容重、淀粉糊化度的差别可分为三种不同的产品：1 低膨化度产品容重>0.5kg/L,⼀般采⽤低温膨化，成品⽔分较⾼，糊化度能做到60～80%2 中等膨化度产品容重0.3～0.5kg/L，成品⽔分8～10%，糊化度能做到90%以上。
⽤于乳猪料，貉、狐及⽔貂等特种动物饲料，及⽔产饲料。
海⼤的指标⼀般是容重380-430g/L。
3 ⾼膨化度产品容重0.1～0.3 kg/L,温度在140～170，成品⽔分4～8%，可完全糊化。
主要的指标：⽔分≤10% 霉菌、酵母菌≤50cfu/g ⼤肠杆菌≤40cfu/g 膨化度≤0.4kg/L粗灰分≤7% 粗蛋⽩3、DDGS(⽟⽶）DDGS饲料，是酒糟蛋⽩饲料的商品名，即含有可溶固形物的⼲酒糟。
在以⽟⽶为原料发酵制取⼄醇过程中，其中的淀粉被转化成⼄醇和⼆氧化碳，其他营养成分如蛋⽩质、脂肪、纤维等均留在酒糟中。
副产品及赖氨酸产品说明书
1、产品说明
饲料用玉米蛋白粉是在淀粉生产过程中，利用物理方法分离出的玉米中的蛋白成分，经过离心浓缩、真空吸滤、管束烘干等一些列物理方法制成的黄色粉末状物质，生产过程未添加任何添加剂，绝对不含有三聚氰胺等有害成分。
2、主要成分指标
3、用途及使用对象
用途:主要用于家禽、牲畜类饲料的蛋白成分来源，为畜类、禽类饲料的辅料之一。
使用对象：各种饲养家禽、畜类动物的食物成分。
1、产品说明
饲料用玉米蛋白饲料是在玉米淀粉生产过程中，分离出的玉米皮，主要成分为玉米纤维，经过螺旋挤干机脱水、管束烘干制成的玉米纤维饲料，俗称玉米糠麸，在生产过程中，玉米浸泡出一些可溶性蛋白成分，这部分可溶性蛋白经过蒸发浓缩处理，成为玉米浆，主要营养物质为植物性蛋白，在玉米纤维中加入这种浓缩后的玉米浆，再进行烘干后的产品，形成蛋白含量大于18%的饲料用玉米蛋白饲料。
生产过程未使用任何添加剂，更绝对不含有三聚氰胺等有害成分，主要成分为玉米纤维、天然蛋白、少量淀粉等。
2、主要成分指标
3、用途及使用对象
用途:主要用于家禽、牲畜类饲料的蛋白及纤维成分来源，为畜类、禽类饲料的辅料之一。
使用对象：各种饲养家禽、畜类动物的食物成分。
赖氨酸盐酸盐产品说明书
1、产品说明
饲料级L-赖氨酸盐酸盐是用玉米淀粉乳经糖化、发酵、精制提取而制成。
赖氨酸是一种动物体内不能自行合成的氨基酸，属于“生长性氨基酸”。
赖氨酸是全价配合饲料的重要添加剂，具有提高饲料利用率，促进动物生长和改进肉质的功效。
2、主要成分指标
3、用途及使用对象
用途:主要用于家禽、牲畜等各种动物类饲料的添加剂。
使用对象：各种饲养家禽、畜类动物的食物成分。
饲料原料之三——玉米蛋白粉
饲料原料之三——玉米蛋白粉玉米蛋白粉是玉米籽粒经医药工业生产淀粉或酿酒工业提醇后的副产品，其蛋白质营养成分丰富，并具有特殊的味道和色泽，可用作饲料使用，与饲料工业常用的鱼粉、豆饼比较，资源优势明显，饲用价值高，不含有毒有害物质，不需进行再处理，可直接用作蛋白原料。
玉米蛋白粉作为饲料可开发的优势还在于工业化规模产量在扩大，产品的抗营养因子含量少，潜在的开发性大，饲料的安全性能好，因此，玉米蛋白粉具有很广阔的生产前景。
玉米蛋白粉的组成玉米蛋白粉也叫玉米麸质粉，主要由玉米蛋白组成，含有少量的淀粉和纤维。
蛋白质在猪胃肠内呈可溶性的蛋白质和不可溶性的蛋白质两种状态存在，不溶性的蛋白质易和其他大分子有机物或微量元素结合，不易被动物吸收利用，几乎全部被动物排出体外，是组成粪干物质的成分。
淀粉包含抗性淀粉和慢性淀粉，抗性淀粉在消化道内不易被淀粉酶水解，吸收水分后粘滞性增大，影响食糜的蠕动，影响营养物质的消化吸收。
玉米蛋白粉中的纤维成分由NSP和木质素组成。
NSP的含量、种类、结构在一定程度上影响了日粮的消化吸收，也影响氮的利用和排泄。
编辑本段玉米蛋白粉的营养成分因不同用途、不同生产工艺生产的玉米蛋白粉营养成分不同，直接影响其有效利用率和饲料配方的经济效益。
医药工业生产的玉米蛋白粉含蛋白质高达60%以上。
其蛋白质含量分别比豆饼和鱼粉高21%和3．7%，是具有高蛋白质的饲料原料，同时粗纤维含量低于豆饼3．9%；医用玉米蛋白粉中脂肪含量高于豆饼和玉米籽实，配制成饲料后，饲粮脂肪含量高，有利于减少氨基酸氧化而生成较多的体蛋白，还能抑制葡萄糖和其他前体物质转化为脂肪；在高温条件下，还有利于能量食入，降低畜禽的体热消耗，减缓热应激。
提醇玉米蛋白粉是酿酒工业的副产品，其蛋白含量较低，粗纤维含量高，营养价值不如医用玉米蛋白粉高，但因含有未知生长因子，添加到日粮后可显著提高动物的生产性能。
