废硫酸的再利用
废硫酸利用处置污染控制技术规范-2023最新
废硫酸利用处置污染控制技术规范1 适用范围本标准规定了废硫酸在入厂、贮存、运输、利用、处置过程中的污染控制要求，废硫酸利用产物污染控制要求以及环境监测和环境管理要求。
本标准适用于废硫酸利用处置设施的污染控制和环境管理。
本标准不适用于突发环境事件产生的废硫酸。
2 规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是未注日期的引用文件，其有效版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 534 工业硫酸GB/T 535 肥料级硫酸铵GB 8978 污水综合排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 14554 恶臭污染物排放标准GB/T 14591 水处理剂聚合硫酸铁GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 26132 硫酸工业污染物排放标准GB/T 26568 农业用硫酸镁GB/T 29502 硫铁矿烧渣GB 31060 水处理剂硫酸铝GB 34330-2017 固体废物鉴别标准通则GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准GB/T 40124 再生硫酸技术要求及试验方法HJ 2.2 环境影响评价技术导则大气环境HJ 2.3 环境影响评价技术导则地表水环境HJ 91.2 地表水环境质量监测技术规范HJ 164 地下水环境监测技术规范HJ/T 166 土壤环境监测技术规范HJ 194 环境空气质量手工监测技术规范HJ 610 环境影响评价技术导则地下水环境HJ 964 环境影响评价技术导则土壤环境（试行）HJ 1091 固体废物再生利用污染防治技术导则HJ 1209 工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）HJ 1250 排污单位自行监测技术指南工业固体废物和危险废物治理HG/T 2680 工业硫酸镁《排污许可管理条例》（中华人民共和国国务院令第736号）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第39号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
废硫酸处理过程中涉及的节能应用
酸的分离，装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境，装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃，仅适用于质量分数小于60%的稀硫酸。
1.3.4 氧化法该方法有大量酸雾产生，会造成环境污染，会消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，由于使用高强氧化性物质，应用受到很大限制，应用范围小，可生产93%的浓硫酸，但实际操作麻烦。
1.3.5 中和法该方法主要适用于硫酸浓度很低、水分较大的废酸，用石灰或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。
1.4 本公司已有的处理措施已产生的废硫酸储存在废酸储罐内，然后通过罐车拉运出去送往有资质的废硫酸处理厂家进行处理，能源公司近万吨的废硫酸每年的处理费用高达500～600万元，很大程度上增加了公司运行成本，且在储存及拉运过程中如果发生泄露，将会对人生财产、环境造成很大的影响。
1.5 对废硫酸的环保再生利用针对以上困难，硫酸再生工艺已经是适应国家环保需要而必须实施的项目，采用高温焚烧废酸工艺，废硫酸由喷嘴喷入废酸焚烧炉的高温炉膛内，受热分解为SO 2、SO 3、O 2和水，废硫酸焚烧所需要的热量由天然气燃烧提供，助燃空气由空气预热器预热至470℃左右送入废酸焚烧炉。
