炼铁工艺与设备

炼铁工艺与设备

一、概述：

钢铁在人类使用已有几千年的历史，我国是使用钢铁最早的国家之一。大约在春秋时期已有钢铁在使用了，距现在已有2500年左右，至于铜冶炼则更早，已有3000多年的历史。最初的是用木炭还原成海棉铁、经过锻打才成为钢。随着科学技术的发展、和风箱的使用、炼铁随着科学技术的发展，和风箱的使用、炼铁炉子越来越高有了高炉的初形，液态的铁才出现。欧洲工业革命以后随着蒸汽机、鼓风机的出现，近代的高炉才得以形成。炼铁技术随着炼铁设备的发展而发展。到了50-60年代现代化的大高炉不断出现。所知道的世界上的最大的高炉是前苏联60年代建的马格尼哥德尔斯克钢铁厂6000多m3的高炉。目前世界上4000m3以上的高炉有40多座，最大的可能是日本大分1#高炉和2#高炉，有效容积为5070m3。日本有18座4000m3以上的高炉，我国4000m3以上的高炉有3座，全在宝钢。分别是1#高炉4063m3、2#高炉4063m3、3#高炉4350m3。我国是世界上钢铁产量做多的国家，已经在2亿5千万吨以上。日、美、俄等产钢大国估计在1亿吨以下。由于污染严重，能源消耗大，发达国家都不在扩大生产规模，只有我国在发展上升期，钢铁需要量很大，所以很多钢铁企业都在上规模，不加以控制突破3亿吨只一两年的时间。

高炉划分：300m3以下为小型高炉国家严格控制。＞300m3＜4000m3以下为中型高炉，＞4000m3才能叫大型高炉。我们单位施工

的高炉，1990年建的太钢1359m3高炉，2003年建成的天津2000m3位已建成的施工的最大高炉，正在施工的天津3200m3高炉今年建成后将是我单位所施工的最大高炉。但是还是属于中型高炉，在我国属于较大型的了。在20冶历史上树一块丰碑。

二、高炉的组成及炼铁原理

高炉由基础、炉底、炉体、高炉钢结构、上料设备、出铁厂、风口平台设备、炉顶设备、渣处理设备、除尘设备等组成。此外还有热风炉和热风炉设备、高炉鼓风设备。

高炉冶铁的原理简单一句话就是把铁矿石或烧结矿（球团矿）还原成生铁。

1、炉料——矿

为了把矿还原成铁，对高炉的入炉料有很高的要求，要求炉料“高、熟、净、小”高——品位高，熟——熟料（烧结矿、球团矿），净——无杂质（土、石、坡块等），小——颗粒小而匀。

2、燃料——焦炭

焦炭烧结后生成CO+Q，是高炉冶铁的热源和还原剂，要求强度高、灰分少、粒度均匀。

3、主要添加的溶剂

石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3+MgCO3）、菱镁石、硅石、钢渣等。主要用于造渣，因为焦炭的灰分主要成分是SiO2，矿石的主要杂质脉石的主要成分也是SiO2和石灰石、白云石反应生成的CaCO3。

4、喷吹——煤粉、重油、天然气

其目的是降低，煤粉以C为主、重油、天然气是C+H化合物，H也是还原剂，比CO还原能力强，喷吹都是从风口的直吹管吹进去的。

高炉是一种坚硬型流反应器。在高炉燃烧生成的CO在压差的作用下、高炉内向上流动。入炉料从炉喉向下运动，在下降过程中不断地被热气流预热，铁矿被预热还原反应式如下：

Fe2O3+CO --- Fe3O4－Q 直接还原（在炉缸或炉腹）

Fe3O4+CO --- FeO－Q FeO+C --- Fe±CO

FeO+CO --- Fe

大约在炉腹生成溶化的铁和渣，这一带叫熔化带，随着下降的过程再不断地被加热铁水形成铁水滴的形式下降、滴过渣层，在炉缸下部聚集成铁水。至一定程度后打开铁口、放出铁水。由于渣水比铁水轻，所以渣水会浮在铁水上面，一般高炉都有渣口和铁口、先放渣、后出铁、较大的高炉或大型高炉不设渣口，只设铁口，在铁沟上设一个挡渣器，铁水在下面流，渣水在上面流，进行分流铁水流到铁水罐、渣水渣罐或冲渣池。

