线切割实训指导书
1 数控线切割实训指导书 谢川、胡体云 编写 重庆邮电大学工程实训中心 2
一、训练目的： 1 、了解特种电加工的特点、分类及发展前景。 2 、了解电火花线切割的工作原理、特点及应用。 3 、了解电火花线切割自动编程软件的主要功能，初步掌握绘图、编程和设备的操作。 4 、了解电火花成型加工的工作原理、特点及操作方法。 5 、了解特种电加工的各项安全规程。 二、训练要求： 1 、掌握线切割自动编程软件的主要功能、操作要点，独立绘图，利用3B格式学习人工编程的方法。 2 、熟悉机床的结构和操作方法，独立完成工件的安装、调整，并加工完成。 三、线切割基本知识 电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。 电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
加工原理图 四、DK7750电火花线切割机床控制机 (1)加工步骤 3
开机 1.1 将控制柜左侧电源开关黑色部分用力按下。（变压器及部分线路通电） 1.2 将控制柜显示器右边白色按钮按下,电脑进行自检。（控制柜通电） 1.3 出现“welcome to BKDC WEDM CNC SYSTEM……”屏幕，按任意键，进入系统，屏幕右下方提示“ Hardware error,press ENTER to continue”时，将机床两个红色蘑菇头旋开复位（不能在压下状态），按面板上绿色按钮并回车，消除“硬件故障”。（床身通电） 如仍无法消除硬件故障，参见“故障提示”。
1. 上丝 在主菜单下按“F5 人工 ”─→ 再按“F1 上丝” (此时丝筒边的上丝按钮就开放了)─→将丝筒罩壳保护开关拨到OFF状态，打开丝筒罩壳，DK7725机床需装上排丝架， 按上丝按钮,将丝筒开到机床右侧(DK7725d,e,f机床)或开到机床左侧
(DK7732,40,50,63机床)， 再按上丝按钮则丝
筒停。将丝筒左右挡块移开，按左限位开关（DK7725d,e,f机床）或按右侧限位开关(DK7732,40,50,63机床)，把丝盘装在床身内的
紧丝装置上。将紧丝装置上的钼丝通过排丝轮系在丝筒左侧螺钉上（DK7725d,e,f机床）或系在丝筒右侧螺钉上 (DK7732,40,50,63机床)，绕几圈再按上丝按钮机床自动上丝，当钼丝在丝筒上达到所需宽度时再按上丝按钮则上丝结束。将钼丝经过下、上导轮和后排丝轮（断丝保护装置）系4
在另外一个螺钉上，将多余的钼丝剪断，再将钼丝放在两根红宝石挡丝棒中间即可。 下图为DK7725走丝状态：其中排丝轮-A为上丝状态； 排丝轮-B,排丝轮-C为紧丝状态
下图为DK7740走丝状态:其中后排丝轮在上丝状态；导轮C处在紧丝状态。 2. 紧丝 (在上丝状态下) DK7725d、e、f DK7732、40、50、63 将丝筒开到机床的左侧限位处,按一下左侧限位,然后取下上线架挡水板,将排丝轮在丝筒上方挂上钼丝.右手按上丝按钮,左手将排丝轮用力向上提,直到走到丝筒的右侧为止(换向之前),再按上丝按钮则丝筒停。将剩下的钼丝系在丝筒右侧的螺丝上,多余的钼丝剪掉即可。
按上丝按钮，将丝筒开到机床的一侧，将配重块挂在钼丝上，开动丝筒同时将配重用力向下拉，直到钼丝运转了一个来回后再按上丝按钮则停止。将剩下的钼丝系在丝筒一侧的螺丝上,多余的钼丝剪掉即可。
3. 工件装夹 3.1 将工件轻轻放在桥板上。 3.2 用夹具把工件紧固在桥板上，一般至少要两个固定点。 5
3.3 大的板材应放在两块桥板中间，对角固定。 3.4 压板应与桥板平行，不能翘起或下垂。 4. 对边及定中心 4.1定边 在F5 人工 菜单下按F6 对边 进入的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向进行边缘找正。边缘找正的开始时钼丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然后回退，降低移动速度直至接触，找正完成。按F8 退出键返回上一级菜单。 4.2 定中心 即中心找正，此命令找寻中心对称图形内孔的中心。 在F5 人工菜单下按F7 定中心键进行定中心操作，再选择F1 XY键（先定X轴方向的
