循环水系统方案2
工程施工节约用水方案(3篇)
第1篇一、背景随着我国经济的快速发展，建筑工程项目越来越多，施工过程中产生的用水量也随之增加。
然而，水资源作为地球上最重要的自然资源之一，却面临着日益严峻的短缺问题。
因此，在工程施工过程中，节约用水显得尤为重要。
为了提高水资源利用率，降低工程施工对环境的影响，本方案将从多个方面阐述工程施工节约用水措施。
二、目标1. 提高水资源利用率，降低工程施工用水量；2. 减少废水排放，保护环境；3. 提高施工效率，降低施工成本；4. 增强施工单位的社会责任感。
三、措施1. 组织管理措施（1）建立健全节约用水管理制度，明确各部门、各岗位的用水责任；（2）加强用水宣传教育，提高全体施工人员的节水意识；（3）设立节水奖励制度，鼓励节约用水行为；（4）定期对用水情况进行检查、统计和分析，发现问题及时整改。
2. 技术措施（1）优化施工方案，合理规划用水点，减少不必要的水源浪费；（2）采用节水型施工设备，如节水喷淋系统、节水泵等；（3）回收利用施工废水，如雨水收集、中水利用等；（4）采用节水型施工工艺，如采用干作业、湿作业相结合的方式；（5）加强施工现场的排水系统管理，确保排水畅通，减少水资源的流失。
3. 设备措施（1）选用高效节水设备，如高效节水阀门、节水龙头等；（2）定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行；（3）淘汰高耗水设备，推广使用节水型设备。
4. 施工现场措施（1）合理规划施工现场，减少施工区域对周边环境的影响；（2）加强施工现场的绿化，采用节水型植物，减少灌溉用水；（3）合理设置施工道路，减少施工过程中的水污染；（4）加强施工现场的排水系统管理，确保排水畅通，减少水资源的流失。
5. 废水处理措施（1）对施工现场产生的废水进行分类处理，如生活污水、施工废水等；（2）采用先进的废水处理技术，如生物处理、物理化学处理等，提高废水处理效果；（3）加强废水处理设施的管理，确保设施正常运行。
四、实施步骤1. 制定节约用水方案，明确目标、措施和实施步骤；2. 组织相关人员进行培训，提高节水意识；3. 落实节约用水措施，加强现场管理；4. 定期检查、统计和分析用水情况，发现问题及时整改；5. 对节约用水效果进行评估，总结经验，持续改进。
连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析及综合解决方案
2012年第l期冶金动力总第149期ME T A L L uR G I c A L Po、ⅣER55连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析及综合解决方案杨泽宇(中冶京诚工程技术有限公司，北京．1∞176)【摘要】针对连铸二冷水喷嘴堵塞问题，结合二冷水处理工艺及特点，进行了全面系统的原因分析。
并提出了一体化综合解决方案。
．【关键词】二冷水；喷嘴堵塞；原因分析；解决方案【中图分类号】聊85【文献标识码】B【文章编号】1006—6764(2012)01一0055—04C aus酷A nal ys i s of Secondar y C ool i ng W at er N oz zl e B l oc l【ageof C ont i nuo吣C as t i ng a nd C om pr ehens i V e Sol ut i onY A N G ze一”∞一c鲫删E蟛聊e咖＆RⅢ矾^知叩删加以，成茚嘲JD D J砸C^叫【A bst r躯t】I n t l l e l i ght of：secondar y cool i ng w a t e r nozzl e bl ocka ge of cont i nuo鹏c鹊t i ng 觚d com bi ni ng t l I e s ec onda r y cool i ng w a t er臼eat I l l e nt t echnol o罢：)r and ch盯∞t er i st i c80f t l l e 8ys t em，t l I e ca u∞8a陀an al yzed8ys t e m a t i ca U y and a c om pr e hens i ve80l ut i on i s adv蛐ced．【K ey w or ds】s econdar y c00l i ng w a t er；noz zl e bl ockage；c肌∞舳al ysi s；80l ut i帆1概述在连铸浊环水运行过程中，二冷水喷嘴堵塞是最常见的问题。
