翻车机电气检修维护工艺及质量标准
翻车机检修安全技术措施
翻车机检修安全技术措施
1、挡矸网、挡煤板、进出车轨道及基础整修、加固。
2、轴瓦清洗加油，磨损超限的进行更换。
3、减速箱清洗加油，更换磨损严峻的联轴节。
4、矸石山减速机检修更换，护板及漏斗加固。
5、电动机绝缘摇测，掌握开关更换触点，防爆面加油。
六、技术标准：
1、挡矸网焊接窂固，焊接高度不得小于10mm，网孔不得大于300×300mm。
2、挡煤板、漏斗焊接坚固无漏洞，进出车轨道轨距应符合600+5-2mm标准，内外轨道应在同一水平线且基础坚固。
3、更换的轴瓦应开出足够大的油槽，轴瓦安装后同轴颈的承载部分应有90°-120°的弧面角度接触，其接触长度不的小于轴瓦长度的80％。
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FZ15-100型转子翻车机本体及其液压站检修工艺规程
FZ15-100型转子翻车机本体及其液压站检修工艺规程FZ15-100型转子翻车机本体及其液压站检修工艺规程1.1 概述1.1.1.1.1 华豫公司输煤系统一期工程翻卸设备为两台，C2型全液压转子翻车机，由武汉电力设备厂生产。
主要系统由翻车机本体及其液压站、重车调车机及其大臂抬落机构液压站、空车调车机，迁车台，摘钩平台、夹轮器及其液压站组成。
1.1.1.1.2 C2型转子翻车机是目前国内生产的较先进的一种散装料翻卸设备，翻车机翻卸车型为标准敞车，它能完成重列车的牵引、制动、定位、自动摘钩、单节重车的定位、夹靠、翻转、回位、回位空车皮自动转移集结成列一系列连贯工序的翻卸系统。
整个工艺流程基本上实现自动化，克服人的疏忽和遗漏使整个工序工艺化、一体化。
提高了工作的效率。
1.1.1.1.3 规格与性能见表17。
表1 规格与性能注名称注性能翻卸形式C型转子式车辆的最大容量110t翻卸角度正常165°转子的最大回转速度 1.09r/min(重)4.02r/min(空) 车辆轨距1435mm过振力0 kN～20kN翻车机的驱动功率2×45kW液压站的功率18kW外形尺寸16400mm×7560mm×9080mm 翻车机本体转子系统组成如下：a)回转框架(进、出端盘、托车梁、靠车梁、压车梁、销齿系统)。
b)传动装置(电动机、联轴器、减速机、制动器主令控制器、驱动齿轮)。
c)转子本体压车靠车机构(前后压车、靠车装置及其液压系统)。
d)振动装置。
e)托辊。
f)控制系统及电缆支架。
1.1.1.1.4 规格型号如下表18：表2 规格型号序名称型号备注号1 电动机YZRDF280M 10/45 45kW JC＝40% n＝600r/min2 减速器B3SH09各一台3 制动器YWZ5-400/121 2台φ＝400mm4 开式齿轮P＝115.7895 i＝204/12＝17中心距＝3980.51mm5 振动电机VB-546W6 液压站电动机Y180W-4W 18.5kW7 三联叶片泵PFEXD42085/43056/016/3DtA 21mpA靠车 2.5 Mpa～4.5Mpa压车 4.0 Mpa～6.0Mpa控制系统 2.0Mpa～4.0Mpa1.1.1.1.5 润滑明细表见表19 表3 润滑明细表所属部件名称润滑部位润滑处段方式油种类周期传动装置减速器 1人工加油VG460（合成油）每18个月一次或5000小时一次轴承座 2手动加脂泵＃4钙基润滑脂每月一次齿轮间 1人工涂抹二硫化钼油膏每月一次托辊齿轮间8 手动加脂泵＃4钙基润滑脂15天一次夹车装置缓支点16 手动加脂泵＃4钙基润滑脂15天一次靠车装置缓支点20 手动加脂泵＃4钙基润滑脂15天一次1.2 修前准备1.2.1.1.1 备品、配件准备：每次大修前根据需要备齐。
翻车机操作与电气控制介绍
