煤的胶质层厚度的测量方法
煤炭胶质层最大厚度标准
煤炭胶质层最大厚度标准一、定义和术语煤炭胶质层最大厚度（maximum plastic layer thickness of coal，简称“最大煤胶厚”）是指煤炭在高温高压下塑性流动过程中，胶质层达到的最大厚度。
它是一个表征煤炭塑性和加工性质的重要指标，主要应用于煤炭科学研究和加工利用领域。
二、试验方法测定煤炭胶质层最大厚度的主要试验方法是压汞法。
压汞法是一种通过测量进入汞柱的煤炭胶质层厚度的变化来表征煤炭塑性的方法。
首先，将煤炭样品置于高温高压环境中，使其产生塑性流动。
然后，通过测量汞柱进入煤炭样品的深度，得到煤炭胶质层厚度的变化。
最后，根据测量结果计算出煤炭胶质层最大厚度。
三、影响因素煤炭胶质层最大厚度受到多种因素的影响，主要包括：1. 煤种：不同煤种的塑性和加工性质不同，因此其最大煤胶厚也不同。
2. 温度：温度是影响煤炭塑性和加工性质的重要因素。
在高温下，煤炭的塑性增强，最大煤胶厚增大。
3. 压力：压力也是影响煤炭塑性和加工性质的因素之一。
在高压下，煤炭的塑性增强，最大煤胶厚增大。
4. 水分：水分对煤炭的塑性和加工性质也有影响。
水分含量高时，煤炭的塑性降低，最大煤胶厚减小。
5. 矿物质含量：矿物质含量高的煤炭，其塑性和加工性质较差，最大煤胶厚较小。
四、预测模型基于大量的试验数据和研究结果，可以建立预测模型来估算煤炭胶质层最大厚度。
常用的预测模型包括基于多元回归分析的数学模型和基于人工神经网络的神经网络模型。
这些模型可以帮助我们快速预测未知样品的最大煤胶厚，提高生产效率和产品质量。
五、煤炭质量分级煤炭胶质层最大厚度是煤炭质量分级的重要指标之一。
根据最大煤胶厚的大小，可以将煤炭分为不同的等级，如优质煤、中质煤和低质煤等。
不同等级的煤炭在市场上的价格和需求量也不同，因此准确测定最大煤胶厚对于煤炭生产和销售具有重要意义。
六、应用场景煤炭胶质层最大厚度标准广泛应用于以下场景：1. 煤炭科学研究：在煤炭科学研究中，最大煤胶厚是表征煤炭塑性和加工性质的重要参数，对于研究煤炭的生成、演变和利用过程具有重要意义。
煤炭胶质层检测
煤炭胶质层检测
一：煤炭胶质层（003）
煤炭胶质层指数是一种表征烟煤塑性的指标，以胶质层的最大厚度y值和最终体积收缩度x值表示。
测定方法是用胶质层测定仪，把煤样装在煤杯中从底部加热，煤样受热后，逐步熔融分解形成“胶质体”，并自下而上形成“半焦层”、“胶质层''和未软化的煤样三部分。
二：煤炭胶质层测定煤样的要求
1、胶质层测定用煤样应符合下列规定：
（1）煤样缩制方法，按GB474进行。
（2）煤样应达到空气干燥状态。
（3）煤样通过1.5mm的圆孔筛。
2、煤样灰分的处理：分别对待
（1）为确定煤炭牌号的煤样，应按分类标准规定进行减灰；
（2）洗选精煤质量的检查，不另减灰；
（3）商品煤除为确定牌号外均不减灰。
（灰分太高时如＞20％应减灰）
3、煤样应封装在容器中，存于阴凉处，防止氧化从制样到测定不超过半个月
三：煤炭相关检测
结焦性、粘结性、塑性、膨胀性、胶质层指数、胶质层最大厚度、终极收缩度、罗加指数、粘结指数、吉泽勒流动度、格金干流试验、焦油、半焦、热解水收缩、抗碎强度、热稳定性、煤对二氧化碳的反应性、结渣性、可磨性、磨损性、灰熔融性、变形温度、软化温度、半球温度、灰黏度、透光率、酸性基、腐殖酸、原生腐殖酸、次生腐殖酸、黄腐殖酸棕腐殖酸、黑腐殖酸等
科标能源检测中心提供——煤质检测、煤质化验、煤炭胶质层检测、煤水分检测、煤灰分检测等相关性能检测！（3.13）。
如何准确测定煤中胶质层最大厚度值
如何准确测定煤中胶质层最大厚度值作者：刘金华来源：《山东工业技术》2017年第05期摘要：本文主要从试样的制备、实验整个过程的控温以及测量手法等几个方面研究了影响胶质层指数测定结果的因素，通过研究制定了一些有效的操作措施使胶质层的测定结果更加准确、可靠，更好的指导生产。