中心，再找Y轴方向的中心）或F2 YX（先定Y轴方向的中心，再找X轴方向的中心），定完后再按F8键返回上一级菜单。 N 注意：“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑，钼丝尽量在丝筒的中部， 否则会影响找正精度。 5. 运行 按“F7 运行”（出现对话框） ─→用“↑↓←→”找到MD.ISO （文件名.ISO） ─→按“F1 画
工件电极丝在孔内穿丝，电极丝要移动到孔的中心附近。（电极丝不要和工件接触）6
图” ─→“F1 放大”和“F4 倍缩小”和“F5 倍放大”将图放大到合适尺寸（“F1 放大”使用方法：按F1以后，在图形上出现一个黄色的十字，用“↑↓←→”键将十字的中心移到图形的左上方，按回车；再将十字中心移到右下方，按回车即可将框内的图形放大。） ─→按“F8 退出”（退出画图） ─→按“F3 电参数” ─→调节“F2 电流”和“F3 脉宽”和“F4 间隔比”和“F7速度”的大小到合适─→按“F8 退出”（退出电参数） ─→按“F7 正向割”就开始加工。加工结束自动切断高频、停水，钼丝运行到丝筒的右侧才停止。 N 注： 如切割过程中需要暂停，按“F1暂停”键立即暂停（可以按上丝按钮进行紧丝操作），继续切割按键盘Esc即可恢复加工状态。 如需结束加工，“F8 退出”后回车即可。退出操作完成后，高频和喷流立即停止，但钼丝必须到丝筒右侧才停止。 6. 电参数选择的基本规律 6.1 运丝速度W_sp 运丝速度分高速(High)、低速(Low)。高速排屑好，低速光洁度好但工件厚度不能超过10mm，否则很容易断丝。 6.2 最大电流I_max 电流分1～15档，电流数越大，单脉冲能量越大，放电间隙越大，加工稳定性越好速度越快；但电流越大工件表面粗糙度越大，钼丝损耗越大，所以应选择恰当的电流值。 6.3 脉冲间隔比P_ratio 脉冲间隔比是指单脉冲休息时间于工作时间的比值，它与工件厚度有关。脉冲间隔比越大，排屑越充分，但相应地效率就会降低。
工件厚度(mm) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100～120 120以上 最大电流(A) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9～15 9～15 间隔比 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 10 N 注：电流一般不超过9，否则断丝的机率会大大提高。 6.4 脉冲宽度Pul_on 脉冲宽度2，4，6，8属于精加工，工件光洁度很好但效率较低；脉冲宽度12，16，24属于中加工，光洁度和效率都比较好；脉冲宽度32，48，64属于粗加工，光洁度差但效率高，适用于切割厚工件或开料。
粗糙度Ra(μm) 1.6 2.0 2.3 2.5 2.8 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 脉 宽μs 2 4 6 8 12 16 24 32 48 64 7
6.5加工进给速度Speed 速度分0～10档，速度从慢到快。进给速度过慢会降低效率造成欠跟踪，工件表面发黑；进给速度过快则会造成过跟踪引起短路甚至烧丝。一般来说，当加工电流为短路电流的75％～80％时，比较恰当，此时电流表指针保持稳定，加工处于最佳状态。 加工除钢之外的材料时注意：如材料熔点较高，则需加大电流；如排屑困难的，则加大间隔比；如材料特别难加工就必须加大脉宽。 6.6加工铝及其符合材料是，导轮、导电块的损耗很大，请选用本公司的铝加工专机。 7. 锥度加工 锥度加工相对于垂直加工在编程和切割参数的设定有所不同，其余全都相同。 7.1 编程： 锥度加工的绘图方法与切割垂直工件并无区别。但在轨迹生成时必须在锥度角度＝一栏内填上相应的角度值。在拾取轮廓时要尖角的一般选用尖(右)锥度，带过渡圆的一般使用恒(左)锥度 。 当切割工件为上小下大时应选用顺时针生成轨迹；而当切割工件为上大下小时应选用逆时针生成轨迹。
