油洗方案
化学清洗油冲洗方案
化学清洗油冲洗方案在工业生产中，机器设备经过长期操作后难免会蓄积油污，对设备的正常运转造成影响。
因此，化学清洗油冲洗方案应运而生，可以清洗掉这些难以清除的油污。
本文将介绍化学清洗和油冲洗的原理、步骤和方案。
化学清洗原理化学清洗是利用化学反应作用于油污，使其在表面形成浮渣，然后用水冲洗掉，从而达到清洗的目的。
这种方法比机械清洗更高效、更彻底，适用于不易清洗的油污。
化学清洗的主要工具有清洗炉或者清洗槽。
清洗炉适用于大批量清洗或者难以取下的零部件，而清洗槽适用于小批量零部件的清洗。
清洗液则需要根据具体的油污情况进行选择。
化学清洗步骤化学清洗的步骤如下：1.洗涤槽先加入清水，然后按一定比例加入清洗液。
2.接下来将需要清洗的物件沾于清洗剂中浸泡30分钟左右。
3.将浸泡好的物件洗净，到清水里反复漂洗好几遍。
4.如果需要加工、涂装之前对清洗过的物件再进行脱脂处理，则要进行脱脂处理。
油冲洗原理油冲洗是通过高压喷射和溶液作用使油污从物件表面冲洗下来。
油冲洗的主要工具是高压水枪。
高压水枪可直接将高压水通过喷嘴喷射在物件表面，通过高压水的冲洗，将表面的油污冲洗掉。
而在喷射过程中加入适当的清洗剂，能够起到更好的清洗效果。
油冲洗既可以手动操作，也可以自动完成。
手动油冲洗操作灵活，但是效率低，且工作强度大。
自动油冲洗程序简单，操作方便，工作效率高，适用于清洗工件批量大，清洗难度高的情况。
油冲洗步骤油冲洗步骤如下：1.确定清洗周期和清洗时间，根据工件类型、大小和材质选择清洗工艺。
2.准备工件，并将工件放置到清洗台上。
3.打开高压泵和洗涤机的电源开关。
4.调整高压泵的压力和洗涤机的流量。
5.在高压喷嘴上加入清洗剂，开启高压水枪。
6.按照清洗程序，进行工件清洗。
7.清洗完毕后，切断高压水泵电源，停止洗涤机工作。
8.取出清洗后的工件，进行后续工作处理。
化学清洗与油冲洗的选择化学清洗与油冲洗在实际应用中均有其适用范围。
具体选择哪种工艺，应根据具体清洗情况进行判断。
路面油渍清除方案
路面油渍清除方案路面上的油污是城市环卫面临的一个大问题，不仅会影响城市美观度，也会对人体健康和交通安全构成威胁。
对路面油污的清除工作，不仅是环卫部门的责任，也是我们每个公民的义务。
本文将介绍几种常见的路面油渍清除方案。
方案一：物理清洗物理清洗就是利用物理力量去清除路面油渍，这种方法比较简单易行，不需要使用化学药剂，对环境和人体健康无害。
常用的物理清洗方法如下：1.高压水枪清洗：高压水枪可以将高压水流喷洒到路面上，从而冲刷掉路面上的油污。
但是，使用高压水枪清洗需要技术和操作要求比较高，不当操作可能造成路面损坏或者水污染。
2.手工清洗：手工清洗就是通过人工用刷子、拖把等清洗工具，将路面上的油污清洗掉。
这种方法应用广泛，成本低，使用方便，但是清洗效率较低，需要大量的人力和时间。
方案二：化学清洗化学清洗是指通过使用化学药剂，将路面上的油污清除掉。
这种方法的优点是清洗效率高，可以快速有效地将路面上的油污清除，缩短清洗时间，节约人力成本。
常用的化学清洗方法如下：1.随手拍：这是一种针对小面积油渍的清洗方法。
用户拍一张随手拍的照片发到清洗公司APP上，清洗公司会派工人及时前往清洗。
2.碱性清洗剂：碱性清洗剂分为溶剂型和乳化型两种。
其中溶剂型分为石油类和烷类，适用于大面积油污的清洗，乳化型适用于小面积油污的清洗。
但是，使用化学药剂清洗需要注意对环境的影响，避免药剂污染。
方案三：生物清洗生物清洗是指通过使用生物制剂来清除路面上的油污。
与物理清洗和化学清洗相比，生物清洗更安全、更环保。
常用的生物清洗方法如下：1.微生物清洗：微生物清洗是指使用一定的微生物菌群，针对路面上的油污进行生物分解，将油污分解成无害物质。
这种方法对环境无害，但是需要一定的时间来分解油污。