现代化的高炉都是五段式高炉、这是由于炉料在下降的过程、不断地被加热，体积发生膨胀，当形成熔化状态时，其粘度特别大，为了改善高炉的透气性，所在这段也特别粗，这一段叫炉腰。当进一步加热熔化成液态后，体积又会收缩变小，所以在炉腹变的越来越小，炉缸是用来储存铁水和渣水用的。所以较小，因有一定的容积，也不

能太小。

几个概念：

1、炉身角度是炉型的重要参数，一般83°～85°。随着炉子的大

小有所变化。80年代以前在81°左右，50年代以前更小。2、炉腹角α：也是炉型的重要参数，一般在80°～83°。70年代

在79°左右，50年代以前更小。

3、有效高度：――从炉喉至炉缸的高度。

有效容积：――有效高度的容积也指高炉设计容积

如2000m3高炉，有效容积2000m3。4、料线“0”位：我国料线“0”位是指大钟开启时，下底位置的

底面标高，对无料钟而言、旋转溜槽垂直状态下端标高或炉喉高度上沿。也有的资料表明，炉料开启时下沿500mm，溜槽垂

直状态下端500mm。或炉喉钢砖斜坡下沿为“0”料线。当我

们调标尺时，“0”料线由甲方决定，由他们指出位置。

5、利用系数：高炉设计容积平均每天每m3炉容的产铁量，如

2000m3高炉，每天产铁4000吨，那么利用参数是2

6、冶炼强度：每天每m3高炉燃烧的焦炭量。

7、焦比：生产每吨铁消耗的焦炭量。

简单了解高炉操作四大制度。

1、送风制度：其作用是保持适宜的风速和鼓风动能，以及理论燃

烧温度，使初始煤气流分布合理、炉缸工作均匀活跃，热量充

沛、稳定。

2、装料制度：高炉上部气流分布调节是通过变更装料制度、装入

方法、装料顺序，溜槽倾角、料线和批重等手段，调整炉料在

炉喉的分布状态，使气流分布更合理，以充分利用煤气能量、

达到高炉顺行高效的目的。

3、造渣制度：根据原料、燃料条件，化学成分选择最佳炉渣成分

和碱度、以适合于冶炼要求，利于顺行，优质生铁。

4、热制度：热制度直接反映了炉缸工作的热状态，保证充足稳定

的炉温，是高炉稳定顺行的前提，炉温变化小时，可调节风量、风温、喷吹量、变化大时须调整焦炭负荷。

三、炉体设备

在高炉基础上安装炉皮和炉底砌筑，在炉底中下部设水冷管，以冷却炉底，炉缸下部炉底安装2~4代水冷型，在炉缸至炉腹安装光面

水冷壁，炉腰至炉身下部为锒砖水冷壁，炉身中部为支梁式水箱。

水冷壁的作用是保护炉墙、形成稳定的渣皮，成为永久性的冶炼炉型，支梁水箱除起冷却作用外，还起至支撑炉身上部炉墙的作用，炉喉部位是炉喉钢砖、当炉料从料钟或溜槽流出时，会冲出炉喉，用耐火砖不能长时期使用，而会脱落，所以在炉喉部位设计了炉喉钢砖。

70年代末欧洲开始使用铜水冷壁。天津2000m3高炉四顶新技术之一也是铜水冷壁，铜的导热系数比钢要大的多，铜水冷壁更容易使炉内形成永久的渣皮，以保护炉皮而延长炉龄。

水冷壁安装一般都是金结公司安装，安装前要按照炉皮排板图和设计来排而水冷壁，水冷却进出水管和设定水冷壁的螺栓要在炉皮上开孔。开孔应与炉皮的纵向和环向焊缝错开不小于50mm，水冷壁与炉皮之间的缝隙和水冷壁之间的缝隙要塞入铁屑粉并捣实。

炉底水冷管均为热轧或冷拨无缝管，其焊接接头要x射线无损探伤，安装后还要进行水压试验，安装、试验合格后填写隐蔽自检报监理公司和甲方验收，验收合格无误才能进行工序交接交筑炉公司砌筑炉底。

炉喉钢砖安装前要搭保护棚或跳板，保护筑炉公司砌筑、炉喉钢砖安装前必须进行检验，托座、支撑块、钢砖必须有出厂合格证，制造厂的预装记录与编号图，按照预装记录与编号图进行检查。从炉底拉钢尺测量安装标高，用水准仪测出等高点并连成等高线，然后才能安装托座、用经纬仪分出炉子中心线，用钢尺分出等分线，按顺序进行编号。按照制造厂的预装记录和编号图对着等分线和炉喉内的编号

