水煤浆添加剂开发方案
水煤浆添加剂
水煤浆添加剂
高效、分散性好、成浆浓度高
水煤浆添加剂由芳香烃聚合物、木质素磺酸钠、无机盐等复合而成的粉末状
固体，使用本产品后制得的水煤浆具有良好的分散性、稳定性和流动性，且粘度低，浓度高，成浆性能好。
提高煤浆的气化率和燃烧率，适用于国内的大部分煤种，可用于煤的加压气化、工业锅炉、电站锅炉、煤气发生炉等。
添加剂与原煤
和水的性质密切相关。
合理的添加剂配方必须根据制浆用煤的性质和用户对水煤
浆产品质量的要求，经过试验后方可确定。
1、技术指标
项目指标
外观:棕色固体粉末PH值（1%水溶液）：12-14
钙镁离子含量（ppm）：≤4000不溶于水的杂质（含量%）：≤0.05硫酸钠含量（%）：≤5
2、使用方法
一般使用前，先将水煤浆添加剂制成30%溶液，与煤粉混在一起即可。
根据
不同的煤种及成浆浓度，添加不同量的添加剂，投加量不宜过多，投加量一般在
吨干煤3—7‰范围之内
3、包装和贮存
水煤浆添加剂使用衬塑编织袋包装，25kg/袋，也可根据客户要求定制包装。
产品放置在干燥环境中。
如包装已开口需尽快使用，在包装完好的状态下，可保
存24个月。
4、安全与防护
水煤浆添加剂为强碱性，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲
洗或就医。
水煤浆添加剂开发方案
水煤浆添加剂开发方案水煤浆水煤浆（CWS coal water slurry）是20世纪80年代初开发的一种煤基流体燃料，特点是污染低、效率高、流动性强，像油一样易于装卸储存及直接雾化燃烧。
它由质量分数为70％的干煤、29％的水和1％的化学添加剂构成，这种产品可以替代油、气等燃料，直接用于锅炉和工业窑炉，有关资料显示，2吨水煤浆可代替1吨的燃料油。
我国目前制备的水煤浆按制备水煤浆原料的性质约分为6种，如表1，水煤浆的主要技术指标如下：浓度，65%~70%；粘度，1000±200cP；煤炭最大颗粒粒径小于0.3mm，平均粒度，38～45μm；硫分< 0.5 %；灰分< 9.0 % ; 挥发分，28.02 %～34.53 % ；发热量, 18.84～19.26MJ/kg；稳定性，静止存放三个月不发生硬沉淀。
水煤浆相对于油品的优势水煤浆作为一种代油燃料可以代替重油和原油用于锅炉和各种窑炉燃烧。
其主要优点在于：(1) 燃烧效果好。
水煤浆粘度低于重油，易于调节，最低负荷可调至40%。
替代重油在锅炉中燃烧，燃烧效率达96%~99%，锅炉效率在90%左右，达到燃油等同水平，燃烧调节方便，运行稳定可靠。
(2) 环保效果明显。
由于水煤浆燃烧温度在1200~1300℃，比燃油和粉煤温度低100~150℃，精煤水煤浆本身硫分和灰分低等原因，燃用水煤浆后S02和NOx排放浓度较低，另外在水煤浆制备过程中可以加入脱硫剂，达到脱硫效果，脱硫率可达40%。
环境粉尘和噪音低。
排渣活性好，燃烧后的灰渣可以综合利用，作为水泥掺合料，没有二次污染。
(3)工艺上具有许多优越性。
在制浆过程中应用湿式球磨机，磨浆温度低(50~60℃)，安全；精煤水煤浆含灰分低，锅炉受热面磨损低于燃煤，维修费用低；不需炉前备煤系统和备煤场，排灰灰场占地仅为燃煤的1/4。
(4) 改烧水煤浆投资低于改烧粉煤。
水煤浆代油可充分利用原有设备，生产流程简化，投资省。
水煤浆添加剂开发方案
