催化燃烧技术
催化燃烧装置的工艺原理
催化燃烧装置的工艺原理
您好,催化燃烧装置的工艺原理我将为您详细阐述:
催化燃烧是一种利用催化剂提高燃料燃烧效率的技术。
其工艺原理主要包括以下几个方面:
1. 催化剂作用
催化燃烧装置中使用贵金属纳米颗粒催化剂,如Pt, Pd。
催化剂降低燃烧激活能,加速燃料的氧化反应速率。
2. 预热系统
燃料和空气需要先通过热交换器预热到适宜反应温度,以保证进入催化区的气流温度足够活化反应。
3. 催化反应段
预热的燃料气空气混合气进入设置催化剂的反应段,这里产生快速燃烧反应,释放热量。
反应段绝热设计,保持反应温度。
4. 热交换系统
反应产生的高温燃烧气流通过换热器为进气预热,实现热量回收再利用,提高效率。
5. 温度与空速控制
精确控制反应温度和空速,保证处于催化剂活性区,使燃料转化率最大化。
6. 减排系统
收集烟气中的氮氧化物、一氧化碳等污染物,通过还原反应降解排放。
7. 自动监控系统
先进的传感器检测和控制系统,实时监测关键参数,保证稳定高效运行。
通过催化技术,燃料得以更清洁高效燃烧,使燃烧装置的性能和环保性大幅提升。
这就是催化燃烧的基本工艺原理,祝您生活愉快!。
vocs催化燃烧工艺原理
vocs催化燃烧工艺原理1 催化燃烧的基本概念催化燃烧工艺是一种通过利用催化剂将有毒有害气体转化为无害物质的技术。
其中，VOCs(挥发性有机化合物)是指温度较低时可揮發到空气中的有机化合物。
这些有机化合物在一定条件下与氮氧化物发生反应，将导致环境问题，如雾霾、酸雨等等。
催化燃烧通过催化剂的作用将有机化合物转化为CO2和水蒸气，使得它们被转化为无害物质。
2 催化燃烧工艺原理催化燃烧工艺是一种先进的催化氧化技术。
一般情况下，VOCs的燃烧需要高温和高压空气，这导致了高能耗和大量的二氧化碳排放。
而在催化燃烧工艺中，催化剂通过降低燃烧温度和活化能，使得VOCs在较低的温度下被直接氧化，从而有效地减少了能源消耗和环境污染。
3 催化剂的作用在催化燃烧工艺中，催化剂是关键因素，它能够加快反应速度，同时保持较低的反应温度。
这种催化剂一般是一种金属氧化物催化剂，例如铂Pd、铜Cu、镍Ni等。
当有机化合物通过催化剂时，化学反应能够在催化剂表面上发生，因为催化剂为有机分子提供了反应活性中心，从而在较低的温度下进行反应。
4 催化燃烧的应用催化燃烧工艺非常适用于挥发性有机物的去除。
一些常见的污染排放源，如CFC、甲醛、挥发性有机废气等都可以通过这种方法得到有效去除。
随着技术的发展，催化燃烧不仅得到广泛的应用于工业领域，还在城市环境中得到了广泛的应用，例如在汽车尾气排放治理、空气净化和卫生设施建设方面.5 结论综上所述，催化燃烧工艺是一种很好的VOCs治理技术，其原理是通过催化剂作用，将有害气体转化为无害物质。
由于技术成熟、成本低廉和治理效果显著，催化燃烧技术正逐渐被广泛应用，在保障公众健康和减少环境损害方面发挥着重要作用。
催化燃烧脱附的过程
催化燃烧脱附是一种有效的废气处理技术，它利用催化剂将废气中的有机物转化为无害的物质，如二氧化碳和水。
以下是催化燃烧脱附的过程：1.预处理阶段：在催化燃烧脱附之前，废气需要进行预处理，以去除其中的颗粒物、水分和其他的杂质。
这些杂质可能会对催化剂造成污染或降低其活性。
预处理通常包括过滤、吸附、冷凝等方法。
2.加热阶段：经过预处理的废气进入加热器，将其温度升高到催化剂的活性温度。
这个温度通常在200℃至400℃之间，具体取决于所处理的废气组分和所选择的催化剂。
3.催化燃烧阶段：在达到催化剂的活性温度后，废气通过催化剂床层。
在催化剂的作用下，有机物与氧气发生化学反应，转化为二氧化碳和水。
这个反应是放热的，因此可以进一步将废气加热，降低能耗。
4.热量回收阶段：催化燃烧过程中释放的热量可以被回收利用，如用于预热进入反应器的废气，或者用于其他工艺流程的需要。
这种热量回收有助于降低处理过程的能耗。
5.净化阶段：经过催化燃烧后的气体需要进行进一步的净化，以确保排放的尾气符合当地的环保标准。
这可能包括使用其他技术，如冷凝、吸附或生物处理等，以去除可能存在的微量有机物或无机物。