关键词：影响；措施；结果；准确DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.05.0680 前言目前我公司焦化厂年产焦炭约500多万吨，煤质量的好坏直接影响焦炭的质而煤的胶质层最大厚度Y值作为表征烟煤结焦性的一个重要指标，是对指导焦化厂配煤以及进厂煤验收不可缺少的一个重要数据，为此，如何准确测定胶质层指数就显得尤为重要。
1 煤样的缩分和制备（1）煤样的缩分是一个很重要的环节，如处理不好将严重影响分析结果的准确性。
煤样的粒度大小是影响煤样缩分均匀性的主要因素，粒度越小越易混匀。
在煤样混匀缩分过程中，最好减小煤样的粒度，尽量使煤样的粒度达到3㎜以下，这样可以更好的保证煤样的代表性，以减少样品缩分不均匀产生的偏差。
（2）国标要求胶质层试验所需的煤样应该进行空干（即在自然条件下进行干燥）。
由于我们地处南方空气湿度大，特别是夏天比较潮湿无法使煤样在自然条件下进行干燥，所以一般使用烘箱对煤样进行干燥，但烘箱温度过高会导致煤变质，特别是一些易氧化的煤，煤样一旦氧化变质后会使胶质层的测定结果变小，从而影响结果的准确性，所以煤样干燥时尽可能在低温下进行，建议把烘箱温度设定在40℃以下。
同时煤样干燥时应尽可能平铺的薄一点（不要超过10mm）以便水分蒸发，且每隔半小时翻一次煤样，以避免煤样因内部发热而变质。
（3）煤样的制备尽量采用对辊式破碎机破碎，并且边破碎边筛分，避免发生煤样反复破碎后再筛分的情况，以确保煤样不会过细，因为煤样太细话会影响装煤高度，从而影响测定结果，特别是对收缩度的影响较大。
2 实验前的准备工作（1）实验用的煤杯一定要清洗干净，因为煤杯壁残留的焦渣会影响煤样在实验过程中的膨胀、收缩，影响测定结果的正确性。
胶质层指数的测定
胶质层指数的测定此法是苏联列·姆·萨保什尼可夫和列·帕·巴齐列维奇在1932年提出的。
主要测定胶质层最大厚度（y值），最终收缩度（x值）及体积曲线类型3种指标。
在我国应用广泛。
此法模拟工业焦碳生成，对装在煤杯中的煤样进行单侧加热。
胶质层厚度主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀（与胶质体的流动性，热稳定性和不透气性有关）及试验条件。
配合煤的y值可由单种煤的y值和百分含量（干煤）按加和性估算。
X值取决于煤的挥发分，熔融，固化，收缩等性质及试验条件。
一般当煤的Y值越大，粘结性越好。
并且Y值随煤的变质程度呈现有规律性的变化。
一般当煤的V为30%左右时，Y 值出现最大值。
V〈13%的煤和V〉50%的煤，Y值都几乎为零。
最终收缩度X值表征煤料在成焦后的收缩的情况，对焦炉中焦饼的收缩，焦炭的粒度，裂纹的多少及推焦是否顺利，都有参考价值。
体积曲线的形状与煤种有一定关系。
煤在恒压下（1千克/平方厘米）加热时体积的变化，可反映出胶质体的厚度、粘结、透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接关系。
胶质层测定曲线的讨论，因由底部加热，故每一层的温度都比其上层高，煤逐渐分层形成胶质体，固化和收缩的情况与炭化室中煤料的分层结焦相类似。
不同变质程度烟煤的曲线形状如下：(1)气煤一般弱粘结性气煤胶质层薄，粘度小，气体易透过，因此对压塞不呈现大的压力，且煤的收缩量X很大，曲线均匀下降。
焦炭粘结，熔融，气孔壁薄，纵裂纹多。