水煤浆添加剂开发方案水煤浆水煤浆（CWS coal water slurry）是20世纪80年代初开发的一种煤基流体燃料，特点是污染低、效率高、流动性强，像油一样易于装卸储存及直接雾化燃烧。
它由质量分数为70％的干煤、29％的水和1％的化学添加剂构成，这种产品可以替代油、气等燃料，直接用于锅炉和工业窑炉，有关资料显示，2吨水煤浆可代替1吨的燃料油。
我国目前制备的水煤浆按制备水煤浆原料的性质约分为6种，如表1，水煤浆的主要技术指标如下：浓度，65%~70%；粘度，1000±200cP；煤炭最大颗粒粒径小于0.3mm，平均粒度，38～45μm；硫分< 0.5 %；灰分< 9.0 % ; 挥发分，28.02 %～34.53 % ；发热量, 18.84～19.26MJ/kg；稳定性，静止存放三个月不发生硬沉淀。
水煤浆相对于油品的优势水煤浆作为一种代油燃料可以代替重油和原油用于锅炉和各种窑炉燃烧。
其主要优点在于：(1) 燃烧效果好。
水煤浆粘度低于重油，易于调节，最低负荷可调至40%。
替代重油在锅炉中燃烧，燃烧效率达96%~99%，锅炉效率在90%左右，达到燃油等同水平，燃烧调节方便，运行稳定可靠。
(2) 环保效果明显。
由于水煤浆燃烧温度在1200~1300℃，比燃油和粉煤温度低100~150℃，精煤水煤浆本身硫分和灰分低等原因，燃用水煤浆后S02和NOx排放浓度较低，另外在水煤浆制备过程中可以加入脱硫剂，达到脱硫效果，脱硫率可达40%。
环境粉尘和噪音低。
排渣活性好，燃烧后的灰渣可以综合利用，作为水泥掺合料，没有二次污染。
(3)工艺上具有许多优越性。
在制浆过程中应用湿式球磨机，磨浆温度低(50~60℃)，安全；精煤水煤浆含灰分低，锅炉受热面磨损低于燃煤，维修费用低；不需炉前备煤系统和备煤场，排灰灰场占地仅为燃煤的1/4。
(4) 改烧水煤浆投资低于改烧粉煤。
水煤浆代油可充分利用原有设备，生产流程简化，投资省。
水煤浆添加剂配方
水煤浆添加剂配方一、引言水煤浆是一种能够替代传统燃料的新型燃料，其主要成分是煤粉和水，通过添加剂的配合可以使其具有良好的流动性和稳定性。
水煤浆添加剂配方的优化对于提高水煤浆的品质和降低生产成本具有重要意义。
二、水煤浆添加剂概述1. 水煤浆添加剂的作用水煤浆添加剂是指在制备水煤浆过程中所加入的能够改善其性质和特性的化学物质。
主要作用包括：（1）改善流动性：通过调节表面张力等参数，使得水煤浆具有良好的流动性。
（2）提高稳定性：通过吸附、分散等机理，防止水煤浆中颗粒聚集而形成沉淀。
（3）增加能量密度：通过提高固体含量，增加单位体积内所含有的能量。
（4）减少污染物排放：通过控制氮氧化物、二氧化硫等污染物排放，降低环境污染。
2. 水煤浆添加剂的分类水煤浆添加剂根据其作用和成分可以分为以下几类：（1）表面活性剂：主要作用是改善水煤浆的流动性和稳定性，常见的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
（2）分散剂：主要作用是防止颗粒聚集而形成沉淀，常见的分散剂有聚乙烯醇、羧甲基纤维素等。
（3）增稠剂：主要作用是增加水煤浆中固体含量，提高能量密度，常见的增稠剂有羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺等。
（4）环保型添加剂：主要作用是降低污染物排放，常见的环保型添加剂有氮氧化物还原剂、脱硝催化剂等。