3、翻车机液压站动力：液压装置由1台功率为22KW的三相交流 鼠笼电动机拖动。
4、重车调车机液压站动力：液压装置由1台功率为22KW的三相交 流鼠笼电动机拖动。
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翻车机操作及电气控制介绍
5、伸缩式重车调车机驱动：伸缩式重车调车机由4台变频电
机驱动，每台电机的驱动功率为63KW，变频电机配套的变
系统采用常闭式电磁溢流阀进行调压，（送电供油，断电卸荷
），系统油泵正常工作压力为1.8—2.0MPa,电流20—22A,荷载 时压力为3.3—3.5MPa,电流30—42A。 11、液压油的温度控制在25℃～55℃，夏季工作油温不允许超 过60℃，超过时应立即停机；冬季油温不容许低于15℃，低 于15℃时，启动油泵运转5～10分钟，使油温升高，一般在冬季
最高位置，重吊机牵车臂处于升起位置。夹轮器应在打开位置 ，附近无积煤（矿）或其它杂物。
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翻车机操作及电气控制介绍
4、 翻车前打预备铃，使检修、清车、调车人员及时离开翻车机体 ，处于安全地段。
5、 夏季停机4小时以上，冬季停机1小以上，在车辆进入翻车机 平台以前，启动油泵，使油温升高至25度以上，压车钩上下活
动几次，同时观察压力变化，不允许直接进车进行翻卸，防止系 统欠压，车辆掉道，冬天台车轨道内不能有冰块和铁料等杂物,
以免造成车辆掉道。液压系统、机械传动系统每隔1小时 启动一次，保证油温在10-25度以上。 6 、发出进车信号前认真检查各部位压力是否正常，能否上 下灵活动作；如果允许进车信号灯不亮，则坚决不允许进 车，并立即通知检修人员进行处理。 7、进车前仔细查看车辆状况，超标车辆（1#翻车机：车高 ≯3500mm, 车宽≯3500mm；2#翻车机：车高≯3400mm,车宽 ≯3500mm）不允许进入翻车机，及时与调度联系作出处理， 联办人员把好第一关，操作人员把好第二关。
翻车机检查检修维护保养规范
每天
螺栓、接线盒、护罩、散热片齐全，完整紧固
每天
运行中无异常声音
每天
运行中温度不超过生产厂家铭牌规定
每天
运行中转动平稳，无明显震动
每天
电流不超过额定值，三相交流电动机在三相电压平稳条件下，三相电流与平均值之比不得相差5%
每天
接线装置符合要求
4
制动装置
螺杆、螺母
每周
无锈蚀、配合不松旷，不缺油
闸带；不缺油。
复位弹簧
每天
回弹不失效、不缺油。
轴座
每天
无裂纹.磨损不超规定，不缺油。
销子
每天
有保险销、磨损不超规定，不缺油。
3
电动机
防爆性能
每天
隔爆电动机隔爆性能应符合完好标准要求
轴承
每天
轴承不松旷，转动灵活，运行平衡无异响
每周
油质合格，油量适当，定期换油
每天
滚动轴承温度不超过75度，滑动轴承温度不超过65度
磨损余厚不小于Iomm,接触面积不小于60%。
油泵
每天
无渗漏、油量适当、起落灵活。
5
其它
滚轮
每天
麓条无开焊、无变形，转动不蹩劲
挡煤板
每天
牢固、无破损、螺栓不松动
底座
每天
牢固、螺栓不松动
翻车机检修标准
序号
检修项目
检修内容
检修周期
检修标准
1
减速箱
齿轮
每月
无断齿、无裂纹.磨损不超规定
轴承
每天
无异响、润滑良好.转动灵活
对轮
每天
无变形、皮带无断裂现象，键不松动。
螺栓
每周
紧固可靠、规格一致
翻车机电气施工、调试、验收指导说明书
