中速磨煤机入口风量偏大原因分析及试验研究_许明峰
【锅炉知识】中速磨风煤比调节过程中的影响因素
【锅炉知识】中速磨风煤比调节过程中的影响因素1、影响磨煤机风煤比的因素过大、过小的风煤比都要影响到煤粉在炉内的正常燃烧, 合理的风煤比可以为锅炉的安全稳定运行提供保障。
风煤比的确定应综合考虑磨煤机类型、碾压煤种、制粉系统的安全性、煤粉在炉内的充分燃烧等各个方面。
送粉管最低风速对低煤量时风量的限制对于制粉系统, 为了使空气有一定的携带煤粉的能力, 限定了最低的介质流速, 以保证送粉管内没有煤粉堆积, 避免停磨时煤粉自燃。
直吹式制粉系统送粉管道的介质流速推荐22～ 28 m/s2、煤种对送粉管内风量的要求合理的一次风速应在保证煤粉输送, 燃烧器安全的基础上, 实现炉膛内煤粉的优化燃烧, 使得炉内有合理的温度场、速度场。
煤粉气流中的一次风主要用于燃烧煤粉受热后析出挥发份的燃烧, 余下的焦炭颗粒的燃烧由二次风提供的氧气来燃尽,对于不同的煤种, 完成析出挥发份燃烧所需的送粉管内的风量存在一定的差别,对于常用的燃用煤, 为了保证煤粉前期的充分燃烧, 应保证风煤比在1.8 左右。
资料推荐的磨煤机最小通风量和最小出力考虑到风速低可能造成送粉管内煤粉的沉积和磨煤机风环风速的降低, 从而造成石子煤排放量的骤增, 其最小通风量大多规定为额定通风量的70% 左右, 磨煤机的最低出力则规定为额定值的40%～50%。
低于最小出力运行时, 由于磨盘上煤层过薄则会造成碾磨部件的直接接触, 而导致强烈磨损和振动。
磨煤机在额定出力和相应通风量下有一个适合燃烧的风煤比, 磨煤机出力下降至50% 时,而通风量比需维持在额定值的70% , 则此时风煤比将增大很多, 煤粉浓度下降。
低负荷时, 炉膛温度水平本来已降低, 又加上风煤比过大, 对煤粉着火和稳定燃烧会更加利。
3、磨煤机大出力时磨入口风量的要求为了保证磨煤机在较大出力下安全可靠运行(干燥出力、磨压差、石子煤排放量、磨出口温度等参数符合要求) , 碾压的煤粉能够满足锅炉燃烧的要求, 在大修周期内满足锅炉运行出力的要求, 应保证足够大的入磨风量。
发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理方法探究
发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理方法探究摘要：有很多发电厂的中速磨煤机都存在着石子煤排渣量大的问题，这些问题出现的原因有很多，本文将根据石子煤的成分以及发电厂中速磨煤机的工作运行原理来对其排渣量大的原因进行分析与研究，本根据研究结果找出相对应的解决方法，来保证发电厂中的速磨煤机能够正常有效的工作。
我国很多电厂都有采用发电场中速磨煤机来进行工作，这一机器一直存在着石子煤排量大的问题，并且这一因素的存在从而产生了生产效率不高和资源浪费的问题。
由于许多电厂使用的煤多种多样，并不能完全严格按照相管要求来使用设计煤种。
同时石子煤在成分组成上各不相同，为了保证机械的正常使用寿命，和机器内部结构的稳定，需要对石子煤的排量进行严格的限定与检查，过多或过少都可能会引发严重的事故。
这就要求对发电厂中的速磨煤机的排渣量进行严格的筛查与研究，下边将对狮子没得排量和相关问题进行研究。
1.石子煤的构成石子煤顾名思义其成分主要是石子，但是还含有其他的煤矸石和铁等杂质。
煤矸石主要是含碳量很低的煤，是在煤的开采等一系列过程中产生的固体废料，主要是碳和岩石的混合物。
这些废料是煤生产中不可避免的废料，此外这些废料产量很大年产近一亿吨，这些废料的产出严重占用了土地还会给空气造成污染，其中含有碳更有可能会由于温度过高而产生自然引发火灾，从而造成巨大的损失。
目前已经有很多研究人员将煤矸石进行了开发利用，主要用于生产一些矸石水泥、耐火砖和一些混凝土材料，除此之外由于其含有部分的碳元素，一些电厂将其与煤进行混烧发电。