出焚烧炉的高温炉气经炉冷器、空气预热器冷却后进入净化工段，经动力波洗涤器和填料塔除温除灰、杂质后，在进入两级电除雾器除去酸雾，随后送入干吸单元的干燥塔进行干燥，在干燥塔前补入空气以调节气体的氧硫比，干燥后气体由SO 2风机送入转化工段的换热器换热升温，温度升至425℃左右进入转化器，最后经过两次转化、两次吸收生成工业级成品98%浓硫酸，尾气送入尾气吸收塔内用碱液吸收剩余的SO 2及SO 3后由烟囱排入大气；硫酸再生装置在回收废硫酸产生合格新酸的同时，满足了环保需求避免了资源的浪费，达到了资源的循环利用的目的。
硫酸再生产品质量指标如表1所示。
根据所产出的硫酸产品质量指标进行分析，废硫酸再生产品完全符合GB/T 534—2014工业硫酸产品国家标准，完全符合国家政策要求。
废硫酸处理回收制酸项目可行性研究报告项目建议书
废硫酸处理回收制酸项目可行性研究报告项目建议书一、项目背景和意义废硫酸是工业生产中常见的一种废弃物质，如果不进行有效处理和回收利用，会对环境造成严重的污染。
而废硫酸的处理和回收利用不仅可以实现资源的再利用，还可以降低生产成本，提高经济效益。
因此，进行废硫酸处理回收制酸项目的可行性研究具有重要的意义。
二、项目目标本项目的目标是通过对废硫酸进行处理和回收利用，实现酸的再生产，降低生产成本，提高经济效益，并且达到环保要求，减少对环境的污染。
三、项目内容和方法1.废硫酸处理方法：采用物理化学方法对废硫酸进行处理，包括酸碱中和、沉淀、过滤等工艺步骤，将废硫酸中的杂质去除，得到干净的硫酸溶液。
2.废硫酸回收利用方法：将得到的干净的硫酸溶液进行浓缩，并经过蒸发等工艺步骤，得到高纯度的酸溶液。
然后通过配比、调节酸溶液的浓度和PH值等控制手段，进一步获得适宜的酸溶液。
四、项目可行性分析1.市场需求分析：目前，每年废硫酸的排放量呈上升趋势，而废硫酸处理回收制酸项目可以有效解决废硫酸对环境的污染，受到了政府和环保部门的高度重视。
同时，酸是生产中常用的化学试剂，市场需求量非常大。
2.技术可行性分析：3.经济可行性分析：4.环境可行性分析：五、项目建议1.项目实施步骤：（1）调研和数据收集；（2）制定废硫酸处理和回收利用的工艺流程；（3）选址和设备采购；（4）进行试验和试生产；（5）进行项目推广和销售。
2.项目预算和资金筹措：（1）确定项目实施的预算，包括设备采购、场地租赁、人员工资等方面的费用；（2）筹措资金，可以通过银行贷款、利润积累、合作伙伴投资等方式。
3.项目风险评估和控制：（1）技术风险：建议在项目实施前进行试验和试生产，降低技术风险；（2）市场风险：通过市场调研，确保项目的市场需求；（3）经济风险：建立健全的财务管理制度，确保项目的经济效益。
六、项目实施计划1.项目启动时间：2024年1月2.项目实施周期：3年3.项目验收时间：2026年12月七、项目预期效益1.经济效益：预计年均销售收入5000万元，年均利润1500万元。
工业副产稀硫酸的几种处理利用方法
工业副产稀硫酸的几种处理利用方法在工业生产中，每年副产稀硫酸量超过1000万吨的行业主要有硫酸法钛白粉行业、硫酸行业、有色金属冶炼行业和钢铁酸洗行业等。
其它行业副产稀硫酸量较大的行业还包括染料中间体行业、硝化行业、蓄电池行业、氯碱行业、氟化氢行业、烷基化行业、离子交换树脂行业和农药行等。
一、副产稀硫酸的来源1、钛白粉行业据统计，2018年我国39家钛白粉企业产能340万吨,实际产量295.43万吨，同比增长2.95%。
硫酸法钛白粉产量约250万吨，生产过程副产稀硫酸1900万吨以上。
2、制酸行业副产稀硫酸主要产生于硫铁矿制酸和金属冶炼烟气制酸的烟气酸洗净化工段和尾气吸收工段。
净化工段副产稀硫酸浓度10%~30%，酸度大，砷及其它重金属元素含量较。
尾气吸收工段副产稀硫酸酸度大，纯度高，氧化性强。
2018年硫铁矿制酸产量1652万吨，副产稀硫酸量按0.3t/t 计，年副产20%的稀硫酸约2478万吨。
3、有色金属冶炼行业有色金属冶炼行业主要包括铜、铅、锌等有色金属的冶炼生产和提纯，有色金属冶炼烟气制酸与硫铁矿制酸工艺类似，烟气制酸的烟气成分随有色金属不同而有差别。