7.2 运行\形参数：进入形参数菜单后，系统用红色矩形条在加工参数区中表示当前参数，按“Enter”键后用户可以输入新的参数值，也可用光标键“↑”“↓”来改变当前参数类型。 H1：线架下导轮中心点到工件编程面距离，此值必须大于0。如编程面在下：DK7725机床的H1为77mm，DK7732,40类机床的H1为70mm。（其中包含桥板厚度20mm）; 如编程面在上：DK7725机床的H1为77＋工件厚mm，DK7732,40类机床的H1为70＋工件厚mm。（其中包含桥板厚度20mm） H2：工件编程面到参考平面的距离，当参考平面在编辑面上面时此值大于0，否则小于0。例工件厚度为50.000mm，上表面为编程面，下表面为参考面，则H1= -50.000 mm。参考平面是锥度加工时除编辑面外的有尺寸要求的面。 HGD：线架上下导轮中心面的距离。 N 注：形参数中H1,HGD必须准确！H1将影响刀口尺寸，HGD将影响锥度尺寸。 (2) 系统菜单
1、 F1 文件 1.1 F1 装入 从源盘或网络上读入数据文件到工作盘(按F1后出现提示：“Select drive,A:is A,L:is Lan”,请选择对应的数据源。然后一个对话框，用光标键“↑↓←→”选中所需文件名回车即可。)
1.2 F2 存盘 把数据文件从工作盘存入源盘或网上。 1.3 F3 删除 删除工作盘中的文件 (按F3后出现一个对话
线切割机作业指导书
ABC 有限公司文件编号 WI-PD-007 版 次 A 线切割机作业指导书页 码 1/1 生效日期 2013-01-02作成/日期审核/日期 批准/日期 1.0目的规范线切割机操作程序、保障生产安全、提高工作效率以及保证产品质量。
2.0范围适用于工模车间线切割机加工工序。
3.0 定义切割：将各种金属材料切割成不同形状的模具配件，各种机器零件等的过程。
4.0 操作程序4.1 根据模具图纸的加工要求，准备好相应的切割线、金属材料、工具等。
4.1.2先依次打开线切割机电源开关（按至ON 位）、机台开关、电箱开关，并检查各功能是否正常；如正常，进行机械原点回归调节，并进行机头垂直较正；最后关闭机台开关。
4.1.3先用碎布将线切割机工作平台抹干净，将加工金属放在上面，然后用千分表较正，最后用六角板手拧紧螺丝，将其固定（圆工件用V 型夹具码住；细小工件用批士夹住；大工件先平放平台，后用码铁或配合EROWA 头夹住）。
4.1.4先根据加工要求进行碰数，再选择加工模式、切割方向，然后放水，让水位高过加工面，与机头最低相平；最后打开机台开关进行加工。
加工时应确保Z 轴受到保护，以及观察加工情况（可调整加工速度，以达到最佳加工状态）。
4.1.5加工完毕，应先关闭机台开关，再将水放干，根据加工要求用量器检查尺寸是否符合要求，如未符合要求，应继续加工，直到符合加工要求为止，最后拆下加工件。
4.2 线切割机保养和工位清洁4.2.1 加工完毕后，操作员应做好责任机台区域的“5S ”整理工作，如清洁机台，并对导轨加油等。
4.2.2工具用完后，应用碎布将其抹干净，并放回原来规定的位置。
5.0 安全注意事项5.1 操作员须经过岗前培训考核合格后方可作业。
5.2 放电加工是时，严禁触模机头。
6.0 机器设备保养记录表注：1、机器设备完好无破损主要包括：机床外观、零部件等。
2、加油润滑处有各导轨、过滤器网等。
3、转动部分有X 轴、Y 轴、机头升降螺杆等。
线切割作业指导书 A
1.0目的使线切割操作员更加熟悉线切割安护，使操作者在加工工件过程中养成一种标准，规范化的良好习惯。
2.0范围适用于本公司线切割快走丝加工作业指导3.0 定义无4.0 职责模具零件制造部:线切割操作员负责按本规范执行。
5.0 程序5.1加工前准备5.1.1核对工件，图纸，注意方向，基准位，有无斜度，铜公类要注意精粗公，火花位。
5.1.2工件装夹，要遵循易拆装，不易变形，易操作（如：下废料）的原则，工件放平，校表。
5.1.3找中:根据图纸所示基准位，进行找中操作，先把电流图调至最低档,移拖板,调整锥度头旋钮，使电极丝与工件所标平面平行,即上下火花大小一样；校垂直完毕，开始分中轻轻移动拖板至工件侧，使电极丝与工件边放电火花呈一条白线，此时，电极中心与被测工件边距为电极丝半径加放电间隙(0.015)设定坐标之后，重新碰数，看2次碰数结果是否一致，两次测试误差不得超出0.01mm，照此操作，完成此工序。
5.2编程5.2.1 直身加工：注意补正量、补正方向，同时考虑工件变形问题。
5.2.2斜度加工，除去直身加工要素外，须满足锥度切割的三个要素：5.2.2.1角度：角度的正负，即确定锥头方向。
