有机肥料质量管理制度

有机肥料质量管理制度

质量是提高企业经济效益的重要条件，没有质量就没有数量。没有质量也就没有效益。

一、有机肥料产品的质量必须符合NY525-2002标准的各项指标。

二、产品的重量均按净重40公斤一袋，允许波动范围为40.0kg－40.2kg。

三、产品的外包装必须符合中华人民共和国GB18382-2001的规定。缝包时应把包口理齐，然后整齐地缝好。缝线针脚要整齐、密实、跳线等不符合标准者，一律返回重缝。

四、产品的堆放交库各班要保证堆垛整齐，并要留出适当通道。不能图省事，乱堆在运转设备周围。要有专人负责清点核实产量，检查堆放情况。

五、不合格产品的处理：

1、产品质量经第一次检验证明不符合质量指标时，允

许作第二次检验，如仍不合格，不作第三次检验，并确定为不合格产品。

2、产品存放标记由生产车间负责，按照产品质量分别堆放，明确合格品、不合格品，树立标记牌。凡擅自将不合格品与合格品混杂一起交库或出厂者，一律解聘。

3、不合格产品必须由厂长审核，回系统进行生产处理，未经处理不予检验，不予入库。

4、凡产品不符合质量标准，构成质量事故时，应按质量事故报告制度执行。

5、发现已出厂产品不合格，属于质量事故，应立即电告使用单位作适当处理，厂长应组织有关人员进行事故分析，查明原因，订出改进措施，同时追查责任者，严肃处理。

六、质量事故汇报制度：

1、质量事故报告应由发生事故班组或个人写出书面报告，送交生产科汇鉴后报送厂长。

2、质量事故报告内容，包括以下几项：产品名称、数量、发生事故日期、事故责任者、质量情况、主要原因、处理意

见、今后措施。

3、质量事故报告期限，事故班组和个人应在七日内将质量事故报告报送安技科，由安技科送交厂长，重大事故应在三天内向有关主管部门送交事故报告和处理意见。

七、车间现场质量管理：

现场操作人员根据厂提供必要的物质技术和管理等条件，并正确地运用这些条件生产出合格产品，具体要求：

1、掌握产品质量的波动规律，分析产生不合格品的原因（操作者、机器设备、材料、工艺方法和环境条件等）。

2、正确理解产品的控制标准要求，分析加工中可能出现的问题。

3、严格执行遵守工艺指标。

4、研究分析工序能力，主动控制影响加工质量的主要因素。

5、按规定做好加工原始记录，随时进行质量分析和控制。

6、努力提高操作技能，练好基本功。

7、做好原材料、半成品的分析清点和保管。

8、做好设备维护和保养。

9、坚持文明生产，保持良好的环境条件。

10、做好不合格品的管理和处理。

11、积极参加质量管理活动，不断进行现场改善活动。

八、产品质量检抽查办法：

为了更进一步加强质量管理，树立质量第一的思想，生产科质管组将对复混肥产品质量进行定期抽查，具体抽查办法如下：

1、原则每周抽查一次，具体时间不定，班组不定。

2、如生产控制分析数据合格，而抽查样分析数据不合格，一律以抽查数据为准，不合格产品不计产量，听侯处理。

3、如抽查复混肥粒度结果比生产控制分析结果大幅度下降，说明是弄虚作假，每下降10%，罚款或返工。（本条指合格产品）

4、包装重量：在本班组、车间自查的基础上进行抽查，发现不合格的（短斤少两）必须返工。