浅谈炭黑尾气高温高压锅炉的设计
吨炭黑尾气锅炉技术协议样本
吨炭黑尾气锅炉技术协议样本吨炭黑尾气锅炉技术协议75t/h炭黑尾气锅炉技术规范书称项目名称:......司有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1××12MW汽轮发电机项目需需方:......化工热电厂设计单位:......西安设计工程有限责任公司使使用方:......热电厂投投标方:2月月16日本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。
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一一.总则本规范书的使用范围，仅限于......有限公司1×75t/h 中温中压尾气锅炉+1××12MW汽轮发电机项目，装本期工程共安装1台中温中压75t/h的炭黑及尾气锅炉及1台台12MW空冷抽凝式汽轮发电机组。
它包括本体、附属部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
如果需方有除本规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载于本规范书之后。
如投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议。
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标方提出的产品完全满足本规范书的要求。
本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
二二.设备的运行条件::主厂房东侧零米地面，室外露天布置。
运转层高7m,。
设计燃料为炭黑尾气，点火用焦炉煤气点火。
11、、煤气主要成分::（去年平均数据）煤气压力:煤气温度:25℃指标CO22CmHn OO22CO CH44H H22N N22热值(MJ/NM33))数值3.331.831.287.7521.956.37.451622、炭黑尾气的主要成分:（两次化验数据）尾气压力:尾气温度:210--230℃指标CO22CmHn OO22CO CH44H H22N N22热值（KJ/NM33）数值114.20.733.312.51.22.6275.52719数值224.40.280.9413.11.284.275.72758大气压力:年平均气压mbar相对湿度:年平均52%年平均气温:19℃绝对最高温度℃本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。
超高温高压锅炉参数范围
超高温高压锅炉参数范围超高温高压锅炉是一种高效节能的热能转化设备，广泛应用于工业生产中的热水供应、蒸汽动力等领域。
在设计和使用超高温高压锅炉时，参数范围的选择是十分重要的，它直接关系到锅炉的性能和安全运行。
本文将详细介绍超高温高压锅炉参数范围的选择原则和相关技术要点。
超高温高压锅炉的参数范围涉及到多个方面，包括锅炉压力、蒸发量、蒸汽温度等。
首先，锅炉的设计压力应根据工艺产生的热耗量和系统压力来确定。
一般来说，锅炉压力越高，热效率越高，但设计压力过高也会增加锅炉的制造成本和维护成本。
在选择设计压力时，还需要考虑到锅炉的安全性以及是否需要与其他设备进行配套使用。
其次，蒸发量是超高温高压锅炉的重要参数之一。
蒸发量越大，锅炉的产能越高，适用范围也越广。
但是，在确定蒸发量时，需要考虑到燃料类型、热耗量以及水资源等因素，以保证锅炉的正常运行和经济效益。
超高温高压锅炉的蒸汽温度是影响系统能效的重要因素之一。
蒸汽温度越高，能量转化效率越高，但也要避免超温现象对设备的损害。
在确定蒸汽温度时，还需要考虑到燃料性质、耐热材料的选用以及与其他设备的匹配等因素。
