汽轮机油净化装置技术规范书
汽轮机高、低压旁路及附属设备技术规范书
汽轮机高低压旁路买卖技术规范书1 总则1.1本技术规范书适用于燃煤发电机组工程的高、低压旁路系统设备和附件,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。
1.2本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3卖方执行技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
若卖方所提供的技术规范前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。
在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。
1.4在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件由双方共同商定。
1.5本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制。
编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。
1.6卖方对供货范围内的高低压旁路成套系统设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的主要产品制造商须征得买方的认可。
1.7卖方所提供的设备、阀门的接口应和买方的规格和材料一致，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题，如有不一致，卖方提供过渡段并在出厂前完成焊接工作。
卖方所提供的阀门口径最终应满足设计院要求，除调节阀外，不得采用缩小口径加大小头的方法。
1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
汽轮发电机组油系统施工导则060602
中国华北电力集团公司内部技术管理文件DZB01-97汽轮发电机组油系统施工导则1997-06-12 发布1997-10-01 实施中国华北电力集团公司发布中国华北电力集团公司内部技术管理文件汽轮发电机组油系统施工导则DZB01-97主编单位：山西省电力建设一公司批准单位：中国华北电力集团公司1997-06-12 发布1997-10-01 实施中国华北电力集团公司电站建设部1997 北京中国华北电力集团公司文件华北电集基〔1997〕65号关于颁发《汽轮发电机组油系统施工导则》等三篇导则的通知各有关单位：为贯彻电力部颁发《电力建设消除施工质量通病守则》及电力部提出的施工优化第一阶段目标是消灭质量通病，实现国内一流水平的要求。
近年来，集团公司对汽轮机油系统、保温和炉顶密封、电缆敷设和接线工艺、防漏等四项质量通病进行了治理，经过各单位的努力，在近期投产的机组上切切实实地取得了可喜成果。
为了总结这一经验，继续坚持贯彻下去，集团公司分别新(修)编了《汽轮发电机组油系统施工导则》、《热力设备和管道保温施工导则》和《电缆敷设和接线工艺施工导则(试行)》三篇导则，其编号分别为DZB0l-97，DZB02-97和DZB03-97。
自“新导则”实施日期起，相应的《汽轮发电机组油系统施工工艺导则(QT—0101-93)》和《热力设备和管道保温施工导则(试行)》(华北电集基〔1995〕87号文的附件)同时作废。
各单位在实施过程中，若发现问题，请及时告知集团公司电站建设部。
一九九七年六月十二日前言80年代末期，国产大型(200MW及以上)汽抡发电机组油系统，采用新设计、新工艺—套装油管结构，安装施工采用“一次组装法”。
由于大家对这一新事物认识不足，重视不够，出现了全国性的汽机油系统油质不洁的问题，致使转子轴颈表面变黑、划毛、划伤、甚至严重损伤。
损伤严重者不得不进行处理，增加了费用，拖延了工期。
有的机组出现了调速系统不稳，转速租负荷跳动。
汽轮机滑油管理规范说明书
汽轮机滑油管理规范说明书第一节：引言汽轮机是一种重要的动力装置，在工业生产和能源供应中发挥着至关重要的作用。
滑油作为汽轮机运行过程中的重要润滑介质，其管理规范对于保证汽轮机的正常运行、延长使用寿命具有重要意义。
本说明书旨在指导操作人员正确进行汽轮机滑油的管理，提供相关标准和要求。
第二节：滑油选择与质量控制2.1 滑油选择在选择滑油时，应根据汽轮机的型号、使用条件（如环境温度、负荷变化等）以及设备制造商的建议进行选择。
应确保选用的滑油具有良好的抗氧化、抗磨损和抗泡性能，以确保滑油在高温、高压环境下的稳定性和可靠性。
2.2 滑油质量控制为了保证滑油的质量，应严格按照设备制造商提供的要求进行滑油的取样和检测。