(2)肥煤因胶质体厚,粘度也不算小,且不透气性和热稳定性较高,故气体不能通过胶质层由冷侧析出;当半焦尚未形成裂纹时,胶质层下面和胶质层中的气体跑不出去,给压塞以向上的推力,使曲线成大山形.当半焦产生裂纹和胶质体固化后,气体就由热侧中逸出,曲线就向下了.(3)焦煤胶质层比肥煤薄,但粘度比肥煤大.各层煤形成胶质体后,最初也象肥煤那样,因气体不能由上下两侧逸出,而向上推压塞,曲线就向上了.随后一部分胶质体固化,半焦进一步收缩,形成网状裂纹,使气体逸出,压力降低,曲线下降.随即上面的胶质层下降将半裂裂纹由热侧堵塞,并又有胶质层形成,这样上述压上升,下降的情况又重复,故形成锯齿形曲线,焦炭则为多层组织.气体由冷热侧析出各半.焦炭致密,坚实,裂纹少.(4) 瘦煤胶质层薄,但粘度大,流动性差,因此不能将加热后变形粒子之间的空隙完全充满,故气体能从空隙逸出,曲线一般平滑下降。
如何准确测定煤中胶质层最大厚度值
0 前言 目前我公司焦化厂年产焦炭约500多万吨，煤质量的好坏直接影响焦炭的质而煤的胶质层最大厚度Y 值作为表征烟煤结焦性的一个重要指标，是对指导焦化厂配煤以及进厂煤验收不可缺少的一个重要数据，为此，如何准确测定胶质层指数就显得尤为重要。
1 煤样的缩分和制备 （1）煤样的缩分是一个很重要的环节，如处理不好将严重影响分析结果的准确性。
煤样的粒度大小是影响煤样缩分均匀性的主要因素，粒度越小越易混匀。
在煤样混匀缩分过程中，最好减小煤样的粒度，尽量使煤样的粒度达到3㎜以下，这样可以更好的保证煤样的代表性，以减少样品缩分不均匀产生的偏差。
（2）国标要求胶质层试验所需的煤样应该进行空干（即在自然条件下进行干燥）。
由于我们地处南方空气湿度大，特别是夏天比较潮湿无法使煤样在自然条件下进行干燥，所以一般使用烘箱对煤样进行干燥，但烘箱温度过高会导致煤变质，特别是一些易氧化的煤，煤样一旦氧化变质后会使胶质层的测定结果变小，从而影响结果的准确性，所以煤样干燥时尽可能在低温下进行，建议把烘箱温度设定在40℃以下。
同时煤样干燥时应尽可能平铺的薄一点（不要超过10mm）以便水分蒸发，且每隔半小时翻一次煤样，以避免煤样因内部发热而变质。
（3）煤样的制备尽量采用对辊式破碎机破碎，并且边破碎边筛分，避免发生煤样反复破碎后再筛分的情况，以确保煤样不会过细，因为煤样太细话会影响装煤高度，从而影响测定结果，特别是对收缩度的影响较大。
2 实验前的准备工作 （1）实验用的煤杯一定要清洗干净，因为煤杯壁残留的焦渣会影响煤样在实验过程中的膨胀、收缩，影响测定结果的正确性。
（2）严格按国标要求进行煤样装杯，将样品全部倒在缩分板上，混匀、摊成约10mm 的小方块，用网格法称取100±0.5g 煤样，然后将试样用堆锥四分法分四部分，分四次装入煤杯，，每次25g，用金属针将煤样摊平，但不得捣固，否则会影响试样的膨胀、收缩，从而影响测定结果。
煤炭胶质层的测定
煤炭胶质层的测定Ol胶质层最大厚度(Y)测定定义：烟煤在加热到一定温度后，所形成的胶质层最大厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、下层面差的最大值。
它是煤炭分类的重要标准之一。
动力煤胶质层厚度大，容易结焦；冶炼精煤对胶质层厚度有明确要求。
收缩度X(mm):定义：试验结束时半焦的收缩程度(体积曲线的最终位置与起始位置之间的距离)体积曲线类型：定义：实验过程记录的煤样体积变化曲线(反映出胶质体厚度、粘度、透气性、气体分析出情况以及温度间隔,共8种)0测定定义：(1)通过研究胶质层测定全过程，研究炼焦过程机理；(2)Y值是结胶性能好坏的标志，中国煤炭分类的一项工艺性指标；(3)指导炼焦配煤；与胶质层指数Y值有关的因素：(1)煤的变质程度(煤种)；(2)煤样氧化变质后Y值减小；测定精密度：Y值≤20时为Imm;>20时为2mm。
X值为3mm o气煤气肥煤1/3焦煤肥煤焦煤≤25>25≤25>25≤25 02煤灰熔融性(ashfusibility)定义：煤灰在规定条件下随加热温度而发生的物理状态变化的特性。