除了以上三个基本参数之外，超高温高压锅炉的参数范围还包括燃料种类、燃烧方式、输送方式等方面。
燃料种类主要根据锅炉所处的工业生产环境来确定，可以是煤炭、油类、天然气等。
燃烧方式一般分为煤粉燃烧、油气燃烧等，根据实际情况选择合适的方式。
输送方式一般有手工燃料投入和自动供给两种方式。
在确定超高温高压锅炉参数范围时，还需要综合考虑燃料成本、运行费用、设备性能和可靠性等因素。
只有在满足安全和经济运行的基础上，才能选择最适合的参数范围。
超高温高压锅炉参数范围的选择是一个综合考虑和折衷权衡的过程，需要技术人员充分了解锅炉和工业生产的特点，以及各种参数对锅炉性能的影响。
同时，还需要根据实际情况进行试验和模拟计算，以确保所选择的参数范围能够满足实际需求。
总之，超高温高压锅炉参数范围的选择对于锅炉的性能和安全运行有着重要意义。
超高温超高压燃气锅炉
超高温超高压燃气锅炉超高温超高压燃气锅炉是一种高效、安全的加热设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
本文将介绍超高温超高压燃气锅炉的原理、特点、应用和优势。
一、原理超高温超高压燃气锅炉利用燃气的高温高压产生蒸汽，通过传热将热能转移给工艺介质，实现加热目的。
其运行依靠燃气的燃烧反应，将燃料中的化学能转化为热能，然后将热能传递给水，使其产生蒸汽。
二、特点1.高温高压：超高温超高压燃气锅炉具有远超常规锅炉的工作温度和压力，可达到1000℃以上和100MPa以上，相比之下，其传热效果更好，加热速度更快。
2.安全可靠：超高温超高压燃气锅炉配备了多重安全保护装置，如超温保护、超压保护、缺水保护等，能够有效地避免事故的发生，保证工作安全。
3.节能环保：超高温超高压燃气锅炉具备高效的传热效果和燃烧效率，能够最大限度地利用燃料的热能，大幅度降低能源损耗。
同时，其燃烧过程中没有明显的烟尘和污染物排放，减少了对环境的影响。
4.占地面积小：相比传统锅炉，超高温超高压燃气锅炉体积小、结构紧凑，占地面积较小，适合在空间有限的场合使用。
三、应用超高温超高压燃气锅炉广泛应用于以下领域：1.工业领域：超高温超高压燃气锅炉可用于化工、石油、制药、船舶等领域的加热和蒸汽驱动设备，满足高温高压的工艺需求。
2.民用领域：超高温超高压燃气锅炉可用于供暖系统，如居民区、学校、医院等大型建筑群。
其高效快速的加热能力能够满足大范围的供热需求。
四、优势超高温超高压燃气锅炉相较于传统锅炉具有以下优势：1.高效节能：传热效率高，燃烧效率高，能源利用率高，大幅度降低了燃料消耗和能源成本。
2.安全可靠：配备了多重安全保护装置，在使用过程中保证了工人和设备的安全。
3.环保节能：燃烧途中几乎无烟尘和污染物排放，对环境的影响小。
4.占地面积小：体积小，结构紧凑，更加适合空间有限的场所使用。
总结：超高温超高压燃气锅炉是一种高效、安全、节能、环保的加热设备，广泛应用于工业和民用领域。
80mw超高温亚临界煤气锅炉
80mw超高温亚临界煤气锅炉80MW超高温亚临界煤气锅炉引言能源是现代社会的基石，而煤炭作为传统的化石能源依然在全球范围内占据重要地位。
然而，煤炭燃烧所产生的废气和灰渣对环境和人类健康造成了不可忽视的影响。
为了解决这些问题，80MW超高温亚临界煤气锅炉在煤炭燃烧领域取得了突破性的进展，成为煤炭利用的新方向。
本文将对80MW超高温亚临界煤气锅炉的原理、特点和应用进行介绍。
一、80MW超高温亚临界煤气锅炉的原理80MW超高温亚临界煤气锅炉是利用煤炭进行燃烧发电的装置。
其主要原理是将煤炭在高温高压下氧化分解，产生一系列高温高压的气体，并将这些气体用于高压锅炉的燃烧过程。
在80MW超高温亚临界煤气锅炉中，通过增加燃烧温度和压力，可以提高热效率和发电能力，同时降低燃气中的污染物排放。
二、80MW超高温亚临界煤气锅炉的特点1. 先进的煤气化技术：80MW超高温亚临界煤气锅炉采用先进的煤气化技术，能够将煤炭高效地转化为燃气，在燃烧过程中产生更少的污染物排放。