翻车机电气施工、调试、验收指导说明书翻车机电气施工、调试、验收指导说明书 (1)第一章翻车机电气施工 (3)1．电气设备安装与固定 (3)1.1．电气设备的固定规范 (3)1.2. 控制屏的安装和固定 (11)1.3.主要电气设备的安装和固定 (11)1.3.1. 变压器 (11)2.电缆管路 (13)2.1. 电缆槽 (13)2.2. 电缆托架 (18)2.3. 电缆管和管路接头 (20)2.4. 分线盒、接线盒 (29)2.5. 扁钢扎线条 (31)3 电缆放线 (32)3.1. 放线标签 (32)3.2. 放线注意事项 (33)4 电缆敷设规范 (34)4.1. 敷设前准备 (34)4.2. 电缆敷设顺序 (35)4.3. 常用敷设方式 (35)4.4. 电缆敷设基本要求 (36)4.5. 电缆分隔要求 (38)4.7. 电缆固定 (40)4.8. 电缆敷设时的温度 (43)4.9. 电缆的保护 (44)4.10. 吊具垂缆的施工 (44)4.11. 卷筒/卷盘吊具电缆的施工 (47)4.12. 拖令电缆的施工 (49)4.13. 拖链电缆的安装 (52)4.14. 高压电缆安装 (53)4.15. 光缆的敷设 (54)5 电缆进线 (55)5.1. 电缆进线方式 (55)5.1.1. 普通填料函进线方式 (56)5.1.5. 电缆槽直接进线方式（户内） (61)5.2. 发热设备进线处理 (63)6 电缆端头处理规范 (64)6.1. 低压电缆类型简介 (64)6.2. 低压电缆端头处理 (65)6.3. 低压电缆芯线端头处理 (66)6.3.4. 圈形裸端头 (70)6.4. 高压电缆终端处理 (75)7 色标和线号标签 (79)7.1. 电缆线号标签 (79)7.2. 色标套管 (80)7.3. 原理号套管 (82)8 电缆接线 (84)8.1. 电缆接线基本要求 (84)8.2. 通讯屏蔽线处理 (87)8.2.1. 通讯电缆穿金属电缆管 (87)8.3. 动力屏蔽电缆处理 (91)8.4. 插座的接线 (94)8.5. 备用线处理 (95)9 接地规范 (95)9.1. 概述 (95)9.2. 接地基本要求 (95)第二章翻车机电气调试 (97)第三章翻车机核心逻辑保护 (97)1 翻车机 (97)2 拨车机 (97)3 迁车台 (98)4 推车机 (98)5）其他 (98)5.1时间保护 (98)5.2．检测开关相关保护 (99)5.3特例保护 (99)6．举例 (100)第一章翻车机电气施工1．电气设备安装与固定1.1．电气设备的固定规范1.1.1. 安装固定基本要求1).紧固：设备安装的基本要求是确保设备可以牢固的固定在金属结构上。
翻车机维护规程
焦化厂备煤车间FZ1-2A C型翻车机维护规程本设备的维护和保养分每天（班）维护和保养与定期维护和保养两种：一、每天（班）维护和保养：每天（班）维护和保养的主要内容是清扫及检查。
对各轴承及其它润滑点加注润滑脂，对机械各部位及液压系统循回检查一遍，及时排除各种故障或隐患。
并对值日运行表做好记录及交班工作，重大问题要及时反映情况，及时处理，反对设备带病工作，患情不报。
二、每周维护和保养：在做好每天（班）维护和保养工作的基础上，每周要对传动件、液压件注意观察一次，必要时加以调整，同时对制动磨擦片、各种限位行程开关及各种挡板进行一次全面调整。
三、每月维护和保养：在做好每天（班）、每周的维护和保养工作的基础上，每月要检查各传动减速箱油质和油位，检查各销轴的锁定状态，磨损情况，检查紧固件的防松，清洗或更换各滤油器滤芯，检查各结构件、拉杆、电缆包皮是否损伤及各传动轴是否发生不同心而振动等情况。
四、车间的设备主管负责人还必须按照设备的实际情况制定小修、中修、大修计划，帮助司机及维护人员加强日常的循回检查及时调整与处理各部件在工作中发生的问题。
五、设备润滑及液压系统用油：设备的润滑必须按照所有润滑油的标准牌号，严格遵守润滑周期及更换新油的期限，在更换新油时一定要经过过滤，特别是液压系统的工作用油（46#低凝抗磨液压油）必须经过精滤后加入油箱。