5.2.2.2基准面高：下导轮中心到编程面的距离.5.2.2.3线架高：上下导轮中心距（须测出）5.3模拟加工，对于编好程序须进行加工轨迹指画，看有无补正方向，锥度方向是否正确。
5.4自检5.4.1操机自检，看坐标和编程坐标是否对应。
穿丝要准确无误。
5.4.2编程自检，注意方向是否和工件方向一致检查补正量，斜度方向，角度大小基面和线加高输入无误。
5.4.3开机检查，运丝，冲水是否正常，冲水状态调好，使水柱盖住电极丝为宜。
5.5切割：自检完毕，开始加工，加工过程注意水流是否正常（间隔检查）脉冲宽度和脉间隔是否匹配。
电流表示数稳定5.6切割完毕，拆洗工件，填写工票，将图纸，工票，工件一并交检测处。
5.7清理现场。
5.8 制程重点5.8.1在正式的切割加工前，先试运行运丝、水泵，空转3-5分钟确定运丝声音正常，无杂音，行程开关触点灵敏；水泵出水正常，上下水咀压力适当。
2018年线切割操作指导书-范文word版 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线切割操作指导书篇一：线切割操作规程数控线切割机床安全操作规程严格按照“7S”管理进行操作要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。
、4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。
数控线切割机床维护保养1、操作前：a. 各注油孔定质，定量注油润滑。
b. 空车运转，确保安全。
c. 检查冷却液质。
2、结束后：a. 擦试机床表面。
b. 擦拭电器柜。
3、床身及外表a. 擦拭机床死角，做到漆见本色铁见光。
b. 擦拭丝架。
c. 清除滚轮部位污垢。
4、滚筒及滑轨部位a. 清洗导轨面，检查导轨有无研痕，清除毛刺，调整斜铁间隙。
b. 清洗齿轮变速机构。
c. 更换严重磨损件及损坏件。
d. 有必要时对导轨刮研修整。
5、丝架部位清洗导轨及滚珠，清除毛刺更换损坏件，工作台及导轨部位（X，Y向） a. 清洗导轨面，检查滚动珠粒，并清除毛刺。
b. 更换损坏珠粒。
线切割培训指导书
手动编程5指令3B格式编制程序（1）3B代码程序格式（一）分隔符号B在程序中起着将X、Y和J数值分隔开的作用，以免混淆。
（二）终点坐标值（X、Y）X、Y为终点坐标值，一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
加工圆弧时，程序中的X、Y坐标必须是圆弧起点相对于圆弧圆心的坐标值。
加工斜线时，程序中的X、Y坐标必须是该斜线终点相对直线起点的坐标值。
斜线程序段中允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小，只要其比值保持不变。
对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X或Y值均可不写，但分隔符号必须保留。
对于直线段，应先将坐标原点假想地移到该线段的起点上，求得线段终点在该假想坐标系中的坐标值(X，Y)。
直线：经假想平移后，与坐标轴重合的直线段，即图形中与原始X、Y坐标轴方向平行的直线段。
无论该线平行于哪根轴，都按：JX = JY = 0 来设定。
斜线：指图形中与X、Y坐标轴方向夹角都不为零的直线段。
此时，计数长度等于该线在对应坐标轴上的投影长度，即：JX = ⎪X⎪，JY =⎪Y⎪。
圆弧段：先将坐标原点假想地移到该圆弧的圆心上，计数长度由起点坐标决定。
若圆弧起点与终点在该坐标系中的坐标分别为(X1，Y1)和(X2，Y2)，则：JX = ⎪X1⎪，JY =⎪Y1⎪。
（三）计数方向G1．加工直线加工直线时，必须用进给距离比较长的一个方向作为计数方向，进行进给长度控制。
|Ye|>|Xe|时，取Gy；|Xe|>|Ye|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
2．加工圆弧圆弧计数方向的选取，应看圆弧的终点的情况而定，从理论上讲，应该是当加工圆弧达到终点时，走最后一步的是哪个坐标，就应选此坐标作为计数方向。
