输油管道泄漏检测技术研究

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探究输油管道泄漏检测技术的应用

2019年08月也被认为是结构敏感反应，当然，有关H 2和N 2在铁催化剂表面的反应机理还需要进一步探究。

其次，合成氨新工艺和新技术。

第一，KAAP 工艺。

工业氨合成的单一转化率，也就是说氨合成率仅为15%～25%，大部分气体增加了能耗的消耗率，减低了资源的有效利用。

科学家们经过多年的研究与共同努力，开发出第一个以钌催化剂为基础的KAAP 工艺流程，并且在氨厂进行工业化生产。

合成氨物质粒径一般在200～300mm ，其表面具有排列整齐的氰基，具有较强的亲水性，根据相关数据表明，合成氨成品通过普通的雷蒙机粉碎之后其堆密度降低，这说明了合成氨颗粒更加细微化与均匀化。

对于KAAP 工艺在0.968MPa 压力下进行操作，采用热壁塔，可以节省合成气压缩和合成回路的管道与设备，降低生产成本。

第二、超临界合成氨。

在合成氨反应过程中，反应速度会随着温度的升高而不断加快，这时合成氨的浓度就会降低，为了使得合成氨的浓度达到一个平衡的状态，可以提高催化剂的低温活性，也就是说通过降低催化剂的反应温度与速度，使得催化剂在较低的温度下依旧保持一定的活性。

与发达国家相比较，我国对于合成氨催化剂的研究还不够成熟，但是随着科学技术与社会经济的高速发展，各种型号的氨现在的研究规模也达到了较为完善的水平，还需要逐渐完善化工企业的安全管理，根据化工生产监督的相关规定与要求进行操作。

使用超临界技术方法，由于催化剂具有稳定性，铁催化剂可以解决氨分离等一系列问题，实现超临界合成氨生产。

3结语综上所述，最近几年，我国合成氨行业得到快速发展，合成氨生产过程中的节能降耗措施成为了当前企业提高市场竞争力的关键。

因此，文章从几个方面就合成氨催化技术与工艺发展进行综合分析。

参考文献：[1]全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会和技术委员工作会议在济南成功召开[J].氮肥技术,2012,33(6):I0001-I0002.[2]叶世超,祝杰.煤制合成氨一段转化炉节能燃烧技术的研究与应用[A].中国化学会第一届全国燃烧化学学术会议论文摘要集[C].成都:四川大家化工学院,2018:39.[3]张干兵,曹泽星.密度泛函研究锆双核中心促进氮分子直接氢化合成氨的反应机理[A].中国化学会第九届全国量子化学学术会议暨庆祝徐光宪教授从教六十年论文摘要集[C].2018.[4]娄军泽.常温精脱硫工艺在合成氨双甲中的应用[A].2016年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文资料集[C].2016.[5]孟祥丽,徐志恒.合成氨余热利用工程[A].山东土木建筑学会热能动力专业委员会第13届学术交流会论文集[C].2018.[6]刘化章.关注合成氨工业的节能减排——新型高效催化剂的应用[A].中国化工学会2019年年会暨第三届全国石油和化工行业节能节水减排技术论坛会议论文集(下)[C].2019.探究输油管道泄漏检测技术的应用白洁（华东管道设计研究院有限公司，江苏徐州221000）摘要：管道运输在石油、天然气等工业中发挥着重要的作用，它是我国经济发展的重要命脉。

长距离输油管道泄漏监测技术分析及研究建议

长距离输油管道泄漏监测技术分析及研究建议发表时间：2020-12-29T08:03:22.320Z 来源：《中国科技人才》2020年第24期作者：宋添[导读] 本文选择就长距离输油管道泄漏监测技术这一论点进行分析和研究，为了确保分析和研究的全面性，设计如下研究框架。