进行安装。托座、吊挂件焊接应牢固、焊肉饱满，焊缝高度应符合图纸要求，砖与砖之间的螺栓连接必须全部拧紧。一般安装时在炉口用倒链进行吊装。

煤气取样机和十字测温装置的安装。

煤气取样机和十字测温装置都是安装在炉身上部，炉喉钢砖下。煤气取样机有的安装一台，一般安装2台，在0°～180°一台，90°～270°一台，用来抽取炉内煤气，测出煤气成分，进而分析炉况和煤气流分布。十字测温装置也安装两台。用来测炉内煤气温度。这两种设备虽然不一样，但其用途和作用是一样的。当炉内某点煤气CO会含量高时，说明该处煤气流速大，热能化学能利用不充分，温度也会升高。反之说明该处煤气流速小，CO含量低，温度也低。炉料有堵塞现象，预热预还原就差。十字测温装置安装也要在炉皮测出标高和等高线，按图纸进行布置，图纸不清的地方要找设计部门进行联络。方向千万不得弄错，以免开错位置。测温管的结点与炉皮焊接应符合图纸要求。卷扬机或液压动的带取样管的在试转时要调整权限，使取样管能正确地停留在各个规定的位置上。运行应平稳，煤气截止阀开关正常，动作应平稳，冷却水应畅通，无泄漏。

另外，炉体上还有很多测温热电偶，其开孔位置要准确。

四、炉顶设备(见复印图和文字说明)

五、出铁场设备

出铁场设备主要有：泥炮、开铁口机、堵渣机、揭盖机、悬臂吊、渣铁沟盖板、除尘罩、摇支流嘴、天车等、2000m3高炉这些设备的

总重量约有450多吨。

1、泥炮：泥炮是高炉堵塞出铁口的重要设备、其打泥活基总推力打泥压力和速度等性能必须满足高炉生产的要求。否则将影响铁口深度，威胁高炉安全生产。

泥炮是高炉铁口出完铁后，用炮泥把铁口完全堵住，并形成一定的形状，以补充因铁水冲刷掉的旧炮泥或耐火砖。目前广泛使用的是液压泥炮，也有一些电动泥炮，但现在基本上已经不用。电动泥炮的回转，送进和打泥均由电机驱动。打泥机构是丝杠丝母结构，丝杠推动活塞向前推进打泥，向后退回装泥。见示意图。

液压泥炮和电动泥炮一样，也是由回转机构，推进机构，打泥机构和锚钩机构组成，但各部位的动作通过液压来实现。在90年代中期以前常见，如太钢1350m3高炉就是这样。随着科技的发展和技术，又出现了全液压矮泥炮、这种泥炮结构紧凑，高度矮，底座设计成斜面，转炮时转到斜面的最高点后，泥炮靠斜度产生的向前分力推动泥炮向前推进。对准炮口后压紧铁口，再加上回转力，打泥时炮身不会向后运动，始终压紧铁口。由回转和打泥两个液压缸完成要求。

2001年青钢3#高炉和天钢东移2000m3高炉使用的就是这种泥炮。

这种泥炮的安装特点是底座上的斜面最高点的位置必须确定好，否则转炮后对铁口就会不准确。虽然用螺栓可以进行调整，但调整范围不会太大。

上图为上海坐钢1#高炉从日本三菱重工神户造设计所引进的液压矮泥炮。

液压泥炮的安装：首选要确定铁口中心线和铁口中心线，以铁口中心线标高和铁沟中心线来确定泥炮底座标高和底座中心线，这个问题很重要，既要与金结配合又要与筑炉配合，共同确认，共同完成。当铁口标高比设计标高低或高时都必须进行确认，以实际标高为准。底座矮柱斜面与铁沟中心线的夹角也必须确认，设计无法确认时让生产厂家来确认。

液压泥炮在试车时，在转到斜面最高点时，要向回转炮应反复几次、以免撞坏铁口砖。

2、开铁口机，开口机是高炉打开出铁口的设备。当铁水在炉缸内存到一定数量后，用开口机钻开铁口炮泥，铁水自行流出。开口机的种类较多，有电动、气动、气液动、液动等。一般常见的有两种、一种是电动吊拴式开铁口机，一种是气动开铁口机。