2. 高效的热能利用：80MW超高温亚临界煤气锅炉的燃烧温度和压力较传统锅炉更高，使得燃气中的能量更充分地释放，提高了热效率和能源利用率。
3. 减少环境污染：由于燃气中的污染物排放量较低，80MW超高温亚临界煤气锅炉能够减少大气污染和温室气体的排放，对环境更为友好。
4. 燃烧稳定性高：80MW超高温亚临界煤气锅炉采用先进的控制系统和燃烧技术，能够实现燃烧的稳定性和控制性，降低操作难度和风险。
三、80MW超高温亚临界煤气锅炉的应用80MW超高温亚临界煤气锅炉主要应用于大型发电厂和能源工业领域。
由于其高效能和环保性能，已经在全球范围内得到了广泛应用。
1. 大型发电厂：80MW超高温亚临界煤气锅炉能够为大型发电厂提供可靠的电力供应，并且降低环境污染和能源浪费。
2. 能源工业：80MW超高温亚临界煤气锅炉可以用于化工和冶金等领域的能源供应，提高能源利用效率和工业生产的可持续发展。
炭黑生产中余热综合利用的若干问题
炭黑生产中余热综合利用的若干问题1. 引言炭黑是一种由烟煤或油副产品制造而成的黑色细微颗粒物质，其主要用途是作为填充剂在橡胶、塑料和涂料等行业中使用。
然而，炭黑生产过程中会产生大量的余热，如果能够充分利用这些余热，不仅可以减少能源消耗，还能降低环境污染。
本文将探讨炭黑生产中余热综合利用的若干问题。
2. 炭黑生产中的余热产生及特点在炭黑生产过程中，余热主要来自于炉内燃烧排放的烟气，以及炭黑颗粒的热传递和热燃烧过程中产生的热能。
这些余热的特点主要包括高温、高湿度、高含碳物质和悬浮颗粒物等。
高温余热的利用可以为其他工艺提供热能，如发电、蒸汽供应和加热等。
同时，高湿度和高含碳物质的性质要求在余热利用过程中采取相应的处理措施，以防止腐蚀和堵塞设备。
悬浮颗粒物的处理则需要通过过滤、除尘等技术手段来净化烟气，以保证环境安全。
3. 炭黑余热的综合利用方法3.1 热能回收炭黑生产中的高温余热可通过安装热交换设备来回收利用。
常见的热能回收方法包括余热锅炉、余热换热器和余热发电等。
余热锅炉可以将高温烟气中的热能转化为蒸汽或热水，用于供暖或其他生产过程。
余热换热器则通过热交换原理将烟气中的热能传递给需要加热的介质，如水或空气。
余热发电是将高温烟气中的能量转化为电能，通过发电机来产生电力。
3.2 炭黑颗粒的热利用炭黑颗粒在生产过程中会发生热传递和热燃烧的过程，这些热能也可以被回收利用。
常见的炭黑颗粒热利用方式包括制热和干燥两个方面。
制热主要是通过将炭黑颗粒放入加热设备中，让热能传递给需要加热的介质。
干燥则是利用炭黑颗粒自身的热能来加速湿度的蒸发，从而达到干燥的目的。
这些热利用方式不仅可以提高能源利用效率，还可以降低炭黑生产过程中的能耗。
3.3 废热利用在炭黑生产过程中产生的废热可以通过热回收技术来利用。
刚产生的废热可以通过烟气冷却器来降低温度，并用于加热前处理区域。
此外，废热还可以用于烘干、蒸馏和热解等工艺过程中，以提高生产效率和能源利用效率。
某71.5th炭黑尾气炉管道橇块设计总结
某71.5t/h 炭黑尾气炉管道橇块设计总结杭州锅炉集团股份有限公司 袁媛李银霞郑杰摘 要 本文结合橇块的设计要点，特别针对某71. 5t/h 炭黑尾气炉项目的特点，对其主给水管道橇块的总体方案布置、三维设计、设计关键点和难点、 制造与包装以及其设计优势和社会效益进行了分析研究。
关键词橇块；方案设计；三维；制造；包装；设计优势1引言橇块，又叫橇装化设备，是将容器（设备）、管道、阀门、仪表、电气等集中组装于一个钢结构底座上，成为一个整体设备，能够独立、完整、准确地实现某项功能。
橇块的制造、组装都在工厂内进行，预制完毕后运输至现场安装，减少现场安装工作量和 缩短施工时间。
橇块化设计和施工现已广泛运用于海上石油平台、炼油化工项目，而在电厂项目还处于探索阶段。