三、水煤浆添加剂配方设计1. 配方设计原则（1）逐步试验法：通过逐步调整添加剂种类和配比，不断优化水煤浆的品质和特性。
（2）综合考虑法：根据水煤浆的实际生产条件和要求，综合考虑添加剂的作用和成本，设计出最优配方。
2. 配方设计步骤（1）确定水煤浆的基础配方：包括煤粉、水和基础添加剂等。
（2）逐步试验法：按照一定比例添加不同种类的添加剂，通过试验得到最佳配比。
（3）综合考虑法：根据生产要求和成本控制，选择最优配方。
四、水煤浆添加剂常见配方1. 常规型水煤浆添加剂配方（1）表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠0.5%、十二烷基硫酸钠0.5% （2）分散剂：聚乙烯醇0.5%（3）增稠剂：羟丙基甲基纤维素0.5%该配方能够使得水煤浆具有较好的流动性和稳定性。
水煤浆添加剂
2.分散剂的分类
1）阴离子型（主讲） 2）非离子型 3）阳离子型（很少用) 。
1.阴离子型的水煤浆分散剂
萘磺酸盐
磺酸盐
（普遍应用 ）
磺化腐植酸 磺化木质素 石油磺酸盐 磺化沥青
羧酸盐 聚烯烃类
1）萘磺酸盐
合成步骤
水煤浆价格相对较低， 2.2t 左右水煤浆 可代替 1t 重油，并能获得良好的经济效益和 环保效益。
2.制浆工艺流程
（1）干法制浆
（2）干法、湿法联合制浆
3.水煤浆的应用
水煤浆作为一种液体燃料，燃烧效率高达 98%以上，且负荷调节范围大，并具有节能、 污染排放低、储存运输方便等特点。 可广泛应用于工业锅炉、电站锅炉、工业 窑炉等作为燃料代煤，代油、代气燃烧，其 应用范围可涉及宾馆、医院学校、工矿企业、 电厂、集中供热站等需要燃料的各行各业。
水煤浆添加剂
Additive for coal water slurry
catalogue~
1.水煤浆的简介 2.水煤浆添加剂简介 3.水煤浆添加剂分类
4.水煤浆添加剂的结构及合成
5.水煤浆添加剂的应用
6.水煤浆添加剂的发展建议及前景
一、水煤浆
1.水煤浆的技术起因
我国石油进口量逐年增加，影响到外汇储 备与能源安全。燃油、燃气价格昂贵，使企 业难以承受。
节约是一种责任，
环保更是一种远见， 为建设资源节约型和环境友好型的 绿色和谐环保社会尽一份绵力，
是我们每一个人的心愿！
Thank you~
3.丙烯酸类
合成步骤
以丙烯酸、聚乙二醇等为主要原料, 制得聚乙二醇- 丙烯酸酯类活性分 子单体, 将该活性单体与乙烯基磺酸、丙烯酸钠共聚制备添加剂。
一种水煤浆添加剂的合成工艺与应用[发明专利]
![一种水煤浆添加剂的合成工艺与应用[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2a37c63e7f1922791788e811.png)
专利名称：一种水煤浆添加剂的合成工艺与应用
专利类型：发明专利
发明人：田民格,杨庆军,史海岭,谷继永,殷树梅,郭传鸿申请号：CN201610026945.X
申请日：20160115
公开号：CN105567356A
公开日：
20160511
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种水煤浆添加剂的合成工艺与应用，包括以下步骤：将苯酐残渣加入三口烧瓶中，再加入有机溶剂，搅拌溶解；慢慢滴加溶有SO的有机溶剂，得到第一反应液；第一反应液冷却至室温，然后加入浓硫酸，开始滴加38％的甲醛，得到第二反应液；第二反应液冷却至室温，移入分液漏斗，静置至完全分层，弃去水层，所得有机层中加入氢氧化钠中和，调节PH值为中性，然后过滤、浓缩、烘干得到苯酐残渣磺酸聚合物粉末；苯酐残渣磺酸聚合物与木质素磺酸钠或者腐植酸钠、偏硅酸钠混合搅拌，即得水煤浆添加剂成品。
