柳钢冷轧1250mm轧机乳化液系统控制策略
冷轧HC带钢轧机乳化液系统技术改造研究
图 １ 乳 化 液 系 统 工 作 原 理 图
正 常工 作 。我 们对 回液罐 液位 、 空带 式 过滤 机液 位 、 真
管道 、 油箱 和基础 ， 则会增 大改造 工作量 ， 否 影响生 产 ；
主油箱 液 位 ， 以及 喷 射 泵 流 量 、 回液 泵 流 量 、 油 及 补 补
８０～１０ ｍ 时 ， 差 会 超 过设 定 值 走 纸 ， ０ ２０ｍ 压 因此 真 空 带式 过 滤机存 油 容积 范 围为 ：
＝
１ ６ ～ １ ４ ｒ ； ４． ９． ｌ ｌ
（ ）管 道计 算 ： ４ 喷射泵 到轧机 管长 Ｌ ＝２ 管通径 ｄ ＝ ５ ｍ， ４ｍ， 。 ２０ ｍ 管道 容积 为 ：
Ｄ Ｎ ｉ ｇｈ ｎ Ｚ Ａ ｈ ｏｆ ｇ ，ＡＮ － ｎ ，Ｄ Ｎ ｉ ， Ｈ Ｏ Ｚ ｅ — ｉ Ｅ Ｇ Ｊ ｎ —ｏ ｇ ， Ｈ Ｎ Ｓ ａ ． ｎ Ｔ Ｇ Ｗｕｊ Ａ Ｇ Ｊ Ｚ Ａ ｈ ｎｆ ａ ｅ ｕ ｅ ｅ
（． １ 武ห้องสมุดไป่ตู้科技大学 ， 湖北 武汉 ４０ ８ ； ． ３ ０ １ ２ 武汉钢铁公 司 ， 湖北 武汉 ４０ ８ ） ３ ０ ０
÷× 盯×（ｌ １ × １ ． ｄ ×０ ） Ｌ —１ ｉ ２ｎ
１ 引 言
某 厂 冷 轧 ＨＣ带 钢 轧 机乳 化 液 系 统 改造 后 ， 使 在
用 过程 中 ， 油箱 、 主 回液罐 设 置 的液位 传 感器 测试 范 围 小 ； 射 泵 出 口压 力 传 感 器 、 量 传 感 器 信 号 未 在 喷 流
ＨＭＩ 显 示 ， 参 与 系 统 控 制 ； 空 带 式 过 滤 机 出 口 上 未 真
1250四辊可逆轧机控制系统
功 率
动化水平 的要求也越来越高 。 １ ２ ５ ０四辊可逆轧机控制
系 统采 用 全 数 字 化 和 网络 化 控 制 技 术 。 达 到很 好 的控
制 效 果
电压
电 流
励磁电压， 电 流
转 速
４ ００ ／ １ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ４ ０ ０ ， １ ２ ｏ ０ ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ ４ ０ ０ ， １ ２ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ
大卷取速度 ６ ３ ０ ｍ ／ ｍｉ ｎ 。控制对象参数如表 ２所示。
表 １ 来料、 成 品规 格 表
参 数 名 称 来 料 规 格 成 品规 格
等 。调速装 置本身具有很好 的快速性 、 保 护性及 故障
厚 度 １ ． ５ ￣ ４ ． ０ｍｍ ０２ ２０ ｍ
显示报警等功能 。 非 直 流 调 速 系 统 所 有 交 流 传 动 电 机 均 由 马 达 中
系 统 解 决 方 案 辫 熬麓臻 缀
１ ２ ５ ０四辊 可逆轧 机控 制系统
王 志 聪
（ 福建 凯 西钢 铁 有 限公 司设备 部 ， 福建 漳州 ３ ６ ３ １ ０ ５ ） 摘 要 ： 介 绍机 组 工 艺参 数 以及 １ ２ ５ ０四辊 可逆 轧机控 制 系统 的组成 ， 阐述控 制 系统 功 能的 实现 。
宽 度
６ ２ ０ — １ ２ ０ ｍ ｍ
６ ５ ０ — １ １ ２ ｏ ｍｍ
心控制（ ＭＣ Ｃ ） 。
卷径（ 内、 外） ６ １ 呻８ ０ Ｏ Ｊ ９ ０ ０ ｍ ｍ ５ １ ０ ／ （ １ ７ ５ ０ － ９ ０ ０ ） ｆ ｉ ｌ ｍ
２ ． ２基础 自动化
该 套 可 逆 冷 轧 机组 的 基 础 自动 化 系 统 ． 可 编 程 控
可逆冷轧机乳化液系统改造与优化
参考文献 [1] 李玉功.冷轧带钢表面清洁度影响因素分析与对策[J].山西冶
金，2017（3）：91- 93.
