PDCA持续改善的案例
安全生产pdca案例
安全生产PDCA案例：建设工地安全管理1. 案例背景某建筑集团在进行一项大型工程的建设过程中，发生了多起安全事故，严重影响了项目的进展和公司的声誉。
为了改善工地安全管理，提高施工作业人员的安全意识和技能，该集团决定采用PDCA循环进行持续改进。
2. PDCA过程2.1 计划（Plan）•建立安全管理团队：由公司高层领导、项目经理、施工班组长等组成的跨部门团队负责制定并实施安全管理计划。
•制定目标和指标：设定减少事故数量、提高事故处理响应速度等目标，并制定相应的指标进行衡量。
•分析现状：对过去一年内发生的事故进行分析，找出事故发生的原因和规律，并确定改进方向。
•制定改进措施：根据分析结果，制定具体可行的改进措施，包括加强培训、改善工地环境、完善应急预案等。
2.2 执行（Do）•培训与教育：组织安全培训，包括安全意识培养、操作规程培训、应急演练等，提高施工作业人员的安全意识和技能。
•安全巡查：设立定期巡查制度，对工地进行巡查，发现问题及时整改，并记录并分析巡查结果。
•安全奖惩机制：建立奖惩机制，对安全表现突出的个人或班组进行表彰奖励，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
2.3 检查（Check）•数据分析：对培训和巡查的数据进行分析，统计事故数量、事故处理速度等指标，并与计划阶段设定的目标进行对比。
•安全会议：定期召开安全会议，由安全管理团队汇报改进措施的实施情况，并根据数据分析结果提出改进建议。
2.4 改进（Act）•优化措施：根据检查阶段的数据分析和会议讨论结果，优化已实施的改进措施，并针对新发现的问题制定新的改进方案。
•继续执行：将优化后的改进方案再次执行，并持续进行培训、巡查、数据分析等工作，确保持续改进。
3. 结果经过一年的持续改进，该建筑集团在安全生产方面取得了显著的成效： - 事故数量大幅下降：通过培训和巡查，施工作业人员的安全意识得到提高，事故数量较去年减少了50%。
- 事故处理响应速度提升：通过制定应急预案和定期演练，事故处理响应速度明显提升，减少了事故损失。
PDCA及其案例
PDCA及其案例PDCA（Plan-Do-Check-Act，计划-执行-检查-行动）也称为戴明循环，是一种基于科学方法的问题解决和过程改进的循环性管理模型。
PDCA循环分为四个阶段，即计划、执行、检查和行动。
每个阶段都有其特定的目标和活动，通过循环迭代地使用这四个阶段，可以不断改进和提高过程的效率和质量。
PDCA循环的第一阶段是计划（Plan）。
在这个阶段，确定改进的目标和目的，收集和分析数据，制定改进计划，并确定资源和方法。
计划阶段的目的是提出有针对性的解决方案，以解决问题或改进过程。
接下来是执行（Do）阶段，目的是按照计划执行并实施改进措施。
在这个阶段，收集所需数据并进行实验，执行计划中的活动，并记录所有相关数据和信息。
通过这样做，可以获得实际的结果，并为下一阶段的检查提供数据支持。
检查（Check）阶段是对执行的结果进行评估，并与预期结果进行比较。
这个阶段的目的是检查实际的结果和目标之间的差距，并识别问题和潜在的改进机会。
通过数据分析和评估，可以了解当前的状况并确定下一步的行动。
最后是行动（Act）阶段，根据检查阶段的结果，采取必要的行动并进行改进。
这个阶段的目的是对检查结果进行反馈，并根据需要进行调整和改进。
通过行动阶段的循环反馈，可以不断改进过程，并实现持续的提高和优化。
下面是一个使用PDCA循环的案例，以展示其应用和效果。
假设家制造公司在生产过程中出现了质量问题，导致产品的退货率较高。
该公司使用PDCA循环来解决这个问题。
计划阶段：公司在这个阶段确定了质量问题的目标和目的，即减少产品的退货率。
他们分析了退货率的数据，并确定了可能的原因。
通过这个分析，他们制定了一个改进计划，包括从供应链开始进行严格的质量控制，并加强与供应商的合作。
执行阶段：公司按照计划执行并实施了改进措施。
他们与供应链各个环节的供应商进行了沟通和培训，并增加了质量检查和测试的频率和严格性。
此外，他们还改善了产品包装和运输的方式，以减少可能造成产品损坏的因素。