变形温度DT(DeformationTemperature)灰锥尖开始变圆或弯曲时的温度；软化;ST(SoftningTemperature)锥体弯曲至锥尖触及托盘、灰锥变成球形(高等于底长)时的温度；半球;HT(HemisphereTemperature)灰锥变形成至近似半球(高等于底长的一半)时的温度；流动温度FT(FluidityTemperature)灰锥融化成液体或展开成高度小于L5mm的薄层时的温度。
烟煤胶质层指数测定方法知识点解说
烟煤胶质层指数测定方法胶质层指数的测定方法于1964年列为中国国家标准，也是我国煤的现行分类中区分强黏结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。
主要测定胶质层最大厚度Y值，最终收缩度X值和体积曲线类型、焦块特征、焦块抗碎能力等多种指标，其中主要以Y值的大小表征煤黏结性的好坏。
一、测定意义1．胶质层最大厚度Y值主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀及试验条件。
一般煤的Y值越大黏结性越好，并且Y值随煤化程度呈现有规律的变化。
一般当煤的Vdaf为30％左右时，Y值出现最大值；Vdaf <13％和Vdaf>50％的煤，Y值都几乎为零，Y 值对中等黏结性和较强黏结性烟煤都有较好的区分能力。
Y值具有一定的加和性。
2．最终收缩度X值取决于煤的挥发分、熔融、固化和收缩等性质及试验条件。
X 值可表征煤料在生成半焦后的收缩情况，该指标对焦炉中焦饼的收缩、焦块的块度、裂纹的多少及推焦是否顺利等有参考价值。
3．体积曲线是煤在恒压（101Kpa）下加热时体积变化的记录，可反映出胶质体的厚度、黏结、透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接的关系。
二、测定原理此法模拟工业炼焦条件，对装在煤杯中的煤样进行单侧慢速加热，在煤杯内的煤样形成一系列等温层面，而这些层面的温度由上而下依次递增。
温度相当于软化点层面以上的煤保持原状，以下的煤则软化、熔融而形成胶质体；在温度相当于固化点的层面以下的煤则结成半焦。
因而煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层三部分。
在试验过程中最初在煤杯下部生成的胶质层比较薄，以后逐渐变厚，然后又逐渐变薄。
因此在煤杯中部常出现胶质层厚度的最大值。
测定结束后由记录的体积变化曲线可以决定最终收缩度和体积曲线类型。
还可以对所得的半焦块的特征进行定性描述，如半焦块的缝隙、海绵体绽边、色泽和融合状况等，并进而把所得半焦块置于一定规格的打击器内，用重锤落下，以测定其抵抗破碎的能力。
三、胶质层指数的测定1．方法提要将煤样装入煤杯中，煤杯放在特制的电炉内以规定的升温速度进行单侧加热，煤样则相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个等温层面。
烟煤胶质层指数测定操作规程
烟煤胶质层指数测定操作规程1、依据国标GB/T479-2000.2、测定步骤（1）正确安装调试好数码显示开关，然后通电利用调压器控制升温速度，最初30分每分钟升温（7-8）摄氏度到250摄氏度，以后每分钟3摄氏度每10分记录一次，在（350-600）摄氏度间实际温度和应达到温度之差不大于5摄氏度。
其他温度范围内不大于10摄氏度否则试验报废，从250摄氏度开始起应按时记录实际和温度。
（2）250摄氏度时，将记录笔尖接触记录纸转一圈转筒划出零点线。
（3）曲线从零点开始下降的几分钟，就可以测量胶质层层面高度一直测到650摄氏度时为止，如果煤样的体积曲线呈山形或胶质体流动性很大，测到620摄氏度为止，如果有溢出，立即用石棉绳把压力盘上的探孔堵住，以免影响X值。
（4）测定胶质层上部层面高度时，把探针通过压板及压力盘上的探测孔小心的插入纸管中将刻度尺放在板上慢慢插入探针直到尖端刚触到胶质体，读取刻度记录胶质体上部层面高度同时记下时间。