海南美亚实业有限公司海南省海口市 570203摘要：本文选择就长距离输油管道泄漏监测技术这一论点进行分析和研究，为了确保分析和研究的全面性，设计如下研究框架。

首先，阐述长距离输油管道泄漏监测技术，分析技术应用原理以及特点，增加对技术的了解，为后文的深入分析奠定坚实的理论基础。

其次，分析长距离输油管道泄漏监现状，掌握长距离输油管道使用期间存在的不足。

最后，结合长距离输油管道泄漏监测技术应用现状，探索长距离输油管道泄漏监测技术应用及研究建议，力求为相关工作人员以及学者提供理论参考依据，促进技术进一步发展，发挥技术最大应用效果。

关键词：长距离输油管道；泄漏监测技术；建议前言：管道是油气资源传输的主要方式，管道的传输安全性，对油气资源传输效果具有较大影响。

在管道传输期间，若是出现泄漏等问题，将引发严重意外事故，对社会经济以及大众人身安全带来不良影响。

因此，要想确保石油资源运输期间的安全性，保证石油运输效果，必须重视输油过程的管理以及监督，应用统计分析的方法、瞬态模型的方法，进一步分析管道运输的参数，发现问题及时利用合理举措进行和完善，确保管道外部环境以及内部环境的安全性，为长距离输油管道的应用营造良好条件，保证油气资源的安全运输。

1.长距离输油管道泄漏监测技术概述选择适合的管道泄漏监测方法，可以实时在线动态化跟踪管道运行的实际情况，对管道泄漏位置进行精准的定位，保证长管道运行的安全性以及稳定性。

目前，在长距离输油管道泄漏检测工作中，常应用的监测技术主要包括：直接检测方法、间接化检测方法以及硬件检测方法、软件检测方法、内部检测方法和外部检测方法等。

探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析

探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析石化成品油外输管道是石油化工行业的核心设施之一，其负责将产出的石化产品输送至客户和终端市场。