6.排放阶段：经过净化的尾气最后经过烟囱排放到大气中。
排放的气体应符合当地的环保标准，以确保不对环境和人类健康造成负面影响。
催化燃烧脱附技术的优点包括高效率、低能耗、较低的运营成本和环保性。
然而，它也有一些局限性，例如对催化剂的依赖、可能需要定期更换催化剂以及对特定废气组分的处理效果可能不佳。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择是否采用催化燃烧脱附技术。
催化燃烧的技术
广州和风环境技术有限公司 /催化燃烧的性质是什么摘要对催化燃烧技术处理有机废气的基本原理、特点以及催化剂、燃烧动力学、工艺流程和应用等研究进展进行了综述。
关键词 化燃烧 机废气 化剂发性有机物(VolatileOrganicCompounds,简称VOCs [1] )是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。
该类有机物大多具有毒性并伴有恶臭,部分还可以致癌,且多数VOCs对臭氧层有破坏作用。
传统的有机废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,但它们有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制的缺点。
而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践。
1 化燃烧的基本原理催化燃烧是典型的气 相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热。
2 化燃烧的特点2.1 燃温度低,节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。
在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2.2 用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附 化燃烧法的处理效果更好。
2.3 理效率高,无二次污染用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成,因此不会造成二次污染。
广州和风环境技术有限公司 /3 化剂及催化燃烧动力学3.1 化剂种类燃烧型催化剂的种类比较多,按活性成分大体可分为贵金属催化剂、过渡金属氧化物催化剂和复氧化物催化剂3大类。
3.1.1 金属催化剂 Pt、Pd、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性,且使用寿命长、适用范围广、易于回收,因而是最常用的废气燃烧催化剂。
天然气催化燃烧处理技术
天然气催化燃烧处理技术天然气是一种清洁、环保的能源，备受人们关注。
然而，在运输和储存过程中，天然气中含有不利于环境的有害物质，如甲烷、乙烷等。
为了减少这些有害物质的排放，需要采用相应的技术进行处理。
本文将介绍天然气催化燃烧处理技术。
1. 催化燃烧原理催化燃烧是指在催化剂的作用下，将燃料气体和氧气进行反应燃烧，使有机物质分解成CO2、H2O等无害的物质。
催化燃烧技术具有以下优点：（1）降低点火温度：催化剂能使反应速率增大，降低点火温度，提高反应效率。
（2）降低反应温度：催化剂能在较低的温度下引发反应，从而降低反应温度，减少能源消耗。
（3）增加反应选择性：催化剂选择性吸附物质的能力能够降低副反应的发生率，提高反应选择性。
天然气的本质是甲烷，而甲烷是一种非常稳定的化合物，需要一定的催化剂才能被分解。
因此，天然气催化燃烧处理技术是指将天然气和氧气通过催化剂反应燃烧，产生无害物质。
从原理上来说，天然气催化燃烧处理技术与一般的催化燃烧技术相似，主要区别在于催化剂的选择。
由于天然气中主要是甲烷，因此需要通过催化剂将其分解为CO2和H2O。
（1）天然气和空气通过管道进入反应器；（2）在催化剂的作用下，甲烷和氧气反应生成CO2和H2O；（3）处理后的废气通过烟囱排放到大气中。