（5）测定胶质层下部高度时，将探针小心的穿过胶质层直达半胶层读取刻度记作胶质层下部层面高度，同时记下时间，取出探针时将其缓慢旋转，以防止带出胶质体。
（6）测定胶质层上部和下部高度每隔（8-10）分测一次上部层面高度每5分测一次下部层面高度每10分测一次，当体积曲线是混合形时，按曲线情况分段决定测定次数。
（7）如果煤的粘结性不太好，当Y ＜7mm时煤的胶质层上、下层面往往不明显，总是一探即到杯底，可以暂停（20-25）分以便层面恢复，然后每15分测上部和下部层面高度一次，如果胶质体流动性很大，下部层面高度可以从550摄氏度开始，然后每隔（7-8）分测一次，直到620摄氏度共测四次后堵孔，不能让胶质体溢出在压力盘上。
当温度达到730摄氏度时结束试验。
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煤的胶质层厚度的测量方法一测定的意义胶质层指数的测定过程反映了工业焦炉炼焦的全过程，胶质层最大厚度Y值直接反映了煤的胶质体的特性和数量，是煤的结焦性能好坏的一个标志，最为烟煤分类的一项工艺指标。
二测量的基本原理将煤样置于一特制煤杯中进行单侧加热，使其形成一系列的等温层面。
各层面温度由加热端开始依次递降，并依次形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层。
在温度相当于固化点的层面以下形成半焦，在温度相当于软化点的层面以下形成胶质体，而在软化点层面以上是未软化煤样。
用探针测量出胶质体的最大厚度一Y,用它来表示煤的结焦性；实验过程中得到的体积曲线可反映出胶质体的厚度、粘度、透气性以及气体的析出情况和温度间隔；在试验结束时测得的收缩度—X,可用来表示半焦收缩的程度。
三仪器设备3.1双杯胶质层测定仪（实验室用带平衡铊）3.2程序控温仪：温度低于250C时升温速度约为8C/min , 250C 以上，升温速度为3C/min。
在350-600 C期间.显示温度与应达到的温度差值不超过5C,其余时间内不应超过10C。
3.3煤杯：由45号钢制成，其规格如下：外径70mm杯底内径59mm 从距杯底50mm处至杯口的内径60mm从杯底到杯口的高度110mm（煤杯使用部分的杯壁应当光滑，不应有条痕和缺凹，每使用50次后应检查一次使用部分的直径。
检查时，沿其高度每隔10mm测量一点，共测6点，测得结果的平均数与平均直径（59m m相差不得超过0.5mnr）杯底与杯体之间的间隙也不应超过0.5mm3.4 探针：探针由钢针和铝制刻度尺组成。
钢针直径为1mm下端是钝头。
刻度尺上刻度的单位为1mm刻度线应平直清晰，线粗0.1-0.2mm。
对于已装好煤样而尚未进行试验的煤杯，用探针测量其纸管底部位置时，指针应指在刻度尺的零点上。
3.5加热炉：由上部砖垛、下部砖垛和电热元件组成。
上、下部炉砖的物理化学性能应能保证对煤样的测定结果与用标准炉砖的测定结果一致。
3.6硅碳棒电加热元件：电阻6-8 Q;使用部分长度150mm直径8mm 冷端长度60mm直径16mm灼热部分温度极限1200-1400 C。
硅碳棒的灼热强度能在距冷端15mm fc降下来。
每个煤杯下面串联两支电阻值相近的硅碳棒。
3.7架盘天平：最大称量500g,感量0.5g。
3.8长方形小铲：宽30mm长45mm3.9记录转筒：其转速应以记录笔每160min能绘出长度为（160 ± 2）mm的线段为准。
每月应检查一次记录转筒转速，检查时应至少测量80min所绘出的线段的长度，并调整到合乎标准。
3.10热电偶：镍铬一镍铝电偶，一般每半年校准一次。
在更换或重焊热电偶后应重新校准。
3.11仪器的附属设备：焦块的推出器、煤杯清洁机械装置和石棉圆垫切垫机四实验前的准备4.1煤样的制备：按照国家标准的煤样的制备方法用对辊式破碎机破碎到全部通过1.5m m的圆孔筛，但不得过度破碎。
