煤化工产业发展思路

煤化工产业发展思路
1、调整产业布局，发展上下游一体化的大型煤化工产业基地。

煤化工产业集聚发展，是实现行业多元化发展的基础。

基地可统一公用工程设施建设，以煤为龙头，配套建设高新技术的下游产品，园区各产品相互耦合形成完整的产业链条，降低资源消耗，发展循环经济，实现节能减排目标。

逐步形成以园区为单位，以高附加值的目的产物，以原料互相平衡为目标的优质高效的循环经济模式。

2、合理发展传统煤化工（合成氨、焦炭、电石和甲醇）和现代煤化工（煤液化生产油品、煤制烯烃、二甲醚、天然气、乙二醇及IGCC 发电等）
传统煤化工发展要控制总量和调整结构，产业布局逐步向中西部资源地转移；实施产能置换、总量控制等方式，严格执行产业准入条件（规模、排放与能耗）；提升技术水平和产业集中度，降低能耗和排放，提高竞争力，健康发展传统煤化工。

新型煤化工主要是抓好示范工程、实现技术装备国产化，稳步健康发展。

抓好示范工程要重点抓好MTO/MTP、SNG和MEG等示范工程，科学评估技术路径、经济性、环境影响、风险与制约条件等，奠定未来发展基础；目前在煤气化、变换、净化、硫回收及新型煤化工产品合成技术方面取得较大进展，“十二五”继续加大煤化工技术与装备的国产化力度；根据产品市场情况、技术装备成熟度和资源环境承载力等外部条件，适时、择机、稳步、健康推进新型煤化工发展。

3、建立煤化工技术支撑体系。

依托大型企业和现有的煤化工研发基础，建设以企业为主体，产学研相结合的国家煤化工研发体系。

4、加快相关标准和法规制定。

加强新型民用和车用燃料使用示范、推广及法规标准制定工作，逐步建立完善的生产、流通、使用、服务、法规和标准体系。

在“十二五”期间，加快制定二甲醚、煤制油、甲醇燃料等产品生产及使用标准和规范，严禁生产、使用无标准或规范的煤化工产品。

盐化工产业发展思路
1、控制氯碱行业总量，加大调整产品结构力度，走差异化和特色化的发展之路。

氯碱行业发展不应锁定在大型氯碱装置并配套PVC项目上，而应转变思路，重点考虑更先进和附加值更高的氯加工方案。

如以氯定碱，大力发展高档次精细有机氯产品。

发展含氯医药、含氯添加剂的开发；高档硅橡胶和硅涂料、钛白粉涂料的开发。

或以氯碱化工为基础，以氟促氯，以氯带碱，发展氟化工下游产品。

或以氯碱化工为基础，发展新材料产业链。

如高纯三氯氢硅、环氧氯丙烷及环氧树脂等产业形成的氯基材料产业链。

2、推进氯碱行业节能降耗。

氯碱行业一个较大的阻力就是能源的消耗，有效实施节能降耗，是企业产生效益的关键。

主要措施是高标准严要求建设新项目，优先采用新工艺、新技术，使项目建成后处于较高的起跑线上，如研发新型分子筛催化剂和无汞催化剂，推广干法乙炔发生、新型干法水泥、低汞触媒、新型电解槽等先进技术。

同时对现有装置加强技术创新和升级，规范生产管理、优化工艺指标控
制、狠抓内部挖潜、实现装置“安稳长满优”运行，力争各项运行指标保持国内同规模装置最佳。

3、调整产业布局。

引导企业向资源优势地区转移，建设煤、电、盐、碱联产的氯碱基地，走三化一体多元化发展道路，提高能源利用效率。

如鹤煤公司利用煤化工甲醇产品与电石下游乙炔生产BDO并向材料方向延伸；如利用煤化工装置排放的二氧化碳为三聚氰胺和联碱提供原料，带动氯碱工业的快速发展。

集团公司化工板块发展策略
以国家产业政策和相关产业“十二五”规划、国内外市场需求和化工技术发展为导向，发挥大集团资源、区位、资金、人才、产业基础、上下游产业协同等战略优势，按照规模化发展、基地化布局、园区化积聚、循环化利用的模式，以产业集聚区为依托，坚持石油替代发展战略，充分发挥煤盐油资源一体化综合优势，大力推进煤化工、盐化工、石油化工深度融合发展，提升高端化工产品规模和水平；以大型园区和重点产品为载体，加强前沿技术的研发、引进、吸收和再创新，着力攻克化工产业关键技术，形成一批行业地位突出、带动作用明显的龙头产品；逐步形成产业布局合理、资源利用率高、上下游产品关联度强、产品具有较高市场竞争力的现代化工产业新格局，把化工产业发展成为重要的战略支柱产业，进一步增强化工产业在全省经济发展中的支撑地位。

（一）淘汰落后技术、落后产能
按照《化工行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》以及相
关产业政策，加快淘汰技术落后、设备老化、产能落后、资源消化高、环保压力大、安全隐患多、效益差的落后生产工艺装备和产品。