实际加工中，将45°线作为分界线，当圆弧终点坐标为（Xe，Ye）时，若|Xe|>|Ye|时，取Gy；|Ye|>|Xe|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可当计数方向确定后，计数长度J是指被加工图形在计数方向坐标轴上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。
线切割 安全作业指导书
线切割安全作业引导书线切割（电火花加工）是一种高温高压作业，对操作人员安全提出了特别高的要求。
为了确保操作人员的安全，保障设备的牢靠性和工作效率，订立本安全作业引导书，对操作人员在进行线切割时应注意的安全事项进行说明。
一、操作前的准备工作：1.检查设备是否完好：线切割机在工作之前应进行相关检查，并确保设备完好无损，接线正确；2.检查材料是否合格：操作人员应定期检查使用的加工材料，防止使用过期材料和有损伤的材料进行线切割作业；3.做好防护措施：应确保操作人员在进行线切割作业时身穿防火、防静电等安全防护装备，同时要戴口罩、耳塞等个人防护用品。
二、操作中的安全措施：1.不要离开工作区：操作人员在进行线切割作业时，不要离开工作区域，以避开设备的意外反应对人员的损害；2.严格遵从操作规程：操作人员应谙习设备的操作规程，并严格依照规程操作，不得擅自更改设备操作参数等；3.阔别机器：当机器在工作时，操作人员要阔别设备，以免被机器钳住或发生其他意外事故；4.随时察看设备状态：操作人员在进行线切割作业时，应随时察看设备的状态，适时检查设备的运转情况，以便在设备失效或失控时立刻实行措施，避开事故发生。
5.禁止饮食作业：操作人员在进行线切割作业时，应禁止饮食作业，避开在作业中发生食物吞咽引起的不安全；6. 现场应保持乾净：操作人员在进行线切割作业时，要确保现场乾净，避开操作人员和机器之间有障碍物或不安全品等；7. 保持良好的心态：操作人员需要保持良好的心态，有应对突发情况的意识和本领，碰到危机时要冷静应对。
三、操作后的处理：1.关闭设备：操作人员在结束线切割作业后，必需将设备正常关闭，断开电源，以免发生意外；2.整理工具：操作人员在结束线切割作业后，要将使用的工具物品整理好，存放妥当，以便下次使用；3.清洁现场：操作人员在结束线切割作业后，要对现场进行清洁，避开设备受到污染和损害。
四、紧急情况的应对措施1.快速关闭机器：一旦发生机器失控或显现其他不安全，操作人员需要立刻关闭机器，以防止事故进一步加剧；2.立刻进行急救：假如显现意外事故导致损害或损害，操作人员需要立刻寻求帮忙或进行急救；3.报告相关人员：在发生意外事故后，操作人员需要适时向相关领导或职责部门报告，并搭配做好后续处理。
线切割作业指导书
庚昌机械制造有限公司线切割作业指导书编号版号A/0页号第1页共3页生效日期2012年4月01日编制/日期审核/日期批准/日期1.目的：正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外。
2.范围:本指导书适用于本公司内所有线切割机床的安全操作维护。
3.操作与使用：3.1.操作前的准备3.1.1.检查机床位置.3.1.2.电源把电器上的连线与机床连接好,接线时线口朝上,其它连线接在相应的位置,额定电压为380V±10%频率为50HZ,如须220V的额定电压需要另行配制.3.1. 3.检查机床运丝装置。
上好行程挡块,打开运丝开关,看运丝方向是否正确,按住左边的行程开关运丝筒向左边旋转,按右边向右边旋转,此时方向就是正确的,若方向相反,需关掉电器,接换电机中任意两根线,别一种方法是换行程开关里的线,把左边行程开关线与右边行程开关线互换.3.1.4.接水箱\水泵\调节喷水量(1)把机床上的水泵线接在水泵上拧紧,还有一根水管与工作台出水口相接,另一根与机床身的出水孔相接,别一端都接在水箱上.(2)试水泵的方向,打开水泵开关,调好水阀门大小,看下喷水嘴是否喷水或喷水量大小,有可能是水管打折也有可能是水泵泵反掉,水管打折的话需要开水阀上的螺钉,理顺水管再试水,若还不出水则调换水泵方向,关掉电源,水泵上的三根线任意调换两根,然后再打开电源和水泵开关调好喷水大小(注意上好防护罩避免乳液飞溅).3.1.5.安装钼丝(1)电极丝的最大直径为0.25MM,标准为0.18MM;(2)从运丝筒左边上钼丝是从上导轮往下导轮穿,右边则是从下导轮往上导轮穿(注意:运丝不要与导轮平齐,从左边穿钼丝,运丝筒应向右移5-10MM,从右边则需向左边移5-10MM,其目的是避免叠丝之后造成断丝).