铜冶炼烟气制酸副产的稀硫酸主要组分包括As, Cu, Zn, Fe, Bi, F和Cl等，产出量为0.2~0.3m3/t，浓度10%~15%。
锌冶炼烟气制酸副产稀硫酸量为0.20~0.5 m3/t，铅冶炼烟气制酸副产稀硫酸量为0.6~1.0m3/t.浓度2.5%~10%。
据统计，2018年全国有色金属冶炼酸产量3496万吨，副产生浓度2.5%~15%的稀硫酸约1425万吨。
有色金属的冶炼方法主要有火法冶金、湿法冶金和电冶金，其中湿法冶金过程中用硫酸对金属矿物进行化学处理。
电解法精炼铜、锌、镉、镍时，电解液需使用硫酸，电解液中杂质积聚到一定程度需排出系统产生多余稀硫酸。
阳极电解炼铜过程中，每产1t阳极铜要外排1.2m3电解溶液，其中硫酸含量约为15%。
工业废酸可以回收吗
工业废酸可以回收吗废酸就是浓度降到不能在起磺化反应的硫酸。
那么工业废酸可以回收吗？工业生产中废硫酸的回收处理方法废酸废水中含有大量的金属离子和有机杂质等，对环境的污染很大，因此排放前需要严格处理直至符合相关标准。
废酸的处理方法主要有：浓缩法、萃取法、氧化法和结晶法；浓缩法又包括高温浓缩法和低温浓缩法。
根据废酸的组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
废酸中主要成分为硫酸的，可经浓缩法、萃取法、氧化法和结晶法等方法处理后回收再用。
处理过程是将废硫酸中的杂质去除，同时对硫酸增浓。
浓缩法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等一系列反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
高温浓缩法的加热过程采用高温热载体，温度为180~210oC，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去。
低温浓缩法是将废稀硫酸在低温下经换热器加热后进一步强迫汽化，生成汽液混合物，再进行分离，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。
另外氧化法原理是在适当的条件下用过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸等氧化剂将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等物质从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。
而萃取法是用废酸中的杂质在有机溶剂中的溶解性，将有机溶剂与废硫酸充分接触，使得废酸中的杂质转移到溶剂中来，从而对废酸提纯。
如果废硫酸中含有大量的有机或无机杂质时，根据其特性可考虑选择结晶沉淀的方法除去杂质。
废酸废碱的排放会对环境造成严重的污染，所以在处理废酸废碱的时候要注意，想要知道什么是废酸废碱请到来进行了解，更多的固体废弃物安全小知识尽在。
硫酸的危险废物处理技术
硫酸的危险废物处理技术在工业生产和实验室使用中，硫酸是一种常见的化学物质。
硫酸可以用于金属清洗、废水处理和腐蚀试剂等多种应用。
然而，硫酸在使用过程中会产生大量的废物，这些废物对人类健康和环境安全构成威胁。
因此，进行硫酸的危险废物处理至关重要。
一、废硫酸的性质和分类废硫酸可以分为两类：稀硫酸和浓硫酸废物。
稀硫酸废物通常来自于实验室等小规模使用，其中硫酸的浓度相对较低。
浓硫酸废物则主要来自于工业生产过程，浓度相对较高。
二、稀硫酸废物的处理技术对于小规模的稀硫酸废物，处理技术相对简单。
一种常见的处理方法是稀硫酸中和。
这需要在安全设施下进行，避免任何化学反应产生的有害气体泄漏。
中和过程中，可以逐渐添加碱性物质（如氢氧化钠）至稀硫酸中，将其中和为中性溶液。
这样可以降低硫酸的腐蚀性，方便后续的液体处理。
三、浓硫酸废物的处理技术与稀硫酸废物相比，浓硫酸废物的处理更具挑战性。
由于硫酸浓度较高，处理时需要采取更加严谨的安全措施。
1. 硫酸稀释法硫酸稀释法是处理浓硫酸废物的一种常见方法。