定期进行滑油的化验分析，监测滑油的含水量、酸值、碱值、粘度等指标，及时发现问题并进行处理。
第三节：滑油储存与保管3.1 滑油储存环境滑油的储存环境应保持清洁、干燥、通风良好，避免受到阳光直射和高温环境的影响。
储存区域应定期清理，并确保储油容器密封可靠。
3.2 滑油保管滑油的储存容器和设备应专用，不得与其他化学品混放。
存放滑油时，应按照规定的容器容量进行存放，并严禁超限存放。
滑油应依据规定的期限进行使用，避免使用过期滑油。
第四节：滑油添加与更换4.1 滑油添加在进行滑油添加前，应检查滑油箱和滑油管道的清洁度，防止杂质进入滑油系统。
加油时应采用过滤设备进行滤油，确保添加的滑油符合要求。
4.2 滑油更换定期更换滑油是保证汽轮机正常运行的重要一环。
更换滑油时，应关闭汽轮机并等待其冷却至适宜温度。
排空旧油时应保证排放顺畅，避免油污溅出引起环境污染。
第五节：滑油监测与维护5.1 滑油监测定期对滑油进行监测，包括测量滑油的温度和压力，并注意观察滑油的流量和油位。
如发现异常情况，应及时处理并记录。
5.2 滑油维护保持滑油系统的清洁和密封性是滑油维护的关键。
定期进行滑油系统的清洗，清除杂质和沉积物，并更换滤芯等滤清设备。
汽机技术规范书讲解
神木县兴义源物资贸易有限公司60万/年兰炭技改余能回收利用发电及配套项目（1×25MW凝汽式汽轮发电机组）汽轮机技术规范书（初稿）西安华新新能源股份有限公司二零一五年十月·西安目录1. 总则 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 语言 (2)1.3 测量单位 (2)1.4 总的技术要求 (2)1.5 主要技术规范（以下压力未标明的均为表压） (2)1.6 回热抽汽系统 (3)1.7 汽轮机的主要设计制造标准 (3)2．技术要求 (4)2.1 汽轮机本体设备性能要求 (4)2.2 汽轮机本体结构设计要求 (10)2.3 汽轮机本体仪表和控制 (15)2.4 随机供应的阀门要求 (17)2.5 材料 (17)2.6 安装和检修的要求 (18)2.7 辅机性能及设计要求 (18)3．供货范围 (36)3.1 一般要求 (36)3.2 汽轮机主机设备 (36)3.3 随机备品备件详见供货清单 (38)3.4 设备交货进度表： (38)3.5 外购与分包（设备厂家填写外包分项） (38)4．汽轮机及辅机主要数据汇总表（设备厂家填写） (38)5.技术文件及图纸 (41)5.1 概述 (41)5.2 初设提供资料 (41)5.3 合同签订后45日内按要求提供下列设计资料（要求蓝图4套及电子版） (42)5.4 随机供货图纸要求蓝图８套。
(42)6．监造、检验和性能验收试验 (42)6.1概述 (42)6.2 质量保证 (43)6.3工程检查 (43)6.4设备监造 (43)6.5 保证值 (51)6.6 性能保证 (51)７．技术服务和设计联络 (51)7.1 供方技术服务见下表 (51)7.2 培训 (52)7.3 设计联络 (52)8．质量保证期 (53)1. 总则本技术协议的使用仅限于神木县兴义源物资贸易有限公司60万/年兰炭技改余能回收利用发电及配套项目2×25MW余热发电工程汽轮机组设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
QYJB型汽轮机油净化装置-润能滤油机
项目
型号
QYJB-2
QYJB -3
QYJB -6
QYJB -9
QYJB -12
处理能力（m3/h）
2
3
092-0.096
工作压力（MPa）
≤0.05
工作温度（0C）
40-700C
电源
AC 380V，50HZ
工作噪音（dB）
≤70
≤80
加热功率（KW）
12
12
QYJB型汽轮机油净化装置
用途
QYJB型汽轮机油净化装置适用于对汽轮机油的在线运行或停机时对油的净化处理。
主要性能指标
待净化油指标：
含水30%左右，乳化严重，污染度NAS1638 15级，经本机数次净化处理后可达下列指标：
●外观：无杂质、透明、无游离水
●残余水份≤0.005%
●公称过滤精度≤5μm
●净化清洁度NAS 1638 5级
24
36
36
总功率（KW）
15
15
30
43
45
进出油口径（mm）
25
25
32
40
50
外
形
尺
寸
长（mm）
1800
1800
2200
2200
2200
宽（mm）
1300
1300
1460
1460
1460
高（mm）
1800
1800
2360
2360
2360
重量（Kg）
600
850
1500
2150
2550
随机备品备件：
透明钢丝耐油胶管
聚结滤芯和分离滤芯：
汽轮机油循环全过程及规范