电动开铁口机如图安装在热风围管下面，为悬挂式，由推进电机经减速机带动卷筒转动，卷筒上两根钢绳，驱动小车，通过电机正反转，小车前进或后退，钻孔电机经减速机构动钻杆旋转。达到开口的目的。其特点是结构简单，操作维护方便，适用于有水炮机开口作业。它只能在1000m3以下的高炉上使用。

如青钢高炉，莱钢高炉，邢钢高炉，天铁高炉等。

当高炉大于1000m3以上炉顶压力比较高，送风压力也很高。往往用无水炮泥来堵铁口，电动开铁口机由于结构问题。

①开口能力明显不足，当强行钻进开孔易造成铁口孔道呈曲线

形、葫芦形。

②控制铁口角度困难，随意性很大。当强行钻孔时，整个行走架

与摆动梁垂直角发生变化。使开铁口机设定角度也发生变化。

③铁口泥炮形成位置不稳定，几何形状达不到要求

④定位性差、易损坏铁口泥套，增加铁口维护量。

气动开铁口机，气动开铁口机对电动吊挂式开铁口机做了相应的技术改进、气动开铁口机集冲击旋转，吹扫为一体、它与摆动梁为刚性连接、受力性强，下设有行走梁，开铁口机，开铁口机沿行走梁行走确保铁口孔道形成直线，设有限位器，可有效保证足够的铁口深度。气动开铁口机如上图所示。

低座安装在基础上，由气缸驱动旋转，打击机构为气动马达。已建成的天钢2000m3高炉就使用的该开铁口机。

开铁口机的安装：电动吊挂式开铁口机安装比较简单、在热风围管上焊接的吊架应焊接牢固。走行轮和减速管在试运转前应加注润滑油脂。

气动开铁口机立柱的定位应准确，以铁口中心线标高。铁沟中心线来定位和确定标高。各部位安装按照说明书进行。在试运按时要控制好送进机构的速度，因为气动运行不是很平稳，要先小风量进行调试，然后逐步加大风量。

3、堵渣机，堵渣机一般吊挂在热风围管下，是一种四连杆机构，大多是手动也有电动和液压驱动的。太钢1350m3高炉就是液压驱动的堵渣机。2000m3以上的高炉不再设渣口，也就没有了堵渣机。

4、摆动流嘴

摆动流嘴是铁沟的铁水流到铁水罐车的设备，可以左右摆动，

流到两条轨道的铁水罐车上。2000m3以上的高炉每次出铁量很大，开铁口后铁水不断流，摆动流嘴还可储存一定数量的铁水，当一个铁水罐流满后，还能等下一个铁水罐。

摆动流嘴由轴承座、横梁、流嘴、传动机构组成、传动机构可以是电动、也可用气动动马达传动。天钢2000m3高炉是气马达传动。安装时两轴承座高低差应一致，≤0.5mm。轴承座安好后轴瓦上应涂一些二硫化钼，然后再安装横梁。气马达的管道气源连接应按照图纸和说明书，与气马达连接要搞清楚连接的3个口，2个进气口，一个

排气口。用换向阀控制进气口的换向，可使之正转或反转。摆动流嘴四周都是比较高的墙壁，为防止流铁水时把墙壁烤坏，在四周一般都安装隔热板。隔热板用螺栓固定钢结构的框架上。

5、揭盖机和悬臂吊

揭盖机安装在高炉的炉柱上、用来揭主铁沟的沟盖板。旋转用电机减速机驱动。提升用液压缸驱动。座与炉柱焊接要牢固，一般焊肉高度≥20mm。悬臂吊用于吊渣铁沟的盖板，提升用电葫芦，其底座与出铁场的柱子焊在一起要求焊接牢固。揭盖机和悬臂吊都属于悬臂吊装机具。

6、风、渣、铁口

风口是用来向高炉内送风的，安装在炉缸上部，随着冶炼强度不断加大，风口的数量也不断增加，一般2000~3200m3的高炉。风口在28~34个左右。风口由风口大套、中套、小套组成。风口大套、中套为铸钢件，内部有蛇形无缝管，作为冷却水的通道、风口小套为铸铜件、内部也有冷却水管。安装时先安装大套，再安装中套、小套。大套的开孔应特别注意，不可一次开成，应先开小些、把大套装上后再修孔和扩孔。所有风口套安装后的中心交点要交于炉子的中心线上。