煤矸石中除了含有碳之外还含有其他的金属元素，可以用于制造一些化工材料。
在经过对发电厂中速磨煤机排出的石子煤研究发现，这些石子煤的密度很高甚至远超煤矸石的密度，这就表明发电厂中速磨煤机排渣量大可能与石子煤或者原煤中石块含量高有着一定的关系。
也有很大可能是由于我国的煤质存在着一定程度上的问题，从而使得发电厂中速磨煤机运行出现问题。
提高中速磨煤机入口风量测量准确性和稳定性的研究与应用
提高中速磨煤机入口风量测量准确性和稳定性的研究与应用发布时间：2021-10-27T03:40:31.322Z 来源：《中国电业》2021年第16期作者：燕鸣[导读] 随着近年来自动化水平的提高，准确测量锅炉各部分风量，并使之可靠、稳定地投入自动，对火电厂的安全生产运行、节能降耗具有重要意义。
燕鸣华电电力科学研究院有限公司浙江杭州 310030摘要：随着近年来自动化水平的提高，准确测量锅炉各部分风量，并使之可靠、稳定地投入自动，对火电厂的安全生产运行、节能降耗具有重要意义。
目前对于火电厂较为重要的磨煤机入口混合风量，普遍较难测量准确。
本文以某350MW电厂在磨煤机入口风量优化实践中的应用为例，旨在为我国火电厂磨煤机入口风量测量和自动控制领域的发展提供参考。
关键词：火电厂；磨煤机风量；整流装置；吹扫装置前言随着火电厂自动化程度的提高，准确测量锅炉各部分风量，并使之可靠、稳定地投入自动，对火电厂的安全生产运行、节能降耗具有重要意义。
目前对于火电厂，尤其是磨煤机入口混合风量，普遍较难测量准确。
风煤比的变化对炉膛燃烧的安全、经济性及磨煤机本身安全有较大影响。
磨煤机入口风量过大，会加剧对燃烧器附近水冷壁的冲刷，严重时导致锅炉爆管；风量过小，最常见现象是堵煤；而测量不准，会造成自动投入困难。
在冷热风调节过程中，若磨煤机入口风量不随调节挡板按比例变化，将使运行人员难以掌握，甚至因入口风量低导致磨煤机跳闸。
且磨煤机入口风量测量不准易造成锅炉燃料主控无法投入自动，影响机组协调系统的正常投运。
因此对磨煤机入口风量进行正确测量，获得准确的风量数据，已摆到十分重要的位置。
本文以某350MW电厂为例，通过反复试验和改造，最终较好地解决了磨煤机风量测量不准、难以投入自动控制的问题。
一、应用场景介绍某2×350MW新建超临界机组，锅炉为东锅生产的型号为DG1100/25.4-II3超临界本生直流锅炉，前后墙对冲燃烧，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，露天岛式布置。
磨煤机入口一次风量测点异常对汽温的锅炉的影响
磨煤机入口一次风量测点异常对汽温的锅炉的影响一、分析题目磨煤机入口一次风量测点异常对汽温的锅炉的影响二、分析原因或背景2020年06月15日1号机组14磨煤机入口一次风量3个测点大幅波动导致14磨煤机调节挡板调节失灵，引起锅炉总风量、负压及汽温大幅波动。
三、分析内容#1机组负荷195MW，12、13、14磨煤机运行，总煤量99t/h，过主、再热蒸汽温度570/542℃，主蒸汽压力15.2MPa，锅炉总风量775t/h，炉膛压力-13Pa，给水流量625t/h，六大风机运行正常，锅炉投入长吹吹灰，机组升负荷，由180MW升至目标负荷220MW。
13:08 监盘人员发现炉膛负压大幅波动，最低-567Pa，最高+390Pa，炉膛总风量752-920t/h大幅波动，捞渣机水封槽液位300-322mm波动，立即汇报值长并汇报专业主管，停止吹灰，捞渣机开大水封槽补水调门进行补水，查找负压及风量波动原因。
13:09 风烟系统画面查看送、引风机，一次风机运行状态，11、12送风机电流23.8A-25.6A波动，11、12引风机电流153-182.86A波动，一次风机电流稍有上涨，基本稳定。