该方法涉及到向废酸中逐渐加入水，将其稀释为一定浓度后处理。
关键在于控制稀释速率，防止因过快稀释导致剧烈反应。
这要求处理过程严格控制温度和加水速度，减少安全风险。
2. 垃圾填埋法另一种处理浓硫酸废物的方法是使用垃圾填埋法。
这种方法将废酸与其他固体废物混合填埋，利用地下环境的压力和微生物的作用逐渐分解废酸。
但需注意，填埋场需要具备特定的环境条件，以确保废酸的安全处理和不对环境造成污染。
3. 硫酸电解法硫酸电解法是一种创新的处理浓硫酸废物的技术。
该方法利用电解设备将废酸分解为硫酸和氧气，从而达到废酸处理和资源利用的目的。
然而，该技术尚处于试验阶段，需进一步研究和发展。
四、废硫酸的再利用在处理硫酸废物时，可以考虑将其转化为可再利用的产物。
一种常见的方法是将废酸中所含的金属离子沉淀出来，然后进行回收利用。
此外，废硫酸还可以通过适当处理转化为其他有用的化学品，实现资源的循环利用。
废硫酸处理过程中涉及的节能应用
废硫酸处理过程中涉及的节能应用摘要：石油工业废液在处理和再生过程中所涉及的三废进行研究，其中 BDO生产技术主要采用美国英威达公司的炔醛合成技术，其生产工艺主要是采用浓硫酸对其进行纯化，回收后废液经再处理后得到98%的新浓硫酸，而且硫酸的再生要求采用高温裂化工艺，该工艺要求温度较高，前期采用的是天然气，目前采用替代燃料，对环保、节能降耗都起到重要作用。
关键词：废硫酸处理；节能应用引言硫酸是一种重要的化工原料，它的应用范围广泛，我国每年废酸产量达一亿多吨，其中，有七千万多吨的废酸，随着酸用量的增加，我国今后废硫酸产量将会继续增加。
近年来频频发生的危废硫酸非法倾倒、掩埋等事故，已经成为环境突发事件的主要原因，而且我国是一个硫资源较少的国家，大量进口硫磺，提高废硫酸资源化利用的重要性。
一、废硫酸再生处理的节能改进第一，天然气的价格很高，而天然气又是一次能源，如果大量使用会导致能源的=超负荷，在一定程度上会导致运营费用的上升和能耗的快速增长。
因此，我们将电石炉废气和天然气结合起来。
第二，废液裂解过程中需要消耗大量的热量，而电石炉气体则可以为废液裂解提供足够的热量。
高温裂解废液中会生成三氧化硫其中含磷等杂质，从而生成五氧化二磷，同时，在燃烧过程中，还会生成各种复杂的酸性气体，如氮氧化物等，从而将高温裂解后的废气变成三氧化硫。
如前所述，在该工艺中，二氧化硫净化必须通过除杂、除酸雾、干燥等工序进行。
该工艺生产中，原设计天然气吨废酸产生的废水为0.9 m³，采用了电炉石可有效降低废酸工业废水0.1~0.2 m³，从某种意义上解决了高耗能、高污染的电石化工业的能耗问题。
二、废硫酸的回收处理与利用（一）废硫酸的利用第一，尽管氧化工艺能够得到93%的高浓度硫酸，但是它的缺点很多。
一方面，对高强度氧化材料的需求，在使用的领域和限制上存在着很大的局限性；同时，该工艺也会造成大量的酸雾对环境造成严重的污染。
废硫酸回收利用技术探讨
2019年07月废硫酸回收利用技术探讨韩迎春（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司，青海格尔木816099）摘要：硫酸是化工、冶金领域常用生产原材料之一，受硫酸自身特性及生产环境影响，大量废硫酸成为生产副产品，直接排放废硫酸不仅会导致实际生产成本增高，更会引发严重环境污染问题。
基于此，文章就废硫酸回收利用技术进行相关概述，旨在切实提升废硫酸资源利用率，保障实际生产期间的经济效益及安全效益，以供参考。
关键词：废硫酸；回收利用技术化工或冶金等领域生产会消耗大量硫酸，产出以硫酸物质为主，掺杂各类混合物、有机物的废硫酸，对生产成本及周围生态环境造成严重影响。
针对废硫酸处理问题，我国已开发研制出多种废硫酸回收利用技术，切实提升了废硫酸利用率，为实现生产经济效益、生态效益最大化发展目标奠定了坚实技术基础。
1废硫酸特征1.1来源分散废硫酸除在钛白粉、染料、石油、化纤等生产环节中产出外，其他行业也会或多或少生产出的废硫酸，致使废硫酸来源分散，产出数量存在极大差异性。