神经内科脑卒中康复PDCA循环案例
PDCA循环的四个阶段
计划阶段
明确目标，制定计划和措 施，包括问题的识别、目 标的设定、策略的制定等 。
执行阶段
按照计划实施，确保措施 得到有效执行。
检查阶段
对实施结果进行检查、测 量和分析，发现问题和不 足。
行动阶段
根据检查结果进行总结、 处理和改进，采取措施解 决问题，并将经验教训纳 入到下一个PDCA循环中 。
02
计划阶段（P）
明确问题
脑卒中患者康复效果不佳
脑卒中患者在进行康复治疗时，存在康复效果不佳的问题，导致患者无法完全 恢复肢体功能和生活自理能力。
康复训练缺乏个性化
传统的康复训练方式缺乏个性化，无法满足不同患者的需求，导致康复效果不 理想。
定期评估与调整
对患者进行定期评估，了解康复进展情况，及时 调整康复护理计划，确保康复效果。
标准化操作流程
建立标准操作流程
制定脑卒中康复护理的标准操作 流程，包括康复评估、康复训练 、康复效果评估等方面，确保康
复护理的规范化和标准化。
培训医护人员
对神经内科医护人员进行脑卒中 康复护理的培训，确保他们掌握 标准操作流程，能够为患者提供
监测执行情况
观察患者反应
密切观察患者在康复过程中的反 应，如疼痛程度、疲劳程度、情 绪状态等，及时发现和处理不良
反应。
记录康复进展
详细记录患者的康复进展，包括功 能改善、日常生活能力提高等方面 ，为后续评估和调整提供依据。
沟通与反馈
与患者及其家属保持良好沟通，了 解患者的康复需求和期望，及时反 馈康复进展和调整计划。
PDCA案例：如何提高患者满意度全文
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
数量 累积百分比
2024/8/15
拟定改进方案
问 原因 题
满 1.等候时间长 意 度 不 高
2.预约流程繁杂
对策制定
PDCA质量改进 弹性排班 分诊室预约 简化清晰预约流程
评价 可行性 20 18 10 18
经济性 20 20 5 16
固定超声导诊人员
8
10
调查时间：
年月日
2024/8/15
数据收集检查表
调查时间 发放调查表 序号 1 2 3 4 5 6 综合满意度 患者不满意项目 患者建议及意见 原因分析 改进措施
统计人
回收调查表
调查项目
满意数
医生技术
医生服务态度
科室等候环境
检查报告发放时间
导诊护士服务态度
候诊时间
黄黎银 满意度
2024/8/15
指标计算公式
指标收集人
监控时间
服务流程管理
黄黎银
2013.10-2014.5
指标名称：患者满意度
指标选择理由
指标类型
通过提高患者满意度来提 □结构
升社会评价
√ 过程
□结果
□过程和结果
资料收集方法： 住院病人满意度由院随访中心提供
门诊病人满意度由科室每月发放满意度调查表 收集
指标收集频率：
□每天 □每周 √ 每月 □其他：
住院病人满意度（分）＝ (满意人数 3 基本满意人数 2 不满意人数 1） （满意人数 基本满意人数 不满意人数）/ 3 100
门诊病人综合满意度＝
患者满意总人数
眼科白内障术后护理PDCA循环案例
资源准备
01
02
03
人员
组建专业的护理团队，包 括眼科医生、护士、康复 师等，确保团队成员具备 丰富的专业知识和经验。
物资
准备充足的手术器械、药 品、敷料等医疗物资，确 保手术和术后护理所需物 品齐全。
时间
合理安排手术和术后护理 时间，确保患者得到及时 有效的护理。
实施方案
手术前
对患者进行全面的眼科检 查，评估手术风险，制定 个性化的手术方案。
持续提高白内障术后护理的 质量，我们制定了一份持续改进 计划，包括短期、中期和长期目
标。
监测改进效果
通过监测和评估，我们不断了解 改进计划的实际效果，及时调整
和优化改进措施。
鼓励创新和改进
为了激发医护人员的创新精神， 我们鼓励他们提出改进意见和建 议，不断完善和优化护理流程。
PART 04
C（Check）检查阶段
REPORTING
检查结果
患者术后视力恢复情况
检查患者术后视力恢复情况，包括视力测试结果和患者自述的视 觉感受。
术后并发症发生情况
观察患者是否出现术后并发症，如感染、眼压升高、角膜水肿等。
患者对护理服务的满意度