13:15 风量大幅上涨，导致屏式过热器出口温度大幅升高，主蒸汽温度随之上涨，立即采取手动增加减温水调门开度，增加给水偏置等手段控制汽温，联系网调，解除AGC，解除协调，送风机调节切至手动，降低总风量，汽温升至581℃开始下降。
13:18 汽温下降过程中，逐渐关小减温水调门开度，降低给水偏置，但因减温水回调过快，加之煤量增加，14磨入口风量增加，导致屏过出口温度快速回升，主汽温随之上涨，采取措施控制汽温，主汽温最高升至583℃开始下降，屏过出口段第5排1屏9号管、2屏1号管，第6排1屏9号管、2屏1号管、3屏9号管，第7排1屏9号管壁温不同程度超报警值，最高段壁温超报警值32.5℃，超温时间150s。
13:22 汽温、负压、总风量各项参数趋于稳定，投入协调方式。
中速磨煤机入口风量偏大原因分析及试验研究_许明峰
中速磨煤机入口风量偏大原因分析及试验研究_许明峰中速磨煤机是煤磨设备中的一种，在煤磨系统中起到将煤粉细磨至所需粒度的作用。
而中速磨煤机的入口风量是影响其工作效果和设备运行的重要参数之一、在实际运行中，如果中速磨煤机的入口风量偏大，会导致一系列问题，如设备的能耗增加、磨煤机寿命缩短等。
本文将对中速磨煤机入口风量偏大的原因进行分析，并进行试验研究。
首先，磨煤机进料量。
中速磨煤机的进料量与入口风量有一定的关系。
当入口风量偏大时，会导致磨煤机进料量过大，超过了设备的处理能力，造成设备堵塞或者煤粉流失等问题。
其次，煤粉分级不准确。
中速磨煤机通过离心力将煤粉分离为不同的粒径，在一定范围内达到所需粒度。
但当入口风量偏大时，会导致煤粉在设备内部停留时间减少，分级效果不佳，严重影响煤粉细度和燃烧效果。
最后，设备能耗增加。
中速磨煤机在运行时需要消耗一定的能量，而入口风量过大会增加设备的风阻，导致能耗增加，磨煤机的工作效率下降，对于煤磨系统整体的能耗也会有一定影响。
针对中速磨煤机入口风量偏大的问题，我们进行了试验研究。
首先，我们通过调整风阀的开度，控制中速磨煤机的入口风量。
然后，通过改变磨煤机的进料量和出料量，以及调整分级器和分离器的工作参数，对于不同的入口风量进行研究。
在试验研究中首先，适当降低中速磨煤机的进料量可以有效减小入口风量。
通过对磨煤机的进料量进行调节，可以控制磨煤机的入口风量在合理范围内。
其次，调整分级器和分离器的参数可以改善煤粉分级效果。
我们发现，通过合理调整分级器和分离器的参数，减小入口风量对于煤粉分级效果的影响。
最后，适当增大出料量可以降低设备的风阻，减少能耗。
我们在试验中发现，适当调整磨煤机的出料量可以有效降低设备的风阻，在一定程度上减少能耗的增加。
综上所述，中速磨煤机入口风量偏大会导致一系列问题，影响设备的工作效果和稳定性。
通过试验研究，我们可以通过调整进料量、改变分级器和分离器的参数以及增大出料量等方式，来控制中速磨煤机的入口风量，从而优化设备的工作效果和能耗。
中速磨煤机石子煤排量大的因素探究
中速磨煤机石子煤排量大的因素探究发表时间：2017-01-16T15:33:20.247Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：朱尧[导读] 本文针对中速磨煤机石子煤排量大的因素进行了探讨。
（国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂江西景德镇 333000）摘要：中速辊式磨煤机是目前国内大型电厂中常用的辅机设备，用于煤粉的加工，在燃煤电厂燃料系统中扮演着既基础又重要的角色。
本文针对中速磨煤机石子煤排量大的因素进行了探讨。
关键词：中速；磨煤机；石子煤排量大；因素石子煤是电厂制粉系统排出的热值非常低、反应性能非常低、且可磨性非常低的特地热值燃料，原本属于电厂锅炉制粉系统正常排出的杂物，并作为垃圾予以处理，但在近几年，由于来自运营成本的压力，节能措施已扩展到石子煤量控制方面，很多电厂即便石子煤排量达到了电力行业的排出标准，也在努力降低石子煤排量。