1.2产出量大经不完全统计，每年我国废硫酸产出量达1亿吨以上，除产出量较大生产领域外，其他单体废硫酸产出单位的废硫酸量较少，在废硫酸处理回收方面的投资力度不同。
1.3处理难度高一方面，废硫酸浓度含量不同，含有害物质及重金属的废硫酸数量较多，大大提升了废硫酸回收处理难度[1]；另一方面，废硫酸含大量有机物，处理工序繁杂，在未经处理或处理不完善就排出的情况下，对周围生态环境造成极为严重的污染。
2废硫酸现状及来源分析2.1废硫酸当前概况我国是硫酸及废硫酸产出大国，各领域硫酸需求量的不断增加，国内废硫酸产出量也随之增高。
以钛白粉等工业产出废硫酸情况来看，二十一世纪初期，我国每年废硫酸产出量就达8900t ，相较于上年增长十个百分点。
现阶段我国废硫酸虽产出量大，但实际增长速率较低。
同时，受钛白粉等工业硫酸消耗量增长、工业生产工艺改进及社会环保事业等影响，废硫酸回收利用技术的开发与利用已然被提上实际生产日程，相信在未来绿色生产工艺的带动下，废硫酸产出量将会越来越少。
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废硫酸的再利用
摘 要：介绍了我公司目前在废硫酸处理上遇到的困境，介绍了废硫酸再利
用的几种工艺，并指出了几种工艺的优缺点。废硫酸的资源化利用将成为必然选
择。
关键词：废硫酸 浓缩 高温裂解 循环经济
一、前言
我公司是以烧碱和PVC为主导产品的国有企业，公司目前生产能力为年产
136万吨离子膜烧碱、150万吨PVC。伴随着产能的不断扩大，公司的用于干燥
氯气所产生的废硫酸量也不断增加。由于新疆地处西部，化肥和精细化工产业欠
发达，废硫酸的下游市场有限，造成我公司的废硫酸外销较为困难，如何处理这
些废硫酸，无论是从充分利用自然资源的角度，还是从环保的角度，都必须得到
重视的。
二、浓硫酸的产生
在烧碱的生产过程中，干燥每吨烧碱所产生的氯气消耗15kg左右的浓硫酸。
从电解槽出来的氯气温度高，含水量大，必须经过降温和干燥处理，才能通过压
缩机送至后续的氯化氢合成及液氯工段。浓硫酸吸收了氯气中的水分后，浓度逐
渐降低，当浓度废释至75%左右时就不能满足氯气干燥的要求了，此时的硫酸就
成为废硫酸，无法继续使用，需要通过不断向干燥系统中补充浓硫酸来保证系统
中硫酸的浓度。
我公司目前是将废硫酸外销给下游耗酸产业，但是随着规模的扩大，废硫酸
量越来越大，在建项目投产后，每年产生的废硫酸量约19500吨，下游市场的需
求量有限，废硫酸的销售越来越困难。如何合理处理废硫酸，已成为制约公司发
展的一大问题。
三、废硫酸的处理方法
目前，国内大部分氯碱厂所产生的废硫酸大都以外销的形式进行处理，废硫
酸主要用于生产化肥及各种硫酸盐的制备，下游市场的规模严重制约着氯碱企业
的发展。
废硫酸的主要处理手段有以下几方式：废硫酸浓缩、高温裂解、生产化肥及
各种硫酸盐等。由于氯碱企业所产生的废硫酸中含有大量游离氯，对废酸处理的
设备材质要求较高，投资较为巨大，但是，随着国家对环保要求的不断提高，废
硫酸的再利用是大势所趋。
四、废硫酸浓缩
废硫酸浓缩的工艺较为成熟，应用较广泛，国内目前有近50套装置在运行。
从生产实践来看，我国废硫酸浓缩存在四大问题：一是废硫酸浓缩对设备材质要
求高，通常采用钛制常压蒸发器或搪瓷减压薄膜蒸发器，设备投资大；二是蒸汽、
水、电消耗量大，运行费用高；三是操作复杂，维修困难且费用高；四是废硫酸
处理量小，蒸发管道极易堵塞，运行不稳定。废硫酸浓缩主要分为锅式浓缩和真
空浓缩。
1.锅式浓缩
锅式硫酸浓缩工艺是最经典和传统的废硫酸浓缩方法。该工艺技术采用的蒸
馏原理，根据硫酸和水在相同的温度下具有不同的蒸汽压，通过蒸馏废硫酸而将
硫酸和水分开，达到提浓硫酸的目的。由H.Pauling在1915年在工业上开始应用。
锅式硫酸浓缩工艺的主要优点是在大气压力下的浓硫酸沸点（320℃左右）
下操作，操作简单、一次性投资少。缺点是：1、单台设备生产能力小；2、能耗
高，热效率低；3、浓缩锅使用寿命较短；4、不能生产高浓度硫酸，成品酸浓度
为95%；5、产生大量酸性废酸，带来二次污染。由于以上诸多问题，此种工艺