2.酶制剂清洗：酶制剂清洗是将一定的酶制剂和吸附剂混合后喷洒到油污处，通过酶制剂与油污作用造成油污分解而去除。
这种方法快速、便捷，不会对环境造成污染，但是酶制剂成本较高。
油冲洗方案
油冲洗方案引言油冲洗是一种经常被用于清洁和维护机械设备的方法。
它可以有效地去除内部的污垢和沉积物，保证机械设备的正常运行和寿命。
本文将介绍油冲洗的基本原理、步骤和实施注意事项。
油冲洗原理油冲洗是通过将清洁的油液注入机械设备，然后运行设备，在高速旋转或流动的油液的力量下，将设备内部的污垢和沉积物冲洗掉。
这主要依赖于油液的高速运动和流体力学的原理。
油冲洗步骤1.准备工作：在进行油冲洗之前，我们需要准备一些工具和材料。
首先，选择一种适合机械设备的合适油液，可以参考设备的说明书或咨询专业人士。
其次，准备油液的注入设备，如油枪或注油泵，以及清洁设备表面的工具，如刷子或布。
2.排空设备：在进行油冲洗之前，确保设备内部没有残留的油液或污垢。
我们可以通过拆卸设备并手动清洁，或使用压缩空气将残留物吹出。
3.注入清洁油液：将准备好的清洁油液注入设备中。
注入的量应根据设备的大小和容量而定，一般来说，注入的油液应能够涵盖设备内部的所有部分。
4.启动设备：启动设备，运行设备以产生足够的涡流或涡流。
这将确保油液能够在设备内部流动并清洁。
5.循环冲洗：在设备运行期间，持续注入新的油液，并将设备内的油液连续冲洗。
通过这种循环冲洗的方式，可以更好地清洁设备内部。
6.停止设备：在清洗一定时间后，停止设备的运行。
待设备停下后，允许油液停止流动。
7.排出油液：将设备内的油液排放出去。
在排出前，可以使用滤网或滤芯捕捉其中的固体颗粒和污垢。
实施注意事项•在选择油液之前，请确保其与设备兼容，并遵循设备制造商的建议。
•在注入油液之前，请检查油液是否清洁，没有杂质和污染物。
•在进行油冲洗时，请确保设备停止运行，以免发生任何意外。
•在清洗设备之前，请先将设备排空，以避免残留物与清洁油液混合。
•在操作前，充分了解设备和油冲洗的步骤，以确保操作的安全性和有效性。
结论通过油冲洗的方法，我们可以更好地清洁和维护机械设备，延长其使用寿命。
但在进行油冲洗之前，需要做好准备工作，并了解油冲洗的原理和步骤。
工厂油渍清洗方案
工厂油渍清洗方案在工业生产过程中，机器设备常常会遭受到部分润滑油或者润滑脂污染。
有些油渍会粘到设备表面，难以彻底清洗，给设备日常维护和保养带来了不少麻烦。
因此，如何有效地清洗掉工厂设备表面的油污，成为了工厂设备维护人员需要面对的重要问题。
在此，本文将介绍几种工厂清洗油渍的方案，以供维护人员参考。
方案一：溶剂清洗在工业生产中，溶剂是一种常见的清洗工具。
一些具有良好溶解性的溶剂，如石油醚、丙酮、乙酸等，可以快速溶解掉工业设备表面的油污，达到灰尘和杂质的清洗目的。
这种方式的优点是清洗速度很快，效果比较不错。
缺点则是会对环境造成一定的污染。
方案二：高温清洗高温清洗是一种通过加热的方式，将工厂设备表面的油污烘干，溶解，达到清洗的目的。
一些高端的高温清洗设备可以通过高压水蒸气的方式将设备表面的油渍，在工作时都能够被彻底清除。
这种方式的优点是清洗效果非常好，能够将设备表面上一些比较顽固难清洗的油渍和污垢清除。
缺点则是需要投入购买高温清洗设备的成本较高，对设备的维护保养要求较高。
方案三：生物清洗生物清洗是一种完全不同于溶剂和高温方式的清洗油渍的方案。
它通过生物脱除工业设备表面的油污，达到清洗的目的。
生物清洗的方式和其它两种方式不同，其所使用的消耗品没有毒性，绝大部分是自然材料。
例如，像生物大分子制剂和自生酶等材料都能够有效去除设备表面油渍。
生物清洗并不会对人体健康和环境造成任何的污染，并且还具备对设备清洗的保养效果。
但是，生物清洗还是不适合于所有的油渍清洗，对于较为顽固的污渍效果并不是很好。