制粉系统在长期运行过程中，由于煤质变化、设备磨损、一次风室堵塞等一系列原因，导致石子煤排放增多，磨煤机出力下降，效率降低，造成极大的经济损失，同时过多的石子煤不及时排放将会进入磨盘底部，进而破坏碳精环密封。
1设备简述1.1MPS190HP-II型磨煤机研磨及重要部件磨盘上安装有磨盘瓦，运行时磨辊装配压在磨盘上，磨盘传递行星伞齿轮减速机所提供的转矩；磨盘用螺栓固定在减速机的输出法兰上。
磨盘瓦是由高耐磨性的铸铁材料铸造而成。
磨盘瓦靠夹紧螺栓固定，在磨盘中间有个中心盖板，用于分开煤料和防止灰尘、水等进入下部空间。
刮板用螺栓固定在磨盘上，随磨盘旋转，用于将一次风室内的渣料排入排渣箱。
磨辊辊套是由高耐磨性的铸铁材料铸造而成，辊套装入轴承座，侧面用夹紧环固定。
喷嘴环由静喷嘴环和动喷嘴环组成。
动喷嘴环用螺栓固定到磨盘上，静喷嘴环调整好与动喷嘴环的间隙后焊接到中架体上。
1.2工作原理在运行过程中，落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面上，并通过磨辊进行碾压。
中速磨煤机入口风压高该如何处理？
中速磨煤机入口风压高该如何处理？
中速磨煤机入口风压高将导致一次风压力高，导致一次风机耗电量增大、制粉系统经济性下降。
1、中速磨煤机的入口进风面积减小可导致磨煤机入口风压高由于中速磨煤机的进风口和石子煤的排渣室相通，在运行较长时间后，不及时排掉磨的石子煤，导致石子煤堆积在进风口处，从而引起磨的入口风压高。
所以，在中速磨煤机的正常运行中，定时对磨进行排渣；在中速磨煤机检修时，多检查磨的石子煤刮板、清理进风口处的石子煤。
2、煤粉分离器挡板开度过小造成分离器阻力升高，引起磨入口风压升高在运行中，为提高煤粉的细度，会把煤粉分离器的挡板关小。
这虽然可以提高煤粉细度，但是中速磨煤机的通风阻力会升高，从而引起磨的入口一次风压升高，使得制粉系统的通风耗电量增加。
为保证中速磨煤机的经济运行，应在检修中，调整好磨辊磨盘之间的间隙，或者在运行中增加加载力的方法，将磨煤机出口煤粉细度控制在合适水平。
这样，可开大分离器挡板的开度，从而降低了磨的通风阻力和入口一次风压。
3、中速磨煤机的通风量控制不合适，通风量偏大造成入口风压高，通风耗电量增加。
通风量与中速磨煤机的出力之间有一定关系，应当摸索不同煤种下，磨的通风量与磨煤机出力间的关系。
一般而言，
在磨的入口通风量合适的情况下，入口风压通常会控制的较低，不会造成一次风机耗电增高等问题。
热工应保证煤量、风量、风压等测量仪表的准确性，便于运行人员获得合适的通风量。
若您想了解关于中速磨煤机的其它详细信息，欢迎登录中速磨煤机专题网站：。
中速磨煤机的常见故障分析及点检管理探究
中速磨煤机的常见故障分析及点检管理探究发布时间：2021-01-20T07:33:57.215Z 来源：《中国科技人才》2021年第2期作者：胡文森赵旭[导读] 和日常检查管理形式出发，尽可能找到机械故障的原因，以及相应的处理和避免方式。
南京诚志清洁能源有限公司 210047摘要：根据目前资源利用量的调查显示，大部分地区煤炭的应用量，都属于资源高消耗的状态，同时在发电等化工工艺中，煤炭都是必不可少的原料，因此越来越多的人，正在探索煤炭使用的正确方法。
除此以外，对于煤炭开采方法，以及煤炭开采正规化管理的方法，也在随着科技水平的提升，不断地进行革新和发展，其中在煤炭开采机械的研究上，获得了尤其明显的成效。
而在整个煤炭开采的流水线中，每个环节直接工作的程序，都是影响煤炭开采质量、员工身体健康和环境保护效果的重要因素，尤其是磨煤机的故障情况，以及相应故障的处理方式，更是影响煤炭质量，和工作人员安全性的直接要素。
因此对于机械进行故障分析，和相应故障处理方案的制定，是安全开展工作的重要前提。