（编辑：张卓娅）
Modification and Optimization of Emulsification System for
Reversible Cold Rolling Mill
Ma Jing
输送到轧机入口处进行冷却以及润滑，最终实现循
环使用。
过滤精度 30~70μm
轧死 磁性过滤器
平床过滤器
撇油器
脏箱
净箱 机械搅拌
图 1 1 500 mm 冷轧机组乳化液循环系统图
2 莱钢 1 500 mm 乳化液循环系统存在的问题 1）乳化液箱采用老式的蒸汽盘管的加热方式，
里面铺设复杂的加热蒸汽管道，容易在蒸汽管道缝 隙 造 成 油 泥 沉 淀 和 板 结 ，清 理 困 难 ，蒸 汽 加 热 效 率低。
乳化液主要是由 1%～3%的轧制油和 97%～99% 的脱盐水经搅拌配比而成的乳浊液，在轧制过程中， 在一定的温度和压力条件下，分散于乳化液中的轧 制油以物理吸附和化学吸附两种方式吸附于钢板 和轧辊表面形成油膜，为轧制提供必要的润滑、冷却 和清洗作用。因此，乳化液的性能对带材表面清洁度 有着十分重要的关系，直接影响了冷轧产品的表面 质量。 1.2 乳化液系统工作流程
发生。 3.4 乳化液磁过器改造
改造地上污油箱的箱体结构，使地上污油箱的箱 体由一个单纯的收集槽成为一个粗过滤器，挡住了 大颗粒物质的泄漏；同时，将之前的水平气动式磁过 滤器进行了拆除改造为去磁能力更强、运行更稳定 的立式磁过滤器。经过改造，污油箱的去污能力更 强，溢流进入中间油箱的乳化液清洁性得到大幅度 提高。
乳化液控制系统在冷轧可逆轧机上的应用
乳化液控制系统在冷轧可逆轧机上的应用摘要：本文从乳化液的功能描述、用途、系统应用等方面详细阐述了乳化液在莱钢1500mm冷轧单机架可逆轧机中的应用。
并介绍了乳化液控制系统的配置和基本功能。
关键词：冷轧；可逆轧机；乳化液；控制1、引言冷轧通常是用热轧后得到厚度为2-4mm、经过酸洗处理的钢圈作坯料，用六辊可逆轧机轧成厚度在1.5mm-0.2mm的薄板。
被轧制的钢材对轧辊表面有相对的滑动，在很高的轧制压力和轧制速度下，这种相对滑动转化成巨大的摩擦热。
在无良好的冷却润滑的情况下，这两种有害的热能将引起轧辊和带钢的温度迅速上升，使轧辊辊形变化、强度和表面硬度降低。
不仅不能保证轧材的质量，而且有损坏轧辊，断带的可能。
轧机乳化液系统是轧机众多流体系统中的一个，是唯一一个承担工艺润滑任务的系统。
莱钢1500mm可逆冷轧机乳化液冷却系统主要由地上乳液站，地下乳液站和喷射阀组三部分组成。
2、乳化液用途轧机乳化液系统主要用于达到以下目的：①润滑辊逢，减少摩擦系数，从而降低轧制压力，降低能耗和减少轧辊损耗；②在轧后带钢表面形成一层油膜，在短期内起到防止带钢生锈的目的；③润滑轧辊，可在轧制变形区形成一层油膜，将轧辊与带钢在轧制变形区处于干摩擦状态转化为半干摩擦状态，从而减少轧辊间摩擦；且在极压状态下油膜能保存完好；④冷却轧辊和带钢，带走轧制过程转化的变形热，防止缠辊和辊裂以减少轧辊的损坏，从而提高板形控制精度和减少轧辊磨损；⑤可带走附着在带钢和轧辊表面的部分杂物，具有一定程度的清洁作用，并减少轧制中所产生的金属粉尘。
3、系统功能描述轧机使用后的乳化液自回流到乳化液回流箱内，由地下泵组打至地上经磁链式过滤器后除去颗粒含铁杂质，用循环泵送至真空纸带过滤器处理。