液压系统中有吸油滤油器、压油滤油器、回油滤油器，这些滤油器必须经常用汽油进行清洗（约每月一次），压油滤油器发生堵塞不畅通时会发出报警声，这时要停车清洗或更换滤芯，滤油器清洗时，只要卸去滤油器底下一只螺丝并将外壳取下，将滤芯取出清洗吹干即可，如滤芯已坏应立即更新。
六、设备安全设施检查：（1）、检查电机、减速机的安全防护罩是否安全可靠。
（2）、经常检查行程开关的可靠度，确保设备安全运行。
（3）、检查工业电视监控系统工作是否正常。
（4）、检查拨车机、推车机报警电笛工作是否正常。
金属结构件巡回检查及保养：金属结构件每隔3～6个月也应巡回检查一次，防止在使用中发生变形损坏或锈蚀等。
电气设备维修与保养的作业规程与标准
电气设备维修与保养的作业规程与标准电气设备维修与保养是保障电气系统正常运行的关键环节。
为了确保设备的安全性、可靠性和稳定性，制定和遵守一套完善的作业规程与标准是必要的。
本文将详细介绍电气设备维修与保养的作业规程与标准。
1. 作业规程1.1 工作计划：制定详细的工作计划，包括维修与保养的时间、地点、内容、责任人等信息，并确保计划得到相关人员的认可和接受。
1.2 安全准备：在进行任何电气设备维修与保养前，必须进行安全准备工作。
例如，检查是否有适当的维修工具、保养材料和仪器设备，并确保这些工具和设备的功能正常。
1.3 作业流程：制定清晰的作业流程，包括维修与保养的步骤和方法。
确保所有操作符合标准要求，并遵循相应的安全规程。
1.4 资格要求：指定确保能够胜任维修与保养工作的人员，并明确其所需的资格和经验要求。
比如，要求维修人员具备相应的电力专业知识和技能，经过培训并获得相关证书。
1.5 文件记录：在维修与保养过程中，需建立详细的文件记录，包括维修与保养的日期、时间、细节、结果等信息。
这有助于及时查找过去维修与保养的记录，提高设备的维修效率。
2. 作业标准2.1 定期检查维修：按照设备制造商提供的保养手册，制定定期检查和维修的作业标准，以确保设备的正常运行。
包括对电气接线、开关、电源线等进行检查。
同时，定期更换老化、损坏的电气元件以确保设备的可靠性。
2.2 预防性维护：除了定期检查和维修，还应制定预防性维护的作业标准。
通过对设备进行定期的清洁、润滑、紧固等保养工作，可以延长设备的使用寿命，并提高设备的可靠性。
2.3 紧急维修：针对突发故障情况，应有相应的紧急维修作业标准。
确定在故障发生时的紧急联系人及其联系方式，并明确紧急维修的响应时间和处理方式，以尽快恢复设备的正常运行。
2.4 安全要求：制定清晰的安全要求标准，确保在维修与保养过程中，操作人员的人身安全得到保障。
比如，要求穿戴合适的个人防护装备，确保安全操作的同时减少潜在的人身伤害风险。
翻车机的检修标准
每天
内阻轨道 不得影响机体旋转，两轨高低和左右错位差≤3 毫米
每天
轴
承
各部分轴承润滑良好，不缺油，滑动轴承温度≤65℃，滚动 减速箱齿轮磨损不得超过原厚度的 20%
每天
电动机 电机符合其完好标准，绝缘电阻≤0.5Mω。接地线牢固 每天
翻车机 各紧固件，不得有松动和断裂
翻车机的检修标准
检修内容 检修内容及要求
检修时间
紧固件 螺栓、螺母、弹簧垫齐全紧固
每天
安全防护 对轮罩、防护板齐全紧固，防护栏无变形和电源联锁
每天
翻车机试运 转
运转平稳无异常
每天
阻车器 阻车器灵活可靠，开合程度符合要求
每天
滚动圈
滚运圈与主动托轮接触严密，转动灵活，其径向磨损≤2 毫 米，滚动圈≤4 毫米
每天
对
轮 两对轮同心，对轮间隙 3 至 5 毫米
每天
轴颈与轴瓦 间隙
配合间隙为
0.072
至
0.18
毫米,最大不超过
0.3
毫米
每天检查一次
减速器
箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳， 无异常；油质清洁，油量适当。润滑油面超过大齿轮直径约 每天检查一次 三分之一。