机电工程暖通系统管道冲洗专项方案(2)
机电工程暖通系统管道冲洗专项方案一、目的本工程涉及到专业较多，机电调试的综合性、复杂性较高，尤其是暖通专业的调试工作。
在暖通系统调试工作中，管道系统的冲洗工作是最基本的工作也是保障调试的前提工作，因此，特编制此专项方案，以保障暖通系统的顺利调试。
二、暖通系统总述系统概况详见机电调试方案，此处不再累述。
三、冲洗具体方案冲洗的总体步骤为：水力冲洗→化学清洗→化学镀膜3.1 水力冲洗冷冻（热）水：用物理方法将系统中的污泥及颗粒状物质冲洗干净，将冷冻机和热交换器进、出口阀门关闭，接通旁路，开启系统中的排空阀，将管道系统注满清水后，关闭排空阀，开足水泵维持最大流量，通过排放不断补充新的供给水，冲洗过程中，分析监测循环水的排污，关闭旁通管、管网冲洗结束。
冷却水：通常情况下是先关闭与冷却塔相连最近的两个阀门，打开塔底的排污阀，冲洗塔中污物，冷却塔外表及填料，用沙布或网状物过滤，不能让颗粒状氧化物、填料碎片及空气中沉甸的泥沙等进入系统中，特别不进入冷凝器中，该脏物应通过排污排出塔外，清除冷却塔集水盘中垃圾，清除供回管中的建筑垃圾并拆冼过滤网。
3.1.1在冷水机组及精密空调、板换等设备两侧做旁通连接供回水管，隔离设备。
在系统管路最低点找不少于一处的冲洗排水点（本项目M楼排水点可只设置一处，数据楼在冷冻机房蓄冷罐底部设置一至两处，并且末端每层的最远端处设置一处，并确保排水点的排水畅通。
3.1.2 逐层将各层水平管进出水阀门关闭，然后由补水泵补水，由下至上进行补水。
由于本项目的系统补水只设计了DN80的市政补水管道，无法利用原设计系统将管路补满水，因此在补水时需采用包含临时加压泵的临时补水系统对管道系统进行补水。
充水时注意管内气体的排放工作，排气的方法，可利用系统的各个高位的排气阀进行排气，需要时在自动排气阀处进行人工辅助排气。
3.1.3 检查管道循环系统的所有阀门，确保除了泄水阀外所有阀门均处于开启状态。
3.1.4 补水从总管开始，待总管满水后，应检查管路是否有泄漏。
低真空供暖
区域供热2011.3期图一循环水供热原理图我公司现有机组装机为2×12MW+1×24MW抽凝式汽轮发电机组，由于为保证末端工业用户的用汽压力，机组设计抽汽供热参数为1.27MPa，320℃，为保证供热安全稳定，安装了两台由主蒸汽母管到供热管网的减温减压器。
由于近年城区采暖热负荷需求增长较快，电厂的供热能力不足，如要完全满足供热，采暖期需停一台机开减温减压器运行供热，这给企业带来严重的经济损失。
考察发现，汽轮机低真空循环水供热技术正在悄然进入北方各热电厂。
因此我公司在2006年对2×12MW+1×24MW抽凝式汽轮机进行了低真空循环水供热改造，2006-2007采暖期供热面积60万平方米，2009-2010采暖期供热面积达到160万平方米，2010-2011采暖期供热面积达到210万平方米。
通过改造，企业在节能、环保方面受益匪浅。
一、循环水供热原理汽轮机低真空运行，利用循环水供热，即将排汽压力提高到0.059～0.078MPa，冷却水出口的温度达80～90℃，直接用循环水对外供热采暖，减少了冷源损失，显著提高了凝汽式电厂的经济性。
通过几年的运行实践表明，循环水供热采暖改变了汽轮机热力工况，使汽轮机在变工况下运行，对汽轮机的功率、效率、推力、辅机运行工况等有一定影响，但通过实践以上参数的变化对机组及供热系统安全稳定运行没有影响，机组整体经济效益显著，该项目已经比较成熟。
循环水供热原理图如下：循环水供热是人为地提高循环水温度，从而提高机组排汽压力，保持机组在低真空运行，使机组排温度随之升高。
当循环水出口温度由正常运行的30～35℃提高到60～65℃时，保持稳定的真空，循环水吸收的热量，不再通过冷水塔冷却释放，而是用热网循环泵直接输送到各热用户，供居民住宅采暖。
循环水供热原理见图一，循环水经居民住宅散热器放出热量后，重新回到电厂凝汽器吸收机组排汽的热量，周而复始进行循环。
循环水二次滤网差压大原因分析即处理
循环水二次滤网差压大原因分析即处理摘要：循环水二次滤网装置的安全、稳定运行，是电厂安全、经济生产的重要保证。
循环水系统在日常运行中，常会遇到循环水二次滤网堵塞、差压大的故障，若不能及时发现和妥善处理，会导致循环水进水流量下降，造成凝汽器换热效率降低，凝汽器真空下降，直接影响到发电机组的安全、经济运行，严重时会造成机组负荷出力受限甚至被迫停运的事故发生。
因此，保证循环水二次滤网安全、稳定的运行，是保证电力生产的安全、经济、稳定运行的重要环节。
本文通过对现场发生的实际案例分析了导致循环水二次滤网堵塞、差压大的原因及实际处理方案。