2项目背景本文某71. 5t/h 炭黑尾 气炉项目位于美国某州，是我公司继美国某73.6t/h 炭 黑尾气炉后承接的第二个美国炭黑尾气炉项目。
该项目自2016年4月签订合同开始进行设计、制造，到2016年12月完成交货，总共周期 6个月。
由于整个设计制造交货期非常紧张；同时美国 业主考虑本国人工成本并要求保证按时完成调试发电，因此要求该项目管道和其相连接的阀门、仪表、支架尽可能 多的在厂内完成组装工作，形成橇块整体运输到现场。
管道的集成橇块设计已经在美国某73. 6t/h 炭黑尾气炉项目上做了初步的尝 试。
该项目总共一台锅炉，两台水泵，给水泵管道及主给水管道做成橇块设计，分为主给水管道橇块和给水泵橇块（2个）总共三图1美国某73. 6t/h炭黑尾气炉给水泵橇块个橇块出厂。
经设计、工厂组装、包装、运输到现场安装，发现该项目中的给水泵橇块尺寸大，管道及附件少，布置不紧凑，运输困难，现场泵站管道和水泵接口的对接有偏差。
总结发现：主给水管道阀门仪表较多，操作台集中，通过给水管道撬块设计显著节约管道及钢架材料，并完成较多的厂内组装工作；而给水泵橇块设计意义不大，既不经济也不合理，如图1所示。
锅炉尾部烟气余热深度利用浅析
锅炉尾部烟气余热深度利用浅析摘要：随着世界能源危机的日益加深，化石燃料已近乎枯竭。
我国的能源又是以煤炭为主，很多电力生产的主要能量来源均是来自煤炭燃烧放出的热能。
据不完全统计，2017年我国的煤电比重占总发电量的76%。
众所周知，在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题一直是困扰着人们的一个难题。
因为仅仅锅炉的排烟温度高这一项损失所造成的能源消耗就相当可观。
锅炉的排烟温度过高，造成了火力发电厂煤的消耗量的增加。
因此本文主要就锅炉尾部烟气余热深度利用进行探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。
关键词：深度余热利用；低温腐蚀；露点；有效腐蚀1 国内锅炉烟气回收现状我国由于燃煤煤种复杂、煤质含硫量较高、入炉前脱硫应用不多，导致尾部烟气中SO3含量较高，烟气的露点温度远高于国外的平均水平，由此也限制了排烟温度的降低；另一方面国内很多机组较为老旧尤其是一些小机组，经过多次的技改以后使锅炉整体的工作状态大大偏离了设计工况。
使回收尾部烟气余热的省煤器、空气预热器等也由于材料材质、传热性能等的限制并没有起到应有的效应，从而导致最后的排烟温度过高。
目前中国现役燃煤电厂的排烟温度普遍达到了120°C～130°C，对于循环流化床电厂来说，排烟温度甚至高达180°C，这也使得排烟热损失成为了锅炉各项热损失中最大的一项。
对于配备独立脱硫系统的燃煤发电机组，过高的烟气温度在脱硫时还会携带大量水汽，增加脱硫水耗。
因此锅炉排烟热能不仅是一项潜力很大的余热资源，而且降低后的烟气还会降低脱硫水耗，节省水资源。
2 国内余热回收技术2.1低压省煤器（1）在尾部烟道安装低压省煤器，利用排烟余热加热低压加热器中的凝结水，从而将低压加热器中的抽汽排挤回汽轮机中继续向后膨胀做功。
（2）低压省煤器系统的换热形式类似于省煤器，但水侧的压力却远远低于省煤器的压力，故称其为低压省煤器。
（3）低压省煤器的安装使得汽机热力系统得到一份外来热量，节省了一部分抽汽，很好的回收了排烟热损失，提高了全厂的热效率。
30MW高温超高压锅炉烘炉方案
目录一、目的及适用范围二、系统概况三、烘炉范围四、烘炉前锅炉的必备条五、烘炉所需安装临时系统及所需条件六、烘炉前的准备七、烘炉温度的设置八、烘炉运行过程九、烘炉结果的鉴定十、烘炉注意事项十一、安全注意事项一、目的及适用范围揭阳公司1×30MW高温超高压煤气发电工程JG-110/13.7-Q型煤气锅炉，本锅炉除省煤器区域采用护板轻型炉墙外，其余均为敷管炉墙，各部分炉墙结构请参见炉墙图。
锅炉本体高温段采用敷管式炉墙，在检查门及让管较多的地方则通过保温箱体和一定数量以不同形式密封装置进行保温和密封；空预器采用外保温形式。