调查患者对术后护理服务的满意度，了解患者对护理效果的评价和 意见。
PART 06
白内障术后护理的PDCA 循环应用
REPORTING
计划阶段：确定术后护理的目标和计划
总结词
明确目标，制定计划
详细描述
在计划阶段，首先要明确白内障术后护理的目标，如减少并发症、提高患者生 活质量等。然后，根据目标制定详细的护理计划，包括护理内容、时间安排、 人员分工等。
执行阶段：实施术后护理方案，监控执行过程
院压疮PDCA持续改进案例报告
3.2015年1-4季度院内压疮发生科室情况，高发科室急内科、肝胆神经心胸外科、 ICU、肿瘤血液科。
图3 2015年院内压疮发生科室
20
15
14
13
15 13
10
9
8
8
7
6
5
4
3
1 0
2 1
0
ICU
创伤
烧
伤 整妇形科科病病区区肝
胆神
经
心感胸染外科科( 肝病骨病区科中二心病) 病区骨区科
一病
呼 区
吸
不正 不足 不准 潮湿 不足 晓压 单一 少 未挂 拖沓 组现 书欠 气性
数量
60 51 45 30 25 23 22 17 12 10 6 5 3
累积百分比 19.4235.92 50.4860.1968.28 75.7282.8488.3492.22 95.4697.4099.02 100.0
数量 累积百分比
10.10% 下降5.1%
5%
发生率1
2015年
2016年
0.35% 0.30% 0.25% 0.20% 0.15% 0.10% 0.05% 0.00%
0.30% 2015年
下降0.1%
0.20%
发生率1
2016年
降低院内压疮发生率
PDCA循环——Plan
（五）制定五定表
改进内容 压疮风险评估
压疮预防措施
2015年我院护理质量与安全管理委员会在分析全年不良事件中发现： 全年发生位居护理不良事件的第一位的是院内压疮累计104例，占2015 年不良事件总例数的26%（104/397），院内压疮发生率1=10.1%（发 生院内压疮104人次/难免压疮高风险患者1030人次×100%）,院内压疮 发生率2=3‰（发生院内压疮104人次/高风险患者住院总床日数36748 天×1000 ‰），结合护理部工作计划的工作核心（服务、质量、安 全），提出启动《降低院内压疮发生率》专项活动。
pdca循环案例
pdca循环案例PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理方法，可以帮助组织达到高效运营和不断优化的目标。
下面是一个关于PDCA循环的案例，以帮助读者更好地理解其应用和效果。
某餐馆经营者通过市场调研和顾客反馈，发现该餐馆在竞争中逐渐失去吸引力。
于是，他决定通过PDCA循环来改进餐馆的经营状况。
第一阶段：计划（Plan）经过分析，经营者确定了在提高竞争力方面需要进行改进的几个关键领域：菜品质量、服务质量和环境氛围。
他设定了具体的目标，并与员工讨论了如何达到这些目标的方法。
计划包括对菜品进行优化，培训员工提供更好的服务，改善餐馆的装修和环境。
第二阶段：执行（Do）经营者组织员工开始执行计划。
他们通过更换厨师和提供新的培训，以改进菜品质量。
他们培训员工如何与顾客互动，提供更周到的服务。
此外，他们也雇佣了一个专业装修师傅，对餐馆进行重新装修来改善环境氛围。
第三阶段：检查（Check）经营者进行了一系列检查，以评估改进措施是否实施成功。
他收集了顾客的反馈，并比较了改进前后的业务数据。
他发现餐馆的菜品质量得到了很大的改善，顾客对服务的满意度也有所提高。
然而，他发现装修后的环境并没有达到他的期望，仍然需要进一步改善。
第四阶段：行动（Act）经营者根据检查结果制定行动计划。
他决定再次更换装修师傅，并咨询了专业设计师来改进餐馆的环境布局和装饰。
此外，他还计划加大对员工的培训力度，以确保服务质量的持续提高。
他与员工讨论了这些计划，并与他们一起落实。
通过PDCA循环，经营者在改进餐馆经营状况方面取得了很大的成功。
他持续地解决问题，不断尝试并改进改进措施，使餐馆的竞争力得到了提升。
最终，餐馆在菜品质量、服务质量和环境氛围方面都得到了改善，获得了更多的顾客和好评。
总结起来，PDCA循环是一种科学且有效的管理方法。