关键词：中速磨煤机；故障分析；点检管理探究引言：对于磨煤机的应用来说，不仅造价成本低，同时在长久的实际应用经验下，在实际工作的过程当中，其安全性和必要性，都在不同程度上获得了提升，更重要的是在采煤工作中，其质量有了足够的保证。
但是作为机械设备，在高强度的硬度碰撞中，不仅会对于自身系统结构，造成相当程度上的破坏，更重要的是机械的材质会出现一定的磨损和破坏。
而在这个过程当中，机械会因为这些复杂的原因，无法继续担任流水线工作，甚至可能由于系统问题，导致大型中速磨煤机对工作人员的人身安全，形成重大的威胁。
因此将对中速磨煤机自身的结构，以及机器的制作工艺进行分析，利用更加安全保险的系统，对于现有磨煤机进行更新，实现安全开掘和煤炭的高效出产，并且在这个过程当中，降低由于细小零件和安装问题，造成的机械使用隐患。
因此以下将以机械故障原因，和日常检查管理形式出发，尽可能找到机械故障的原因，以及相应的处理和避免方式。
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中速磨煤机入口风量偏大原因分析及试验研究许明峰1,王占武3,任利明1,冯进利2,王大伟3,王有义3(1.河南电力试验研究院,河南郑州450052;2.河南电力建设调试所,河南郑州450052;3.许昌龙岗发电有限责任公司,河南许昌461690)摘 要:通过分析中速磨入口一次风量测量误差原因,采用现场标定的方法重新标定中速磨入口机翼风量测量装置的流量系数,然后通过DCS组态修改,确保制粉系统中风粉比自动控制曲线合理准确,使锅炉安全稳定经济运行。
关键词:中速磨 风量测量 风煤比 风量自动中图分类号:TK223.24 文献标识码:B 文章编号:X(2006)01-032-04The Analysis and Test Study about the Reason of the Higher Inlet WindQuality of the Medium Speed PulverizerXu M ingfeng1,Wang Zhanw u3,Ren Liming1,Feng Jinli2,Wang Daw ei3,Wang Youyi3(1.Henan Electric Power Research Institute,Zhengzhou450052,China;2.Henan ElectricConstruction Debugging Institute,Zhengzhou450052,China;3.XuchangLonggang Electric Power Plant,Xuhang461690,China)A bstract:This paper analyzed the reason of the test error about the inlet primary air quality of the medium speed pulverizer,and calibrated the flow coefficient of the aerofoil wind quality g auging appara-tus,then modified the DCS config ration and ensured the nicety of the pow der-air ratio automatic con-trol curve of the milling sy stem.Thesemeasures make sure the boiler operate safely and economically. Key words:medium speed pulverizer,wind quality,coal-air ratio,w ind quality automatic1 概述某厂#1炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG-1172/ 17.2-PM2型亚临界压力、一次中间再热自然循环锅炉,配300MW汽轮发电机组。