经处理后的乳化液在净油箱里存放，净乳液由工作泵送到轧机冷却润滑使用，在工作泵出口总管设筒式自清洗过滤器和板式换热器，当乳化液温度高于轧机使用要求时，采用板式换热器对乳化液进行冷却处理，使其温度降至轧机所要求的温度。
hc冷连轧机乳化液控制技术及应用
HC 冷连轧机乳化液控制技术及应用攀枝花钢铁(集团)公司冷轧厂3 刘东远 朱大俊 赵永平【摘 要】 采用工艺冷却与润滑是冷轧生产的一大特点。
一般而言,所使用的工艺冷润介质是乳化液,即轧制油和软水混合而成的乳状物。
攀钢于1992年从墨西哥引进了薄板轧机—四机架六辊HC 冷连轧机是一种新型的轧机,有较完整的乳化液系统配置。
如何控制乳化液理化指标,为轧机生产提供优质、清洁、冷润性能良好、具有一定工序防锈性能的乳化液,已成为一项重要的课题。
【关键词】 乳化液 理化指标 润滑 控制 3邮编617022,四川,攀枝花市1 引言乳化液对于冷轧轧制具有以下重要作用:良好的润滑性能,降低轧制压力,降低能耗;冷却轧辊及带钢,防止辊裂和缠辊;良好的清洁性,确保轧后板面清洁度;分段冷却控制板型;具有一定的工序防锈能力。
HC 轧机具有普通四辊轧机所不能达到的性能和优点,适合于轧制镀锌板等薄规格的多品种钢板。
其特点是轧制速度高,压下率大,轧后不经清洗而直接退火自净性要求好,在轧制过程中要求高皂化值轧制油配制乳化液进行冷却润滑。
2 HC 轧机用乳化液控制211 系统配置及工艺说明HC 轧机乳化液系统按设计分为A 、B 两个系统,即:A 系统→ 轧机123#机架B 系统→ 轧机4#机架A 系统是较高浓度(即油含量)乳化液,供给轧机1、2、3#机架,由于前三机架的压下量较大,对乳化液的润滑性有较高要求,因此,乳化液浓度较高;B 系统供给轧机4#机架,一般地,压下量较小,对乳化液的润滑性要求不高,但由于是成品机架,影响轧后板面清洁度,对乳化液的清洁性要求较高,因此,B 系统是较低浓度乳化液。
但对于轧制极薄料(0.4mm 以下厚度)时,4#机架的压下率同样较大,B 系统也必须供给高浓度乳化液。
(见图1)。
工艺流程说明:乳化液箱(用于配制乳化液,A 为180m 3、B 为90m 3、各2个,其中一个备用)干净仓的乳化液通过系统泵(4000l/min ,A4台,B2台,各有一台备用)打到轧机1、2、3#机架。
1250单机架可逆轧机板温改善的实践
摘要：针对我公司1250六辊HC 轧机板温控制存在的问题，通过分析探讨，提出了改善板温控制系统功能和增加乳化液预喷淋系统的改进方案，并对实施情况进行总结，为相关问题解决提供参考。
关键词：冷轧带钢；HC 轧机；板温控制；乳化液预喷淋系统引言冷轧润滑对冷轧产品表面质量、板型控制、工具使用寿命和轧制力能消耗具有重要作用，是冷轧核心技术之一，冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，故必须采用必要的人工冷却。
实验研究和理论分析表明，冷轧带钢的变形功约有84%～88%转变为热能，使轧件与轧辊温度升高，因此必须加强冷轧过程中的冷却才能保证轧制过程的顺利进行。
这套乳化液预喷淋系统包括分别布置在轧机入口和出口距离轧辊中心线1.6395米处预冷却喷射梁4套。