关键词：循环水；二次滤网；差压大；处理一、循环水系统设备运行状况某厂#4 机组汽轮机型号为 N300-16.7/538/538 型亚临界、一次中间再热、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机，2006年投产。
循环水系统采用开式循环，从长江取水，回水回至长江。
设置了两台循环水泵，生产厂家为上海凯士比泵业有限公司，型号为：SEZ1600－1400/1050，设计流量为22500m3/h，扬程为17米。
在实际运行时经沿途化学制水取水、管道沿程损失，进入凝汽器前的运行参数：单泵运行约在0.03MPa～0.05MPa、流量15.5t/h，双泵运行约在0.08MPa～0.10MPa、流量21.5t/h。
同时，为防止循环水中的杂物、杂质进入凝汽器水室，在凝汽器A、B侧循环水进水管前设置了二次滤网，循环水通过二次滤网过滤杂物、杂质后进入凝汽器水室，二次滤网为无锡鸿翔电力辅机有限公司生产的WNBD-1800-SHWJ型自动清洗二次滤网。
该二次滤网工作原理，水流在壳体内部的前端面流向滤网内侧再流向网外，杂物被阻挡在固定滤网内侧。
网芯与壳体固定，无杂物钻漏缝隙。
筒体内装有20个梯形相同固定滤网，固定滤网的网板上均匀开了若干φ4.5mm 的小孔。
筒体上进水端装设有排污管，当达到运行（设定的时间）或（设定的差压报警值）时，排污门自动打开，二次滤网转动排污机构，自动依次堵严固定滤芯的每一格，建立网面反冲洗压差，实现分区冲洗。
循环水加药药剂、药量说明
循环水岗位加药和日常操作管理规定一，循环水加药药剂、药量说明近期循环水系统藻类、菌类得到了有效的控制，且外界气温逐渐降低，阳光日照时间减少；建议将循环水系统加药药剂量做如下调整：1、每个白班投加SW-675无磷缓蚀阻垢剂75Kg;有效成分控制在6-12PPm现在约为6ppm2、杀菌剂加入方法：1）（1至4月份和11月份至12月份）121杀菌灭藻剂每次投加50Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加50Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。
有效成分控制在2-4PPm.现在约为3.6ppm2）（5至10月份）121杀菌灭藻剂每次投加75Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加75Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。
有效成分控制在4-6PPm.现在约为5ppm3、循环水排污量控制在0.1-0.3%；旁通量3-5%，具体按数据油生产部根据循环水质情况统一下发生产指令。
注意：生产管理部会根据外界温度、光照、季节变化和循环水水质情况做不同调整，每次调整都会以指令形式下发到岗位，循环水岗位需严格按指令执行。
二，污水站药剂加入规定1）甲醇、尿素、磷肥:每班按cod:n:p=200:5:1比例加入。
以磷肥为例a,好氧池：cod<800磷肥加入量：1kg800<Cod<10001.5kg1000<Cod<15002kgb,尿素添加量以磷肥为基准=5*（磷肥加入量）c,甲醇加入量按生产部指令执行。
2）片碱：配置浓度为2%的片碱溶液,（每500升水加入10kG片碱），根据调节池和快混池的PH值及时调整计量泵冲程。
3）阳离子：配置浓度为0.1%的阳离子溶液,（每1000升水加入1kG阳离子）阳离子流量为10L/H,阳离子加入量1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程，根据脱泥机入口观察口絮凝情况（花絮状）及时调整计量泵冲程。
4）阴离子：配置浓度为0.1%的阴离子溶液,（每1000升水加入1kG阳离子）阴离子流量为10L/H,阴离子加入量1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程。
火力发电厂二次循环冷却水系统节水理论分析
火力发电厂二次循环冷却水系统节水理论分析摘要：在我国现阶段的火力发电厂中，循环冷却水系统是用水量最大的系统，其节水意义重大。
文章通过对火力发电厂循环水系统基本分析，对目前循环水泵运行中存在的问题进行梳理，同时分析了火力发电厂循环水系统的节能改造。
关键词：火力发电厂;二次循环冷却水;节水理论;推导;影响因素;影响程度引言火力发电厂运行时，通常需要使用很多大型的耗电设备，循环水系统是其中最重要的一种。