锅炉采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统,每台炉配用5台,正常运行时投运4台磨煤机,1台备用。
该炉于2001年6月投产运行,运行中一直存在锅炉结焦,喷燃器磨损严重等问题。
通过制粉系统风量及煤粉细度的测试发现了一次风风速偏高、煤粉偏粗、磨煤机入口风量表不准等问题,通过对磨煤机入口风量机翼测量公式和风煤比曲线的修正,使上述问题得到解决。
2 设备简介2.1 燃煤特性(见表1)2.2 制粉系统主要设备技术规范2.2.1磨煤机型号:HP863中速磨煤机铭牌出力:48.0816t/h表1 燃煤特性序号名称符号单位设计煤种校核煤种1灰分Aar%18.1625.192水分M ar%43.13挥发分Vdaf%15.8319.144低位发热量Qnet,ar kJ/kg26498238805可磨系数HGI/158746煤粉细度R90%1010计算最大出力:60.1t/h(设计煤种);46.9t/h (校核煤种)转速:38.3r/min电机功率:355kW润滑油压:0.35MPa2.2.2 一次风机型号:1904B/1018PAFAN数量:2台流量:54.1m3/s全压:11725.4Pa主轴转速:1480r/min32河 南 电 力 2006年第1期2.2.3 磨煤机密封风机型号:9-19NO.16D;数量:2台风压:5898Pa风量:37837m3/h电动机:Y315M3-6110kW380V2.3 燃烧器主要设计参数(见表2)表2 燃烧器主要设计参数项目风速m/s风温℃一次风24.13(喷口)82二次风及下端风48333O FA及上端风483333 试验前的运行状况该炉于2001年6月投入运行以来,运行中一直存在锅炉结焦,喷燃器磨损严重等问题。
为了解决这个问题,河南电力试验研究院对该炉制粉系统进行了全面测试,通过测试发现锅炉所有一次风风速偏高、煤粉细度偏高等问题。
由于#1炉5台磨煤机存在问题基本相同,本文主要以D磨煤机制粉系统为例,对制粉系统的情况作介绍。
表3为D磨煤机调整前试验运行工况。
表3 D磨煤机调整前试验运行工况表名称单位数值名称单位数值机组负荷MW354D给煤机给煤量t/h35.9锅炉蒸发量t/h1107D磨入口一次风量km3/h76.86主蒸汽温度℃533D磨入口混和风温度℃219主蒸汽压力MPa16.3D磨入口风压kPa7.0再热蒸汽温度℃540D磨出口温度℃79.9空预器出口一次风压A/B kPa8.51/8.70D磨入口热风门开度%57.8一次风机开度A/B%96.6/92.9D磨入口冷风门开度%43.3一次风机电流A/B A 68.0/72.4D磨入口混合风门开度%80.5煤粉细度(R90)%13.6一次风管平均风速m/s30.37试验中磨煤机入口风量为76.86km3/h,折合质量流量为58.25t/h,从磨煤机出口4个一次风管测得风量为82.87t/h,考虑密封风量(设计值5t/ h),推算出磨煤机入口风量为77.87t/h,与表计质量流量58.25t/h两者相差较大,磨煤机风量装置不准确。
煤粉细度R90为13.6%,较设计值粗。
通过对4个一次风管风速测量,发现4个一次风管风速偏高,#1角风速达31.9m/s,大大超过喷口设计风速24.13m/s,如此运行下去,即不利于锅炉的燃烧又加剧了一次风管及喷口的磨损,一旦喷燃器磨坏又可能为锅炉结焦埋下隐患。
4 原因分析经过查看磨煤机自动控制过程,发现磨煤机入口机翼测量装置没有经过现场标定,仅按照经验系数用下列计算公式计量风量:Q=95〔(■P(273+t))/452〕1/2式中 Q—磨煤机入口风量,km3/h■P—机翼差压,kPat—混合风温,℃此表盘显示风量与实测风量存在明显偏差,显示风量比实测风量小19.62t/h。