入口上、下喷射梁各布置一排莱克勒喷嘴，数量各11只，上喷嘴与带钢夹角为67.5°顺向带钢方向布置，下喷嘴与带钢夹角为45°顺向带钢方向布置，上下喷射梁分别通过DN50的管道与原有系统总管道相连，在DN50管道上安装电控阀门，实现自动控制。
保证在带钢进入轧辊咬入角前提前喷淋乳化液，在带钢表面形成一层润滑油膜，起防粘润滑作用，而水起冷却带钢作用，达到冷却板温、减少轧制力的效果。
3.工作原理及计算4.改造应用效果通过这套乳化液预喷淋系统的投入运行，从实际运行角度看效果相当不错，在同样轧制工艺下板温下降20℃-30℃，最高板温没有超过110℃，而在轧板过程中乳液残留与没有投入之前相比几乎没有差别，所以产生的效益是显而易见的，不但提高了产品质量、减少废次品，而且降低了轧辊消耗、乳化液消耗和电能消耗。
5.结束语针对轧机板温过高、板面热划伤的问题，根据理论分析、数据采集和实验对比，找到了影响轧机板温过高、板面热划伤的原因，加以乳化液润滑系统改造，增加乳化液预喷淋系统，彻底解决了这个问题，达到提高产品质量、减少废次品，降低了轧辊消耗、乳化液消耗和电能消耗的预期效果。
冷轧机组带钢吹扫装置的改进方案
冷轧机组带钢吹扫装置的改进方案唐水清;陆兆刚;赵干波【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】5页(P64-67,72)【作者】唐水清;陆兆刚;赵干波【作者单位】广西柳州钢铁集团有限公司,广西柳州 545002;广西柳州钢铁集团有限公司,广西柳州 545002;广西柳州钢铁集团有限公司,广西柳州 545002【正文语种】中文随着科学技术的不断进步，用户对带钢表面质量要求越来越高。
带钢吹扫装置如果不能有效吹扫干净轧制后板面的乳化液，一方面会造成俗称“油烧”的乳化液斑迹，另一方面板面会带走过多的乳化液，增加轧制油的消耗。
现有的乳化液吹扫系统大部分无法满足产品生产要求，因此，找到一种更合理完善的带钢吹扫装置已经是各冷轧厂都面临的一个亟需解决的问题。
带钢吹扫装置吹扫装置布置柳钢1550 mm冷连轧机带钢吹扫装置全部安装在一体式结构的防缠导板上，防缠导板的移进移出由液压缸带动，防缠导板上安装的可移动式的侧导板由液压马达带动。
两组喷梁布置在轧机入口，一组是喷射在工作辊辊缝间的工艺润滑喷梁，一组是喷射在工作辊辊面上由板形仪控制的分段冷却喷梁。
原设计的乳化液喷射和出口的吹扫装置布置如图1所示，带钢吹扫装置全部位于带钢的上表面，主要由三部分组成：第一部分由封闭挡板、气帘和上吹扫组成，用于阻挡防缠导板上部的乳化液，位于上防缠导板上方。
气帘是防止乳化液从防缠导板与工作辊之间间隙落到板面上，在轧辊旋转和气帘的共同作用下，该间隙区域形成低压真空区，很好地阻止了乳化液滴落到板面上。
上吹扫用于吹扫支撑辊和工作辊的辊缝区，吹扫的气流把辊身带过来的乳化液从两侧吹落到上防缠导板上，导板上的收集槽将吹落的乳化液导流到机架的两侧。
封闭挡板用于将机架上部与出口进行有效隔离，设计在挡板上面的阶梯式导流槽负责把飞溅到挡板区域的乳化液排到机架两侧。
第二部分是下吹扫集管，位于上防缠导板的下方。
压缩空气被两根 f42.4 mm的管子引入一个集气室后，再由宽580 mm且上下两层圆弧形布置的喷嘴吹出，能够形成强有力的吹扫。