该设备应用的过程中，会消耗大量的电力能源，若将该设备进行合理的优化，会极大程度上降低整个发电系统消耗的能源，对我国资源利用与环境保护带来重要帮助。
因此，对火力发电厂循环水系统变频节能优化分析具有重要意义，为火力发电厂更好的发展奠定良好基础。
1 火力发电厂循环水系统基本分析从火力发电厂的具体生产实践分析来看，水作为重要的传输介质具有十分突出的利用价值。
就当前的火力发电厂水资源利用来看主要存在两种系统，第一种是直流系统。
在者这种系统当中，水资源的利用是一次性的，所以其耗水量比较大。
第二种是循环系统，这种系统当中的水资源利用可以实现循环，相对直流系统来讲其用水量有了明显的减少。
具体分析循环系统发现其运行主要有三种形式：分别是单元制、母管制和扩大元制，这三种方式在实践中均有利用。
2 目前循环水泵运行中存在的问题2.1 运行效率低在火力发电厂的实际工作过程中，循环水泵的实际工程状态是由水泵本身的性能曲线，以及整个循环系统的实际阻力曲线决定。
因此在进行设计时，为了整个循环系统的安全考虑，或是减少在阻力计算时的理想值与实际的误差，这时设置者通常都会往往选择一个比会实际所需要的扬程高的情况，而在这种情况下运行时，循环水系统必然导致水泵的运行效率低下，而水泵的实际运行功率增加，甚至会超过正常的配套电机的额定功率。
2.2 调节方式第一，当前的循环水系统在调节方式的利用方面存在着明显的问题。
分析当前的实际发下在循环水系统的具体利用中使用的比较广泛的是定速泵调节和双速泵调节。
发电机定子冷却水系统的作用、组成、运行方式及事故处理
一、发电机定子冷却水系统的作用发电机定子冷却水系统是在发电机运行的全过程中，提供温度、流量、压力和品质（水质和纯度）符合要求的水作为冷却介质，通过定子绕组空心线圈将绕组损耗产生的热量带出，在水冷却器中由闭式循环冷却水带走高纯度定子冷却水从定子绕组吸收的热量。
定子绕组冷却水系统是一个闭式循环水系统。
该系统在发电机运行中，应保证向定子线圈不间断地供水，监视水压、流量和电导率等参数在规定范围内。
利用自动水温调节器，以调节定子线圈冷却水进水温度，使之保持在规定范围内并基本稳定。
设置了离子交换器，用以提高进入定子线圈冷却水的水质。
系统的特点及功能简介如下：（1）采用冷却水通过定子线圈空心导线，将定子线圈损耗产生的热量带出发电机。
（2）用水冷却器带走冷却水从定子线圈吸取的热量。
（3）系统中设有过滤器以除去水中的杂质。
（4）用分路式离子交换器对冷却水进行软化，控制其电导率。
（5）使用监测仪表及报警器件等设备对冷却水的电导率、流量、压力及温度等进行连续的监控。
（6）具有定子线圈反冲洗功能，提高定子线圈冲洗效果。
（7）水系统中的所有管道及与线圈冷却水接触的元器件均采用抗腐蚀材料。
二、发电机定子冷却水系统的流程该冷却水系统自成为一个独立的封闭循环系统。
水泵从水箱中吸水后送入水冷器降温，然后经过过滤器除去机械杂质。
经流量孔板后分两路进入发电机定子线棒中的空导线和引线定子出线套管，冷却水由励端进入，由汽端流出，出水流回至水箱中，如此循环。
为了冲洗发电机内冷却管方便，还设有反冲洗管逆向流回至水箱。
三、系统设备组成及作用该系统的设备主要由定子冷却水箱、定子冷却水泵、定冷水冷却器、定子水滤网、离子交换器、导电度仪等及有关管道、流量控制开关、阀门组成。
1、定子冷却水箱：定冷水箱是定子水冷系统中的一个储水容器。
发电机出水管口伸入水箱内液面以下，可以消除发电机回水的汽化现象，回水中如含有微量氢气也可在水箱内释放，当箱内气体压力高于设计整定值时，安全阀自动排汽，水箱上装有水位控制开关和就地水位计，当水箱水位下降时，控制开关动作，自动向水箱内补水及对不正常水位发出报警。
循环水加药药剂、药量说明
循环水岗位加药和日常操作管理规定一，循环水加药药剂、药量说明近期循环水系统藻类、菌类得到了有效的控制，且外界气温逐渐降低，阳光日照时间减少；建议将循环水系统加药药剂量做如下调整：1、每个白班投加SW-675无磷缓蚀阻垢剂75Kg；有效成分控制在6-12PPm现在约为6ppm2、杀菌剂加入方法：1）（1至4月份和11月份至12月份）121杀菌灭藻剂每次投加50Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加50Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。
有效成分控制在2-4PPm. 现在约为3.6ppm2）（5至10月份）121杀菌灭藻剂每次投加75Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加75Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。