4.2清洗煤杯等：煤杯、热电偶管及压力盘上遗留的焦屑等用金刚砂布（？号为宜）人工清除干净，杯底及压力盘上各析气孔应畅通，热电偶管内不应有异物。
4.3制作纸管：在一根细钢棍上用香烟纸粘制成直径2.5-3mm高度约为60mn的纸管。
装煤杯时将钢棍插入纸管，纸管下端折约2mm纸管上端与钢棍贴紧，防止煤样进人纸管。
4.4准备滤纸条：宽约60mm 长190-200mm4.5石棉圆垫：用厚度为0.5-1.0mm的石棉纸作两个直径为59mni的石棉圆垫。
在上部圆垫上有供热电偶铁管穿过的圆孔和纸管穿过的小孔；在下部圆垫上对应压力盘上的探测孔处作一标记。
4.6体积曲线记录纸：用毫米方格纸作体积曲线记录纸，其高度与记录转筒的高度相同，其长度略大于转筒圆周。
五实验步骤5. 1装煤杯5.1.1将杯底放入煤杯使其下部凸出部分进入煤杯底部圆孔中，杯底上放置热电偶铁管的凹槽中心点与压力盘上放热电偶的孔洞中心点对准。
5.1.2将石棉垫铺在杯底上，石棉垫上圆孔应对准杯底上的凹槽在杯内下部沿壁围一条滤纸条。
将热电偶铁管插入杯底凹槽，把带有香烟纸管的钢棍放在下部石棉圆垫的探测孔标志处，用压板把热电偶铁管和钢棍固定，并使它们都保持垂直状态。
5.1.3将全部试样倒在缩分板上，掺合均匀、摊成厚约,10mm的方块。
用直尺将方块划分为许多30mM30mn左右的小块，用长方形小铲按棋盘式取样法隔块分别取出两份试样，每份试样质量为（100土0.5 ）g,5.1.4将每份试样用堆锥四分法分为四部分，分四次装人杯中。
每装25g之后•用金属针将煤样摊平，但不得捣固。
5.1.5试样装完后，将压板暂时取下，把上部石棉圆垫小心地平铺在煤样上，并将露出的滤纸边缘折复于石棉圆垫之上，放他、入压力盘，再用压板固定热电偶铁管。
将煤杯放入上部砖垛的炉孔中，把压力盘与杠杆连结起来，挂上祛码，调节杠杆到水平。
5.1.6在整个装样过程中香烟纸管应保持垂直状态。
当压力盘与杠杆连结好后，在杠杆上挂上祛码，把细钢棍小心地由纸管中抽出来（可轻轻旋转），务使纸管留在原有位置。
如纸管被拔出或煤粒进人了纸管（可用探针试出），须重新装样。
5.2用探针测量纸管底部时，将刻度尺放在压板上，检查指针是否指在刻度尺的零点，如不在零点，则有煤粒进人纸管内，应重新装样。
5.3将热电偶置于热电偶铁管中，检查前杯和后杯热电偶连接是否正5.4把毫米方格纸装在记录转筒上，并使纸上的水平线始、末端彼此衔接起来。
调节记录转筒的高低，使其能同时记录前、后杯两个体积曲线5.5检查活轴轴心到记录笔尖的距离，并将其调整为600m将记录笔充好墨水。
5.6打开程序温控仪开关，通电加热，并控制两煤杯杯底升温速度如下：250C以前为8C/min,并要求30min内升到250C，250C以后为3C/min。
每10min记录一次温度。
在350-600C期间，实际温度与应达到的温度的差不应超过5C,在其余时间内不应超过10C，否则, 试验作废。
在试验中应按时记录“时间”和“温度”。
“时间”从250C起开始计算，以min为单位。
5.7温度到达250C时，调节记录笔尖使之接触到记录转筒上，固定其位置，并旋转记录转筒一周，划出一条“零点线”，再将笔尖对准起点，开始记录体积曲线。
5.8对一般煤样，测量胶质层层面在体积曲线开始下降后几分钟开始，到温升至约650C时停止。
当试样的体积曲线呈山型或生成流动性很大的胶质体时，其胶质层层面的测定可适当地提前停止，一般可在胶质层最大厚度出现后再对上、下部层面各测2-4次即可停止，并立即用石棉绳或石棉绒把压力盘上探测孔严密地堵起来，以免胶质体溢出。
5.9测量胶质层上部层面时，将探针刻度尺放在压板上，使探针通过压板和压力盘上的专用小孔小心地插入纸管中，轻轻往下探测，直到探针下端接触到胶质层层面（手感有阻力了为上部层面）。