然而，由于长期运行和外界力量的作用，管道内部壁面存在着各种损伤和缺陷，如腐蚀、裂纹和漏洞等问题，这些问题一旦长时间存在容易导致管道渗漏甚至爆炸事故的发生。

因此，对管道进行定期检测和维修是保障其安全运行的重要措施。

在传统的管道损伤检测技术中，通常使用磁粉探伤、超声波探伤、射线检测等手段进行损伤诊断，这些方法能够对管道内部的损伤和缺陷进行准确的定位和判定。

然而，这些方法存在着一定的局限性，如需要对管道进行停产、需要使用大量的人力和物力、对环境的污染等，这些问题限制了它们在实际生产中的应用。

近年来，基于无损检测技术的石化成品油外输管道损伤检测方法受到了广泛关注。

无损检测技术是指在不损伤被检测物体的情况下，通过对物体的表面、内部或周围的物理参数进行检测和分析，以实现对物体内部结构和性能的检测和评价。

它具有不损伤被检测物体的优越性，避免了无谓的资源浪费和环境污染。

常见的无损检测方法包括电磁检测、声波检测、热像检测、红外检测等。

其中，对于石化成品油外输管道的无损检测，电磁检测和声波检测是常用的技术。

电磁检测技术是基于管道内壁的电磁场变化情况，通过测量管道表面的电磁波信号，分析管道内部的损伤和缺陷状态。

电磁检测技术不需要管道停产，可以对正在运行的管道进行检测。

其精度高、便于操作和快速诊断的特点使其成为石化成品油外输管道检测的有力工具。

除了以上两种常见的技术，红外检测和热像检测也是常用的无损检测方法。

其中，红外检测通过测量管道表面的红外辐射，来分析管道内部的损伤和热异常状态；热像检测则是通过对管道表面的热量变化进行监测和分析，来判断管道内部的缺陷和损伤情况。

总之，随着科学技术的发展和应用，石化成品油外输管道无损检测技术也逐渐得到广泛推广和应用。

各种无损检测技术的优缺点不同，选择合适的方法需要根据实际情况和具体要求进行综合考虑。

输油管道泄漏检测技术与系统设计研究

１２压力波法
在管道发生泄漏时，泄漏处由于突然物质损失，泄漏点处会产生一个向上游、下游传播的减压波，称之为负压波。如果在管道两端设置压力传感器检测到负压波，根据负压波的传播速度及波到达管道两端的时间差，就可以判断泄漏并对泄漏进行定位，负压波法是目前国际上广泛重视的管道泄漏检测和漏点定位方法。为了提高泄漏检测的灵敏度，天津大学精密仪器与光电子工程学院提出运用相关技术对管道两端传感器接收的信号进行相关分析，相关分析法对于已存在的固定泄漏及缓慢、没有明显负压波出现的泄漏则失效。
１输油管道泄漏检测技术综述１１声学法当管道发生泄漏时，内高压流体由破裂处喷出，管由于与管壁的相互作用，产生一个高频的振动噪声，以应力波的形式沿管壁传播，管壁的阻尼作用使得只有一定的频率的波才能传播较远距离，这与管道的振动模型有关。管道泄漏声信号属于连续声发射信号，通过设置好的传感器可以接受到这种声波，从而探测泄漏，并进行定位。当泄漏产生的噪声较微弱时，由于应力波衰减的影响，能够检测到的距离受到限制，若要对长距离的管道检漏则必须沿管道安装许多传感器，这种方法成本很高，对于埋地输油管道，阻尼作用更加明显，该方法不适于埋地输油管道的检测。
１３Ｐ．ＰＡ法
等组成。传感器即压力变送器用来采集管道末端动态压力，采集的动态压力通过安装在工控机上的数据采集卡转化为数字信号，工控机不断采集被监测信号，即实时监测管道运行状况，综合运用各种方法对管道泄漏进行预报警，如果发现有泄漏迹象，用本检测系统进行泄漏检测。调制解调器和网络通信线应路是用来实现信号网络传输的物理设备，系统具有网络功能，以将各个站点可间的采集数据通过通信线路互相传递，并且可将传递的数据通过服务器进行分析处理，析处理结果通过网络回传到服务器站点并显示在Ｉ分Ｅ浏览器中。３２检测系统的模块构成．本泄漏检测监系统主要由以下几个模块构成：１数据采集及保存模块，（）进行泄漏检测首先应采集各个站点的压力信号，并将压力信号的变化情况显示出来，信号以图形形式显示，隔一段时间就将数据保存一次，每供可能发生的泄漏检测和定位使用和查阅历史数据：２泄漏判断模块，（）泄漏判断部分综合运用各种方法等对采集到的工况数据进行分析判断，定是否有泄漏发生：３网络通确（）讯模块，将各站点的流量数据传至服务器，系统对数据分析判断是否有泄漏发生：４漏点定位模块，（）漏点定位部分是本系统的关键部分，点定位部分运用漏了小波变换能准确地检测出信号的奇异点的特性，在实际应用中能精确地定出泄漏点的位置：５数据文件操作模块，（）文件操作模块包括数据文件删除、文件复制、打印输出等功能。３３检测系统的技术实现．该检测系统的三大功能（信号的采集与控制、信号的分析与处理、结果的表达与输出）由计算机来实现，计算机上配置数据采集卡，软件在屏幕上生成仪器功能按钮，软件来进行信号分析和处理，用实现传统仪器功能。泄漏检测系统的开发软件应具有数据采集、图形编程接口、信号分析和处理等功能，经过遴选选择了Ｍｔａ作为开发软件，ａｌｂ近年来，ａｌｂ已经从最初的 “ Ｍｔａ矩阵实验室 ” 渗透到科学与工程计算的多个领域，自动控制、信号处理、神，在经网络、模糊逻辑，小波分析等多个方向都有着广泛的应用，使得ＭＴＡＡＬＢ在许多学科领域中成为科学研究和应用开发的基本工具和首选平台。另一方面，ＮＥＮＴＩＴＲＥ技术已成为新型系统开发的标准平台，它具有界面友好、分布性强、业务扩展简单、维护方便等特点，是各种ｗｂ系统开发但ｅ程序对数值计算分析能力和数据处理结果的输出能力较差，理起来相当复处杂、繁琐。因此，实现基于ｗｂ的远程监测、分析与诊断系统具有 …定要ｅ的难度。应时代科技的发展，ａｈｏｋ公司开发了基于ＭｔａｅＳｒｅ顺ＭｔｗｒｓａｌｂＷｂｅｖｒ的开发环境，以在浏览器上直接输出ＭＴＡ可ＡＬＢ的计算结果和图形。因此，通过ＭＴＡＡＬＢ的Ｗｂ用，ｅ应利用Ｉｔｒｅ将异地检测数据发送给ＭＴＡｗｂｎｅｎｔＡＬＢｅ服务器，并借助ＭＴＡＡＬＢ强大的计算与绘图功能、大量稳定可靠的算法库和工具箱，获得数据分析结果和相应图形结果，并通过网络将在浏览器上直接输出数