方案四：超声波清洗超声波清洗是一种将被清洗的工业设备置于特定的超声波设备中，通过高频率的超声波来清洗污垢和油渍的方式。
它的原理是利用超声波在水中产生翻滚、冲击等水流动，通过水的冲击和超声波的震动效应，达到清洗油污的目的。
因此，也被称为“水枪清洗”技术。
这种方式的优点是清洗效果非常好，而且对设备自身没有造成任何的损伤。
但是超声波清洗设备较为昂贵，对工厂维护人员的操作技术要求较高。
eh油冲洗方案
eh油冲洗方案为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，定期进行油冲洗是必不可少的。
本文将介绍一种有效的EH油冲洗方案，以帮助您进行设备维护和保养。
第一步：准备工作在进行EH油冲洗之前，首先需要进行一些准备工作。
具体包括：1. 准备好所有需要使用的工具和设备，包括清洗剂、刷子、抹布等。
2. 关闭机械设备并拔除所有电源。
3. 确保工作场所干燥、通风良好，以提供一个安全的工作环境。
第二步：排放EH油1. 打开机械设备的油门，让其运转片刻，将EH油压出。
2. 在设备底部放置一个容器，用于接收排出的EH油。
确保容器具有足够的容量，以防止溢出。
第三步：清洗1. 将清洗剂倒入一个干净的容器中，根据设备的规格和工作条件，适量稀释清洗剂。
2. 用刷子轻轻刷洗设备的内部和外部表面，特别是过滤器、阀门和管道等区域。
确保彻底清洗每个部分，去除附着在表面上的污垢和沉积物。
3. 使用抹布擦拭设备的外部表面，以确保其干净整洁。
第四步：排出清洗剂1. 打开设备的排水阀门，将清洗剂排出到一个合适的容器中。
确保排出的清洗剂完全去除了设备内的污垢和沉积物。
2. 仔细检查排出的清洗剂，确保其中不含任何残留物。
第五步：冲洗1. 使用清水冲洗设备的内部和外部表面，以彻底清除残留的清洗剂。
2. 可以根据需要重复多次冲洗，直到设备表面干净无污垢。
第六步：干燥1. 使用抹布或风扇将设备表面上的水分彻底擦干或吹干，确保设备完全干燥。
2. 检查设备的所有部分，确保没有任何残留的水分。
第七步：加注新的EH油1. 根据设备的规格和要求，适量加注新的EH油。
2. 确保EH油的品质和规格满足设备的要求。
第八步：测试运行1. 接通电源，重新启动设备，检查其运行情况是否正常。
2. 在设备正常运行后，观察EH油的流量和压力是否符合规定范围。
通过按照上述步骤进行EH油冲洗，可以有效清洁设备内外表面，去除污垢和沉积物，同时保证设备的正常运行。
定期进行EH油冲洗可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
化学清洗油冲洗方案
化学清洗油冲洗方案
在工业生产过程中，往往需要采用各种类型的油来进行润滑和
防腐等作用，因为油能够降低生产设备的磨损程度，延长其使用寿命，同时由于工业生产环境的复杂性，常常需要清洗油进行冲洗；
又由于工业制造领域较粗暴的加工方式、较高的温度、强烈的化学
反应、致密胶着等等因素，难免导致机器配件附着严重的油渍；在
这种情况下，我们就需要采用有效的化学清洗油冲洗方案来帮助我
们准确的去除这些油渍。
1. 原材料准备：
对于化学清洗油冲洗方案而言，我们需要准备三种原材料，分
别是用于清洗的化学溶剂或物质、用于冲洗的水和储存容器；其中
化学溶剂或物质需要针对附着在设备上的油渍的种类、质量和附着
程度等具体情况进行合理选择。
2. 溶剂选择：
清洗油渍的化学溶剂种类较多，可根据油渍具体情况进行选择：油渍附着不严重建议使用乳化剂清洗（水溶性油渍）；若油渍附着
较重可选择使用有机溶剂清洗，如烷、醇、酮等各种类型的有机溶剂。
如果是蜡、胶、树脂等难以化解的物质，可使用强酸、强碱等
化学物质进行清洗。
3. 方案执行：
首先，根据实际情况，在储存容器中用适量的化学溶剂配制清