有效成分控制在4-6PPm. 现在约为5ppm3、循环水排污量控制在0.1-0.3%；旁通量3-5%，具体按数据油生产部根据循环水质情况统一下发生产指令。
注意：生产管理部会根据外界温度、光照、季节变化和循环水水质情况做不同调整，每次调整都会以指令形式下发到岗位，循环水岗位需严格按指令执行。
二，污水站药剂加入规定1）甲醇、尿素、磷肥:每班按cod:n:p=200:5:1比例加入。
以磷肥为例a,好氧池: cod<800 磷肥加入量：1kg800<Cod<1000 1.5kg1000< Cod<1500 2kg b,尿素添加量以磷肥为基准=5*（磷肥加入量）c,甲醇加入量按生产部指令执行。
2）片碱:配置浓度为2%的片碱溶液,(每500升水加入10kG 片碱)，根据调节池和快混池的PH值及时调整计量泵冲程。
3）阳离子：配置浓度为0.1%的阳离子溶液,(每1000升水加入1kG阳离子) 阳离子流量为10L/H,阳离子加入量1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程，根据脱泥机入口观察口絮凝情况（花絮状）及时调整计量泵冲程。
03热水供暖系统第一节、第二节
水温不同除了影响系统的热工性能、流量大小以外，还会 使水的密度、运动粘度等物性参数发生变化，引起系统 阻力有所改变。
水温度不同对管道材料的化学物理特性，如管道内表面的 氧化腐蚀、结垢状况，管材的热应力大小等，也有一定 的影响。
水平顺流式系统中串联散热器组数不易太多。
可在散热器上设放气阀或多组散热器用串联空气管来 排气。
2.上分式、下分式和中分式 ：
对垂直式水系统，还可根据供、回水干管在建筑物中的
位置进行系统的划分。
供水干管布置在建筑物上部空间，通过各个立管自上 而下进行介质分配的系统，称为上分式，也称上供式 或上行下给式；
自然循环系统：
水箱的膨胀管连接在供水总立管的最高处。
作用： （1）吸纳系统水温升高时热胀而多出的水量， 补充系统水温降低和泄漏时短缺的水量； （2）稳定系统的压力。
3）排气方式不同：
机械循环系统中水流速较大，一般都超过水中分离出的 空气泡的浮升速度，易将空气泡带入立管引起气塞。
供水干管：
沿水流设上升坡度（抬头走），坡度值不小于0.002，一 般为0.003，在供水干管末端最高点处设置集气罐，以便 空气能顺利地和水流同方向流动，集中到集气罐处排空 气。
设计时，F取得偏大，使温降增加，下部tpj不 合设计要求。
此外，立管的温降热量散在上部各房间。
四、重力（自然）循环系统型式：
1）排气：气体来源：充水时，系统中的空气没 有排除干净；析出的空气（水温的升高；水在 流动时压力降低）；停运时渗入的空气。
2）回水： 为此设坡度： 供水干管（0.5%-1%）—低头走，（水流速
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
扬子石化环氧乙烷反应系统配套完善项目 循环水系统施工方案 1 江苏天目 1.0工程概况及特点
1.1工程简介 本工程为扬子石油化工有限公司环氧乙烷反应系统配套完善项目循环水系统工程，位于扬子石化烯烃厂六循车间附近，工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年；本工程结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度；所在场地的场地类别为Ⅱ类，地基设计等级为丙级。本方案针对设备基础、冷却塔框架、循环水池进行编制。 循环水系统由水池、冷却塔框架和设备基础组成，水池为混凝土矩形平地水池，抗渗等级为S6。浅水池长37m，宽18.5m，占地面积为684.5㎡，开挖深度最深为-0.50m，池壁高为3.0m；深水池长18.5m，宽5.6m，占地面积为103.6㎡，最大开挖深度为-4.15m，池壁高为6.5m。冷却塔采用独立柱基础，最大开挖深度-2.3m，占地684.5㎡，在-0.50m处与水池底板连接。分别在+3.00m、+9.30m、13.91m、17.0m处设置框架梁，形成框架结构，上有砼屋面，环梁支撑冷却塔。水池周边设有设备基础7个，南边4个，北边3个。 1.2工程特点 （1）施工周期短，作业环境复杂，地下管道多。 （2）土质坚硬，为风化岩地质，开挖难度大。 （3）框架结构预埋件多，位置不易控制。 （4）水池冬季施工要防冻、抗渗。 