入口风量是以体积单位km3/h来参与控制的,由于入口混合温度对密度的影响,也影响了入口风量的稳定,温度高则进入磨煤机内的质量少,反之,则进入磨煤机的风量多,制粉系统风量存在不稳定的情况。
锅炉设计煤质与实际燃用煤质的差别也使得磨出口风速偏离设计值。
由于设计煤种的收到基水分为3%,而锅炉实际燃煤的收到基水分为8%,如果按照原来的风煤比控制曲线,额定工况下每个一次风管的风速将增加1.5m/s。
5 风量测量方式的改造5.1 磨煤机入口风量计算公式的推导根据伯努里方程,风道风速按以下公式计算:υ=K d×(2■P/ρ)1/2(1)式中 υ—磨入口风道风速,m/sK d—机翼标定系数■P—机翼差压,Paρ—混合风的密度,kg/m3由于该厂DCS系统所采机翼差压的单位为kPa,则公式(1)推为下式:υ=K d×(2000■P/ρ)1/2(2)根据气体状态方程P1/ρ1T1=P2/ρ2T2,磨煤机入口风密度按以下公式计算:ρ1=P1ρ2T2/(P2T1)(3)将标准状况下空气的密度ρ2=1.293kg/m3,空气温度T2=273K和空气压力P2=101.3kPa代入上式,则磨煤机入口空气密度推为下式:ρ=(101.3+P)/(273+t)×3.4846(4)式中 P—磨煤机入口静压,kPat—磨煤机入口风温,℃磨煤机入口风量按以下公式计算:332006年第1期 许明峰等:中速磨煤机入口风量偏大原因分析及试验研究Q =υ×S ×ρ×3600÷1000(5)式中Q —磨煤机入口风量,t /hS —磨入口风道面积(1.0993)m2将式(2)、(4)代入式(5)得到下式Q =330.3772K d 〔((101.3+P )■P )/(273+t )〕1/2(6)5.2 磨煤机机翼系数的标定磨煤机正常运行时,解除混合风门自动,同时解除磨煤机的“风限制煤”保护,将组态中风量计算公式由Q =95〔(■P (273+t ))/452〕1/2改为:Q =330.3772K d 〔((101.3+P )■P )/(273+t )〕1/2由安装在一次风管上的测速管测得一次风速,得到磨煤机的出口风量。
由安装在磨煤机密封管上的测速管测得密封风量。
由磨煤机的出口风量、密封风量及磨煤机的出力得到磨煤机的入口风量,同时测出机翼测量装置所测得差压,从而得到机翼标定系数Kd 。
由于磨煤机入口风压变化不大,基本在6.5kPa 左右,标定中设定磨入口风压为定值。
图1 磨煤机风煤比曲线改变不同风量,重复标定机翼标定系数,直至表盘磨煤机风量显示值与实际测量值一致。
经过标定,磨煤机的机翼标定系数为0.545。
根据测试结果,磨煤机风量公式修改如下:原机翼测量计算公式:Q =95〔(■P (273+t ))/452〕1/2 km 3/h现机翼测量计算公式:Q =180.055〔(107.8■P )/(273+t )〕1/2 t /h 5.3 风煤比曲线的绘制及应用风煤比曲线是指导磨煤机混合风门自动控制的曲线,其目的是随着磨煤机出力的变化磨煤机入口风量响应变化,以保证合适的风煤比例。
由于磨煤机原来的风煤比曲线是按照设计煤种绘制的,而实际燃用煤种与设计煤种相差较大,因此原来的风煤比曲线就不能够更好地保证磨煤机的工作。
改造中根据锅炉的常用煤种及制粉系统计算成果表,按照质量守恒的原则,计算出磨煤机的入口风量,绘制出磨煤机的风煤比曲线。
将组态中风煤比曲线改为:给煤量(t /h )01550入口风量(t /h )464666 经过应用测试,修改后的风煤比曲线能够保证磨煤机安全可靠运行。
5.4 风限制煤曲线的修改风限制煤曲线是风量限制煤量的曲线,组态中风量限制煤量是通过风量限制给煤指令来实现的。
具体为“风量与给煤指令(设计为:0%对应给煤量0t /h 、100%对应给煤量50t /h )的对应曲线”,曲线的投入确保磨煤机及一次风管的运行安全。