(3)检查外丝的松紧程度,用手拨动一下钼丝,看它张力是不是大,大的话说明钼丝太松需要紧钼丝,紧丝轮手动紧丝(注意手臂要平,用力要均匀),此时钼丝摆动幅度委,则是钼丝紧了,紧钼丝是因为钼丝有一定的张力.使上下导轮间的电极丝具有好的平直度,可以确保加工精度和粗糙度,紧钼丝过后应检查钼丝是否都在导轮上,是否卡在导电块里,这样会影响工作的光法度与精度.(4)运丝开启的过程中手身等身体部位不要接触电极丝和运丝筒;(5)本运丝秆程限位采用丝杆螺母脱开发,丝杆尾部有一段光杆超行程脱螺母,电机反转复位时推动运丝台手摇卷丝筒,使丝杆拧入螺母即可;(6)调节行程挡块间距,保证行程挡块最小距离不得小于100MM,同时保证两端有5-10MM缠绕长度的余量;(7)紧丝轮手动紧丝,电极丝在经过一段时间使用后,会应弹性疲劳产生拉伸而变松动,可采用手动紧丝的方法重新张紧,注意用力均匀;(8)地运丝过程中需注意安全,严禁身体接触电极丝和贮丝筒,以免发生意外;3.1.6装夹工件(1)装夹工件前应校正电极丝与工作台面的垂直度,以一个面为基准,把面分表放在上悬臂上,紧靠着下悬臂放一把长的角尺,松掉立柱\线架顶端的螺母,摇动手柄上下移动上悬臂,以打表的方式校正其垂直度.(2)将夹具固定在工作台上;(3)装夹工件应根据图纸要求用百分表等量具找正基准面,使基与工作台的X向和Y向平行;(4)装夹工件用百分表找准基准面,使它与工作台纵横向平行(注意:装夹位置应使工件的切割范围控制在机床允许各种之内).(5)工件及夹具等在切割过程中不应碰到线架的任何部分;(6)工件装夹完毕要清出工作台上的一切杂物,同时装好各部分的防护装置,当线架的调味这上线架的高度超过运丝防护罩的高度时应将其备用挡板升起;3.1.7开水泵,调节喷水量开水泵时请先把调节阀调到关状态,然后逐渐开启,调节到上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大.(注意:开水泵时,如关小或者关断阀门,可能造成冷却液飞溅)3.2操作3.2.1操作方法(1)输入指令。
数控线切割试验指导书
数控线切割试验指导书数控线切割是一种先进的切割加工技术，它将数字化的计算机程序与精密的线切割机械结合起来，实现高效、精确、自动化的切割加工，为各个领域的生产制造提供了更好的解决方案。
而数控线切割试验指导书则是优化线切割加工质量的关键所在，下面为大家介绍如何编写数控线切割试验指导书。
一、数控线切割试验注意事项1.数控线切割的加工机器具有一定的危险性，不熟悉操作和维护的人员，请不要进行试验。
2.在试验前，应对所需要使用的线切割机进行充分的保养和检测，确保其性能正常。
3.对于试验所用的工件，应充分了解其尺寸、材料、硬度等特性，并在程序中进行正确的参数设置。
4.在进行试验时，应始终保持注意力集中，随时关注加工过程是否正常，避免机器故障和事故的发生。
二、数控线切割试验步骤1.编写切割程序在进行数控线切割试验前，我们需要先编写一份适用于所需加工工件的切割程序。
在程序编写时，需要充分考虑材料硬度、厚度、切割路径、加工速度等因素，为后续试验提供正确的参数指导。
2.准备试验材料根据所编写的切割程序，进行材料的选择和备料。
建议在试验前充分了解所需材料的流动性、形变性、热导率等性能参数，以便进一步优化切割程序，并在备料时注意精度和清洁度。
3.机器调试在开始正式试验前，我们需要进行一次机器调试。
检查电气连接、液压、气动等部分是否正常，对机器进行必要的润滑和清洁，保证机器性能的最佳状态。
4.实施试验在试验开始前，需要将所编写的切割程序导入数控机床中。
在加工过程中，我们应当不断观察加工状况，注意各项参数是否符合预期，并在加工结束后进行材料测量和检验，以展开下一步的工作优化。
5.计算优化参数在试验结束后，我们需要根据材料检测结果和加工效果，对切割程序中的参数进行修正和优化。
例如：调节加速度、减速度、精度校准等等。
6.撰写试验报告根据试验结果，我们需要撰写一份详细的试验报告，包括材料性能、机器性能、程序设置、加工参数、加工效果等环节信息的相关数据。
YX3S-007线切割作业指导书
文件类别
线切割作业指导书
文件编号
版本/版次
页次
作业指导书
YX3S-007
A0
1/1
目的：1.1確保線切割機的正常操作和使用，防止異常而影響模具製作的進度與品質。