洗液；将清洗液均匀地涂在油渍处（应多涂几遍），直至完全浸泡
1。
工程设备油污清洗方案
工程设备油污清洗方案一、背景介绍随着工程设备的广泛应用，设备表面的油污污染也日益严重，不仅影响美观，还会降低设备的工作效率和使用寿命。
因此，清洗工程设备的油污成为迫切需要解决的问题。
本文将根据设备表面的特点和油污性质，提出适合不同情况的清洗方案，以期达到高效、节能、环保的清洗效果。
二、工程设备油污清洗的常见问题1. 油污严重附着工程设备在使用过程中，经常会受到各种油污的侵蚀和附着，包括油漆溅泼、润滑油溢出等，这些油污严重附着在设备表面，难以清洗。
2. 清洗效果不佳传统的清洗方式，如水冲洗、清洗剂擦拭等，清洗效果往往不好，需要多次清洗才能彻底清除油污，消耗了大量水资源和清洗剂。
3. 高耗能一些清洗设备的清洗过程需要消耗大量的水和能源，不仅增加了清洗成本，还增加了环境负担。
4. 对设备表面材质的损坏一些清洗设备的清洗方式会对设备表面的材质造成损坏，如金属腐蚀、塑料变形等，对设备造成不可逆的损坏。
以上问题给工程设备清洗带来了很大的困难，因此，需要针对这些问题提出解决方案，制定高效的油污清洗方案。
三、工程设备油污清洗方案1. 油污类型分析首先，需要对工程设备表面的油污类型进行分析。
常见的油污类型有：润滑油、柴油、涂料、胶水等。
不同的油污类型有不同的清洗方法和清洗剂选择。
2. 清洗设备选择根据设备表面的情况和油污的类型，选择适合的清洗设备。
常见的清洗设备有：高压水枪、超声波清洗机、蒸汽清洗机等。
不同的清洗设备有不同的清洗原理和清洗效果。
3. 清洗剂选择根据油污类型和清洗设备的选择，选择适合的清洗剂。
常见的清洗剂有：碱性清洗剂、中性清洗剂、酸性清洗剂等。
不同的清洗剂有不同的作用和清洗效果。
4. 清洗工艺设计根据设备表面的情况和油污的特点，设计清洗工艺。
包括清洗方式、清洗时间、清洗温度等。
不同的清洗工艺有不同的清洗效果和清洗成本。
5. 清洗效果评估进行清洗试验，评估清洗效果。
根据清洗效果对清洗方案进行优化，以获得最佳的清洗效果。
压缩机油洗方案
压缩机油洗方案一、油洗目的：油洗的目的是为了除去诸如沙粒、尘土等杂物，以及除去落入机器设备内部和管道中的焊渣等杂质，以免给转动轴承造成磨损或发生事故。
二、质量要求：1、先用80目的滤网过滤。
2、等滤网干净后换200目的滤网。
3、冲洗油可用机组正常运行时的润滑油。
4、所有主、辅油管都要冲洗到位。
三、油洗前准备工作：1、将润滑油进机组各轴承最靠近机体的法兰拆开，将各润滑点回油管最靠近机体的法兰拆开，对应的用钢管或者乙烯软管将供油、回油管连接起来。
2、未接临时管的管路用正式的管路系统进行冲洗。
3、将油过滤器的内件拆除，安装临时过滤网。
4、将PCV110102前后截止阀，采用旁路冲洗。
将TCV1101拆除，用临时管连接。
5、将整个油系统的止逆阀芯拆下，换成临时管短接。
6、为提高流速，油路上的节流装置全部拆除。
7、清洗油箱内部：a、用海棉将油箱内的废油清除干净；b、然后用面团将油箱内的细微颗粒粘净；c、给油箱内的过滤器要装200目金属网。
d、向油箱内加油之前必须把油过滤和高位油箱清理干净。
e、油箱油量应控制在当油泵运转后，滤油器、润滑油高位槽、油冷器充满油时，油箱内的油面位于最低工作液位。
8、调速油供给阀，在调速油进调速机构和电液转换器的地方安装滤网。
9、所有油路测量仪表根部阀，不允许油冲洗时进油。
10、给回油总管加过滤网。
四、油洗应具备的条件：1、压缩机设备管道全部安装完毕，油系统管道酸洗、水洗合格。
2、油泵电机单试合格，联轴节联好。
油系统各设备经工艺处理，具备进油条件。
3、试车人员对所有冲洗管线的临时接管检查确认支架、吊架牢固可靠。
4、现场机械、工艺试车人员对冲洗项目都已熟悉，并且制定相应的安全措施。