需要注意的是，催化剂的选择非常关键，一般选用贵金属催化剂，如铂、钯等。
同时，催化剂的稳定性和寿命也很重要，需要通过控制反应条件、清洗和更换催化剂等方式来保证催化剂的效果。
3. 应用领域天然气催化燃烧处理技术具有一定的应用领域，主要包括：（1）生产车间废气处理：如钢铁和化工等行业的生产过程中会产生大量的有害气体，需要通过催化燃烧技术进行处理；（2）城市垃圾处理：垃圾焚烧时会产生大量的有害气体，需要通过催化燃烧技术将其分解为无害物质；（3）工业排放：如城市污水处理厂、钢铁厂等工业排放的废气需要经过催化燃烧处理。
总之，天然气催化燃烧处理技术是一种环保、高效的废气处理技术，具有广泛的应用前景。
吸附-催化燃烧法
吸附-催化燃烧法吸附-催化燃烧法是一种常用的废气处理技术，可以有效地降低有害气体的排放浓度，保护环境和人类健康。
本文将对吸附-催化燃烧法的原理、应用及优势进行详细介绍。
吸附-催化燃烧法是一种将废气中的有害气体经过吸附剂吸附后，再通过催化剂的作用进行燃烧的技术。
其基本原理是利用吸附剂对有害气体进行吸附，将其集中在固体表面，并通过催化剂的作用将吸附的有害气体转化为无害的水、二氧化碳等物质。
吸附-催化燃烧法能够同时处理多种有害气体，具有处理效率高、操作简便、设备投资和运行成本低等优点。
在吸附-催化燃烧法中，选择合适的吸附剂和催化剂是关键。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等，它们具有较大的比表面积和孔隙结构，能够提高废气中有害气体的吸附效果。
催化剂一般采用金属氧化物或贵金属，如铜、铈、铂等，它们具有较好的催化性能，能够加速有害气体的燃烧反应。
吸附-催化燃烧法广泛应用于工业生产中的废气治理。
例如，对于含有苯、甲醛等有机物的废气，可以通过吸附-催化燃烧法将其转化为水和二氧化碳，达到减少有害气体排放的目的。
此外，吸附-催化燃烧法还可以处理含有硫化氢、氨等有害气体的废气，将其转化为硫酸和氮气等无害物质。
与传统的废气处理技术相比，吸附-催化燃烧法具有多项优势。
首先，吸附-催化燃烧法能够高效地将有害气体转化为无害物质，处理效果明显。
其次，该技术设备投资和运行成本较低，适用于中小型企业。
此外，吸附-催化燃烧法操作简便，易于控制和维护，具有较高的稳定性和可靠性。
然而，吸附-催化燃烧法也存在一些问题和挑战。
首先，吸附剂和催化剂的选择对处理效果有较大影响，需要根据废气成分和浓度进行合理的选择。
其次，吸附剂和催化剂的寿命有限，需要定期更换和再生，增加了运行成本。
此外，吸附-催化燃烧法对废气中的湿度、温度等条件要求较高，操作过程中需要进行适当的控制。
吸附-催化燃烧法是一种有效的废气处理技术，能够将废气中的有害气体转化为无害物质，具有处理效率高、操作简便、设备投资和运行成本低等优点。
催化燃烧的原理与应用
催化燃烧的原理与应用1. 催化燃烧的概念及背景催化燃烧是指在有机化合物燃烧过程中，通过引入催化剂以降低燃烧温度并提高反应速率的一种技术。
相比传统燃烧，催化燃烧能够提高能源利用率、减少污染物的排放、降低能源消耗等优势。
催化燃烧在工业和环境领域具有广泛的应用前景。
2. 催化燃烧的原理催化燃烧的原理是通过引入催化剂，使燃料与氧气之间的反应能垒降低，从而降低燃烧温度。
催化剂通过吸附和解离反应，促进燃料和氧气之间的反应，加速燃烧过程。
催化剂通常能提供额外的反应路径，使反应速率更快。
3. 催化燃烧的应用3.1 催化燃烧在发动机中的应用•催化转化器的应用：催化转化器广泛应用于汽车发动机中，以减少氮氧化物、一氧化碳和氢气等有害物质的排放。
催化转化器通常采用铂、钯等催化剂，将有害物质转化为较为无害的氮气、二氧化碳和水。
•催化燃烧控制燃烧过程：在发动机中，催化剂用于控制燃烧过程，使燃烧更加充分且高效。
催化剂能够引导燃料和空气之间的化学反应，提高燃烧效率。
3.2 催化燃烧在工业领域的应用•催化燃烧锅炉：催化燃烧锅炉广泛应用于工业生产中，以提高锅炉的热效率和能源利用率。
