深孔钻系统在普通机床加工中的使用
钳工(高级)题库(含答案)
钳工（高级）题库（含答案）一、单选题（共45题，每题1分，共45分）1.()能同时承受径向载荷和单向轴向载荷。
A、圆锥滚子轴承B、推力球轴承C、圆柱滚子轴承正确答案：A2.镗铣加工中心机床在工件一次安装中可以加工工件的( )个面上的孔。
A、六B、五C、三D、四正确答案：B3.溢流阀的调定压力为30X 10'"MPa,其远程控制口与油箱接通时,系统的压力A、随负载而定B、零C、30X10MPaD、20X 10MPa正确答案：B4.工作转速高于阶临界转速的转子称为( )转子。
A、挠性B、高速C、刚性正确答案：A5.X6132 型铣床其主轴转速共有( )级,工作台进给速度共( )级。
A、16B、20C、14D、37E、12F、18正确答案：F6.可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均( )轴承体内孔曲率半径,以保证瓦块的自由摆动。
A、等于B、小于C、大于正确答案：B7.在冷态下,检验车床主轴与尾座孔两中心线的等高时,要求尾座孔中心线应主轴中心线。
A、稍低于B、等于C、销高于正确答案：C8.电液动换向阀中的电磁阀,应确保电磁阀在中间位置时液动阀两端控制的油路应卸荷,电磁阀的滑阀机能应是( )。
A、HB、KC、MD、Y正确答案：D9.线切割机床中加在电极丝与工件间隙上的电压必须是()。
A、稳定的B、脉冲的C、随意的正确答案：B10.下列回路属于压力控制回路的是( )。
A、换向、锁紧B、调速、切换C、调速、调压D、调压、减压正确答案：D11.减小滚动轴承配合间隙,可以使主轴在轴承内的减小,有利于提高主轴的旋转精度。
A、跳动量B、热胀量C、倾斜量正确答案：A12.Y7131 型齿轮磨床砂轮架滑座每分钟最大冲程数为()运动。
A、280B、100C、200D、50正确答案：A13.( ) 可以同时承受径向载荷和轴向载荷。
A、径向止推滑动轴承B、滚针轴承C、径向滑动轴承D、止推滑动轴承正确答案：A14.数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时,( ) 方向的精加工余量应表示为负值。
卧式深孔钻操作方法
卧式深孔钻操作方法
卧式深孔钻是一种用于加工深孔的机床，下面是其操作方法的一般步骤：
1. 准备工作：将工件夹于工作台上，并根据加工要求进行固定。
确认工件与刀具之间有足够的间隙来容纳切削液和切屑的流动。
2. 调整刀具位置：根据加工要求，调整刀具的水平位置和垂直位置，并进行刀具长度的加工余量校准。
3. 安装切削液系统：连接切削液供应系统，确保切削液的流动和喷射方向正确。
4. 调整进给系统：根据加工要求，设置切削进给速度和进给深度。
确保切削进给系统稳定且准确。
5. 启动机床：按照机床的启动程序，打开主电源并启动各个功能部件，确保机床正常工作。
6. 开始加工：根据加工要求，选择合适的加工模式和刀具转速，在工件和刀具之间注入切削液，并启动刀具进给。
7. 监控加工过程：持续观察加工过程中的切削液流动情况，确保切削液能有效冷却和润滑工件和刀具。
同时，注意切削过程中切屑的排出情况，及时清理切屑。
8. 结束加工：当加工完成时，停止刀具进给并关闭切削液供应系统。
待刀具停止旋转后，关闭机床的电源，并进行清理和维护工作。
深孔钻头适用哪种加工呢？
深孔钻头适用哪种加工呢？
深孔钻头是专门加工深孔类工件的设备，配备德国西门子数控系统，紧密主轴轴承及授油器注轴承，精度高、刚性好；具有较为精准明
确的深度显示和深度掌控功能。
深孔钻头工件旋转的深孔钻床仿佛于卧
式车床。
深孔钻床有通用的，专用的和由一般车床改装的，为了便于冷
却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是更大钻孔
深度。
深孔钻头用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、
炮筒和机床主轴等部件中的深孔。
深孔钻头具有安全掌控指示装置，如
主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量掌控表、过滤掌控器及切削液温度监测等。
在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为
突出，同时它保留了T2120产品（Product）的优点，不但可以钻孔、
镗孔、还可以进行滚压加工。
工件的顶紧和授油器的加紧均采纳液压掌控，安全牢靠、操作掌控便利。
深孔钻头适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。
深孔钻头是加工圆柱形深孔零件的专用机床，可以镗削通孔、阶梯孔和
盲孔，也可进行光整滚压加工。
我厂对于短工件（1—4m）采纳双锥盘
顶紧方式方法，由授油器授油。
在排屑方式上，采纳向前排屑，适用于
大批量生产（Produce），也可用于单件小批生产。
以上就是关于深孔钻头的相关内容了，希望以上的内容会对您有
肯定的帮忙，更多相关的信息我会连续的整理发布到网站上，感谢您的
观看。
1 / 1。
深孔钻操作手册.doc
FANUC系统数控深孔钻操作手册、HTT员工操作须知：1、员工必须在现场技术人员的指导下进行操作，系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控钻床的使用环境、条件和工作参数等，严格按钻床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床。
2、数控钻床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。
3、数控钻床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作。
4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性。
5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
6、加工程序应经过现场技术人员检查无误后，才能进行操作运行。
7、员工应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告现场管理人员或技术人员。