本发明的有益效果在于：不生成水，反应速度快，反应活性高，而且反应进行得完全，无废酸生成，产物含盐量低、设备小、投资少。
申请人：欣格瑞(山东)环境科技有限公司
地址：272000 山东省济宁市经济技术开发区(338线20.6公里处路南)
国籍：CN
代理机构：北京中济纬天专利代理有限公司
代理人：宋震
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水煤浆添加剂在高浓度水煤浆生产中的应用
水煤浆添加剂在高浓度水煤浆生产中的应用1 前言石油作为一次性不可再生的能源为人类服务了将近一个世纪，但目前已经濒临枯竭；开发核能，虽然经济，但是具有一定危险性，其最终的社会和经济效益目前还无定论；因此，人们重新将目光转向煤炭。
中国的产煤大国，煤炭作为能源的储量可供人类继续使用300年；中国也是耗煤大国，长期以来，国内采用直接燃煤的落后技术，一方面造成煤炭的不完全燃烧，热值较低，浪费了宝贵的能源；另一方面，直接燃煤所带来的环境污染、酸雨等，已成为环保极难解决的问题。
高浓度水煤浆是近20年发展起来的一种煤基流体燃料，将具有一定粒径分布的煤粉均匀分布在水中形成高度分散的煤水混合物。
它由70％左右的煤，30％水及少量化学添加剂制成，是一种浆体燃料。
它具有石油一样的流动性和稳定性，通过泵送、雾化后可以稳定地燃烧，也可以管道输送、远洋运输，并长期贮存。
水煤浆在取代油、气及干煤燃烧方面，其热值相当于燃料油的一半，具有环保、节能等综合效益，是我国洁净煤技术的一项重要内容。
可代替燃料油用于锅炉，电站与工业炉窑；代替煤炭燃用，具有燃烧效率高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件、节省用煤等优点。
最重要的是其二氧化硫和粉煤灰排放少，避免了酸雨的形成，环境污染小，具有极高的社会和经济效益。
2 高浓度水煤浆制备所需的技术措施要做出高性能要求的高浓度水煤浆，单用细煤粉与水简单混合起来是无法实现的，还必须采取一些特殊的技术措施，主要有：2.1 级配技术级配技术是制浆的关键技术之一，是水煤浆产品中颗粒大小的组成情况，将原料煤磨成水煤浆产品，要求产品的粒度组成有较高的堆积效率，堆积空隙最小，大颗粒间的空隙被较小颗粒充填，小颗粒间的空隙又被更小的颗粒充填，以此减少空隙的水量，提高制浆浓度，改善产品流动性。
制浆工艺流程中，要有实现较佳级配的功能。
2.2 添加剂技术在高浓度水煤浆性能中，最为重要的是低粘度和良好的稳定性、流动性。
然而，煤炭属疏水性物质，又是颗粒悬浮体，即使易制浆煤种并具有高堆积的颗粒分布，无化学添加剂也不可能制成希望的高浓度水煤浆。
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水煤浆添加剂开发方案水煤浆水煤浆（CWS coal water slurry）是20世纪80年代初开发的一种煤基流体燃料，特点是污染低、效率高、流动性强，像油一样易于装卸储存及直接雾化燃烧。