冷轧乳化液吹扫系统的改进
行改进 。 并运 用分段控制 的方 法消除 了乳化液残 留问题 。 关键词
１ 引言
当今 的冷板 市场 对冷 轧 板 带 的质 量 提 出 了更
高的要求 ， 冷轧板带表面质量越来越受到人们的 关注， 尤其是家 电和汽车等行业 。冷轧板带表面 质量的好坏直接影响这些行业产品质量 。马钢第 四钢 轧 总厂 ２３ 酸洗 冷 连轧 生产 线 主要 为下 道 工 １０ 序 提供 汽 车面 板 、 汽车结 构板 以及 高档家 电板 等 。生产线投产后 ， 经常出现板带表面残 留乳化 液现象 ， 在后续工序无法处理 ， 从而造成了板带严 重 的质 量 问题 。
带表 面 残 留的 乳化 液 （ 图 ｌ 示 ） 会造 成 冷 硬 如 所 也 卷在存放 过程 中发生锈蚀 ， 对后续工序及外卖造 成 严重 影 响 。
２ 乳化液的作用及其残留的影响 轧 制 乳 化 液 是 由 ９％～ ９ ７ ９ ％的水 和 ｌ ３ ％～ ％的 轧制油经强烈搅拌 而形成的乳化 液（ 主要成分 其 为水 、 矿物油及 油性剂 、 表面活性剂 、 极压剂 、 防腐 剂、 抗氧化剂等添加剂 ） 。轧制油乳化液在轧制过 图 １ 钢板上残 留的乳化液 程中起润滑和冷却 双重作用 ， 直接影 响到冷轧机 组 的产量和质 量。众所周知 ， 乳化液 的使用性能 与轧后带钢表面清洁度有 密切 的关 系 ， 直接影响 ３ 改进前 乳化 液 吹扫 系统状 况 马钢 ２ ３ 酸连 轧 线 乳化 液 吹 扫 系统 位 于 ５ １０ 号 着 冷 轧产 品 的表面 质量 。 共有 ４ 组喷嘴 ， 分布在 ５ 防缠导板 、 号 乳 化液 残 留物 对下 道工序 连退生 产线 的影 轧机 出口侧 ， 防溅导板等处 ， 具体位置如 图２ 所示 ， 分别 响 ： 退 火 的钢 板 表 面会 呈 现 象 岛 屿 形 状 的 黑 色 坝辊前 、 经 板带上表 面 、 板带下 表 或褐色不规则图形 ， 常出现在带钢的头尾部 ， 有时 用来 吹扫工作 辊 出 口侧 、 面、 板带边部上下表面 ， 工作介质为压缩空气 ， 系 出现在带钢边部 ， 有时带钢通长都有 。产生的原 ．～０６ Ｐ 。 因是 在退 火 过 程 中 ， 化 液残 留物燃 烧 形 成残 渣 ， 乳 统 压力 ０５ ．Ｍ ａ 由于 轧机 出 口乳 化 液吹 扫点 造 且退火时的热辐射使残留物 中的油脂产生分解反 多及喷嘴分布不合理等原 因， 成吹扫空气流量 压力过低 ， 使板带表面的乳化液吹扫不干净 ， 造成 应 ， 出碳附着于钢板表面 ， 析 铁粉在反应中起媒介 作用 ， 加之 自身的污染使板面洁净度 降低 ， 随含铁 后续工序 的一系列问题 。 量 的上 升板 面残 渣 量也 上升 ， 而影 响表 面质 进 量。当铁颗粒较大时在轧制变形 区内又会硌伤辊 ４ 吹扫 系统 的 改进 残 留乳化液主要出现在靠 中心线 ５０ ｍ处 ， ０ｒ ａ 面或带钢表面 ， 从而造成划伤 、 辊痕等缺 陷。当乳 化液残 留在某些 部位时 ， 由于钢带表 面颜色 的差 传 动侧较严重 。针对现场的实际状况再结合图纸 主要原因是 由于吹扫的喷嘴布局不合理。５ 别会造成反射率的差异 ， 在退火过程 中钢带颜色 分析 ， 号轧机 出口的乳化液吹扫喷嘴其边部吹扫在防溅 深的局部温度偏高 ， 钢带颜色低的局部温度偏低 ， 是根据带钢 的宽度来调整。在防缠板后 温差极易造成钢带瓢 曲、 跑偏甚至断带。另外 ， 板 导板上 ，