催化燃烧锅炉利用催化剂促进燃烧反应，减少燃料的消耗，降低烟气中的污染物排放。
•催化裂化工艺：催化裂化是一种重要的炼油工艺，通过催化剂的作用将重质石油馏分转化为轻质石油产品。
催化裂化工艺能够提高石油产品的产量和质量，具有重要的经济意义。
3.3 催化燃烧在环境治理中的应用•VOCs的催化燃烧：催化燃烧技术可以有效处理挥发性有机化合物（VOCs）的排放。
催化剂能够将VOCs催化氧化为二氧化碳和水，减少有机污染物的排放。
•催化氧化处理废气：催化氧化技术用于处理工业废气中的有害物质，如硫化物、氧化氮等。
催化剂能够将有害物质氧化为较为无害的化合物，净化废气。
4. 催化燃烧技术的发展趋势随着环保意识的不断提升，催化燃烧技术在各个领域的应用越来越广泛。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：•催化剂的研发：随着材料科学的不断进步，新型催化剂的研发将成为催化燃烧技术的重要方向。
催化燃烧设备原理
催化燃烧设备原理催化燃烧是一种通过催化剂的作用，促进燃料与氧气之间的反应，从而达到更高的燃烧效率和更低的排放物生成的方法。
催化燃烧设备运用了这一原理，通过在燃料和氧气混合的地方设置催化剂，实现更高效、更环保的燃烧过程。
1.进料系统：燃料和空气通过进料系统进入反应室。
进料系统需要确保燃料和空气的比例适当，以及稳定地供应燃料和氧气。
2.催化剂：反应室中放置有催化剂。
催化剂通常是由一系列金属氧化物或贵金属组成，并以颗粒的形式存在。
催化剂的选择一般是根据所处理的燃料类型和要达到的燃烧效果来确定的。
3.燃料和氧气的混合：在反应室中，燃料和氧气混合后进入催化剂层。
由于催化剂具有特殊的化学性质和结构，燃料和氧气可以在催化剂表面发生化学反应，形成更加活跃的反应物。
4.催化反应：当燃料和氧气通过催化剂层时，催化剂将提供一个帮助反应进行的界面，使得燃料和氧气之间的化学反应发生。
催化剂通过提供催化活性位点和调节反应速率，降低了反应物之间发生反应所需的能量。
5.燃烧效率提高：催化反应使得燃料能够更充分地与氧气反应，从而提高燃烧效率。
催化剂的存在使得燃料的反应速率大大增加，燃烧过程更充分，产生的热量更多，燃料的利用率和燃烧效率均得到提高。
6.排放物减少：由于催化剂的存在，燃料在反应时会选择合适的反应途径，避免了一些原本会生成的有害物质的生成。
同时，通过催化燃烧，有机物、氮氧化物等污染物的排放大大减少。
7.废气处理：催化燃烧设备通过废气处理系统来净化产生的废气。
常用的废气处理技术包括活性炭吸附、催化剂脱硫和氮氧化物催化剂等，以将废气中的有毒或有害物质去除。
催化燃烧设备的工作原理基于催化剂的作用，通过提供催化界面和调节反应速率，实现了更高效、更环保的燃烧过程。
催化燃烧设备广泛应用于许多领域，如汽车尾气净化、石化工业、能源生产等，以提高燃烧效率、降低污染物排放，减少对环境的影响。
催化燃烧设备工作原理
催化燃烧设备工作原理
催化燃烧设备是一种利用催化剂促进燃烧反应的技术。
它通过在燃烧空气和燃料混合物中引入催化剂，将燃料在较低温度下高效地氧化，从而实现能量转化和污染物控制。
催化燃烧设备主要由催化剂层、燃料进口、空气进口和废气出口等部分组成。
当燃料和空气进入催化层时，催化剂会在其表面产生化学反应，使燃料被有效地氧化为二氧化碳和水。
催化层通常由贵金属（如铂、钯和铑）组成，这些贵金属能够作为催化剂促进燃烧反应的进行。
催化燃烧设备的工作原理基于催化剂的特性。
催化剂具有高活性和选择性，能够降低燃烧反应的活化能，从而降低反应温度。
在催化剂的作用下，燃料分子中的键被断裂，氧气分子被吸附在催化剂表面上，从而达到燃烧的目的。
由于催化剂的存在，燃料的燃烧反应在较低的温度下就能够发生，从而减少了能量损失和污染物的生成。
催化燃烧设备的优点包括高效能量转化、低温度燃烧、降低污染物排放以及增加可持续性。
它可以广泛应用于工业生产中，如石化、煤炭化工、电力等领域，可以有效地控制和降低空气污染物的排放。
同时，催化燃烧设备还可以与其他污染控制设备结合使用，如催化还原设备和选择性催化还原器，进一步提高燃烧效率和减少污染物排放。