汽轮机油循环1、汽轮机油系统试运和油循环工作主要包括以下内容：⑴清理油箱，向油箱内灌油；⑵各辅助油泵试运行；⑶按有关规定进行油系统循环冲洗；⑷启动调速油泵进行调速油系统冲压试验和严密性检查，并对各油系统油压进行初步调整；⑸配合热工、电气人员进行油系统设备连锁保护装置的实验和整定；⑹油质合格后，恢复油系统部套重新对油系统充入合格的汽轮机油。
2、油系统试运行和油循环冲洗前应具备以下条件：⑴油系统所有设备和管道已全部装好，清理干净并严密封闭，系统经承压检查无渗漏；⑵备好灌油及油循环所需临时设备，各轴承进油管应装好临时滤网（40号、100目），装好冲洗回路，将供油系统中所有过滤器的滤芯、节流孔板等可能限制流量的装置均取出；⑶备有足量符合制造厂要求的并经化验符合国家标准SY1201-78的汽轮机油；⑷各油泵的电动机和系统上的排油烟机经空载试运行，情况正常；⑸油系统设备、油管路表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域无明火作业；⑹备好沙箱、灭火器等消防设施；⑺确信事故排油系统连接正常，事故放油阀关闭严密并操作灵活，事故排油井内清理干净。
3、灌油时应保证灌油的设备清洁，并确认不会同其他油种混合。
4、灌油时应经过滤油机，特殊情况下应在油箱进口加装铜丝布或者罗娟滤网（28号、70目）。
5、油箱灌油及油系统冲油时，应检查下列各项并符合要求：⑴油箱和油系统设备、管道无渗现象；⑵油位指示器活动灵活，指示值与油箱实际油位相符合；⑶高油位和低油位信号应调整正确。
6、油循环应按下列程序进行：⑴首先清洗主油箱、储油箱、油净化装置之间的管道至清洁；⑵轴承进油管不进油，单独冲洗主油泵的主管路至油质清洁；⑶在油循环时要在各轴承上加装旁路，以避免油进入轴承内部，推力瓦块也应该取出；⑷调节系统保安部套应不参与前期的油循环；⑸冲洗时可将交直流油泵交替投入运行，油净化装置应在油质接近合格时投入运行；⑹当油质经外观检查基本无杂质时，可以讲调节系统保安部套投入运行并采取措施不让赃物留在部套内；⑺放掉冲洗油，清洗油箱、滤网及各轴承内部，然后灌入合格的汽轮机油；⑻将全部油系统恢复至正常运行状态，调节保安部套也投入运行，在各轴承进油管上加装不小于40号（100目）的临时滤网，进行油循环，冷油器应经常切换运行，在循环过程中应定时将临时滤网拿出来清洗，以避免杂质太多滤网前后压差增大冲破滤网；⑼有循环结束时应取下临时滤网，恢复各节流孔板。
移动式滤油机技术规范书-东方希望
东方希望晋中铝业有限公司焙烧工区（三线）工程移动式滤油机技术规范书2018 年 8 月目录1、总则 (2)2、设计和运行条件 (2)3、技术要求 (3)4、技术性能要求 (3)5、设备规范 (4)6、供货范围 (5)7、备件及专用工具 (6)8、技术资料 (6)1 总则1.1本规范书适用于东方希望晋中铝业有限公司焙烧工区三线工程的ID 风机汽轮机的移动式真空滤油机设备。
它包括移动式真空滤油机本体及辅助设备的设计、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和有关最新工业标准的成熟优质产品。
1.3 如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题专门章节加以详细描述。
1.4在签定合同之后，需方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，供方应允诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方商定。
1.5本规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2 设计运行条件2.1 厂址条件厂址山西省晋中市灵石县累年平均气压 924.3hpa累年极端最高气温 39.4℃累年极端最低气温 -25℃累年平均相对湿度 55%累年年平均降水量 620.9mm累年平均风速 3.1m/s累年最大冻土深度 600~900mm地震烈度 8度3 制造、验收规范和标准3.1汽轮机油品为 L-TSA 46# 汽轮机油3.2汽轮机主油箱布置顶标高 0 m3.3真空净油机型式与基本参数 ZBJ77-0103.4真空净油机技术条件与性能试验方法 JB/T 52853.5真空净油机使用验收导则 DL/T521-933.6汽轮机油及抗燃油净化装置技术条件 JB/T52623.7汽轮机油及抗燃油净化产品质量分等 JB/T561393.8液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 GB/T140393.9润滑装置及元件检查验收规则 GB106023.10润滑设备及元件标志、包装、运输、贮存规则 ZBJ080033.11钢材在涂装油漆和油漆有关产品前的预处理 ISO8501-13.12运行汽轮机油颗粒污染度控制标准电力行业标准4 汽轮机油移动式聚结真空滤油机性能要求4.1真空滤油机及附属零部件均按国家有关标准设计制造。
