导热油锅炉清洗方法
导热油加热器等锅炉设备的保养清理
用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过惯例化学给水接头泵入锅炉。
汽包和其它放气孔应打开，以排出酸和铁反应天生的氢气，确信氢气已消散前，要防止明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危险。
给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲刷酸洗酸洗功课开始时，凝汽器---给水系统内应坚持充溢除盐水。
酸洗期间，应变更流体活动途径使给水加热器旁路得到清洗。
完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替代清洗溶液，并冲刷系统。
新锅炉在制造、运输及装置过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程泛起受热面侵蚀破坏。
碱洗凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppmNa3P04或4600ppmNa3PO4.12H20和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4及相容潮湿剂的溶液。
碱洗一般选用较高的流量，由于高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。
酸洗功课之前，过热器也应用除盐水回充，直至水溢入汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。
碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它混合成浓溶液形式，然后注人轮回系统。
锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过600psi因为任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定切当的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。
酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继承轮回46个小时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。
点火后锅炉汽包水位会因为热膨胀而上升，因此必须监督汽包液位，确保化学品不要到达过热器，防止造成严峻损坏。
新装锅炉经由上述四个步骤的功课后，其管道内部在制造、运输和装置过程中形成的铁锈及侵蚀产物即全部清除干净，必要的检查完毕之后，可以预备锅炉的正常运行。
假如非要使用包括苛性碱或纯碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须封闭。
这种间歇性的燃烧一直继承到获得所需煮炉压力为止，然后延长两次燃烧之间的距离，使压力衰减，但均匀距离时间不能大于四小时。
导热油炉-清除污垢好方法
导热油炉-清除污垢好方法
• 3．防止导热油炉内的导热油老化失效，提高导热 油炉自身的传热效率，降低导热油炉的耗油，节 约导热油炉的运行成本。导热油炉是一种专用于 专用于将油进行加热、冷却从而实现生产所需热 能的专用设备。是众多工业厂家必备的一种工业 设备，被广泛应用于石油、天然气、化工等各大 重量级行业。 • 企业将以最先进的设计技术、最可靠的制造质 量、最优秀的售后服务、最全面的技术培训，为 中国加热炉产品的腾飞做出防水帆布贡献，推动 加热炉应用技术的新发展。
导热油炉-清除
• 1.清除导热油炉炉内的油焦、重油垢能力 强，有效清除金属传热面上热油高温氧化 形成的固化或半固化油垢，有效清除导热 油炉中导热油热裂解碳化形成的中、高温 积碳。对导热油炉设备中的油污清洗彻底、 干净，不留残迹。 • 2.应用范围广，既可去除导热油炉金属物体 上的油污，也可用于非金属物体的清洗。
导热油锅炉清洗方案
导热油锅炉清洗方案
由于设备上沉积的油垢有多层混合垢，所以需要用多层次清洗工艺才可以保证除去绝大部分垢物，下面我们就具体的为大家介绍导热油锅炉清洗工艺。
导热油理化性能如下图：
导热油存在的不足如下图：
1、碱洗酸洗两步法
工艺：首先排出导热油→然后进行蒸汽吹扫滞油→用碱性清洗剂→用水冲洗→再用酸洗→然后钝化→最后清洗完毕
2、溶解清洗法
工艺：排出导热油→用蒸汽吹扫滞油→用有机溶剂清洗液→最后钝化
3、复合清洗剂清洗法
工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗
4、有机添加剂清洗法
工艺：在运行过程中的导热油注入添加剂，这样就能够使积炭剥落，然后再经澄清过滤处理除油渣。
以上来自于河南省工业清洗工程有限公司。
油加热器清洗方法
油加热器清洗方法
油炉清洗剂的型号为GR-951A，网上可以搜索到很多卖家。
清洗一台设备需20公斤左右，约20元/公斤。
下面是我司顾客的使用经验，供参考。
导热油炉的清洗步骤：
1.放掉旧油
将设备加热到约50℃，关掉后用压缩空气吹扫，使旧油排出。
空气压力建议为3到5公斤。
2.配备清洗液
参照清洗液的使用说明兑入凉水，溶解清洗剂，调制好后，加入油炉，液面达到一半位置即可。
切记未溶解的杂质不要倒入油炉中。
3．清洗
开油泵循环，当压力稳定后，可打开加热，此时需打开排气阀门及油箱盖。
加热到90℃并保证水处于不沸腾的状态，循环10-12小时，排出清洗剂及污液。
4.冲洗
将油炉注入清水，加热至80℃，循环一段时间，再放掉废水，按照此流程重新冲洗2-3遍。
5.吹干
用空气将设备内的水尽量吹扫干净，重新注入新油，按加热炉的使用说明进行排水脱气，达到使用要求。
注意事项
1）清洗过程中加热时，需严格控制加热温度，防止水汽化喷出，烫伤操作人员。
2）清洗剂有一定的腐蚀作用，清洗人员最好佩戴胶皮手套。
3）清洗过后，切记要对系统进行吹扫，吹扫过程建议使用空气或氮气，一定不要使用氧气。
导热油炉清洗方案
导热油炉系9清洗预算方案客户：江西水杠化工有限公司实施方案制定:瑞昌市杰能水煤浆锅炉设备有限公司一.导热油锅炉系统简介导热油是一种有机热载体。
它是一种优良的传热介质-具有高温低压的传热特性，且稳定性高，传热效果好-热效率高及节能（比蒸汽热力系统节能约20%〜30%1・低压下具有高沸点，系统可在350cC下常压运行安全•热容量大•运行维修费低的优点。