基于瞬态压力波法的输油管道泄漏检测技术研究

摘要：年来，近油管道泄漏事故频繁发生。为保障管道安全运行和将泄漏事故造成的危害减少到最小，需要研究泄漏检测技
术以获得更高的泄漏检测灵敏度和定位精度。针对输油管道的特点。析了瞬态压力波泄漏检测技术的定位原理道沿程瞬态压力波传播速度的变化进行了研究。另外利用信号奇异点与小波变换模极
口研究报告口ｄｉ０３６／．ｓ．６１—１４．０．５０４ｏ：．９９ｊｉｎ１７１ｓ０１２１０．０１
仪器仪表用户
基于瞬态压力波法的输油管道泄漏检测技术研究
路通达
（胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司，山东东营２７２）５０６
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4-油气管道泄漏监测技术简介

φ720超声波检测器
2、管道内检测器的选择
目前在油气管道内检测上应用最多的是漏磁式与超声波检
测器，两种检测器的原理不同，因而在检测对象、检测范围、检测结果及适用性上各有特点，有所不同。

两种检测方法中，漏磁法操作较简单，对检测环境要求不高，检测费用低于超声波法。它可以检测出管壁各种缺陷，对检测金属损失把握较大，但对于很浅、长而且窄的细小裂纹就难以检测到。它的检测精度受到各种因素影响，壁厚越大，精度越低，使用范围一般在壁厚12 mm以下。

超声波检测器主要由密封圈、里程轮、探头、超声仪器系统、数据处理记录系统、电源等组成，其中超声仪、数据记录仪、电源部分都装在密封舱内，以防与油气接触。下图是一台φ720超声波检测器示意图。它全长6880 mm，重l 935kg。主要技术指标：超声波探头数256个；测管壁厚度范围7～12 mm，壁厚测量精度±0.5 mm；里程系统定位精度±1.0 m；连续检测长度150 km；可以通过2.5D的弯头和变形量13％D的管段。

管道MFL检测器主机示意图
1一管壁；2一电池组；3一密封舱；4一漏磁检测仪；5一里程轮；
6一弹簧；7一橡胶皮碗；8一电子元件；9一磁带记录仪
(3) 超声波检测器超声波检测器主要是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁厚度。探头发射的超声波脉冲达到管壁后，反射回来由探头接收，根据接收时间间隔来检测管壁形状及厚度变化。这种方法的检测原理简单，能够检测到各种裂纹和管材夹杂等缺陷，能够对厚壁管道进行精确测量，并判别是管内壁还是外壁的缺陷。其缺点是超声波在气体中衰减很快，用于输气管道上需要耦合剂，才能更好地传输和接收超声波信号。
1、管道内检测器的类型 (1) 检测管道几何形状的通径检测器最广泛使用的测径器是由伞架式曲柄连杆机构及若干个探头组成的辐射架，探头上的位移传感器均匀地压在管壁上。

探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析

探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析石化成品油外输管道泄漏无损检测是保障油气输送安全、减少环境污染的重要手段。