汽轮机润滑油技术参考规范书样本
汽轮机润滑油技术参考规范书新疆东方希望有色金属有限公司动力站2×350MW工程汽轮机润滑油技术规范书招标方:新疆东方希望有色金属有限公司设计方:吉林省电力勘测设计院2012年6月10日目录附件1 技术规范 ...................................... 错误！未定义书签。
附件2 供货范围 . (8)附件3 技术资料和交付进度 (8)附件4 交货进度 (8)附件5 监造、检查和性能验收试验 (9)附件6 技术服务和联络 (11)附件7 差异表 (13)附件8 投标人需要说明的其它内容 (13)附件9标志、装卸、运输与储存 (14)附件10 投标人提供的其它技术文件和附图 (14)附件1 技术规范1 总则（1）本技术规范书适用于新疆东方希望有色金属有限公司动力站2x350MW工程汽轮发电机组的汽轮机润滑油的技术要求。
（2）招标方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方需提供满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
（3）如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的油品完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都需在“差异表”中加以详细描述。
（4）如招标方有除本规范书以外的其他要求，以书面形式提出，经买、卖双方讨论、确认后，载于本规范书。
（5）在签订合同后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程等发生变化而产生一些补充或修改要求，投标方须执行这个要求且不增加费用，具体内容由买、卖双方共同商定。
（6）投标方执行本规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。
（7）若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，以更有利于油品运行质量为原则，由招标方确定。
（8）所采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在油品价中，投标方保证招标方不承担有关油品专利的一切责任。
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工程汽轮机油净化装置技术规范书编制单位： XXXXXX技术有限公司年月日工程汽轮机油净化装置技术规范书审核：校核：编制：目录一技术规范 (1)1 总则 (1)2 工程概况 (1)3 设计和运行条件 (1)4 技术要求 (2)5 技术数据表（卖方提供） (11)6 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存 (13)二供货范围 (14)1 一般要求 (14)2 供货界限（含设计界限） (14)3 供货范围 (15)三技术资料和交付进度 (17)1 一般要求 (17)2 资料提交内容及进度 (17)四监造、检验和性能验收试验 (19)1 总则 (19)2 设备监造 (19)3 工厂检验与试验 (22)4 性能验收试验 (24)五技术服务和设计联络 (26)1 现场技术服务 (26)2 培训和技术配合 (27)3 设计联络 (27)4 售后服务 (27)六大(部)件情况 (28)七分包与外购 (29)八技术性能违约金支付条件 (30)九交货进度 (31)一技术规范1 总则能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准及协议书的条文。
卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书书。
1.4 卖方须执行所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5 合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，卖方提出油净化装置的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 卖方提供高质量的设备。
这些设备成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已具有相同容量设备制造、运行的成功经验。
1.8 卖方对汽轮机油净化装置成套系统设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