废油可以再利用.也可同煤一起燃烧。
导热油炉省去了水处理的投资和运转费用导热油炉替代蒸汽锅炉具有广泛的使用前景•目前已应用于人造板.石油化工、纺织、化纤、印染.轻工.原油输送、食品、公路工程、建材等行业。
近几年来-人们发现导热油炉使用一段时间后，系统内会因结焦而影响其换热效率.并会致使受热面超温-严重时则爆管导致失火。
研究表明导热油炉热效率降低的原因是结焦.导热油炉失火的根本原因也是结焦导热油结焦成为广大用户必须认真考虑并解决的问题.2导热油的种类导热油一般分为矿物油型和合成型两大类。
矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中•形成的锚分油做为原料经添加抗氧化剂后精制而成-如目前我国的YD型和HD型等导热油：合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物•经有机合成工艺而成-如联苯等。
导热汕的成分有联苯、蔡、二苯瞇及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基蔡型、烷基联苯型、联苯加二苯瞇混合型、氢化三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类矿物油类型等•3导热油使用中存在的问题导热油在加热过程中易被氧化-高温下油品酸值增大且变化率较大。
其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解.热缩聚反应。
热裂解反应结果导致生成小分子化合物-使其粘度减少: 而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。
小分子化合物会有少量挥发•总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大当使用温度在300%〜400%时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭, 影响传热效率-加速传导油老化失效。
导热油炉清洗方案
导热油炉系统清洗预算方案客户：江西****化工有限公司实施方案制定:瑞昌市杰能水煤浆锅炉设备有限公司日期:****.**.**一、导热油锅炉系统简介1 前言导热油是一种有机热载体。
它是一种优良的传热介质．具有高温低压的传热特性，且稳定性高，传热效果好．热效率高及节能(比蒸汽热力系统节能约20％～30％1．低压下具有高沸点，系统可在350cC 下常压运行安全．热容量大．运行维修费低的优点。
废油可以再利用．也可同煤一起燃烧。
导热油炉省去了水处理的投资和运转费用导热油炉替代蒸汽锅炉具有广泛的使用前景．目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。
近几年来．人们发现导热油炉使用一段时间后，系统内会因结焦而影响其换热效率．并会致使受热面超温．严重时则爆管导致失火。
研究表明导热油炉热效率降低的原因是结焦．导热油炉失火的根本原因也是结焦导热油结焦成为广大用户必须认真考虑并解决的问题.2导热油的种类导热油一般分为矿物油型和合成型两大类。
矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中．形成的馏分油做为原料经添加抗氧化剂后精制而成．如目前我国的YD型和HD型等导热油：合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物．经有机合成工艺而成．如联苯等。
导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混合型、氢化三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类矿物油类型等.3导热油使用中存在的问题导热油在加热过程中易被氧化．高温下油品酸值增大且变化率较大。
其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。
热裂解反应结果导致生成小分子化合物．使其粘度减少：而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。
小分子化合物会有少量挥发．总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大当使用温度在300％～400％时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率．加速传导油老化失效。
如何清洗导热油锅炉呢
如何清洗导热油锅炉呢
清洗导热油锅炉的步骤如下：
1. 切断电源，确保无电流，以免发生危险。
2. 拆下导热油散热器（即热油箱），可由顶部或侧面均匀拆卸。
3. 清除散热器内部积垢，并妥善处理清洗剂残留物，避免污染环境。
4. 装好导热油散热器，并检查固定螺母是否紧固。
5. 按照比例混合清洗剂和清水，配置成清洗溶液。
6. 将清洗溶液注入到锅炉内部的清洗口中，开启锅炉泵，让溶液循环流动。
7. 清洗过程中注意观察，当发现导热油颜色变浅、透明度提高时，即可判断锅炉已基本清洗干净。
8. 清洗完成后，要排干水分，并检查导热油炉是否有泄漏。
9. 干燥锅炉，重新启动锅炉。
请注意，清洗导热油锅炉时需要的技能和知识，以确保安全和有效。
建议在人员的指导下进行。
导热油炉应用在哪些方面及清洗方法
导热油炉应用在哪些方面及清洗方法
导热油炉也叫“有机热载体炉”，俗称导热油锅炉，名称为热油炉。
是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，通常也用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示，导热油炉的优势在于高温低压，运行平稳而被广泛运用。
导热油炉在工业使用中，主要用于、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。
炼油厂利用导热油预热冷物料，已成功用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。
由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。