渣口是用于高炉出渣的，安装在炉缸的中部，也由三个套组成，小炉子只有大、小两个套，小套也是铸铜件，内部结构大体和风口套相同。

铁口是铁水流出的通道，由耐火砖和护炉铁件组成，在炉子出铁

以后用炮泥堵住。铁口位于炉缸的最下部，开口用开铁口机，堵口用泥炮打炮泥堵住。

此外，还有热风围管和三通管，鹅径管，直吹管等，热风围管，位于炉腰处，是多边形组成的圆管，吊挂车平台梁和炉皮上，内衬耐火砖或喷涂耐火土。三通管开口于围管上，下连鹅径管，直吹管、直吹管与风口小套紧顶住，构成送风设备。热风围管在制做时要进行排板，不可使横向焊缝排在开孔的位置上。

六、除尘设备

除尘设备分湿法除尘和干法除尘设备两种。湿法除尘有两套工艺，分述如下：

①重力除尘器----洗涤塔------文氏管

②旋风除尘器----环缝洗涤塔----脱水器----捕滴器

③重力除尘器----布袋除尘器

重力除尘器是煤气下降管以顶部进入重力除尘器后，由于重力除尘器直径、体积很大，所以在重力除尘器内流速很小，荒煤气中带出的灰尘在重力的作用下，大颗粒或较大颗粒的灰尘下降落在除尘器的下部，半净煤气从重力除尘器的顶上侧面进入布袋除尘器。经过重力除尘器除尘后除去60%的灰尘。

在重力除尘器的顶部装有煤气遮断阀、其作用是当高炉休风时遮断阀能阻止煤气倒流回高炉。遮断阀是锥体钟式结构，安装时与阀座的密封要求很严格。安装时应注意，它的开启和关闭靠卷扬机来完成。从重力除尘出来的半净煤气由于温度较高。在进入布袋除尘器前又增

加了一个加湿降温器，向煤气里面喷水以降低煤气温度，以延长布袋的使用年限。

布袋除尘器是用针刺尼或其它材料做成的布袋，当含灰尘的煤气进入滤袋后，气体从滤袋中流出，灰尘留在布袋里，经脉冲振动、灰尘落入袋底，用螺旋搅拌机把灰尘清出。为了防止长时间使用，灰尘堵塞滤袋。用压缩空气进行反吹。壳体立柱和侧板，顶板，底板安装应符合规范要求，布袋安装应先装入骨架，上下口连接应固定牢固。

重力除尘器-----布袋除尘器的除尘常用于中小高炉、其结构比较简单，除尘效果也较好。

重力除尘器-----洗涤塔-----文氏管的除尘工艺在60~70年代以前常使用，现在已经很少使用，这里作简单介绍。

洗涤塔有几层隔板和喷水管，喷水管向上喷水，煤气向下流形成逆流把灰尘除掉。

文氏管也叫文丘利管，是通过收缩扩张，气水混合物进行充分混合后的灰尘进一步除去。由于水耗量大，煤气湿度也较大，现已很少使用。

较大和大型高炉由于煤气产生量很大，用布袋除尘器也不太使用，又出现了一种新型的除尘工艺：旋风除尘-----环缝洗涤塔-----脱水器-----捕滴器的新工艺。集除尘和煤干燥于一体，效果较好，介绍如下：旋风除尘器集旋风除尘和重力除尘为一体，当荒煤从除尘器的顶部进入旋风除尘器，在离心力的作用下向下旋转，灰尘大部分被除去，气流上升过程中又经过直径很大的壳体，从除尘器顶部流出，又有重

力除尘的效果，据了解能除尘煤气中80%的灰尘。由于该除尘器全部是钢结构件，安装由金结公司完成。我单位只安装下部的阀门和加湿除灰搅拌机是我单位安装。

环缝洗涤塔：

环缝洗涤塔是一种新型的除尘设备，上半部有7个喷嘴。3个向上喷水，4个向下喷水、在塔内形成一个水幕，当煤从这里流过的时候就会被水洗涤。中部用隔板隔开，隔板是锥形体，锥体中间是排水管，在锥体隔板均布三个环缝洗涤装置，由文氏管，砣头、联杆、液压缸组成，在环缝洗涤装置的下方也设有锥形隔板和排水管，联杆导套在锥形隔板上布置。文氏管的扩张段与砣头间隙最小10mm。气体从文氏管流出时气水充分混合进行彻底的清洗。

环缝洗涤塔起到3个设备的作用。

1、上面7个喷嘴的作用和旧的洗涤塔的作用相似

2、文氏管起到了旧文氏管的作用

3、砣头与文氏管之间的间隙通过液压缸可以调节、间隙小时炉顶压力升高，间隙大时炉顶压力降低，最小间隙10mm。可以保证任何时候都通过煤气。起到调后阀组的作用。故这样的除尘工艺系统中没有再设调压阀组。