由卖方负责分包/的认可。
1.9 在合同签订后，买方有权因技术规范书、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
卖方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
1.10 本工程采用KKS标识系统。
卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。
具体标识原则要求由买方提出，并在设计联络会上讨论确定，卖方需服从买方提出的KKS编码原则。
1.11 本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 工程概况项目厂址、气象、水源、电源等条件以具实项目提供的数据为准。
3 设计和运行条件3.1 设备参数名称：汽轮机油净化装置（在线运行设备）型式：高效聚结分离集装式（PLC程控，电控装置也集装于滤油机上）3.2 安装运行条件3.2.1 设备安装位置：汽机房零米层，室内安装。
3.2.2 设备的使用条件3.2.3 汽轮机润滑油系统运行时，待处理油介质特性：润滑油牌号：抗极压46号透平油(优级品)。
油处理装置的配置及运行方式：每台机组配置汽轮机润滑油净化装置1台。
可独立、连续运行，油质合格后处于备用状态。
4 技术要求4.1 设备性能要求4.1.1 参数、容量、能力及用途本工程配置的汽轮机润滑油处理装置为高效真空聚结分离型，可连续运行，油质合格后处于备用状态。
油净化装置的出力为：20%润滑油系统容量处理后油质的要求见下表：油质自由水分：含水量低于 50mg/L油质外状：透明油净化装置运行方式：连续或间断、正压或负压均可运行油净化除渣方式：自动或手动用途：将汽轮机的润滑油系统的润滑油进行循环处理，从而起到对润滑油除水、除杂质和破除乳化的目的，以保证汽轮机的正常运行。
4.1.2 油净化装置采用固定式，所用设备安装于同一带公用的底盘上。
4.1.3 汽机润滑油处理系统，能满足与主机系统同时运行，又可单独运行，对主油箱作循环过滤净化，对汽轮机润滑油进行在线净化处理，除去杂质颗粒、水分、破除乳化，使汽轮机润滑油获得再生。
4.1.4油净化装置采用高效聚结分离技术，可迅速除去油中水分及气体。
油净化装置采用高效的三级精密过滤装置，可分级除去油液中的有害杂质，净化油的品质。
4.1.5凡属油净化装置配套提供的各类阀应解体清洗干净，装配密封后方可安装在本体上，所有阀门的材质能满足系统运行及油质的要求，供阀门的压力等级满足要求。
4.1.6 在地震荷载的作用下，设备及支架均能承受并维持其结构的完整性。
4.1.7各油、汽、水管路及接口处确保严密，无泄漏现象，软管为耐酸、耐压、耐高温的透明钢丝加强软管。
4.1.8所有的过滤器滤芯采用不锈钢材质，油水分离塔、真空分离塔内部结构为不锈钢材质，以上不锈钢材质为0Cr18Ni9Ti。
设备内部确保无杂质、焊渣及其它任何不洁净物质。
4.1.9 所有的承压部件进行水压试验，试验压力不抵于最高工作压力的1.5倍，卖方提交试验报告。
4.1.10 温度、压力、真空等均有精密仪表显示，滤芯设有压差发讯装置，堵塞后自动显示并报警。
4.1.11 各仪表均可预先设定和调整。
加热在设定的温度区间内自动切换。
压力、液面液位达到上限值时可实现自动停机保护。
4.1.12 油净化装置设置必要的取样口，以便取样检查。
4.1.13 卖方配套提供控制箱满足现行有关“国标”、“部标”的技术要求；控制箱有接地部分可靠连接至一接地端子，并在外壳留有可接截面不小于4mm2导线的接地端子接地用。
4.1.14 进出油口法兰采用对焊法兰，设备对周围环境无污染。
4.1.15 油净化装置的设计应保证其进口具有足够的抽吸能力(不低于8米)。
4.2 油漆、保温、防腐和防护4.2.1 油漆4.2.1.1在焊口100mm之内的表面，应采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。
4.2.1.2不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。
4.2.1.3所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须采用容易清洗（用碱溶液、蒸汽或热水）的防腐蚀化合物，并满足MIC-C-16173-I级要求。
卖方应以书面形式通知买方将要使用的化合物名称、制造厂、型号、特性及使用方法。
4.2.1.4卖方应提供一套完整的防腐说明，它包括涂漆过程、涂漆材料和清理方法的说明。
4.2.1.5涂底漆必须在喷砂后8h之内、生锈之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。