通过它，组织可以不断地进行改进和优化，使自身更适应市场和顾客需求的变化。
无论是企业经营还是个人成长，PDCA循环都能帮助我们做到持续改进，不断提高。
pdca循环管理案例ppt
PDCA循环管理案例PPTPDCAPDCA循环（Plan-Do-Check-Act）管理模型是一种持续改进和优化业务流程的方法。
它通过循环迭代的方式，使组织能够不断识别问题、制定计划、执行措施和检查结果，最终实现业务的持续改进和优化。
本文将通过一个实际案例来介绍PDCA循环管理的应用。
2. 案例背景某公司是一家大型制造企业，拥有多个生产车间。
近期，该公司的某一生产车间出现了周期性的质量问题，导致产品不合格率较高，客户投诉量增加。
为了解决这一问题，公司决定采用PDCA循环管理方法。
3. PDCA循环的应用3.1 计划（Plan）在第一个PDCA循环中，公司制定了以下计划：•分析质量问题的根本原因；•制定改进措施；•制定执行计划。
3.2 执行（Do）在执行阶段，公司采取了以下措施：•对生产过程进行彻底分析，找出可能导致质量问题的关键环节；•建立了质量控制小组，负责监督生产过程中的质量问题；•对操作工人进行培训，提高其操作技能。
3.3 检查（Check）公司在执行完改进措施后，进行了以下检查工作：•监测生产过程中的质量问题是否得到改善；•收集客户反馈，了解产品质量是否提升；•分析数据，判断改进措施的有效性。
3.4 行动（Act）基于检查阶段的结果，公司采取了以下行动：•继续改进生产过程，进一步减少质量问题；•加强与客户的沟通，提高客户满意度；•持续监测和评估质量管理措施的有效性。
4. 结果和效益通过PDCA循环管理的实施，该公司在几个循环后取得了明显的效果和效益：•生产车间的产品质量得到了显著提升，不合格率下降；•客户投诉量显著减少，客户满意度提高；•公司生产效率得到提升，生产成本降低。
5. 总结通过本案例的介绍，我们可以看到PDCA循环管理在质量管理方面的应用效果明显。
公司通过循环迭代的方式不断识别问题、制定计划、执行措施和检查结果，最终实现了质量持续改进和优化的目标。
对于其他类似的问题，我们也可以借鉴和应用PDCA循环管理的方法，以实现持续改进和优化的目标。
pdca案例分析
pdca案例分析PDCA案例分析。
PDCA是一种持续改进的管理方法，通过不断地计划、执行、检查和调整，以达到持续改善的目的。
下面我们将通过一个实际案例来分析PDCA在企业管理中的应用。
某制造企业在生产过程中出现了产品质量不稳定的问题，导致客户投诉增多，影响了企业的声誉和市场竞争力。
为了解决这一问题，企业决定采用PDCA方法进行分析和改进。
首先，企业对产品质量问题进行了全面的分析，包括原材料的质量、生产工艺、人员操作等方方面面。
经过分析发现，产品质量不稳定的主要原因是生产工艺存在缺陷，导致产品在生产过程中容易出现变形和瑕疵。
在明确了问题的根本原因后，企业制定了针对性的改进计划。
他们对生产工艺进行了重新设计，并引进了先进的生产设备，提高了产品的加工精度和稳定性。
同时，他们对生产人员进行了培训，提高了操作技能和质量意识。
随后，企业开始执行改进计划，对新的生产工艺进行了试验和调整，并逐步推广到整个生产线。
同时，他们建立了严格的质量检查制度，确保每一道工序都符合质量要求。
在执行改进计划的过程中，企业不断进行质量检查和数据分析，以确保改进效果的实现。
他们发现，产品质量稳定性得到了显著提高，客户投诉明显减少，产品合格率大幅提升。
最后，企业对改进效果进行了总结和评估，发现通过PDCA方法的应用，产品质量得到了明显改善，企业的市场竞争力也得到了提升。
同时，他们也意识到持续改进是一个持久的过程，需要不断地进行PDCA循环，以保持企业的竞争优势。
通过以上案例分析，我们可以看到PDCA方法在企业管理中的重要作用。
它不仅可以帮助企业找到问题的根本原因，还可以指导企业制定针对性的改进计划，并通过持续的检查和调整，实现持续改善和提升。
因此，PDCA方法不仅是一种管理工具，更是企业持续发展的重要保障。
综上所述，PDCA方法在企业管理中的应用具有重要意义，希望更多的企业能够认识到其重要性，并将其运用到实际的管理中，以实现持续改进和可持续发展。
护理pdca案例