翻车机系统检修工艺规程
翻车机系统检修工艺规程7.1 设备概述翻车机是大中型火力发电厂常用的一种卸车设备，以它为主体的翻车机效率高，节省劳力，因此翻车机是一种大型高效的卸车设备。
翻车机卸车作业线是以翻车机为主体，副属设备包括重车调车机、迁车台、空车调车机等组成。
我厂一期工程采用两台由武汉电力设备厂设计制造。
翻车机翻卸形式为C型转子式，驱动方式为齿圈传动，其压车机构采用液压压车。
系统由C型翻车机本体、重车调车机、空车调车机、牵车台、夹轮器、除尘装置、单向止挡器、安全止挡器、电气控制系统等部分组成。
7.1.2 设备性能参数7.1.3 翻车机本体主要技术参数：型号： FZ15-100翻车机型式： C型转子式适用车型： C50、C60、C62A、C63、C65、C70、M12型7.1.4 最大翻转质量： 110 t额定翻转质量： 100t7.1.5 安装型式： A、B型各一台平台轨距： 1435 mm钢轨型号： 50 kg/m7.1.6 驱动装置最大翻转角度： 175 ；翻转周期：≤60 s电动机型式：变频电机电动机防护等级： IP54；调速方式：变频调速；回转驱动方式：齿轮7.1.7压车机构型式：液压压车7.1.8 靠车机构型式：液压靠车7.1.9称重装置（配秤架）型式：静态电子秤最大称重量： 240 t称量精度：静态≤0.1%，动态≤0.5% 7.1.10振动器型式：振动电机激振力：≤18kN7.1.11 供电方式：三相四线380v,50Hz7.2重车调车机主要技术参数：7.2.1 拖动方式：立式齿轮齿条传动7.2.2 牵引力 300 kN7.2.3调车机工作速度： 0.6 m/s返回速度： 1.2 m/s挂钩速度： 0.1～0.3 m/s7.2.4行走机构减速器放油孔采用外接方式，便于放油。
型式：立式驱动单元工作行程： 70 m行走轨距： 1600 mm行走轨中心与铁路线中心距离：4700 mm7.2.5调车臂调车臂起落方式：平衡油缸＋摆动油缸（加漏油嘴）前后钩型式： 13#摘钩方式：液压7.2.6 供电方式：悬挂电缆小车行走轨中心与电缆滑轨中心距离：2500 mm7.3空车调车机主要技术参数7.3.1拖动方式：立式齿轮齿条传动7.3.2推力： 120 kN7.3.3速度调车机工作速度： 0.6 m/s返回速度： 0.6 m/s挂钩速度： 0.3 m/s7.3.4 行走机构工作行程： 40 m行走轨距： 1600 mm行走轨中心与铁路线中心距离：2800 mm7.3.5 供电方式：悬挂电缆小车行走轨中心与电缆滑轨中心距离：2200 mm 7.4迁车台主要技术参数7.4.1拖动型式：销齿传动+导向轮7.4.2对空车线： 1股道7.4.3最大载重量： 100 t；额定载重量： 30 t7.4.4 速度工作行走速度：≤0.6 m/s对位速度： 0.15 m/s；7.4.5 平台缓冲器型式：聚氨脂7.4.6 迁车行程： 11 m7.4.7 行走机构轨距： 13 m电机防护等级： IP 54制动器型式：电磁制动调速方式：变频调速7.4.8 供电方式：悬挂电缆小车7.5安全注意事项7.5.1 翻车机液压系统是高压系统，检修时应停止油泵，关闭油路，并将油路中的油放净以防喷出伤人7.5.2 专用工具、钢丝绳捆扎不牢固，尤其负荷较重，易发生设备人身事故。
回转式翻车机系统维护的内容、标准及周期、常见故障及处理方法
附录A（规范性附录）翻车机系统维护的内容、标准及周期翻车机维护的内容、标准及周期见表A.1。