它由质量分数为70％的干煤、29％的水和1％的化学添加剂构成，这种产品可以替代油、气等燃料，直接用于锅炉和工业窑炉，有关资料显示，2吨水煤浆可代替1吨的燃料油。
我国目前制备的水煤浆按制备水煤浆原料的性质约分为6种，如表1，水煤浆的主要技术指标如下：浓度，65%~70%；粘度，1000±200cP；煤炭最大颗粒粒径小于0.3mm，平均粒度，38～45μm；硫分< 0.5 %；灰分<9.0 % ; 挥发分，28.02 %～34.53 % ；发热量, 18.84～19.26MJ/kg；稳定性，静止存放三个月不发生硬沉淀。
水煤浆相对于油品的优势水煤浆作为一种代油燃料可以代替重油和原油用于锅炉和各种窑炉燃烧。
其主要优点在于：(1) 燃烧效果好。
水煤浆粘度低于重油，易于调节，最低负荷可调至40%。
替代重油在锅炉中燃烧，燃烧效率达96%~99%，锅炉效率在90%左右，达到燃油等同水平，燃烧调节方便，运行稳定可靠。
(2) 环保效果明显。
由于水煤浆燃烧温度在1200~1300℃，比燃油和粉煤温度低100~150℃，精煤水煤浆本身硫分和灰分低等原因，燃用水煤浆后S02和NOx排放浓度较低，另外在水煤浆制备过程中可以加入脱硫剂，达到脱硫效果，脱硫率可达40%。
环境粉尘和噪音低。
排渣活性好，燃烧后的灰渣可以综合利用，作为水泥掺合料，没有二次污染。
(3)工艺上具有许多优越性。
在制浆过程中应用湿式球磨机，磨浆温度低(50~60℃)，安全；精煤水煤浆含灰分低，锅炉受热面磨损低于燃煤，维修费用低；不需炉前备煤系统和备煤场，排灰灰场占地仅为燃煤的1/4。
(4) 改烧水煤浆投资低于改烧粉煤。
水煤浆代油可充分利用原有设备，生产流程简化，投资省。
与改烧粉煤相比，改烧水煤浆的费用仅为改烧粉煤的1/3~1/2，改造时间仅为改烧粉煤的1/3，燃油锅炉改烧水煤浆经济效益显著。
水煤浆特点水煤浆的制浆方法有湿法、干法和干湿混合等方式。
干法有快速简单，适合在实验室少量制浆时采用。
但大规模应用时能耗大且容易产生不安全因素。
现在工业应用基本采用湿法制浆法。
湿法制浆有高浓度磨矿和中浓度磨矿法，中浓度磨矿法的产品要经过过滤脱水、混合调浆。
这种方式技术复杂，占地大，但有利于难成浆性煤制得高浓度的水煤浆。
相对于一般的燃料，水煤浆有着一下特点：(1)为利于燃烧，水煤浆的含煤浓度要高，通常煤的质量分数为62％～70％。
(2)为便于泵送和雾化，粘度要低。
通常要求在100 s-1剪切率及常温下，表观粘度不高于1000～1200 mPa·s。
(3)为防止在贮运过程中产生沉淀，应有良好的稳定性。
一般要求能静置存放30 d不产生不可恢复的硬沉淀。
(4)为提高煤炭的燃烧效率，其中煤粒应达到一定的细度。
一般要求粒度上限为300μm，国家工业标准煤粉粒度分布大于200目（小于74μm）的质量不少于75%，平均粒径小于50μm。
使水煤浆能满足其中单项性能并不难，但要同时满足各项要求有许多困难，因为有些性能是相互制约的。
例如，要使水煤浆中含煤浓度高，就不能多用水,水少了，又会引起粘度高，流动性差；要流动性好，粘度就应低，但粘度低又会使稳定性变差。
所以它的制备技术难度大，涉及煤化学、颗粒学、胶体学、有机化学及流变学等学科技术。
水煤浆的制备条件受原料煤的性质影响较大，不同地区的煤源的成煤年代和地质条件不同，煤的变质程度(碳氧质量比)、煤表面的孔径特征、灰分含量等相差较大，成浆性能各不相同。