1.3主要实体的工程量 工程量名称 单位 数量 备注 土方开挖 m3 2179.97 土方回填 m3 456.87 平整场地 m3 1061.62 基础垫层 C15 m3 76.14 基础、梁、柱、板 C35 m3 898.2 水池底板、池壁 C35(抗渗抗裂) m3 699 钢筋25以下 t 114.42 钢筋12以下 t 168.65 铁件 t 6.4 2.0编制依据 2.1.1南京扬子石油化工工业设计院设计的环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）系统改造工程配套项目循环水系统图纸。 2.1.2《石油化工建设项目竣工验收规定》SH/T3904-2005 2.1.3《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-1996 2.1.4《工程建设标准强制性条文·工业建筑部分》建标［2001］ 2.1.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 2.1.6《工程测量规范》GB50026-2007 2.1.7《石油化工工程测量规范》SH3100-2000 2.1.8《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 2.1.9《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-2010 2.1.10《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2010修订版） 2.1.11《起重机械安全规程》GB6067-2010 2.1.12《焊接与切割安全》GB9448-1999 2.1.13《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.1.14《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 扬子石化环氧乙烷反应系统配套完善项目 循环水系统施工方案 2 江苏天目 2.1.15《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 2.1.16《现场施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 3.0施工部署
3.1项目管理机构及职能 3.1.1项目组织机构 本工程以项目经理制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，来实现公司的质量方针和工程的质量目标和对业主的承诺。
3.1.2现场各部门主要职责 为全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，开展目标管理。 工程部：负责施工生产调度、进度计划实施与控制，劳动组织调配。负责施工全过程的定位、放线、轴线引测、标高控制，沉降及变形观测。 质检科：负责施工全过程的质量监督管理，技术资料管理。 技术科：负责设计图纸的深化变更、编制施工方案及作业指导书，技术管理及工程技术资料的收集整理和施工技术的交底。 安全科：负责施工过程中的安全生产、文明施工。 材料科：负责材料供应、核销，材料质量。 3.2施工目标
3.2.1工期目标 为使本工程尽早投入使用，项目部综合考虑施工条件、环境、材料供应，计划用125天完成全部工程量，详见施工进度横道图（附图）。 3.2.2质量目标： 合同履约率100%
项目经理：曹军强 项目副经理：曾理
施工经理：贺宽宽 项目班组 工程部 刘孝洪 HSE经理：陈刚 材料科刘孝林 质检科 杨敏明 技术科 朱兴旺 安全科 黄国强 扬子石化环氧乙烷反应系统配套完善项目 循环水系统施工方案
3 江苏天目 项目管理100%受控。 单位工程质量合格率达100%。 单位工程一次交验合格率为100%。 3.2.3现场管理目标 为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到车间和项目组的要求。 3.3.4安全目标： 完善安全措施，提高安全意识，施工中及时检查消除隐患，防患于未然。杜绝死亡和重伤事故发生，工伤控制在1.5‰以下。 3.3劳动力组织