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柳钢冷轧1250mm轧机乳化液系统控制策略作者：程文彬汤龙波来源：《科技视界》2018年第13期【摘要】本文介绍柳钢冷轧1250mm酸连轧机组中的乳化液控制系统，其中包括系统简介、乳化液系统控制。
乳化液系统在整个轧机轧制过程中起着分段冷却、和对产品质量起着至关重要的作用。
【关键词】酸连轧；乳化液控制系统中图分类号： TG334.9 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）13-0078-003DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2018.13.036【Abstract】This thesis introduces the Liuzhou iron &steel group company cold-rolled 1250 mm tandem mill coupled pickle line emulsion control system，including system introduction，the emulsion system control. Emulsion system in the whole play a segmented cooling in the process of rolling mill，and plays an important role in the quality of product.【Key words】Tandem mill coupled pickle；Emulsion control system0 前言柳钢冷轧1250mm酸轧线乳化液主要采用的是安川的E1000变频传动系统、中国一重的设备以及意大利ANSALDO自动化控制系统。
1250mm冷轧乳化液系统主要是对轧辊和轧件进行分段冷却，控制轧后板型。
乳化液对产品质量有着至关重要的作用。
1 系统简介1.1 乳化液系统设备结构乳化液系统整体框架（如图1）乳化液系统由主循环喷射系统、辅助过滤系统以及温度浓度控制系统组成。
1.1.1 主循环喷射系统冷连轧乳化液系统主循环喷射系统总体上分为A、B箱2个系统。
2个系统分别有主油箱、主泵、喷射调节阀、回流箱和回流泵等组成。
主油箱存储乳化液、喷射调节阀控制乳化液流量和压力，回流箱用于收集乳化液，主泵和回流泵控制乳化液的循环流动的压力和速率。
在整个乳化液系统中主泵和提升泵是由可调速变频器控制；循环泵是由MCC抽屉柜控制。
压力传感器、温度传感器、液位计、流量计等测量仪表为闭环控制提供反馈信息。
1.1.2 辅助过滤系统在冷轧生产的过程中乳化液中会含有大量的氧化铁皮和细小微利悬浮物，与此同时还会产生污油和废油。
乳化液系统的循环利用需要有一个辅助的过滤系统。
辅助过滤系统包含了真空过滤器、磁过滤器、撇油器、反冲洗过滤器等。