为提高患者满意度，制定以下改进措施和计划：1.加强护士的技术培训，提高其操作水平和规范意识；2.加强护 士的服务意识培训，提高其与患者的沟通和关心能力；3.定期进行患者满意度调查，及时了解患者需求并调整改 进措施。
实施计划：改进措施的具体实施
总结词
多维度实施改进措施
详细描述
为确保改进措施的有效实施，采取了多维度的实施方法。包括：1.组织护士进行技术培训，邀请专业 人士进行指导；2.定期开展服务态度交流会，分享成功案例和经验；3.设立患者满意度考核机制，将 患者满意度与护士的绩效挂钩。
PDCA循环的四个阶段
计划（Plan） • 定义问题：明确要解决的问题或达到的目标。
• 分析原因：分析可能影响问题的各种因素。
PDCA循环的四个阶段
• 制定计划：根据分析的结果，制定解决问题的计划和措施 。
PDCA循环的四个阶段
执行（Do） • 实施计划：按照计划进行实施，注意避免在实施过程中出现偏差。
• 记录数据：在实施过程中，记录相关的数据和信息。
PDCA循环的四个阶段
检查（Check） • 检查效果：根据记录的数据和信息，评估实施的效果。
• 分析问题：如果效果不理想，分析可能的原因，并采取相应的措施。
PDCA循环的四个阶段
行动（Act）
• 调整计划：根据检查的结果，对计划进行必要 的调整。
护士经常需要处理大量繁琐的工作，包括照顾病人、记录 病历、执行医嘱等，导致工作压力大；同时工作流程不合 理，如任务分配不均、交接不清晰等，加重了护士的工作 负担；此外，部门之间的沟通协调不畅，信息和资源无法 共享，导致工作效率低下；最后，护士的工作积极性受到 打击，影响了工作效率和质量。
分析问题：工作效率不高的原因分析
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蚀刻不良
短 路Biblioteka 13.线路设计有缺陷 14.整个工艺仍不成熟
断
9.板边不够
线
12.曝光房卫生
清洁不到位
10.菲林边料区干膜
被曝光后发脆
干膜碎产生
11.DES线入料口轮
法
子上有干膜碎
环
六、调查确认主要原因：
1. 经过因果分析,我们初步撑握了末端原因13个,小组即展开原因验证工作,具 体见下表:
序 号
原因
14
整个工艺仍不成熟
通过这2次量产,合格率始终较低,说明在控制方法及工艺上仍 不成熟.第3点与此类同,可合并为同一点.
是否 要因
否 是 是 是
否 否 是 是 否
是
是
是 是 是
验证人 廖振洁 毛建明 李健 李铭 李健 李健 李铭 李铭 廖振洁
廖振洁
廖振洁
廖振洁 毛建明 李健
2.通过现场调查,我们找出了影响短路断线的主要原因8个：
a.线路设计有缺陷 b.整个工艺仍不成熟 c.挂具不好用 d.沉铜缸有铜屑 e.沉铜的笼子印 f.菲林边料区的干膜被曝光后发脆 g. DES线入料口轮子上有干膜碎 h.曝光房卫生清洁不到位
七、对策制定
序 号
存在问题
措施
负责人
完成 日期
1 线路设计有缺陷
制作不同线宽线距菲林进行试验,寻找线路侧蚀规律, 最终制定出线路设计补偿规定。
类别 线宽
线距
公差范围
客户 A 要求
B
W=0.08±0.03 W=0.09±0.03
S=0.08±0.03 S=0.07±0.03
(Min(W)=0.05;Max(W)=0.11，客户实际要求Min(W)=0.06 (Min(W)=0.06;Max(W)=0.12 ，客户实际要求Min(W)=0.06
设计 A 要求
B
W=0.09 W=0.09
S=0.07 S=0.07
补偿：0.01；侧蚀最大偏差：0.04 补偿：无；侧蚀最大偏差：0.03
D3198C-1 25592
20271 79.21% 短路断线
4257
80.0%
D3198C-2 40040
29785 74.39% 短路断线
8221
80.02%
D3198C-2 25080
18615 74.22% 短路断线
5332
82.47%
四、目标设定： 通过改善,短路断线废品由80%比率降低至60%以下,合格率达到85%以上。
目前使用的是30um干膜,理论上最小线宽可做到30um宽线路, 没有科学根据.
6 板变形
FPC或多或少都存在变形,经测量胀缩在要求范围内.