总之，催化燃烧设备通过引入催化剂促进燃烧反应的进行，实现能量转化和污染物控制。
它的工作原理是在燃料和氧气之间
引入催化剂，降低燃烧反应的活化能，从而实现在较低温度下的高效燃烧。
催化燃烧设备具有高效能量转化、低温度燃烧和降低污染物排放的优点，被广泛应用于工业生产中。
催化燃烧技术co催化剂
催化燃烧技术co催化剂
催化燃烧技术是一种利用催化剂来加速有机化合物氧化分解的技术，其中CO 催化剂是一种常用的催化剂。
CO 催化剂通常是由金属氧化物、贵金属等材料制成的，具有高活性和稳定性，可以在较低的温度下促进有机化合物的氧化分解，从而减少污染物的排放。
CO 催化剂的催化作用主要是通过催化剂表面的活性中心来实现的。
当有机化合物和氧气接触到催化剂表面时，催化剂表面的活性中心可以促进它们之间的反应，从而加速有机化合物的氧化分解。
同时，CO 催化剂还可以促进氧气的活化，提高氧气的利用率，从而进一步提高催化燃烧的效率。
在催化燃烧技术中，CO 催化剂的选择和使用非常重要。
不同的催化剂具有不同的活性和选择性，因此需要根据具体的应用场景和污染物种类来选择合适的催化剂。
同时，催化剂的使用寿命和稳定性也需要考虑，以确保催化燃烧技术的长期稳定运行。
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6、直接式焚烧（ZS）
技术原理
利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提 高到反应温度，从而发生氧化分解。
适用范围 技术特点
1、中高浓度有机废气。例如溶剂废气：苯类、酮类等。
利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体，在适当的温度 下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，高效除臭，高净 化率。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象。
催化燃烧工艺选择垂询表
垂询表有5个因素，如下
风量：决定设备型号大小。
浓度：决定是回收还是燃烧还是需要加浓缩吸附再处理，理论起燃浓 度200mg/m³ ，最佳自平衡浓度2500mg/m³ -3000mg/m³ 无需辅热（以 催化燃烧为例）。 温度：温度太高不能直接进活性炭（耐温极限80℃）浓缩，可以选择 沸石（150℃）。 成分：有机组分的起燃温度和热值对工艺有影响，物质的爆炸极限浓 度需要衡量，进炉膛的气体控制浓度在25%LEL以下。苯类 280℃， 乙酸乙酯350℃，热值能确定辐热系统的功率。 工作周期：选择备用吸附床，一般设备工作8H不用，超过16H一定要 用备用床。
技术特点
采用吸附浓缩 +催化燃烧组合工艺，整个系统实 现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净 化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源， 运行过程不产生二次污染，设备运行费用较低，但 是一次性投资较高。
设计时在活性炭达到 94%饱和之前即开始脱附。 可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期3-5年。
VOC浓缩净化装置内部结构基 本原理图
7、转轮吸附—焚烧
转轮+直接燃烧处理工艺示意图
经济性
大概成本价位，绿泉做了一个已有型号的报价表，已发给各位，垂询 表前面已给出。另外参考了绿泉两个方案把其它相关配套设备的价格 整理出来可以作为参考，一个是涂装生产线废气，三苯 500mg/m³ ， 20000风量，用的是VOC-XC，因为浓度小必须浓缩，一个是一心电 子的烘烤废气，10000风量，2700mg/m³ ，用VOC-CH，贵金属催化 剂价格在每立方米12w。总体价格是一个是56万，一个是48万，包括 施工所有设备。 与光解对比，低风量低浓度毫无优势，因为一套浓缩的活性炭吸附床 是5.6万，混流换热器3万，还有风机等配套设备，无形增加20万成本。 超过 1000mg/m³ 而且成分很复杂就要开始考虑催化燃烧 。 25003000mg/m³ 最适合催化燃烧。小于1000尽量不考虑燃烧。 总结：低风量低浓度用燃烧法无任何优势。最低造价不可能低于30万， 主体设备加