五、冲洗程序：1、打开主油泵的进、出口阀，手动盘泵不卡涩，申请送电。
2、接到送电至现场信号后，启动主油泵，检查油泵工作情况。
3、当油泵工作正常后，缓慢将PCV1101的旁路阀，油泵提压进行油冲洗。
4、油冲洗过程中应控制油温在3575之间变化，每8小时为一个冷热周期，可使用油箱底部加热器和水冷器来实现调控。
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油系统冲洗
1.准备工作
1.1油箱：在注入冲洗油之前，须先清洗滤网，内部用新棉布擦试干净后再
用面团把残留物清理干净。
1.2滤油器：按配置的不同分别处理：
1.2.1润滑油与调节油共用一只滤油器的系统，将滤油器的滤芯拆出，
在油冲洗经过一个循环周期后（见2.4），再将滤芯装好。
1.2.2润滑油与调节油都有自己的滤油器时，润滑油滤油器的滤芯拆出，
一个循环周期后再装入。
1.3冷油器：冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱，以免油积留在冷油
器内。
1.4轴承：规格40以下（包括40）的汽轮机，拆出径向和推力轴承，油冲洗
期间汽轮机转子临时由汽封支撑。
1.5速关阀：拆出速关阀油缸中的活塞、弹簧及弹簧座，油缸端仍盖好。
1.6油动机：取出错油门滑阀、弹簧及弹簧座，在错油门的压力油进口临时
加节流孔板，节流孔直径按错油门规格2～4mm范围选取，错油门二次油
进油封堵。
1.7调速器：采用SRⅣ液压调速器或PG-PL等机械液压调速器的汽轮机，将
放大器的压力油进油用临时管道接至回油。
1.8电液转换器：电液转换器不参与油冲洗。
装接在管路上或单独支架上的
电液转换器，压力油进油用临时管路接至回油；装在速关组件上的电液
转换器，闷板反装（有凹槽一面朝向速关组件本体）。
1.9速关组件：压力油进油用临时管路接至回油，油系统冲洗从第二个循环
周期开始，压力油进油恢复到正常连接状态。
1.10危急度遮断油门：拆出压力进油处的节流孔板。
1.11抽气速关阀：抽汽速关阀操纵座或抽汽速关阀油缸的压力油进油用
临时管路接至回油。
1.12顶轴油管路：顶轴油泵不参加油冲洗，泵的进、出口油管临时短接，
以冲洗顶轴油管路。
1.13盘车油管路：采用液压直行程盘车机构的汽轮机，盘车油泵的进油
由临时管路接至回油。
1.14自带主油泵的汽轮机，主油泵及注油引射器的进、出口封堵；拆除
引射器调节阀；主油泵的进、出油管路接入循环系统管路以进行油冲洗。
1.15仪表：除必要的压力、温度检测点外，油系统其他仪表点应阻断。
1.16现场：油系统管道、设备表面及周围环境清理干净，无易燃物，工
作区域周围无明火作业，备好可随时投入使用的灭火器材。
1.17油箱加油：向油箱加注正常运行油量50～60%的汽轮机油，注油时用
滤油机或经过滤网注入，避免直接倒灌。
灌油或放油时，储存汽轮机的容器应清洁，不得使用盛过其它油品而未
作彻底清理的容器，装油和运油时要防止与其它油品容器混淆。
2.冲洗步骤及操作要点
2.1建议油系统冲洗分阶段进行，开始先冲洗润滑油系统，经一个循环周期
后，调节油系统再进油。
2.2冲洗过程中，视轴承座回油情况，适当增大各轴承进油节流阀开度。
2.3油冲洗时，主、辅电动油泵交替运转，事故油泵也可同时投入运行，冲
洗油压尽可能接近系统工作压力。
2.4为提高冲洗效果，缩短冲洗时间，除加大冲洗油量外，还应使
温℃
0 1 2 3 4 5 6 7 8时间
油温冷、热交替变化，温度与时间关系如图所示，以8小时为一个循环周期，期间低温约25℃，高温约75℃。
油加热时一定注意：油温不得超过80℃，以免油变质。
在油升温时所有与油接触的管路都应热起来，如其中有管路仍然是冷的应查明原因并予以排除。