目前常用的石化成品油外输管道泄漏检测技术主要包括超声波检测、红外检测及激光探测等方法。

超声波检测技术是一种应用广泛、可靠性高的无损检测技术。

其原理是利用超声波在各种物质中的传播和反射特性，对管道表面和内壁进行检测。

采用超声波探头能够轻松调整并扫描不同角度进行检测。

超声波检测技术能够检测到管道中的各种缺陷和损伤，并且可以实时检测和定位管道泄漏点。

但是需要专业人员进行操作，且其检测效率受到管道材料、管径大小等因素的影响。

红外检测技术则是利用热辐射原理进行检测的一种方法。

其原理是当管道内发生泄漏时，泄漏物质会通过热能辐射的形式释放热能。

利用红外检测仪可以将泄漏物质释放的热能进行某种方式的收集和处理，从而实现对泄漏物质的检测。

由于其可靠性高且适用于多种管道材料，因此在实际应用中较为广泛。

但是需要注意的是，红外检测技术检测的精度较差，检测结果容易受到环境干扰影响。

激光探测技术是一种新型的无损检测技术，其原理是利用激光在管道内进行探测。

当激光穿透管道内部时，若管道表面存在缺陷，则被穿透的激光能够被反射回来，并通过检测仪进行分析。

激光探测技术能够高效地检测到管道中的各种缺陷和损伤，并且具有高精度和高效率的特点。

但是目前其成本较高，且需要较长的处理时间，不适用于实际生产环境中的应用。

综上所述，不同的无损检测方法各有优缺点，需要根据实际应用情况进行选择。

通过合理选择和组合不同的检测方法，可以实现对石化成品油外输管道的高效、精准检测，进一步提高管道的安全性和可靠性。

输油管道泄漏检测技术浅析

Ｋｅｏｒｙｗｄｓ：ｐｅｉｌａｇｄｔｃｉｎ；ｖｈａｉｎｐｉｌｎｅ；ｅｋａｅ；ｅｅｔｏｅａｌｔｏ
１研究目的和意义
管道作为五大运输方式之一，用范围越来越广泛，，应如油气开发、输送和分配，电厂，核城市供气、暖和给水等。管供道输送石油产品的泄漏不仅造成宝贵资源的浪费、环境污染和影响油气田的正常生产，害工农业生产和人民生活，重危更
ｂｃｍｃｎｍｃｌａｄｍｌａｉｍｏｔｔｐｏｃＨｏｅｅ，ｕｏｖｒｕｅｓｎ，ｅｆｑｅｔｏｃｒｎｅｏｉｅｎｅｏｅｅｏｏｉｙｎｉｔｌｉｐｒｎｒｅｔｗｖｒｄｅｔａｉｓｒａｏｓｔｒｕｎｃｕｒｃｆｐｐｈｅｌａｉｒｙａｊ．ｏｈｅｅ
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探究输油管道泄漏检测技术的应用

探究输油管道泄漏检测技术的应用摘要：近年来，随着中国科学技术的不断进步和发展，各种石油产品也在不断创新。

从某种角度来看，这种趋势大大提高了输油管道的自动化水平，也表明输油管道泄漏检测的应用环境正在不断成熟。

这种发展趋势一方面有利于我国石油工业的不断进步，另一方面对管道泄漏检测技术的要求也越来越高。

如何提高我国输油管道泄漏检测技术已成为相关行业关注的焦点。

只有结合现状的发展进行研究和分析，才能有效促进中国石油工业的持续发展和进步。

关键词：输油管道；泄露检测技术；应用；管道运输在石油、天然气等行业中发挥着重要作用，是中国经济发展的重要生命线。

输油管道是长距离输送石油的重要载体，它连接着世界各大油田，承担着输送石油的任务。

随着管道输油技术的发展和应用，暴露出越来越多的问题，如输油管道泄漏。

当输油管道发生泄漏时，只有及时了解泄漏情况和位置，才能有效地做出相应的解决方案，减少事故造成的经济损失和环境危害。

一、研究输油管道泄漏检测技术的意义及其应用随着中国管道运输行业的不断发展进步，全球范围内整个发展区域50%以上的输油网络已经运营和磨砺了很长时间，最长使用寿命达到35年，其余大部分超过35年。