6、直接式焚烧
工艺流程示意图
VOC-ZS
优点 ： 适用于喷涂，烘干，不适合催化或者吸 附的，有重金属，卤代烃，含硫，黏性物质的气 体，还有石油化工的直接燃烧净化。沥青废气是 用此种焚烧。
缺点
： 体积大，占地面积大。成本相对较高。
对于含有催化剂失活物质（S，重金属，卤素）的 废气可以考虑直燃型设备，粘性大的物质如沥青 废气也可以考虑此种设备。
将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理技术。
适用范围
适用于中高浓度的有机废气 适用于涂装线、印刷、化学合成工艺（ABS合成）、石油炼化工艺各种产生有机 废气的场所。
工作原理
炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废 气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热 交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废 气温度达到 800℃左右废气直接燃烧，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理 后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进 行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热 陶瓷体1排出，如此循环往复。
催化燃烧
可分为： 预热式：废气温度低于起燃温度 自身热平衡式：废气温度高于起燃温度
吸附—催化燃烧：有机废气的流量大，浓度低，温度低、
采用催化燃烧需要消耗大量燃料时，可先采用吸附浓缩处理
催化剂
催化剂的作用： 降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率
催化剂寿命：8000H，低于此值能保证90%的催化燃烧效率
陶瓷蓄热式
左上 ：负载 贵金属 催 化剂 左下 ：陶瓷 蓄热体俯视 图 右上 ：蜂窝 状活性炭 右下 ：蜂窝 状陶瓷体
Байду номын сангаас
5、蓄热式热力氧化（RTO）
排至大气
工艺流程示意图
燃烧器
热电偶e 燃烧室 压力变送器b 热电偶c 热电偶d
新风 蓄热室 陶瓷填料 排空 蓄热室 陶瓷填料
烟囱
压差开关 热电偶a 废气
2.活性炭吸附—冷凝回收
冷凝回收 系统
活性炭和碳纤维
此种吸附介质有两种，一种是活性炭，一种是碳纤维，用高温水蒸气 脱附后活性炭再生是用风机吹洗一定时间。蒸汽冷凝用水为普通自来 水或者5℃冷盐水。
碳纤维是一种吸附效果好但是价
格较活性炭贵的吸附剂，最早应用于 吸附二氯甲烷。比表面积大，
公司技术和产品
直接燃烧 热力燃烧
燃烧的分类
两者的区分：是否添加燃料，热力燃烧中有一类特殊的叫催化燃烧。 直接燃烧经济，常外加燃料汽油或天然气，缺点是燃烧不完全，产生 NOx，大量的有害气体和烟尘，以及热辐射。 催化燃烧，是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化 作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时 使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。又称无焰燃烧， 燃烧完全，温度要求不高，200-450℃。 对进气有要求，不能含有硫，卤素，重金属等使催化剂中毒的元素， 而且有时需要消耗辅助燃料。缺点是工艺复杂。
① ②