冲洗过程中对管道，尤其是焊口部位，不时用木锤或铜锤敲击，以使杂质易于脱落。
2.5每个循环周期应至少清洗一次油箱滤网。
滤油器在装入滤芯后，定时清
洗滤网，若规定时间未到，但是进、出口油压差接近允许上限值时，应立即对油滤油器进行切换清洗。
2.6调节保安系统按构成不同分别作如下操作：
2.6.1采用液压或机构———液压调速器的汽轮机，从第二循环周期开始，
停机电磁阀值位于正常运行状态；危急遮断油门的手柄拨到挂钩位置并予以固定。
第二循环周期以后，调速器进油管恢复正常连接。
从第三循环周期开始，操作启动调节器在启动和运行两个位置进行切换，对通到速关阀的速关油和启动油管路进行冲洗；定时操作速关阀的试验阀，以使试验油管路得以清洗。
2.6.2采用速关组件的汽轮机，从第二循环周期开始，危急遮断油门拨到
挂钩位置并予以固定（不带危急遮断油门的汽轮机无需这项操作）。
从第三循环周期开始，速关组件压力油进油管恢复正常后，速关组件的手动及遥控停机阀置于正常运行位置，定时轮换操作启动油及速关油控制阀（手动或自动），以使接到速阀的启动油和速关油管路得以清洗；定时将速阀的试验阀置于试验位置，冲洗试验油管路。
3.油系统冲洗的清洗评度
在第三循环周期后，清洁滤油器滤网时，凭目测和手感，在滤网上未发
现明显的硬质颗粒杂质时，可着手油系统清洁度的检查。
油系统清洁度的评定因执行标准及检查手段不同有多种方法，下述时一
些较常用的方法，建议采用其中一种方法评定油系统清洁度。
3.1称重检查法Ⅰ：在汽轮机各轴承进油口加装120目滤网，在正常冲洗油
量下，隔2小时取出滤网，在洁净环境中用溶剂汽油清洗各滤网，然后
用150目滤网过滤该汽油，经烘干处理后，杂质总质量不超过0.2g/h，且无硬直颗粒，则被检测系统的清洁度合格。
3.2称重检查法Ⅱ：在滤油器后油路取样，油样经溶剂稀释后用过滤器或滤
纸过滤，经烘干处理后，滤出物质量小于油样质量的0.05%则清洁度合
格。
3.3颗粒计数检测法Ⅰ：在任一轴承进口处加装150目锥型滤网，在正常冲
洗油量下循环30分钟，取出滤网，在洁净的环境中用溶剂汽油清洗滤网，然后用200目滤网过滤该汽油，收集全部杂质，用不低于放大倍率10
倍且有刻度的放大镜观测，对杂质进行分类计数，杂质颗粒符合表1要
求，则被检验系统的清洁度合格。
3.4颗粒计数检测法Ⅱ：在系统中选定有代表性的部位，加装100目滤网，
以正常流量在油温66～77℃或低于此温度情况下循环1小时，期间应
不时锤击管路、冷油器及阀门，之后拆出滤网检查，滤出物颗粒最大尺
寸不超过0.25mm，滤网上自由分布的颗粒数量符合表2所列限定要求，
同时在系统中（滤油器后）至少两个不同部位采取油样，肉眼看不到杂
质（如氧化皮、金属屑和砂粒）以及触摸检查无灰粒时，则认为系统是
清洁的。
表1 油系统清洁度要求
表2 颗粒数量允许最大数值
4.后续工作
4.1恢复油系统
拆除冲洗用临时管路、孔板及堵头，管路连接恢复到正常工作状态；
清理速关阀油缸及错油门壳体内部，清洗包括轴承在内的被拆出零部件，使轴承、汽轮机转子、速关阀、油动机、危急遮断油门恢复到正常状态；
自带主油泵的汽轮机，装接好主油泵进、出油管及注油引射器调节阀；
电液转换器装在速关组件上的汽轮机，一定要注意：电液转换器与速关组件本体之间的闷板仅在油冲洗时使用，油冲洗结束后闷板必须拆除。
4.2换油：经冲洗油系统清洁度符合要求后，放出冲洗油，排净系统中的残
油，清理油箱、轴承座及齿轮箱、滤油器内部、清洗滤网，然后向油箱注入合格的汽轮机油，油量为运行油量，加油时要采取措施防止油受到污染。
4.3油质检验：每次新加油或换油时，事先对加油的油质进行检验，需取双
份油样，一份用于化验，另一份封蔽光保存，作为以后油质检测的比照样品。
汽轮机油新油的油质要求见3-0320-XX-XX（GB11120）。
油质符合要求方可加入油箱。