在化学工业中，主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热；在油脂工业中，导热油炉主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、、加氢反应、浓缩、真空脱臭等装置加热。
在合成纤维工业中，导热油炉主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热；在造纸工业中，主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加
热；在塑料、橡胶工业中，主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。
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导热油锅炉清洗方法导热油锅炉清洗方法导热油是一种有机载热体。
作为介质在换拱其他设备系统中液相循环，达到传递热量的目的是很好的新的节能技术。
它是一种优良的传热介质，具有高温低压的传热性能，有显著的节能效果，且稳定性高，传热陛好，热效率高及节能(比蒸汽热力系统节能约30％～50％L低压下具有高沸点，系统可在350℃下常压运行安全性好，热容量大，运行维修费低的优点。
废油可以再利用，也可同煤一起燃烧。
导热油炉省去了水处理的投资和运转费用。
导热油加热代替蒸汽加热在各行各业中具有广泛的推广使用前景，目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。
尤其在玻纤制品行业，烘干热源由汽电混合加热方式改成燃导热油油炉，经济效益显著，该技术若在玻纤及其他行业推广，将为国家创造更高价值。
本文主要从导热油的种类及理化性能、应用时存在的不足以及原因、解决这些不足的方法等方面进行分析和综述。
导热油一般分为矿物型和合成型两种吼矿物型是从石油炼制中提取出的部分高沸点馏分，经添加抗氧化剂后成为导热油。
合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物。
导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混：合型、氢化三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类、矿物油类型。
导热油存在的不足导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大。
其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。
热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。
小分子化合物会有少量挥发，总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大。
当使用温度在300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。
导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。
此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，物料流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产。
导热油结垢的原因高温导热油在热油炉中循环传送热能，同时产生胶质。
胶质是粘糊状的，质量好的导热油能将胶质悬浮于油中，在循环过程中，可将部分胶质通过过滤器滤掉。
但若有一小部分胶质附着在炉管内壁，就容易形成结焦。
另外，在导热油循环过程中，若有空气串入易发生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。
低沸物可以通过高位槽排到大气中，而少量高沸物可以溶解在导热油中，如果导热油的溶解度达到过饱和状态，高沸物就会粘附在管内壁，这是结焦的又一原因。
再有，操作温度超过其设计温度往往引起自催化热分解，导致管内结焦。
工艺物料泄漏带入导热油系统，形成腐蚀产物生成铁锈，以及大修中带入的杂质污染者再会促使管内壁发生结焦。
导热油垢的主要成分油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。
导热油结垢造成的危害导热油系统中少量的轻组分可通过排气线排出，但若轻组分太多，将引起泵出流量低，联锁停炉。
重组分多将引起炉管内部结焦导致炉管的传热速率下降。
热油炉的热效率降低，造成能源浪费，炉管内外温差加大，当炉管的外壁温度达到600～700℃，易烧穿炉管，而引起火灾事故，造成设备损坏，甚至造成人员伤亡事故。
结焦是热油炉的大敌，是引起火灾的祸根，避免热油炉结焦是一个很值得研究的问题导热油清洗的前提条件：任何品质的导热油锅炉长期高温使用都会产生质量劣变，在这个劣变过程中，它所产生的碳污和积碳附着在管壁上构成以下六方面的危害：1、碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率。
2、管内壁每增加一毫米碳污则多消耗燃料20～30%。
3、因管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。
4、碳污和积碳形成之后酸值上升，形成微电池腐蚀，加速设备的老化和破损。
5、由于长期不清洗使积碳和碳污大量沉积在管道折弯处，形成局部过热蓄气，造成管裂或喷油，酿成火灾，锅炉报废。
6、有益于导热油炉的再生和调整，延长导热油炉使用期和导热油炉的使用寿命。
第1 种化学清洗(导热油锅炉清洗)采用我国专利技术，结合导热油加热系统内部构造的特殊性，材质的多样性，确定以下导热油炉清洗方案：导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和钝化——蒸汽冲洗——检查验收——氮气吹扫——复位升温(1)蒸汽冲洗将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。
(2)脱脂脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。