我国相当一部分原油管道已经投入实际工作约二十年。

经过多年的实践证明，原油管道在实际工作过程中，由于使用时间长，往往会出现严重的老化现象，不能有效避免外界环境的各种腐蚀因素的侵入，一些不可避免的磨损和人为损坏等。

，最终导致输油管道泄漏的出现，不仅影响实际工作效率，还需要花费大量的人力、物力、财力等资源进行维护，造成一定程度的经济损失。

此外，输油管道泄漏也会造成一些安全隐患。

由于输入介质具有危险性和污染性，发生泄漏事故后往往会排入外部自然环境。

最终结果是我国的外部环境会形成一定的污染，发生严重的爆炸事故，造成巨大的生命财产损失。

为了有效减少这种损失造成的损害，减少输油管道泄漏造成的事故，有必要在输油管道泄漏发生的第一时间采取相关补救措施，及时确定泄漏位置，通过检测技术尽快避免一些事故的发生。

石油管道漏损检测技术研究

石油管道漏损检测技术研究一、背景介绍石油管道是将石油或石油制品输送到各个地点的主要方法之一，为保障管道的安全和运输效率，漏损检测技术的研究是不可或缺的。

二、研究现状目前，主要的石油管道漏损检测技术包括以下几种：1、涡流检测法涡流检测法是通过检测管道内的磁场变化，以判断管道内部是否存在漏损情况。

该方法检测速度较快，准确度高，但不能同时检测多个漏点。

2、超声波检测法超声波检测法是通过发射超声波探测管道内部是否有裂缝或漏点。

该方法检测速度较快，准确度较高，但对管道材料和管径存在要求。

3、热扫描检测法热扫描检测法是通过检测管道表面温度变化，以判断管道内部是否存在漏损情况。

该方法能够同时检测多个漏点，但对环境温度和管道材料存在要求。

4、多普勒雷达检测法多普勒雷达检测法是通过检测管道周围的微小振动，以判断管道内部是否存在漏损情况。

该方法无需直接接触到管道，但对设备的基础建设和技术人员的训练存在一定要求。

三、问题和挑战当前，石油管道漏损检测技术还存在以下几个问题和挑战：1、漏损检测的准确度和稳定性需要进一步提高；2、检测速度需要进一步提高，尤其是在大型管道运输中；3、存在一定的环境和管道材料要求，有时难以适用于特定场景；4、检测仪器的价格和使用成本较高。

四、未来发展趋势未来，石油管道漏损检测技术将会朝以下方向发展：1、结合云计算和人工智能技术，提高检测准确度和速度；2、发展更加广泛适用的检测方法，大幅降低对环境和管道材料的要求；3、研发更加智能化和便携式的检测设备，降低成本和使用门槛。

五、结论石油管道漏损检测技术的研究是保障石油运输安全和高效的重要途径，未来随着技术的不断创新和发展，相信我们定能够解决当前存在的问题和挑战，实现更好的管道漏损检测效果。