科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底，特殊工种持证上岗。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。 为了确保本工程按时甚至提前完工，劳动力配备必须考虑如下因素： （1）根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。 （2）根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的，以利于保证质量、进度。 （3）加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。 劳动力的配备计划见下表：
工种 基础阶段 水池阶段 主体阶段 钢筋工 10 20 15
木 工 10 20 15
瓦粉工 2 4 4
砼杂工 6 10 10
架子工 2 10 10
电工 1 1 1
机操工 3 2 2
安装工 2 6 6
油漆工 1 10 1
总 计 37 83 54
3.4主要施工机械设备 土建主要施工设备配备计划一览表：
编号 名称型号规格 数量 产地 额定功率 使用状态 进场时间 1 40T-M塔吊 1台 中国 25.5 KW/台 2 钢筋切断机 1台 中国 5.5 KW/台 已有 开工即进场 3 钢筋弯曲机 1台 中国 7.5 KW/台 已有 开工即进场 4 钢筋对焊机 1台 中国 100 KW/台 已有 开工即进场 5 200L砂浆机 1台 中国 7.5 KW/台 已有 开工即进场 6 插入式振动泵 4台 中国 0.75 KW/台 已有 开工即进场 7 平刨床 1台 中国 5.5 KW/台 已有 开工即进场 8 圆盘锯 1台 中国 5.5 KW/台 已有 开工即进场 扬子石化环氧乙烷反应系统配套完善项目 循环水系统施工方案 4 江苏天目 9 砂轮切割机 2台 中国 2.2 KW/台 已有 开工即进场 10 砂轮机 2台 中国 0.35 KW/台 已有 开工即进场 11 交直流电焊机 2台 中国 10.0 KW/台 已有 开工即进场 12 振动打夯机 2台 中国 1.5 KW/台 已有 开工即进场 13 挖土机 1台 中国山东 DH150W-7 已有 开工即进场 14 平板式振动泵 2台 中国 0.75 KW/台 已有 开工即进场 15 炮头机 1台 三一重机 SY65C 已有 开工即进场 16 水准仪 1台 苏州一光 已有 开工即进场 17 电子经纬仪 1台 天津欧波 已有 开工即进场 注：根据建筑物高度，主体工程施工阶段垂直运输拟用塔吊，如场地限可能改为升降机，具体根据现场情况布置。 4.0 循环水系统施工方法
本工程根据实际情况我们分部施工作业，流程如下： 深水池底板浇筑至-3.00m→深浅水池之间砌砖胎模→独立柱基础作业至+0.50m→深浅水池同时作业至+0.50m→浇筑柱至+3.00m，再浇筑水池至+3.00m→冷却塔框架作业→设备基础作业 水池施工工艺流程如下： 土方开挖→基坑验槽→ 垫层施工（地基处理）→ 放池底控制边线→绑扎钢筋、模板支设→浇筑混凝土及养护→池壁施工→水池试水试验→回填，整平场地 深水池在浇筑过程中分三步进行：-4.15m到-3.00m作为第一步进行浇筑，然后设置施工缝安装防水钢板；-3.00m至+0.50m作为第二次浇筑，同时做好施工缝处理；+0.5m到3.00m作为最后一次浇筑。 冷却塔施工流程如下：土方开挖→基坑验槽→ 垫层施工→ 放柱基础中心线 、控制边线→绑扎钢筋→模板支设→浇筑基础混凝土→拆模→浇筑柱至+0.5m→回填，整平场地至+0.00m→独立基础柱与浅水池底板处理→主体施工 设备基础施工流程如下： 测量定位→土方开挖→基坑验槽→垫层施工→绑扎钢筋→地脚螺栓定位→模板支设→浇筑混凝土及养护→回填夯实，整平场地 4.1施工准备 熟悉及审查图纸及其它设计技术资料。施工前认真做好图纸会审及技术交底工作，做好变更记录。编制各工序、工种的作业技术交底并落实到班组。掌握水准点、标高、轴线控制点等资料。 现场进行全封闭施工，搭设2m高彩钢瓦围护，用钢管搭设三道围栏。整个围护长度约为200m（示意图如下），对于深水池施工我们也要搭设安全护栏来防止坠落事故发生。钢管搭设两道栏杆，每2m设置一道竖杆。 开挖前沿着整个循环水系统挖掘宽0.5m、深1.5m的探沟。开挖中发现六跟地管，三根东西走向，三根南北走向，其大小和标高分别为：DN250、H=-400mm；DN300、H=-700mm；DN300、H=-700mm；DN65、H=-500；DN1000,H=-2.5m；DN1000、H=-2.5m。希望项目部与车间及时协调处理。 因新修的大件路在开挖区域内，需破碎部分大件道路保证水池底板的开挖，具体破碎位置如下图所示。（见下页）