在回流箱收集的乳化液将首先通过平床过滤器过滤大颗的杂物，然后回流到主油箱的污油侧通过磁过滤器和撇油器将细微的磁铁粒子和污油过滤出来保持乳化液清洁度。
其中平床过滤器和反冲洗过滤器通过压力反馈实现运行闭环控制；磁过滤器和撇油器是通过设定时间进行开环控制。
1.1.3 温度浓度控制系统乳化液温度不光影响到乳化液的冷却性能，同时它还关系到轧机轧制的润滑性能和带钢表面的清洁度。
在温度浓度控制系统中主要包含了：主箱的循环泵、蒸汽调节阀、冷却器调节阀、轧制油系统和脱盐水系统。
2 乳化液系统的控制乳化液的控制主要体现在乳化液的喷射、乳化液的清洁度、乳化液的浓度和温度等方面。
2.1 乳化液的喷射控制乳化液喷射控制主要分为2种方式：主管路压力控制、流量控制。
2.1.1 主管路压力控制在乳化液喷射控制中，恒压力控制是作为一种主要的控制手段。
在轧制过程中乳化液流量要适应喷射装置控制要求，并且压力一旦设定好，无论乳化液流量如何改变，压力都要维持稳定。
本系统通过读取管路上压力传感器反馈的压力值与设定的压力值做比较，由ANSALDO 的PLC控制系统通过Profibus通讯协议对主泵转速进行PID调节的控制方式调节乳化液系统的压力。
乳化液压力控制如图2所示。
PLC系统通过控制字对变频器装置进行控制，控制字1主要包括：泵风机运行、泵正反转、使能、电气脉冲封锁OFF2命令、快停OFF3命令、复位命令；控制字2为转速给定。
变频器装置将运行状态通过状态字反馈回PLC系统中形成闭环控制，其状态字1包括：合闸准备好、合闸信号、运行信号、故障、电气脉冲封锁OFF2信号、快停OFF3信号、合闸封锁、报警、本地控制；状态字2为转速反馈；状态字3为电流反馈等。
2.1.2 乳化液流量控制乳化液的流量控制系统可以设定每个机架所需的流量，是通过每个机架各自的流量传感器反馈回来的流量值与设定的流量值做比较，由ANSALDO的PLC控制系统通过Profibus通讯协议进行PID调节控制调节阀的开口度。
其控制电流为4～20mA对应0%～100%调节阀开口度。
在实际轧制过程中，流量的给定是随着轧制速度的变化而变化。
当轧制速度较快时，乳化液流量会随之增大。
乳化液流量控制如图3所示：轧机5号机架由于直接影响到出口带钢板型所以在流量控制上比较特殊。
它是由ABB板型仪采用恒压力所控制。
板型仪的板型辊横向辊面有4组每组22个检测钢带板型的压力传感器，板型仪根据压力传感器反馈的读数所反映的板型状况来调整5机架乳化液每段喷射的流量，实现调整板型的功能。
2.2 乳化液清洁度控制乳化液的清洁度控制主要是控制乳化液的杂质过滤。
真空过滤器采用的是博南润滑控制系统。
回流的乳化液需要经过真空过滤器的滤纸，当过滤纸两边压差到达设定压差值纸带电机会自动更换新滤纸，每次更新8米滤纸。
压差主要是由滤纸干净程度决定的。
反冲洗过滤器采用的是HYDAC的FR3过滤器。
当异物塞满滤网，压差到达设定值之后开始自动进行反冲洗将滤网清洗干净。
而磁过滤器和撇油器则采用的是中国一重设备，采取的是时间开环控制方式。
设备运行按照设定的运行时间和停止时间进行启停。
2.3 乳化液配液控制乳化液配液是有温度和浓度要求的。
根据不同的带钢厚度所要求的乳化液温度和浓度也有区别。