油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，最后被冲洗以至离开表面的。
(3)清焦除垢该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。
导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，多年来我公司从研究清焦实践得出结论——导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附，使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面，加助洗剂，提高洗涤效果。
有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度(热运动)及机械力的作用，达到最优化的洗涤效果。
(4)漂洗漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。
(5)中和用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。
(6)钝化用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。
(7)清洗后的水冲洗保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。
(8)氮气吹扫为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。
第2种清洗工艺流程：排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行(1)排放清出旧油：利用供热系统，将导热油锅炉加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油锅炉，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
(2)预洗：将清洗专用药剂按循环总量的2%(70--80公斤,一袋半固体,一桶半液体)加入系统,固体用热水溶解后加入，液体同时加入,在供热系统任一部位(一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同)投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉将水温升至80℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。
(3)清洗：将清洗专用药剂按循环总量的6～8%(为了保障效果,请留50公斤,一桶一袋)加入系统，固体用热水溶解后，液体同时加入，同（2）投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。
(4)水洗：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。
第3种热油锅炉清洗施工方案1）蒸汽冲洗将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。
2）脱脂脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。
油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，最后被冲洗以至离开表面的。
3）清焦除垢该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。
4）漂洗漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。
5）中和用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个系统中的PH值达到规定要求。
6）钝化用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。
7）清洗后的水冲洗保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。
8）检查验收清洗结束后，承包方首先自检清洗质量，自检质量合格后，与使用单位共同组织检查验收，经检查合格后，双方签写清洗验收报告。
9）氮气吹扫为尽可能排出管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。
导热油锅炉专用清洗剂之水基型化学清洗剂，是用来清洗导热油换热设备中的重质油垢、油焦、油泥和金属机械表面油污的清洗剂。
由多种优质的表面活性剂及有机助剂复配而成,具有优良的渗透性、乳化性和清除油焦的能力，在水中有极好的溶解性，使用简单方便，可采用浸泡、喷淋、循环等多种清洗方法清洗，安全无腐蚀，使用后可以直接排放。
水基型化学清洗剂特点：1、清除油焦、重油垢能力强，对设备中的油污清洗彻底、干净，不留残迹。
2、应用范围广，既可去除金属物体上的油污，也可用于非金属物体的清洗。
3、使用安全，本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物，刺激性小，不损伤皮肤，对各种表面均安全无腐蚀，对金属表面具有短期防锈作用。
4、操作简单，本品可在常温下直接使用，也可用水稀释使用，可满足浸洗、刷洗、喷洗、擦洗、超声波清洗等要求。
英可利牌高温合成导热油--该油由三次高压加氢的基础油加入功能助剂调合而成，在欧美国家定义为Ⅲ型合成油，其机能相称于PAO 合成油！良好的热不乱性和优异的抗氧性，可保证该油的使用比普通矿物油有较长的寿命！高闪点，较高燃点和自燃点，可保证操纵过程的安全。
我公司导热油炉在线清洗剂：不用停产；不用水；清洗时间短；清洗效率98%；延长导热油寿命1-3年；经用户使用证实，效果十分理想。
导热油锅炉清洗注意事项1、将除垢剂与水按1：10的比例稀释注入锅炉进水口；2、将水注满至最高水位，等待4小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；3、打开排污出口，排干清洗液；4、注入清水冲洗至水清，清洗除垢工作完成。
提示：1、0.5吨锅炉推荐除垢剂用量10公斤。
2、锅炉超过2年未清洗，请延长清洗时间或者加大用量。
3、50度左右热水清洗，效果更佳。