玉米蛋白粉在畜禽饲料中的应用玉米蛋白粉用作饲料蛋白源玉米蛋白粉蛋白含量高，含氨基酸丰富，在豆饼、鱼粉短缺的饲料市场中可用来替代豆饼、鱼粉等蛋白饲料。
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一、
玉米蛋白粉生工艺说明-精品
2020-12-12
【关键字】情况、方法、条件、质量、运行、系统、平衡、合理、保持、提升、位置、关键、
理想、需要、作用、检验、分析、调节、逐步、方向、提高、中心
将称重的玉米倒入玉米投料口中，由提升机将玉米提升到清杂设
备的上部；经永磁筒吸附住玉米中夹带的铁质后进入出清圆筛；进入
出清圆筛的玉米通过筛筒的转动，连续筛选分离除去大杂质（如玉米
皮、玉米蕊）细杂（如尘土、细砂）；出清圆筛尾部风机与上风机，
抽出玉米表面附着的灰尘、玉米绒等杂质。干净的玉米流至去石槽中，
经水清洗后，由泵打入泡料罐中。
二、浸泡工序
1、玉米浸泡的工艺条件
a)浸泡温度：（49～53）℃
亚硫酸水的浓度 （0.16～0.18）%
浸泡最佳时间 （42～48）h
浸泡好的珏米应至① 含水量 （40～45）%（湿基） ② 浸泡后玉米
用两手指可以挤裂。
b)条件的变更：因停水、停电、自然灾害等意外情况而导致浸泡玉米
超出最佳的浸泡时间范围，需延长浸泡时间，或新陈玉米更换需缩短
或增加浸泡时间，由淀粉车间填写“工艺条件临时变更审批单”，报
研发中心批准。
2、玉米浸泡的方法
a)玉米浸泡采用逆流扩散法，它是将多组浸泡罐用泵和管路系统连接
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起来，在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自
吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐。这样将浸泡水逆着新进
的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐。
b)玉米装罐结束后，用老酸浸泡，时间为（9～10）小时。、
3、玉米破碎、胚芽分离与洗涤
a）破碎的工艺条件
玉米破碎时的控制指标
指标 第一次破碎 第二次破碎
玉米稀浆浓度（Be’） 5.0~8.5 8.0~13.0
完整玉米籽粒数 不允许出现
胚芽分离的工艺条件
指标 胚芽分离过程
进料浓度（Be’） 8.0~13.0
物料的温度（℃）
36~42（如果自然温度升高，物料必然有所
提高）
b）胚芽洗涤工艺条件
洗涤用水的温度（℃）：32~36
4、玉米破碎、胚芽分离与洗涤操作
a）经脱胚磨开机前必须检查动、定齿盘的间距，以防凸齿相撞造成
机器损坏，经检查机械正常即可开机进水、进料。为达到理想的破碎
效果，以利于后续胚芽的分离，应使出机物料浓度在（6.0~8.5）Be’。
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b）破碎的物料从收集器用离心泵送到胚芽旋流器，进行第一次胚芽
分离，在分离中尽可能地分离出胚芽。达到这一目的的方法是保持进
入旋流器的淀粉悬浮液浓度为（6.0~8.5）Be’。
从头道旋流器得到的物料通过曲筛滤去粉浆。清理过的胚芽还带有部
分淀粉乳，要在重力筛子上进行筛分和洗涤三次。经过筛分和洗涤后
的胚芽进入榨水机。
5、浆料的针磨
a)进入针磨的浆料浓度（Be’） 7~9
b)浆料温度（℃）：35~42
6、针磨的操作规程
a)工艺条件：油压（0.15~0.25）Mpa
电机电流 （75~85）A
b)开车程序
① 确认主机无异常情况后，开动油泵运行半小时后方可开动主机。
② 打开冲洗水，对机器动盘冲洗（1~2）分钟。
③ 调节进入针磨的进料量，让物料均匀加入。
c) 停车程序
① 接到上道岗位停车通知后，停止进料，打开冲洗水开关，对机器
动盘冲洗（2~3）分钟。确认主机无异常情况后，方可停止主机。
② 停止主机，待电动机完全停止后，方可停止油泵。
7、纤维分离工段
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a）纤维分离的工艺要求
进料浓度（Be’）：5~8
筛后淀粉乳的温度（℃）：33~38
8、纤维分离的操作规程