烘炉是确保炉墙耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。
本台锅炉烘炉采用燃烧煤气的烘炉法，使炉内耐磨保温材料在较短的时间内烘干，并使材料在不同的温度下产生结合强度。
实践证明：采用煤气烘炉的方法，烘炉过程和烘炉的温度易于科学的监测控制，节省时间和大量的燃料，效率高、经济性好，烘炉温度场均匀，最终达到耐火材料性能要求。
一般来说，烘炉要实现的目标是：（1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢受控地蒸发析出，而且得到充分的干燥；（2）使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。
总之，耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。
完成一次新建机组完整的耐火材料烘炉程序，一般要分以下两个阶段：第一阶段：低温烘炉（200℃已高过温度测点为准）干燥阶段，在这个阶段中，耐火材料中的游离水分基本烘干；第二阶段：高温烘炉（达到运行温度，一般为650℃）结晶阶段，在这个阶段中，耐火材料发生晶相反应，完成莫来石化，达到最终性能的要求；上述第一阶段由煤气提供热源，第二阶段在锅炉的第一次启动过程中完成。
本烘炉方案是针对江西江联能源股份有限公司30MW（110T）锅炉施工后的低温烘炉阶段，提出包括锅炉烘炉工作、烘炉设备安装和运行、烘炉相关煤气系统、氮气系统、电源、烟风管道连接、锅炉相关部位的封堵等工作的具体实施方案。
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筒 形 稳 焰 装 置 ，能 形 成 高 温 烟 气 回 流 区 ，起 到 点 火 板 的 作 用 。
使 火 焰 在 后 期 具 有 一 定 强 度 的 刚 性 ，加 剧 了 火 焰 的 扰 动 ，后
期也能良好的混合。
(2)
燃 烧 器 四 角 布 置 。燃 烧 器 四 角 布 置 与 炉 膛 下 部 由 耐
本 文 深 入 分 析 炭 黑 尾 气 的 物 理 特 性 、燃 烧 机 理 。介 绍 笔 者 在 开 发 、研 制 1 台 75t/h 、9.8M pa的 炭 黑 尾 气 锅 炉 过 程 中 ， 从 选 择 锅 炉 燃 烧 方 式 、燃 料 送 入 锅 炉 的 位 置 ，到 锅 炉 的 整 体 受 热 面 布 置 、设 计 要 点 等 研 制 心 得 ，供 同 行 们 参 考 ，以 推 动 我 国环保型锅炉的发展。中图分类号:TK222
文献标识码:A
文章编号院1 6 7 2 - 9 0 6 4 ( 2 0 1 7 ) 0 5 - 0 4 7 - 0 2
炭黑尾气是炭黑生成反应过程中高芳烃不完全燃烧裂 解 的 副 产 物 ，成 分 相 对 复 杂 。炭 黑 尾 气 不 允 许 直 接 排 放 大 气 ， 但 可 以 作 为 二 次 能 源 再 利 用 ，如 用 作 锅 炉 燃 料 。
炭黑尾气燃烧反应方程式主要为： 2H2+〇2= 2 H2〇 2CO+〇2=2C〇2
烟 气 中 水 蒸 汽 含 量 极 高 ，炭 黑 尾 气 燃 烧 时 火 焰 黑 度 琢 > 较 大 ，炉 膛 黑 度 琢 ,较 大 ，其 传 热 特 性 不 同 于 高 炉 煤 气 ，炉 膛 辐 射 传 热 比 高 炉 煤 气 锅 炉 大 ，炉 膛 出 口 烟 温 较 低 。相 同 热 值 的 同 等 出 力 高 炉 煤 气 （含 水 量 为 15g/Nm3) 采 用 同 等 大 小 炉 膛 ，理 论 燃 烧 温 度 为 1378益 ，其 炉 膛 黑 度 琢 , 为 0.39,炉 膛 烟 气 出 口 温 度 为 862益 ;而 炭 黑 尾 气 (含 水 蒸 汽 量 30%)理论燃 烧 温 度 为 1396益 ，炉 膛 黑 度 琢 , 为 0.586,而 炉 膛 烟 气 出 口 温 度 为 823.5益 ;从 以 上 数 据 可 以 得 出 ，炭 黑 尾 气 炉 膛 吸 热 比 高 炉 煤 气 炉 膛 吸 热 多 ，炉 膛 出 口 烟 气 温 度 低 ，锅 炉 尾 部 受 热 面 设计两者有较大不同。