煤粉表面疏水性很强，加之比表面积大，很容易自发聚结成团。
因此在制浆过程中须加入添加剂，通过改善煤粉表面的亲水性能、增强煤粒间的静电斥力、加大煤粉之间空间隔离位阻，以提高煤粉的成浆性能。
水煤浆添加剂实验可行性水煤浆添加剂按其功能不同可分为分散剂、稳定剂和其它辅助药剂，其中分散剂和稳定剂不可缺少。
添加剂是水煤浆制备的关键技术之一，不仅直接决定着水煤浆的质量，还影响着水煤浆成本，其费用是制浆成本的第二大因素。
分散剂属表面活性剂，主要有阴离子型、阳离子型和非离子型三类。
其国际价格比为1:4:2，由于阴离子型分散剂合成较简单，价格较便宜，所以国内采用较为普遍，用量一般为1%左右，但它们的分散性不如非离子型，且使用效果往往受煤中可溶性盐和水的硬度影响。
非离子型分散剂（一般来说，原料为环氧乙烷）亲水性好，使用时不受水质及煤中可溶性物质的影响。
它的价格虽然较阴离子型贵，但用量较少，一般为0.5%左右。
目前使用的分散剂主要有五种：1.腐殖酸盐或腐殖酸盐衍生物优点是从低阶煤种（不含游离腐殖酸）提取，具有分散性能好，但其对金属离子敏感，容易形成沉淀，浆体稳定性差。
2.木质素磺酸盐优点是原料资源丰富，价格便宜，易得，制浆稳定性能好，但是其原料复杂，性能不稳定，制浆性能比较差，较难满足工业应用的需要。
3.萘系磺酸盐，FDN 萘系添加剂（萘磺酸甲醛缩合物，疏水部分为萘，亲水功能基团为磺酸基）。
优点是具有优良的润湿。
分散性能，分散降粘能力强，浆体流型好，适用范围广，然而浆体稳定性差，容易析水并产生不可逆的硬沉淀，价格偏高。
4.聚羧酸系列优点是制备的水煤浆流动性和稳定性好，但价格较高，用于制备燃烧用水煤浆尚可，用于制备气化用水煤浆性价比较差。
5.聚烯烃系列优点是对低灰水煤浆具有较高的分散稳定作用，但需要严格控制分子质量及其分布，价格高。
国内水煤浆添加剂主要使用的为前三种，国外应用最为广泛的两类水煤浆添加剂是萘磺酸盐甲醛缩合物和聚苯乙烯磺酸盐。
稳定剂：无机盐，高分子有机化合物，如聚丙烯酰胺絮凝剂，羧甲基纤维素及一些微细胶体粒子（有机闰土）。
辅助添加剂：消泡剂，防霉剂，调整剂，表面处理剂，促进剂等目前已有和正在开发的水煤浆添加剂有：高缩合度萘磺酸缩合物；丙烯酸与其他丙烯酸单体共聚，分子量控制在一定的范围；聚烯烃系列；木质素磺酸盐；腐殖酸盐及磺化腐殖酸盐系列；羧酸盐及磷酸盐系列；非离子分散剂-环氧乙烷系列表面活性剂等等。
用量大、普适性差、稳定性不好是现有水煤浆添加剂存在的问题。
有资料显示，国外现已开发出一种非离子型分散剂作为水煤浆添加剂，其主要成分：它的疏水端具有芳烷基结构，这种结构与煤粒表面的芳烃和烷烃都能很好地亲合，形成牢固的吸附层；亲水端是高分子聚合物，能与水很好地亲合，使煤粒能均匀的分散在水中，形成稳定的分散体系。
在不使用稳定剂的情况下，直接用这种分散剂作为添加剂使用，所制备的水煤浆浓度可达到60%～70%，稳定性可达3个月以上，表观粘度也可降至400cp以下；使水煤浆在长距离管道输送、储存、雾化燃烧等方面都获得了极佳的效果。
同样可贵的是，这种分散剂对煤种适应性强，对水的硬度要求低，是目前较为理想的水煤浆分散剂。
目前索普集团使用的煤浆添加剂合作的厂商有上海焦化厂和南京合一公司生产代理商供应，甲醇一期汽化炉每年消耗添加剂约为11000t，价格为2450元/吨，经核算，如果公司自行开发添加剂，成本不超过1600元/吨，每吨节约850元，每年可节省935万元。