2.3.1 乳化液温度控制在乳化液温度的控制中，蒸汽调节阀和冷却水调节阀开口度实现温度的控制，系统会根据要求的设定浓度通过Profibus通讯协议经过远程站4～20mA信号输出分别控制蒸汽调节阀和冷却水调节阀。
而在主油箱的温度传感器则为系统的温度闭环调节提供控制依据。
乳化液流量控制如图4所示：2.3.2 乳化液浓度控制乳化液控制中浓度控制直接影响到产品质量是控制中最重要的的一环，影响到乳化液浓度主要的因素为加油量和加水量。
在生产中乳化液轧制油消耗主要体现在板面残留、过滤系统消耗、以及排雾风机等其他油耗。
在本系统中乳化液配液是通过全自动控制实现的。
VA为当前理论轧制油消耗累计值。
VS 为加油量设定值。
当VA？叟VS，即理论累计值？叟设定值时乳化液系统开始自动加油。
而加油体积累计值VA从0累加到VS所用的累加时间为T。
带钢板面残留量是带钢在轧制过程中经过乳化液的冷却附着在带钢表面的轧制油，板面残留消耗的轧制油计算（见式1）：其中V1为累加时间T内带钢板面油耗体积的累加值；？籽为轧制油密度；L为单卷带钢长度；d为单卷带钢宽度；C为单卷板面残留量系数，残油量系数C为可以通过HMI画面进行手动修改。
系统会在每次飞剪剪切完毕之后自动计算并记录上一卷带钢的耗油量，根据5机架出口速度准确计算出带钢长度L，在二级数据中读取所测得的宽度d。
整个计算累加过程数值精确，保证了计算板面耗油量的准确性。
过滤系统而消耗的轧制油包括磁过滤器和撇油器等在过滤过程中带出的油泥所含的轧制油，过滤系统所消耗的轧制油计算（见式2）：其中V2为累加时间T内过滤系统消耗体积的累加值；？琢1为每分钟磁过滤器过滤轧制油重量的系数，t1为磁过滤系统开启的时间；？琢2为每分钟撇油器过滤轧制油重量的系数，t2为撇油器开启的时间；？籽为轧制油密度。
过滤系数？琢1和？琢2以及过滤时间t1和t1可以通过HMI画面进行手动修改。
通过多次严谨的实验得出过滤系数？琢1和？琢2分别为11.11kg/h和3.16kg/h。
排雾风机等其他油耗总和主要是排雾风机抽走的乳化液中含有轧制油。
根据大量数据分析证明排雾风机等其他油耗总和与过滤系统消耗的轧制油成比例关系。
（见式3）：其中V3为排雾风机等其他油耗总和，？琢3为比例系数，V2为过滤系统消耗的体积，经过大量实验表明？琢3的数据为50%左右。
乳化液设置AB两个系统，A系统高浓度起到轧制润滑作用，B系统低浓度主要起到清洁板面作用，因此高速轧制时板面不可避免将A系统轧制油带入B系统。
为保证板面清洁度及板面铁粉残留低，对于B系统电导率、铁含量控制要求高于A系统，B系统乳化液需要及时更新补充新水。
在系统控制中采用从B系统自动倒箱到A系统方法加快B系统乳化液更新速度，提高板面清洁度。
每次自动补油后优先从B系统倒箱补A系统液位，如果倒B系统不够补到设定控制液位则再启动补新脱盐水。
每次倒箱的乳化液体积可以通过HMI画面控制。
乳化液系统浓度自动控制流程提如图5所示。
3 结束语柳钢冷轧1250mm轧机乳化液系统自动控制程度较高，工序能力指数cp值保持在1.35～1.76之间，标准差在0.14～0.2之间。
整个乳化液控制系统对于提高产品质量，降低劳动力成本起着至关重要的作用。
【参考文献】[1]张景劲.板带冷轧生产.冶金工业出版社，2008.。