安装：上面7个喷嘴的安装位置应安装在环缝洗涤塔的中心线上，喷嘴安装要求水平，方向按图纸要求不得装反。文氏管、联杆、液压缸均要垂直安装。联杆导套。液压缸的导套按规定加注润滑脂，联杆导套还有防水的作用。必须加满，从下面用干油泵打，从上面能溢出

后再加一部分，否则不能加满。

脱水器：

从环缝洗涤塔出来的净煤气中带有大量的水份，经脱水器后能除尘大部分水份，带有水份的净煤气从脱水器的顶部进入从下面的弯管导出，在弯管上设有挡水板，水份从挡水板中流出。

捕滴器：

从脱水器出来的煤气仍带有一定的水份，煤气从捕滴器下面进入，经过填料，和顶部的不锈钢网层把煤气中的水份除去，得到干燥的煤气，捕滴器安装时，填料应后装。

七、渣处理系统。

60~70年代前大多都出干渣，干渣占地面积大，时间长就会形成渣山。此后改为出水渣，水渣可以制造水泥。现在大多数中小高炉都是在渣口以后的渣沟加喷水管，把融熔的液态渣中的水激碎，流入冲渣池，用天车抓斗把水渣捞出运走。其优点是方法简单，缺点：①占地面积大(渣池)②水消耗量大，水渣中带走很多水，渣地蒸发水份也多。③渣中含有大量的硫，水气蒸发时会污染大气。

新型的冲渣系统为冷凝塔，转鼓，可逆式皮带机，皮带机。

冷凝塔由入口装置、出口装置，塔在入口后有护罩，出口有格栅板，中部有集水槽，上部有喷淋管和喷嘴，顶部有过压排气门等。入口装置上还有喷水管，塔底在入口方向有高压水管。

其原理为：熔渣由入口装置流入，喷水管喷水把熔渣冲碎。成为小的球状或空心球状，在高压水的冲击下经格栅板出口装置流出。格

栅板的作用是把未淬碎的杂质或铁块挡住。喷淋装置能冷却塔内蒸汽，还可以把含有硫的氧化物喷下进入水渣或是从集水槽中排出、集水槽收集喷淋水，当塔内蒸汽压力过高时，顶部的过压排气门自动打开，过压排气门上有平衡砣，可以调节塔内蒸汽压力。

安装：安装时塔内设备从塔项吊入安装，金结不得安装顶盖和喷淋走台，顺序为自下而上安装。集水槽的半圆管从塔内伸出塔外，需要用切割片把半圆不锈钢管切断才能从塔顶吊入，吊到位后再焊接安装。喷淋装置的喷嘴上下要对正，两个喷淋管的间距要符合图纸要求。

转鼓

转鼓是水渣的脱水装置，鼓内设有分配器、缓冲箱、挡板、立柱和可逆皮带机等，转鼓壳上装有两层不锈钢网，内层钢丝较细孔眼很小，水渣进入鼓后用于淋水，外层钢丝较粗孔眼也大。用于保护内层网，内壁还装有斜向安装的捞渣板。转鼓转数5~8转／分，捞渣板把底部的水渣捞起，边转边淋水，转鼓转到上部的时候水经网已淋干，落在可逆皮带机上，由皮带机运出。转鼓下面是砼的水池，有两道挡渣板，还有泄水槽、都是不锈钢制成，挡渣板一层不安装到底，一层安装到底工，水从第一层反上来，当水多时，从溢流槽流出，当微小的水渣从网孔露出时，会浮在水面，从溢流槽流出，水从池子的底部排走。

安装：先安装底座，两底座高低差和底座水平度很重要，必须符合设备文件的要求，再安装托辊，4个托辊的平行度，中心线、对角线顶面高低差均应符合技术文件的要求，转鼓壳体是整体安装，重量

较大，吊装半径也较大，吊车选择须认真考虑。转鼓内部先安装缓冲箱，分配器和立柱等内部设备和结构，最后安装不锈钢网，安网前转鼓内已无安装、焊接、切割等工作，以免有螺栓、焊渣或其它东西掉在网上而弄坏。最后安装传动装置和链条，链条上应涂以干油、链轮上也要涂以干油，干油润滑装置配制好后拆除，以免造成铜管、给油器损坏和丢失，试车时再装上，试车后交给甲方看管。