目前国内较大的煤化工企业纷纷自制自供水煤浆添加剂，如：山东凤凰、山西丰喜、上海焦化、兖矿煤化等公司下属所有分厂。
水煤浆成浆的评价方法：影响水煤浆的参数有：1）：粒度级配【100-200；200-300；300以上（目）】，研究堆积效率与粒度分布的关系，是制浆技术的基础理论之一。
国际上最著名的是获美国专利的Alfred分布，这种分布虽然很有效，但是水煤浆产品很少符合这种分布，用它也无法判断一种实际粒度分布堆积效率的高低，更不适用于水煤浆制备中常遇到的多峰粒度分布。
制备高浓度水煤浆时，要求煤炭不但应磨至一定的细度，更重要的是它的粒度分布应能使大小颗粒相互充填，减少颗粒间空隙。
空隙率少，即固体占有率(称堆积效率)高，用少量水就能使浆体流动。
实验可使用的煤为双峰分布，将一定量粉碎过的原煤放入球磨机中，加入一定数目和一定级配的钢球分别研磨，40min，3h，使用70目和200目标准筛进行筛分，得到按一定粒度分布的粗煤粉和细煤粉。
制浆所用煤为粗煤粉和细煤粉按照质量比1:1混合，或者其他目数及对比。
2）：pH值（8~9），3）：添加剂的质量(浓度13%左右，4‰-1%的添加量)，方向：固体状煤浆添加剂4）：煤制情况原煤需要进行工业分析及元素分析：1）：工业分析：M ad（水分）；A ad（灰分）；V daf（挥发分）；FC daf（固定碳）（质量分数）2）：元素分析：C daf；H daf; O daf; N daf; S daf（质量分数）评价方法：表征水煤浆的结果有：粘度，流动情况；析水率，沉淀情况,穿透率等，可用以下评价方法：1）：黏度测定：采用NDJ-1B旋转黏度计3号转子以60 r/min的转速旋转，从水煤浆放入恒温杯开始计时，30℃恒温，5 min后开动黏度计，记录11 min~15 min的黏度值，取其平均值为该试样的黏度值。
2）：流动性测定：采用目测法，分为四级，A级为稀流体，连续流动，平滑不间断；B级为稠流体，流动连续，流体表面不光滑；C级要借助外力才能较好地流动；D级不能流动。
3）：析水率：用D25 mm×250 mm 的大试管装水煤浆，液面用液体石蜡密封，7 d后测定析水率。
析水率=析水高度（cm）/水煤浆原始高度（cm）×100%4）: 穿透率：将重25.9 g的玻璃棒从液面上自由垂直下落。
穿透率=插入高度（cm）/水煤浆原始高度（cm）×100%5）：水煤浆浓度：水煤浆浓度=干煤质量（g）/[干煤质量（g）+水重（g）]×100%6）：最大成浆浓度实验，评定添加剂性能的一种指标，在添加剂用量为1%的条件下，水煤浆表观粘度小于1200cp=1200mpa·s=1.2pa·s（100s-1），水煤浆的浓度值。
具体研究内容及实验规划1）：复配工艺首先对索普气化炉所使用的原料煤进行工业分析及元素分析，充分了解其煤种的特点，再者就目前市场上销售的水煤浆添加剂进行技术了解（作用机理，成分含量等），在了解其机理后可进行有选择的复配。
①：两种煤浆添加剂成品直接混合，搅拌，调节pH值，复配后实验其成浆效果。
优点是此方法实验起来简便，快速，缺点是实验较为盲目，因各添加剂生产厂商对其技术的保密，不能保证会有较好的复配成果。
②：针对索普煤种特点，先选择一种较为合理，成浆好的水煤浆添加剂，如目前索普所使用的添加剂，或者价格更低的添加剂。
添加有机或者无机盐，表面活性剂等（木质素磺酸盐，萘磺酸盐，聚氧乙烯高聚物等），并实验其效果。