表A.1 翻车机维护的内容、标准及周期序号项目内容标准周期1 运行运行情况接卸煤正常、运行平稳无异常响声、无颤动设备符合“四保持”标准每天2 翻车机本体转子C型梁前梁、后梁与平台的高强螺栓连接牢靠、无变形每天大齿轮大小齿轮啮合正常，齿侧间隙为1.5～3.5mm每天润滑良好齿面完整无变形、无断齿无较大麻点、齿块固定牢靠小齿轮小齿轮转动灵活，接触位置符合要求，润滑良好每天转子托辊转动灵活，接触部位光滑，润滑良好销轴连接完好每周铁轨双轨固定正常，轴向无窜动，端部间隙≥15mm 半年周向止挡完整无变形，位置正确每月平台格栅板固定牢靠无松动、无破损孔洞、无积煤半年喷淋装置喷嘴出水正常、角度合适、喷洒基本能够覆盖车厢每周3 夹紧装置压车梁上向下夹紧压的车梁位置基本一致，动作同步每天缓冲块缓冲块完整无较大破损，压车时缓冲块与车厢接触每天油缸油缸伸缩自由，活塞杆光亮无损伤、无漏油每周上下铰链轴完好，动作正常、润滑正常，运行时无异常声每周响；活塞杆护套完好无破损每天4 靠车装置靠车板结构完整、动作正常、橡胶块齐全不缺损每月油缸油缸伸缩自由，活塞杆光亮无损伤、无漏油每周上下铰链轴完好，动作正常、润滑正常，运行时无异常声响每周活塞杆护套完好无破损,油缸动作灵活同步无内漏每天5 撑杆支撑撑杆支撑完整无变形每月6 端部止挡端部止挡受力后止挡无明显变形每月7 液压系统整个系统应符合GB/T 3766标准半年油泵运行声音正常、无空气进入正常运行温度60～70℃每天液压表计振动正常，动静密封可靠无漏油每天各种表计显示压力在正常设定范围液压管路连接正常，无渗油、无振动、阀门无内漏开关灵活每天液压电磁阀切换正常、无变形、无堵塞、无振动、结合部位无渗油、连接可靠每天过滤器压差正常、无异音、无超温，按规定定期清理更换每周油箱油位油位正常范围，颜色正常每天防护罩连接牢固无松动、密封良好无漏煤、进水每月8 导流装置导流板连接完好无破损每月9 振打器振打器工作正常、无异常声音、连接牢固无松动每月表A.1 翻车机维护的内容、标准及周期(续)序号项目内容标准周期10 驱动装置运行情况运行平稳、动作同步、停止位置正确、无异常声音每天11 减速机整体星轮减速器符合JB/T 8712每年圆柱齿轮减速器JB/T 9050.1油位油位正常，油质颜色正常每天温度正常运行温度45～65℃每天轴承振动运行正常，振动正常、无异音每天减速机齿轮减速机啮合正常、无杂音每天动静密封面连接无异常、无漏渗油每周呼吸阀正常、无堵塞每周外壳干净无积煤每周涡流制动器回零位时制动停止位置准确正常每天中心同轴度不超0.010mm 每年12 制动器液压推杆液动部分连接可靠、无渗油、推杆灵活每天制动瓦块松闸时要有1～2mm间隙，磨损正常、无断裂每周主弹簧弹簧完好、无损伤每月制动臂杆丝扣完整杆无变形每月闸块与制动盘液压盘式制动器安装应符合GB50231 每年制动时闸块与制动盘工作接触面积不低于总面积80% 半年13 联轴器液力联轴器找正误差应符合联轴器检修中有关标准每年耦合器采用弹性柱销联轴器受力均匀，其与联轴器孔配合应有0.5mm左右的间隙每年滚子链应符合GB/T6069 每年弹性柱销应符合GB/T5014 每年弹性柱销齿式应符合GB/T5015 每年梅花弹性应符合GB/T5272 每年凸缘应符合GB/T5843 每年一般应符合GB50231 每年14 胀套胀套胀套的应符合JB/T7934 每年15 螺栓高强度螺栓高强度螺栓的应符合JGJ82的规定每年16 电机轴承应无过热、异常噪声和振动每天轴承间隙应合理，轴的磨损、变形应不超差半年电流三相电流应平衡半年低于额定值每天罩壳上及进风口处应无灰尘、杂物每周外壳和端盖应无裂纹，紧固件每周接地线应牢固不松动每周绝缘检查清除绕组上的尘埃，对绕组进行干燥处理每年压电气设备试验应符合GB50150 每年表A.1 翻车机维护的内容、标准及周期(续)序号项目内容标准周期17 电元器件绝缘无潮、无尘和无锈，进线口密封好每天固定牢靠，无松动现象每天动作可靠、信号指示准确每周拨车机维护的内容、标准及周期见表A.2。