权责：4.1線切割機的操作、保養、維護：線切割專業人員（使用者）。
范围：2.1適备
2.3依據圖紙及《線切割加工聯絡單》（附件一）確認電腦設定是否正確。
2.4打開機台自動加工系統，保質、保量進行加工。
三、停机
3.1將機頭移到線割區中心定位。
3.2清洗操作時殘留的雜物及污水。
3.3關閉顯示器開關，關閉機台控制柜開關。
3.4關閉穩壓器開關，關閉電源開關。
3.5整理輔助工具，保持機台、地面及周邊清潔衛生。
四、保养
4.1定期（1次/周）檢查上下機頭異電塊是否清潔，並確認切痕大小。
4.2定期（1次/周）檢查加工液水量是否到指定位置。
4.3定期（1次/周）檢查上下鑽石眼膜是否清潔。
4.4定期（1次/年）給冷卻器添加冷煤。
制定单位
修订日期
制定日期
核准
审核
制定
生产部
1.1打開電源開關，確認通電系統是否正常。
1.2檢查機械原點（打開X、Y、U、V、Z五軸聯動）。
1.3自動圍繞線割區內轉動，並推動注油拴5~10分鐘。
1.4準備好所需輔助工具，清潔加工工件和工作台面。
1.5了解加工意圖，正確、平穩的將工件夾在工作台面上。
二、开机
2.1分好中、碰好數、確定進線位置。
2.2調好加工參數、確定補償要求。
线切割作业指导书
线切割加工作业指导书
1、线切割加工注意事项
1.1先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；
1.2在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V—80V），停机时先
关高频电源；
1.3不得在无冷却液情况下加工，钼丝接触工作时，开冷却液；
1.4发生故障时立即关闭高频电源；
1.5禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；
1.6加工过程中，注意工件有无变形移动，切落的防止工件掉落摔
坏或砸断电极线；
1.7非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；
1.8操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安
全守则；
2、线切割加工步骤
2.1开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向横向移动工作台，转
动运丝机构是否灵活，手动操作各手柄检查各机构是否正常；
2.2输入编程程序，模拟运行，检查程序是否正确；
2.3启动冷却泵、运行电机，输入程序，空转10分钟后，加工工件；
2.4停机前，程序复位，关闭冷却泵及运丝电机；
2.5关闭机床开关及电控柜空气开关；
2.6清洁机床，按设备润滑图表进行注油，对刮研面抹油；
3、保养要求
3.1检查过滤器、树脂、液位，及时更换及加水；
3.2清理机床卫生，包括外罩及小槽内的卫生；
3.3每周检查丝垂直及清理废丝，每二周清洗一次上下机头及后部
吸水装置及进气口滤网。
线切割机操作指导书
4
PICT 10-4: Wire guide roller
页 线切割机操作指导书 文件号 制定日 6．作业程序 1 2 3 4 5 6 7 8
PICT 10-5: Suspension device for wire guide roller
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4/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日 复印号
页 线切割机操作指导书 文件号 制定日 4.使用机器·设备 名 称 型 式
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使 ·进行硅单晶的切割
用
目
的
线切割机（wire saw） 冷冻机 (cooling unit) X－射线定向仪 晶锭夹持专用工具车 热水器或加热槽 电子天平 电子磅秤 5．使用材料 名 碳化硅（SiC） 聚乙二醇(Glycol) 钢线（wire） 树脂条（BEAM） 导轮（wire guide） 小滑轮（Puley） 胶（Resin and hardener） 压缩空气 KLUBER 润滑油脂 MOBIL 润滑油脂 LUBCON 润滑油脂 冷冻剂 称