4.2.1.6设备外部油漆要求(1)设备的外部油漆需满足存放、运输及安装过程中不锈蚀的要求，涂漆前须按相关规定作除锈处理，保证涂漆面在涂漆前无腐蚀。
除锈方法和除锈等级应满足国家标准GB8923的规定。
当使用喷射和抛射除锈时，其除锈等级不低于Sa2级；当使用手刷或动力工具除锈时，其除锈等级不低于St2级。
(2)设备外表面（禁止涂漆的部位除外）采用两底两面涂刷方式，即在工厂内先涂两道防锈底漆，再按要求涂一道面漆，剩下一道面漆由卖方供货到现场，在现场由施工单位涂刷。
(3)底漆采用防锈漆，每道漆膜厚度不小于30μm；面漆采用耐风化的优质油漆，每道漆膜厚度不小于30μm。
底漆和面漆均由卖方提供，油漆颜色由买方确定。
(4)须保温的设备表面在工厂内涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30μm。
4.2.1.7设备内部油漆要求：设备内壁需涂刷油漆部位在工厂内涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30μm。
4.2.2 保温4.2.2.1 总的要求应符合《火力发电厂保温油漆设计技术规范》（DL/T5072-1997），但不限于此。
具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同的要求进行保温或隔音：·外表温度高于50℃，且需要减少热损失者；·要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者；·工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方；·为了减少设备噪音，需要进行隔音处理设备。
卖方应提供设备保温设计和保温附件及支架。
保温材料和保护层由买方提供。
卖方应提供保温和隔音的设计标准，由买方确认。
卖方应在安装开始之前提交关于保温和隔音的全套详细设计文件(图纸和说明)，并由买方确认。
其中包括：·所有系统管道与设备的保温施工方案。
·可拆卸保温结构的图纸。
·保温层厚度计算。
对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸，并且应避免产生热不均匀现象。
4.2.2.2 保温技术要求采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。
保温厚度根据经济性计算确定。
当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27℃时，可比环境温度高25℃。
对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60℃。
保温材料及金属保护板不属于卖方供货范围，但卖方应提供有关保温的相关资料。
4.2.2.3 保温材料和护板：汽轮机油净化装置无需保温。
4.2.3 隔音卖方应保证设备噪声水平满足中国标准，距离设备1m远的噪声不超过85dB (A)。
如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应在发现问题后不超过三个月的时间内，采取措施降低噪音，直到满足规范和标准的要求。
噪声计算和测量方法按中国现行标准进行。
4.3 设备产品设计、制造、检验和验收遵照的标准为使装置能够适应机组各种运行要求，卖方应最低限度地符合下列标准、规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下：汽轮机油净化装置技术条件JB/T5262汽轮机油净化产品质量分等JB/T56139液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号GB/T14039润滑装置及元件检查验收规则GB10602润滑设备及元件标志、包装、运输、储存规则BJ08003钢材在涂装油漆和油漆有关产品前的预处理ISO8501-01汽轮机油漆技术条件 JB2900汽轮机油漆典型工艺 JB/Z163汽轮机防锈通用工艺规程 JB/Z164运行汽轮机油颗粒污染度控制标准电力行业相关标准汽轮机润滑油质量标准： L-TSA汽轮机油国家标准GB/T11120-1989其它参照标准：ISO 4406，NAS1638等4.4 仪表和控制要求4.4.1卖方供应的仪表和调节装置应保证介质测量和读数的准确性，并应符合防爆要求。
随设备配供的检测仪表和控制设备（简称测控设备），能满足油净化装置启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。
4.4.2卖方提供的设备配有自动控制系统，可对过滤器进行差压报警、对滤油机的液位进行自动控制、排水自动控制、泵和电动机的过载保护等功能。