适用范围 中、高浓度的有机废气，最佳浓度2500—3000mg/m³ 主要针对烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类
3. 低温氧化催化VOC-CH
技术特点 高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热。
催化起燃温度为300—500℃。
4.蓄热式催化净化（RCO）
技术原理
7、转轮吸附—焚烧
技术原理
有机废气经转轮式吸附床吸附后逐渐饱和后，采用热空 气对再生床进行脱附，浓缩后废气进行焚烧（TO）后排空。
适用范围
适用于中高浓度有机废气。例如：苯类、醇类、酮类、烷 烃类。
工艺原理
先通过浓缩转轮将废气浓缩，在经过脱附后直接焚烧
7、转轮吸附—焚烧
VOC浓缩净化装置的基本原理图
压力变送器a
高温过滤器 送风机
热电偶b
5、蓄热式热力氧化（RTO）
工艺原理图
5、蓄热式热力氧化（RTO）
技术特点
1、采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90% 以 上，节能性能显著； 2、采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇 火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用； 3、采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行信息检索、监控信 息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行； 4、阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速；
适用范围
适用于常温、大风量、中低浓度，易挥发的有机废 气，主要包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、 醚类、烷烃及其混合类等。浓度小于1000mg/m³ 。
技术原理
根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本 原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。
1.活性炭吸附—蒸汽脱附—催化燃烧
工艺流程图
1.活性炭吸附—蒸汽脱附—催化燃烧
安装要求：场地大小是否受限，平面与高度。
目录
1.活性炭吸附—蒸汽脱附—催化燃烧 2.活性炭吸附—冷凝回收 3.低温氧化催化 4.蓄热式催化净化（RCO） 5.蓄热式热力氧化（RTO） 6.直燃式焚烧 7.转轮吸附—焚烧
1.活性炭吸附—蒸汽脱附—催化 燃烧（VOC-XC）
将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术
适用范围
适用与涂装线及烘房有机废气处理，化学工业、化学合成工艺（ABS合 成），石油炼化工艺等各种产生有机废气的场所。
4.蓄热式催化净化（RCO）
工艺流程示意图
4.蓄热式催化净化（RCO）
工艺原理图
5、蓄热式热力氧化（RTO）
技术原理
RTO和RCO区别，CH和XC区别
蓄热式热力燃烧和蓄热式催化燃烧，一个温度低一个温度高，蓄热陶 瓷体的换热效率能达到80%。
一个加催化剂，一个加辅料，催化剂价格为12w一平米。RTO辅料燃 烧成本也很大，取决于浓度和热值。
XC吸附催化一体化设备要加吸附床或者还有备用床和蒸汽脱附装置， 成本更高一些；CH催化净化设备是适宜浓度直接电热预热升温，然后 催化分解，能耗低，成本小。
经济性
经济性
现场考察
公司体验
厂房形式，主要做设备，各种设备都在做，包括水处理设备，干式过 滤器等等；
很多宣传册上有的设备他们也不能提供，包括直燃设备和转轮沸石， 还有光解。
公司有一定技术积累，会比较注意一些燃烧设备细节上的处理。
谢谢！
对于小分子吸附速率高，速度快， 易被解析，但是对于大分子如二噁英等 反而无优势，因为孔径太小无法吸附很快堵塞 两种一律不适用于很大分子量，因为很快饱和。