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ｎｃｓｙｄｔｔｏｃｒｃｏｌｋｅｉｅａｄａｔｅａｌｋｅｓｒｔｅｃｔｃｕｅｅｅｉｍｄｔｙｌｔｈｘｃｅｅａｏｅｈｅｒｎｆｍａｌｎｏｅａｃｅｔａｐｓｉ．ｕｈｅｌｄｔｔｇｔｄａａａａｌｔｙｎｔｌｏｔｎＴｏｇｓｒｌｋｅｉｍｈｓｖｉｂ，ａｏｉａｉｉｏｈｅａｅｅｃｎｅｏｒｌｅｈｒｖａｅｅｃｄｎｅａｐｃｉｓｐ，ｄｇｏｓｓｅａａｕｃｏｌｋａｚｔｎＩｔｓｐｌａｏｃｅｉｌｉｒｐｎｅｐｄｃｒｙｅｌｌａｏ．ｉｉｔｎｎｕｎｅｏｃｓｓｎｃａｆｏｉｉｎｅｄａｃｈ
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ｔｅｃｅｐｒｏｃｎｎｏｓｖｌｔｎｏｉｕｌｅｔｄｔｔｉ－ａｐｏｅｙｏｔｕｕｗｅｔｓｒｓｉｄｅｃｔｍｓｌｒｔｆｉａｅｒｆｍｔｚｏｅｈａｉｅｓｇｌｉｏｓｎｌｗｉｃｄｔｔｓｎｌｅｄａｏｇｉｉｕｒｙｉａ，ｃａｅｃｔｉａｅｇｕｅｓｎｎｓｎａｔｆｓｈｈｎｅｈｇｄｎｒｔｇｅｒｏｅ
摘要
管道运输是与铁路、公路、航空、水运并驾齐驱的五大运输行业之一，己成为现代工业和国民经济的命脉。随着管道输送工业的发展，世界上石油输送管网
的５％以上已０运行了三十年以上，国内相当比例的原油管道也运行了二十年以上，老化程度严重，加上不可避免的腐蚀、磨损和人为破坏等因素，管道泄漏现象频频发生。管道的泄漏不仅影响正常的生产，造成能源浪费和经济损失，而且由于所输介质的危险性和污染性，一旦发生事故还会造成对环境的污染和巨大的生命财产损失，因此泄漏检测是一项重要的管道故障检测技术。为了减少损失，减轻管道事故的危害，需要在事故发生后立即检测出来，并且能够指明泄漏发生的位置。有多种管道泄漏检测方法，现己但它们在适用范围、反应速度、检测灵敏度和定位精度等方面均存在一定的局限。本文结合我国管道输送的实际情况，
和王化输油管线，取得了良好的效果。
关键词：管道泄漏检测定位瞬态模型系统差分格式小波变换负压波
Ａｂｔａｔｓｒｃ
Ａｏｅｅｔｏａｔｍａｓａｓｒｔｎｐｅｎｔｎｏａｏｈｍｓｉｐｒｎｆｅｎｔｔｎｏａｏ，ｌｅｓｒｔｎｓｏｔｏｍｔｉｅｏｐｔｉｉｉｒｐｔｉｎｆｖｒｐａｈｓｏｅａｅｎｔｎｌｏｏｙｄｏｅｅｅｒｅＷｉｔａｂｃｔｒｒｏａｏａｅｎｍａｍｄｍｔｐｓ．ｔｈｅｍｈｅｔｆｙｉｃｎｎｒｉｈｅｄｖｌｍｎｏｐｅｎｉｕｔ，５％ｔｃｄｏｔｎｏｅｐｅｎｓｅｅｐｅｔｉｌｅｓｙｏｅ０ｏｈｒｅｒｓｒｄｌｅｉｏｆｉｎｒｖｒｆｕｉａｐｔｉｉｎｐｄｅｌｐ
针对原油管道泄漏检测技术及其运行监测系统进行了深入研究，主要进行了以
下几个方面的工作：将小波变换技术引入到负压波特征拐点的捕捉，利用连续小波变换时间一尺度特性检测信号的奇异点，能够有效的检测出强噪声背景下的信号边沿，此外，还提出了负压波法泄漏检测中误报警消除的多种方法。研究了一种新型的基于瞬态模型的管道泄漏检测方法，并对传统的特征线法差分格式进行