a) 将逆流洗涤槽清洗干净，末级洗涤槽加满清水；
b) 检查筛面的质量及设备的运行情况；
c)从第一级开始逐级启动洗涤泵；
d)浆料从针磨工序打入压力曲筛一级筛；
e)第一、二级筛分后筛下物送入到原浆罐中，等待分离加工；
f)经过洗净的纤维送至下道工序；
9、淀粉的分离与淀粉的洗涤工段
a）麸质分离、淀粉洗涤的工艺要求
分离机工艺要求
一级分离机进浆浓度（Be’）：4~8
洗涤水温度（℃）：35~38
采用旋流器精制时的控制指标
一级旋流进浆浓度（Be’）：13.5~15.5
一级旋流轻液浓度（Be’）：1~4
一级旋流溢流温度（℃）：35~41
十二旋精浆浓度（Be’）：20~22.5
10、分离机的操作要求
a)开机前的检查
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①转鼓内必须清洁无异物，并按规定装配；
②用于紧固机器各零件的紧固件必须拧紧，各要件间不得有松动；
③外接管道必须密封可靠，无泄漏；
④电机接线正确，电机转动方向必须符合电机转动方向箭头标记；
⑤齿轮箱内润滑油应符合规定要求。
b) 开机操作
①将清洗水泵操作杆转至最右位置；
②送入清洗水，直至水从重相液管流出；
③启动电机；
④调节清洗水阀门，增大清洗水供应量，直至在轻相液输出管道视境
内有清洗水流过；
⑤当转鼓转速达到工作转速后，送入原液，调节清洗水量至工艺需要
的量。
c) 关机操作
①关闭原液进口，同时增大清洗水量，使清洗水从轻相液出口流出；
②切断机器电源，至机器全停后，关闭清洗水；
③拆卸、清洗机器。
11、浓缩机工艺条件及要求
a)关键控制浓缩机进出口的大小，通过控制进出口阀门，一方面提高
了分离效果，又能增加重相的浓度。
b) 时刻控制好物料平衡。
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12、板框压滤工艺条件
a)进料压力（0.40-0.45）Mpa；b)板框压紧压力（18-20）Mpa。
13、 操作要求
a)要根据浆液浓度，合理控制压滤时间，使下面废水基本不流后，再
卸板。
b)卸板后滤布要重新冲洗干净，以免影响其过滤作用。
c)上滤布时应检查板与框的进出水道应对齐。
d)在压紧板框达到规定压力后，进浆阀应逐渐开启，检查所有水嘴出
水正常后，再全部打开。
14、蛋白粉的干燥
蛋白粉的烘干首先经过气流扬升机的扬升，使滤饼得到初步破碎、烘
干，去掉一部分水份后，再进入管束干燥机。
15、工艺条件及要求
a)出机水份≦10%
b)炒板的轴向倾角应较小，为使物料在机内停留时间长一些。
c)开始时进料要缓慢，并检查各运转部件是否正常。需15~30分钟才
能注满料，达到烘干效果。
16、操作要求
a) 启动机器前应先缓慢向转管束内送汽，使管束预热并逐步加压，
将管束内冷凝水排出后方可启动机器。
b) 在机器转动正常后，逐步增压至0.3~0.6 Mpa.
c) 开始进料要缓慢，并检查各运转部件是否正常，需要（15~30）
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分钟才能注满，因此开始不能排料，要回料，以达到烘干效果。
17、粉碎工段
干燥至合乎质量要求的蛋白粉，由扬料风机吸入破碎机，经粉碎后，
进行计量、包装、检验后，由仓储科安排入库。
18、蛋白粉异常情况分析和处理方法
异常现象 原因分析 处理方法
板框油泵压力不足
油泵损坏或溢流不畅 液压油玷污或过稀 应检查油泵及溢流阀是否损坏，
如损坏应及时更换液压油
干燥机超电流 进干燥物料过多 减速机有异常情况 电机轴或轴承损坏 干燥机大梁脱落 控制进机物料量，检查减速机及电机 是否损坏，如损坏应及时更换加固
蛋白粉板块不干 进浆时间短 进板框物料浓度低 物料酸度偏高 滤布洗刷不干净 进浆物料蛋白浆与
细渣纤维比例失调
调节进浆时间，增大物料浓度，调整
泡料酸度，将滤布冲洗干净
蛋白粉烘干出机水份超标 进机物料速度过快 疏水阀回水不畅 干燥机漏汽 重新烘干 调整物料进机速度
停车检查疏水阀、干燥机
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进机物料水份过高 控制物料进机水份
封口不严 操作不当 封口机不正常 拆袋重新包装 严格操作管理
校正和检修封口机
19、记录
板框压滤过程参数记录
蛋白粉烘干过程参数记录