（二）加快传统产业改造升级
结合化工企业现状，以高科技、高附加值产品多联产发展重点，对传统产业实施技术升级、产品升级改造；加大五环炉的研究开发和航天炉的工业化推广力度，逐步替代传统造气工艺，实现资源的高效利用、低碳排放，打造资源节约型、环境友好型企业。

1、实现城市煤气生产向供气经营的转型。

受西气东输和煤层气的影响，城市煤气的市场竞争力逐步下降。

我们本着早行动、早主动的思想，超前谋划，利用义马气化厂的煤气来转产附加值高的化工产品（如天然气、乙二醇等）。

同时借助西气东输的有利时机，争取天然气份额，利用现有的煤气管网，实现城市煤气生产向供气经营的转型，确保洛阳、三门峡等地居民生活用气。

提取义马气化厂鲁奇炉所产煤气中的大量甲烷气体，生产洁净液化天然气LNG燃料，实现产品结构调整，使义马气化厂增强发展后劲。

2、安化公司是传统的化肥生产企业，产品单一，设备老化，为使安化公司焕发青春，增强发展活力，依托安化现有的人才优势和技术优势，嫁接乙二醇项目，实现产业升级。

重点发展高附加值的DMF(二甲基甲酰胺)、DMAC（二甲基乙酰胺）、碳酸二甲酯等精细化工产品。

积极推广新型农用肥料开发，就HAN有机肥料项目进行生产试点。

3、中原大化尿素装置在天然气原料供应不足、天然气价格即将
涨价的不利形势下，需对中原大化实施“气改煤原料路线”技术改造，保证现有三胺装置的稳定运行，同时对高压法三聚氰胺进行扩能技术改造，确保三胺装置技术指标处于行业前列。

4、龙宇煤化工、中原大化的两套壳牌气化炉甲醇装置以及濮阳龙宇的一套航天炉甲醇装置，通过强抓管理、深度消化吸收核心技术，认真组织国内、国际顶级专家，集中精力，研究解决装置的“安稳长满优”运行问题，保证装置开足马力生产，发挥企业经济效益。

5、以“淘汰落后产能，延伸产业链，调整产品结构”为原则发展盐化工。

根据国家产业政策，淘汰部分高耗能、规模小的烧碱装置；濮阳、漯河、焦作等地盐、煤、水资源相对丰富，依托现有的的真空盐、烧碱、PVC项目，“三化一体”发展氯碱化工。

（三）大力发展战略新兴产业。

高度重视产业发展研究，及时跟进国内外重大技术突破和新技术、新产品研发，主动出击，抢抓机遇，为发展新型产业夯实技术基础。

目前煤制乙二醇、聚甲醛、碳纤维、煤制烯烃、煤制天然气、聚酯产业已成为我集团调整产业结构，发展高附加值新兴产业的主要投资方向。

1、打造全球最大的煤制乙二醇生产基地。

在全国甲醇产能严重过剩的情况下，利用中原大化、龙宇煤化工以及新乡中新化工的煤气化装置，分别嫁接乙二醇项目，实现产品结构调整，5年内在河南省形成120万吨以上产能，成为全球最大的煤制乙二醇生产基地。

同时在此基础上，积极发展乙二醇下游产品，增强发展后劲，逐步向材
料方向延伸。

2、建设聚甲醛生产、加工产业基地。

根据现有4万吨聚甲醛装置生产情况和市场需求，加大聚甲醛改性材料研发力度，并和当地政府共同推进聚甲醛深加工产业的发展，为规划中的郑汴汽车零部件加工基地配套服务。

争取使开封成为全国最大、最具规模的聚甲醛生产、加工产业基地。

3、加快高新碳纤维材料发展。

继续加大与中科院山西煤化所战略合作力度，在商丘市规划建设万吨级碳纤维生产基地，在一期千吨级高端碳纤维项目已投产的基础上，加快高性能碳纤维T700系列产品的研发力度和工业化进程。

努力将商丘打造成为全国最大的高档航空航天碳纤维复合材料基地和现代新型碳纤维复合材料产业带。

4、规划建设百万吨煤制烯烃项目。

在省委、省政府的大力支持下，与中石化战略合作，在鹤壁宝山化工园区建设180万吨煤制烯烃项目，消化、利用河南省煤化工企业的甲醇产品，从根本上解决河南省甲醇产能过剩、开工率不足的困局。

5、抓住西部大开发的有利时机，充分发挥新疆地区丰富的煤炭资源优势，建设以煤制天然气，乙二醇、发电为主的煤电化一体化现代新型化工园区。

（四）积极培育高新技术产业，自主创新。

加大技术创新投入，积极培育新兴产业，跟踪化工产业前沿发展方向。

河南煤业化工集团研究院已正式运营，主要研究方向是新能源、新材料和制约企业生产的关键技术。

同时，还与中科院山西煤化所、
福建物构所、大连化物所、北京化工大学、清华大学和浙江大学等科研院所紧密合作，借助外脑，走产学研相结合的技术创新之路。