7 沉铜缸有铜屑
与贴胶带的板一起生产,缸体中有铜屑污染,影响较大.
8 沉铜的笼子印造成 每一款沉铜板笼子印造成的铜粉都很明显,对细线路影响很大.
9 板边不够
板的废料边即是足够,但另两边仍是有干膜碎要切割,切割时 时应沿板边切割，减少干膜长出和毛刺产生.
10
菲林边料区的干膜 被曝光后发脆
菲林边料区是透明的,被曝光后发脆、易碎并掉落造成污染.
11
DES线入料口轮子 上有干膜碎
DES1线滚轮是较柔软的橡胶轮，易粘上板边的干膜碎.
12
曝光房卫生清洁不 到位
曝光房内死角地方卫生不到位, 机器设备、工作台、地板上 有胶迹、铜屑、干膜碎等异物.
13 线路设计有缺陷 同第2点
珠海宏广电子有限公司
持续改善之——
细线路FPC合格率之提升
制订:李鹏飞 日期:2008.7.15
审核：朱求丰 日期：2019.7.22
➢小组成员
小组名称:细线路改进小组 本次活动期限: 2019年4月18日至2019年8月18日 小组成员:
QC组长 朱求丰
技术 毛建明
工艺 李健
IPQC 李鹏飞
OQC 蒋孝辉
➢ D 阶段
八、对策实施：
1.实施一: 技术部设计菲林线宽时按”细线路设计规定”执行.
细线路设计规定 设计是保证后续正常生产首要条件，结合公司目前工艺实际情况，会同品质、生产、工艺进行检讨，初步设计按如下规定： 一、双面板细线路（铜厚：1/2OZ或1/3OZ）————W=线宽；S=线距 30um干膜曝光 1.Pitch=0.16MM
验证
1 员工菲林对位偏 有菲林对位偏现象,但概率很少,显影后全检能够发现返工.
2 线路设计有缺陷 只按图纸设计,未考虑侧蚀\粗化\磨板等造成线细或断线.
3 参数设定范围很窄 经试验,蚀刻时存在水池效应,板中间有蚀刻不干净现象.
4 挂具不好用
挂具为单边挂具,电流分布不均匀,生产出的板厚薄差异较大.
5
干膜不适合制作细 线路产品
产品型号 D3196B-1
投料数量 20400
合格数量 合格率 主要不良项目 16023 78.54% 短路断线
不良数量
占总不 良比率
4024
91.9%
D3196B-2 8720
6607
75.77% 短路断线
1874
88.7%
D3196D-3 23400
16047 68.46% 短路断线
5517
82.46%
生产 孔玉锁
干法 殷克涛
湿法 廖振洁
电镀 李铭
冲切 陈中星
➢ P 阶段
一、项目： 提高细线路FPC合格率。由于目前≤0.16 Pitch 线路的FPC已占公
司产品产量的20%以上，而且每年都在递增，因线路较细，控制难度大， 合格率始终在80%以下。 二、现状调查： 1. 合格率在70%多. 2. 不良项目主要为短路断线,占总不良比率80%以上.
李健 2019.5.18前
6
菲林边料区的干膜 被曝光后发脆
设计菲林时，将菲林边料区的黑膜留上进行遮光。
毛建明 2019.4.30前
7
DES线入料口轮子 上有干膜碎
将入料口轮子装除1/2,每天开机前进行清洁.
廖振洁
2019.4.19开 始
8
曝光房卫生清洁不 到位
购买真空吸尘器,完成曝光房卫生管理.
孔玉锁 2019.5.18前
80% 60%
改善前,短路断线占总 不良比率80%以上
改善后,短路断线占总 不良比率60%以下
五、原因分析：
料
机
人
铜渣\铜屑
2.线路设计有缺陷
7.沉铜缸有铜屑
5.干膜不适合制 作细线路产品
3.参数设定范围很窄 铜板厚度不均
1.员工菲林对位偏
铜板不干净
4.挂具不好用
铜粉
8.沉铜的笼 子印造成
6.板变形
毛建明 2019.5.18前
2
参数设定范围很窄
收集各工序出现的问题点,重新优化工艺流程、参数及 各工序控制方法。
李健
2019.5.18前
3 挂具不好用
询问同行或厂家，更换挂具。
李健 2019.5.18前
4 沉铜缸有铜屑
与带铜屑的贴胶带板分开生产。
李铭 2019.5.18前
5 沉铜的笼子印造成 询问同行或厂家，更换笼子。