ｎｒａｐｄｃｏ，ｕａｏｒｓａｌｓｏｏ．ａｅｅｌｄｓｉｓｏｌｕｔｎｂｔｃｕｅｇｔｓｉＩｃｖｎｔｅｏｍｒｉｏｌｏｓｒｏｆｔｓｅｌｎｅｏｕａｒ
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ｂｃｇｕｄｃｖｌＢｓｏｔｎｅｔｅｔｓｒａｈａｍｔｄａｒｎｅｅｉｙａｄｒｓｎｍｄｌｈｐｅｒｅｃｅｎｅｏｋｏｆｔｅ．ｎｉｏ，ａｅｒｄｗｈｅａｉｐｓｅ
ｔｄｔｔａｅｗｉｉｐｖｄｄｅｎｅｅｅｔｄｉａｔｉｌｏｅｌｋｇ，ｃｍｒｅｔｉｒｃｓｍｏｒｉｎｌｃｌｅｅｃｅａｈｈｏｈｆｅｃｅｈｆｔａｏｙａｉｐｎｍｔｄａｄｌｅｔｒｌｅｕｔｎｐｅｎ＇ｅｅｄａｅｄｅｏ，ｉｐｍｎｄｔｅｌｉｆｍｌｅｈａｎｔｔｌａｄｈｎｍｅｅｅｉｍａｏｒｉｉｓａｍｏｐｄｏｎｎｉ
为我国现代工业和国民经济的命脉。然而，如图１所示，由于管道材料本身．１的腐蚀老化以及人为的破坏等因素造成的管道泄漏事故频繁发生。
图１．１泄漏产生的主要原因未及时检测到泄漏故障通常会造成以个方面的下四损失：
１造成生命和财产损失）２泄漏产品来的接损失和管道停止）带直运行期间接的间经济损失３消除环境污染的费用）４可能受到罚）款和法律诉讼图１所示为工程设施的事故概率曲它外观像一．２线，个浴盆，我们称其为“ 浴盆曲。管道工业史的大量数据表明，该曲线同线” 样也适用于油品输送管道。由 “ 浴盆曲线”可以看出：管道在寿命的早期（例如水压试验期）和晚期（由于
输油管道泄漏检测技术研究
１引言
１研究的目的及意义．１
我国是历史上最早利用管道进行运输的国家。但是解放前，由于各种原因，我国管道工业发展比较缓慢，长输管道几乎是一片空白。直到１５年，克９８拉玛
依开油田发后，才建成了克拉玛独山依一子炼油厂（０ｍ的两条并行的全长３ｋ）０输油管它的建成掀开了道，我国长输管道建设史上的新篇章。０３到２０年底为止，我国己建成油气管道４８５ｍ管道长度居世界第六位。原油管道１９５ｍ５６ｋ，其中５１，ｋ天然气管道２２９ｍ１９ｋ，成品油管道６２ｋ，海底管道２２ｍ管道运输已５５ｍ１ｋ。６成
ｏｒｎ．ａｌｆｏｓｅｎｓａｉ，ｉｂｅｓｎａｒｉａｄｕｃｕｔＡｒｕｏｓｉ内ｌｅｇｇｉｖａｌｒｉ，ｓｎｏｒｓｓｔｅｕｙｅｒｉ＇ｎｔｅｏｂｏｎｎｅｏａ
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了改进，将其应用于对管道瞬态模型的求解，并对管道实施由前到后和由后到前
的两次仿真，对两次仿真的结果进行比较，从而判断管道是否发生泄漏，并确定泄漏位置。最后对输油管道泄漏检测系统的软硬件进行了设计，编制了ＰＤＬＳ
（ｐｉＬａＤｔｔｎｅ）检件，用于疆油田独输管ＰｅｅｅｃＳｓｍ泄漏测软应新ｉｌｅｅｉｙｎｋｏｔ克油线
ｆｍｌｔｈａｅ．ｎｐｅｒｕｏｔｏｕｔｎｔｊｇｒｔｅｄｅｎＴｅｃａｔｅｌｆｅｌｉｓｕｅｏａｎｏｄｈｏｒｈｓｔｗｍａｏｏｉｄｍｅｄ
ｗｅｅｏｎｔｅａａｅａｄｆｍｌｋａｏ．ｈｔｒｏｔｒｉｌｋｇ，ｃｎｒｔｅｌｔｎｈｒｈｓｅｅｎｏｉｈａｏｉｅｃ