读取探针刻度毫米数（为层面到杯底的距离），将读数填入记录表中“胶质层上部层面”栏内，并同时记录测量层面的时间。
5.10测量胶质层下部层面时，用探针首先测出上部层面，然后轻轻穿透胶质体到半焦表面（手感阻力明显加大为下部层面），将读数填入记录表中“胶质层下部层面”栏内，同时记录测量层面的时间。
探■ 针穿透胶质层和从胶质层中抽出时，均应小心缓慢从事。
在抽出时还应轻轻转动，防止带出胶质体或使胶质层内积存的煤气突然逸出，以免破坏体积曲线形状和影响层面位置。
5.11当温度到达730C时，试验结束。
此时调节记录笔使之离开转筒，关闭电源，卸下砧码，使仪器冷却。
六注意事项6.1为防止煤的氧化对测定结果的影响试样应装在磨口玻璃瓶或其他密闭容器中，且放在阴凉处，试验应在制样后不超过半个月内完成6.2温度的升温速度要控制好，低于250C时，升温速度为8C,250C以上，升温速度为3C /min6.3根据转筒所记录的体积曲线的形状及胶质体的特性，来确定测量胶质层上、下部层面的频率。
6.3.1当曲线呈“之”字型或波型时，在体积曲线上升到最高点时测量上部层面，在体积曲线下降到最低点时测量上部层面和下部层面（但下部层面的测量不应太频繁，约每8-10min测量一次）。
如果曲线起伏非常频繁，可间隔一次或两次起伏，在体积曲线的最咼点和最低点测量上部层面，并每隔8-10min在体积曲线的最低点测量一次下部层面。
6.3.2当体积曲线呈山型、平滑下降型或微波型时，上部层面每5min测量一次，下部层面每10min测量一次。
6.3.3当体积曲线分阶段符合上述典型情况时，上、下部层面测量应分阶段按其特点依上述规定进行。
6.3.4当体积曲线呈平滑斜降型时（属结焦性不好的煤，Y值一般在7mm以下），胶质层上、下部层面往往不明显•总是一穿即达杯底。
遇此种情况时，可暂停20-25min，使层面恢复，然后，以每15min不多于一次的频数测量上部和下部层面，并力求准确地探测出下部层面的位置。
6.3.5如果煤在试验时形成流动性很大的胶质体，下部层面的测定可稍晚开始，然后每隔7-8min测量一次，到620E也应堵孔。
在测量这种煤的上、下部胶质层层面时，应特别注意，以免探针带出胶质体或胶质体溢出。
6.4当胶质层测定结束后，必须等上部砖垛完全冷却，或更换上部砖垛方可进行下一次试验。
6.5在试验过程中，当煤气大量从杯底析出时，应不时地向电热元件吹风，使从杯底析出的煤气和炭黑烧掉，以免发生短路，烧坏硅碳棒、镍铬线或影响热电偶正常工作。
6.6如试验时煤的胶质体溢出到压力盘上，或在香烟纸管中的胶质层层面骤然高起，则试验应作废。
6.7实验时用的石棉垫不可过厚，也不可用橡胶石棉之类透气性差的, 透气性好，可使实验中生成的挥发物顺利地透过石棉垫排出煤杯外;否则因为透气性差造成结果偏高。
6.8胶质层指数最适用于除挥发分很高，胶质层厚度很大，胶质体多而稀薄的“液肥煤”以外的中等和强粘结性的煤；弱粘结的煤，一般Y值在7-5以下，不易测准。
七结果分析曲线的加工及胶质层测定结果的确定1取下记录转筒上的毫米方格纸，在体积曲线上方水平方向标出温度在下方水平方向标出“时间”作为横坐标。
在体积曲线下方、温度和时间坐标之间留一适当位置，在其左侧标出层面距杯底的距离作为纵坐标。
根据记录表上所记录的各个上、下部层面位置和相应的“时间” 的数据按坐标在图纸上标出“上部层面”和“下部层面”的各点分别以平滑的线加以连接，得出上、下部层面曲线。
如按上法连成的层面曲线呈“之”字型则应通过“之”字型部分各线段的中部连成平滑曲线作为最终的层面曲线。
2取胶质层上、下部层面曲线之间沿纵坐标方向的最大距离（读准到0.5mm）作为胶质层最大厚度Y。
3取730C时体积曲线与零点线间的距离（读准到0.5mm）作为最终收缩度X。
4将整理完毕的曲线图，标明试样的编号，贴在记录表上一并保存。