板 上 ，水 管 系 统 、过 热 器 全 部 悬 吊 于 锅 炉 顶 板 上 ，省 煤 器 、空
气预热器等尾部受热
面则采用积木式结构
布 置 在 尾 钢 架 部 上 ，并
可 从 后 部 拉 出 ，方 便 于
检修。 2 . 4 设计要点
炭黑尾气低热值，
高 水 份 ，产 生 的 烟 气 氮
氧 化 物 (NOx)含 量 多 、
1 炭黑尾气燃烧特性
炭 黑 尾 气 可 燃 成 分 为 CO、CmHn、 H2; 其 惰 性 气 体 成 分 (N2、C〇2)等 占 大 部 分 ，同 时 水 蒸 汽 含 量 高 达 3 0 % 以 上 ，因此 低 位 发 热 值 极 低 ，其 发 热 值 仅 为 3150KJ/Nm3左 右 。但 进 锅 炉 的 炭 黑 尾 气 温 度 在 200益耀250益 ，锅 炉 热 力 计 算 时 燃 料 发 热 值需考虑燃料气体显热。
2 JG -75/9.8- Q 型炭黑尾气锅炉的开发、设计
2 . 1 主要参数 额 定 蒸 发 量 :75t/h 曰额定蒸汽温度:540益曰额定蒸汽压力
(表 压 ）:9.8MPa;给水温度院158益 ；锅 炉 排 烟 温 度 院 150益 ；排 污 率 : 1 % ; 空 气 预 热 器 进 风 温 度 院 20益 ；锅 炉 设 计 热 效 率 ： 88.3%。 2 . 2 设计燃料
能源技术
ISSN1672-9064 CN35-1 272/TK
浅谈炭黑尾气高温高压锅炉的设计
肖雄信
渊 江 联 重 工 集 团 股 份 有 限 公 司 江 西 南 昌 330001)
摘 要 分析炭黑尾气物理特性、燃烧机理。介绍在锅炉设计中采用双通道空气旋流燃烧器，低热值炭黑尾气燃烧设计 关 键 词 炭黑尾气锅炉设计
火 材 料 砌 筑 而 成 的 蓄 热 稳 燃 装 置 相 配 合 ，形 成 切 圆 燃 烧 ，保
燃 料 组 份 及 特 性 表 见 表 1,炭 黑 尾 气 入 炉 温 度 200益。 2 . 3 总体布置
75t/h燃 炭 黑 尾 气 锅 炉 采 用 单 锅 筒 自 然 循 环 ，膜 式 壁 炉
膛 ，锅 炉 为 全 露 天 布 置 。75t/h炭 黑 尾 气 锅 炉 如 图 1 所 示 。锅
炉 的 整 体 布 置 为 前 吊 后 支 ，“乇”型 布 置 ，锅 筒 支 吊 在 锅 炉 顶
辐 射 传 热 性 能 高 ，因此
设 计 合 理 煤 气 速 度 、旋
转 角 度 ，使 燃 烧 器 火 焰
稳 定 、低 氮 燃 烧 是 重 点 ，同 时 选 用 合 适 的 炉 膛 、布 置 锅 炉 尾 部 受 热 面是该锅炉设计的要
图 1 75t/h炭黑尾气锅炉简图 1一燃烧器曰2— 蓄热稳燃器曰3— 炉膛曰 4一过热器；5— 蒸发器；6—省煤器;7要 烟气脱硝(SCR)曰8— 空气预热器
点。
2.4.1 稳 定 燃 烧
(1)
双 通 道 空 气 旋 流 燃 烧 器 。燃 烧 器 采 用 旋 流 式 ，燃 气 管
在 中 心 ，热 空 气 分 两 通 道 旋 流 送 入 ，内 侧 空 气 通 道 旋 流 方 向
与 煤 气 旋 流 方 向 一 致 ，且 旋 流 角 度 略 小 于 煤 气 旋 流 角 度 ，保
证空气不断被煤气卷吸混合燃烧曰而外侧空气旋流方向与煤
气 旋 流 方 向 相 反 ，并 且 旋 流 角 度 极 小 ，空 气 近 似 于 直 流 ，推迟
了 空 气 与 煤 气 的 混 合 ，保 证 燃 气 在 高 温 火 焰 区 富 燃 料 燃 烧 ，
减 少 NOx的产生。在燃烧器出口设置突扩的耐高温内衬圆