已不能满足现代化工生产的需要，正逐步被淘汰。
2.真空浓缩
真空浓缩是国外七十年代开发的一种新型浓缩技术，其生产原理是在真空状
态下用蒸汽或电加热废硫酸，通过一效或多效蒸发获得90%左右的浓硫酸，含酸
蒸汽通过洗涤塔洗涤。其本质上工艺与锅式浓缩原理相似，只是提高了系统的真
空度，从而降低了酸水带出的硫酸。将原来的锅式燃料直接加热改为钽管加热器、
搪瓷釜用蒸汽或电加热。由于真空度的提高，降低了能耗，同时在工艺设计中增
加物料之间换热，提高了热效率以节约能源；由于工艺的改进，使气相排出的废
酸水酸含量大大降低，从而达到减小环境污染的目的。
其主要工艺流程：将废硫酸在预热器中用蒸汽预热后，溢流至钽浓缩器内，
废硫酸在浓缩器内通过电加热管加热，在高真空的条件下，废硫酸在较低的温度
下不断沸腾蒸发，硫酸浓度在浓缩器内由上而下不断提高，高浓度的硫酸从浓缩
器底部排出，低浓度硫酸不断由预热器溢流至浓缩器内，达到连续生产的目的。
废硫酸真空浓缩和其它浓缩方法相比优势明显：1、操作环境好，完全避免
了酸烟的污染，几乎没有三废的排放；2、采用了多种性能优越的防腐材料，避
免了设备腐蚀后的频繁更换，大大降低了劳动强度；3、浓缩系统连续运行，操
作人员少，能耗低。缺点是：1、设备投资较大；2、硫酸浓度只能达到96%。
3.废酸高温裂解
高温裂解法工艺成熟、可靠、是最清洁、最彻底的废硫酸处理方法，其废硫
酸处理量大，并可直接生产98%的浓硫酸，这是浓缩法无法比拟的。
废硫酸裂解制工业浓硫酸新工艺是在硫铁矿与废酸混烧制硫酸工艺基础上
进行的技术创新和技术改造，实现以废硫酸（浓度在80%左右）为原料，采用高
温裂解，酸洗净化，两转两吸接触法工艺流程，进行生产工业98%浓硫酸的环保
型新工艺。该技术实现了“单以烷基化废硫酸，直接生产高浓度工业浓硫酸”工艺
上的重大突破。
该装置是单以废硫酸为原料，生产工业浓硫酸的工艺流程。通过对废硫酸的
高温热裂解、气体的净化、SO2的转化和SO3的吸收等系列单元过程，使烷废
硫酸得以再生回用。
该装置的工艺过程是由废酸高温裂解、SO2气体精制、SO2气体转化、SO3
吸收四个单元组成。废硫酸经废硫酸经雾化空气雾化后喷入废硫酸裂解炉内进行
高温热裂解，废硫酸在高温下裂解生成SO2气体和水蒸汽。炉气通过废热锅炉
副产蒸汽后，进入空冷却塔、填料洗涤塔，用稀硫酸循环喷淋增湿，除去气体中
的杂质，然后，经过冷却器将炉气温度降低至一定温度后，进入电除雾器除去其
中的酸雾。除雾后的炉气进入干燥塔脱水。经干燥塔除去水份后得到精制的SO2
炉气。该炉气通过风机增压后经过换热器换热，使SO2炉气升温到一定温度进
入转化器，在催化剂及较高的温度条件下，将的SO2转化成SO3，反应后的气
体通过换热器换热后进入到吸收塔吸收炉气中的SO3。最后得到98%的浓硫酸。
该工艺技术的创新点：以废硫酸作为工业硫酸的生产原料，生产出的硫酸产
品其浓度可达到98%以上，其产品质量达到了国家级优等品标准；应用该工艺方
法处理废硫酸彻底，不产生二次污染；该技术不但可以大大降低生产成本，而且
本身也具有较好的经济效益和社会效益；对于具有较大废硫酸产出能力的企业可
实现再生循环利用，是显著的循环经济。该装置的主要缺点是：系统投资大，运
行成本较高。
4.工艺比较
废硫酸真空浓缩与废硫酸高温裂解均是目前能彻底解决废硫酸污染问题的
先进环保装置，两者均能较好的解决废硫酸难以再利用的问题，但是，两种工艺
均存在一定的缺陷，例如：真空浓缩工艺只能将废硫酸浓缩至96%，是否能回用
到氯气干燥系统还有待验证；废硫酸高温裂解装置工艺路线长，投资大，系统运
行成本高等问题都还有待进一步改进。
五、结语
废硫酸是一种强腐蚀性且难以处理的工业废物，同时也是一种潜在的硫资
源，随着国内硫资源紧缺和环保要求的日益严格，废硫酸将会严重制约化工企业
的发展，对废硫酸进行资源化利用将成为必然选择。现有的废硫酸处理工业大多
存在能耗高、处理不彻底、对环境二次污染等问题。废硫酸的资源化利用是一个
系统工程，必须与发展循环经济、构建生态产业链相结合，各行业联合、协作与
产业互补，才能共同开创我国废硫酸资源化利用的新天地。