8工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的刀具。
9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。
10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。
11、操作机床严禁戴手套。
严禁用手清理铁屑。
12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。
13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
15、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向现场管理人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。
16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
17、服装应整齐，男女员工头发不应超过领口，不准在基地内嬉戏打闹。
18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿、HTT机床加工方式：加工工件方式；枪钻旋转，工件反向旋转；（可以使枪钻走偏至最低程度，同轴度和直线度更高）前后夹紧锥夹紧工件，工件两端倒角定位。
加工方式：枪钻旋转，工件反向旋转 1、 液压驱动多瓣夹头夹紧工件，工件外圆定位 2、液压驱动三爪卡盘夹紧工件，工件外圆定位三、 HTT 枪钻使用注意事项：使用枪钻过程中，有几个重要的参数要求1. 枪钻不能自动定心，所以加工时必须通过导套或引导孔来导向。
机修钳工(设备钳工)练习题库及参考答案
机修钳工（设备钳工）练习题库及参考答案一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1.合理调整轴承间隙,是保证轴承寿命,提高轴的旋转( ) 的关键。
A、粗糙度B、速度C、精度正确答案：C2.液压系统中的工作机构,在短时间内停止运动可以采用 ( )以达到节省动力消耗,减少液压系统发热,延长泵使用寿命的目的。
A、卸荷回路B、调压回路C、减压回路正确答案：A3.选择定位基准时,一般都选用( )基准,因为它接触面积大,夹持方便,不论从准确度和受力变形来看,都较为合理。
A、装配B、加工C、设计D、测量正确答案：A4.一般材料的硬度越高（）。
A、越耐磨B、塑性越大C、强度越高D、韧性好正确答案：A5.钻小孔或长径比较大的孔时，应取 ( )的转速钻削。
A、较低B、中等C、较高正确答案：A6.安全电压是指对人体不会引起生命危险的电压，一般指（）。
A、36VB、60VC、90V正确答案：A7.蜗杆传动中.蜗杆和蜗轮的轴线一般空间交叉( )。
A、90°B、60°C、45°正确答案：A8.要将旋转运动转换成平稳又能增力的直线运动可采用( )运动。
A、齿轮齿条B、螺旋C、蜗杆正确答案：B9.从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（），才不会发生变形。
A、用V形架支承两头平放B、三点支承放置C、用V形架支承两头平放D、垂直悬挂正确答案：D10.普通机床顶尖的角度为60度,重型机床顶尖角度为( )度。
A、45B、30C、60D、90正确答案：D11.减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的( )减小，有利于提高主轴的旋转精度。
A、倾斜量B、跳动量C、热胀量正确答案：B12.找正的目的, 不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀,同时可使各加工表面的( )。
A、加工余量减少B、加工余量增加C、加工余量合理均匀分布正确答案：C13.刀具磨钝标准通常都按照( ) 的磨损值制定VB值。
A、月牙洼深度B、后刀面C、前刀面正确答案：B14.在横截面不等的管道中,横截面小的部分液体的流速 ( )。
深孔钻镗床安全操作规程(3篇)
深孔钻镗床安全操作规程一、操作前的准备1.了解深孔钻镗床的结构和性能，并掌握相关的操作手册和安全规范。
2.确保深孔钻镗床和工作环境的清洁，检查机床是否无损。
3.检查相关的润滑系统是否正常，润滑剂是否充足。
4.检查电气系统的接地和绝缘是否良好，确保电源线路的接线正确。
二、操作时的安全措施1.穿戴好适当的工作服，戴好工作帽和安全护目镜，以防止工件碎片和切屑的伤害。
2.将工件固定在工作台上，并调整好加工位置和刀具位置。
3.启动深孔钻镗床前，确保周围无人，避免发生意外伤害。
4.严格按照操作手册的要求，选择合适的工艺参数和刀具，并进行正确的装夹。
5.在工作过程中，保持集中注意力，随时观察机床的运行情况，如有异常立即停机检查。
6.禁止躺卧或坐下操作深孔钻镗床，以免发生意外事故。
7.禁止戴手套操作深孔钻镗床，以免手套被夹住引起伤害。
8.在调整和更换刀具时，应先断开电源，确保深孔钻镗床完全停止运行，避免误触发。
三、维护和保养1.每日维护：（1）清理深孔钻镗床，清除工作台上的切屑和油污等杂物，保持工作环境整洁。
（2）检查润滑系统，添加或更换润滑剂，并清理润滑管道。
（3）检查电气系统，确保线路接线牢固，开关按钮的功能正常。
（4）检查冷却系统，清理冷却槽和冷却液管道，并补充足够的冷却液。
（5）检查刀具夹持装置，确定夹持力适中，以确保刀具牢固。
2.每周维护：（1）检查机床的精度和刚度，如有偏差，应及时调整或修理。
（2）检查机床的导轨和丝杆，清洁并涂抹润滑油脂。
（3）检查刀具的磨损情况，如有必要，及时更换或修磨。
（4）检查冷却系统的冷却效果，如有异常，及时清洗或更换冷却液。
四、操作中的注意事项1.操作人员应经过专业培训，并具备一定的机械加工基础知识。
2.在加工过程中，严禁手指或其他部位靠近工件和刀具，以免造成伤害。
3.加工时应避免过大的进给速度和切削深度，以免过载导致机床故障。
4.加工过程中，严禁用力过猛，以免损坏机床和刀具。
机修钳工(设备钳工)考试模拟题
机修钳工（设备钳工）考试模拟题一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1.换向阀的移动速度不受工作台移动速度的影响,当工作台慢速运动时,其换向速度也不会太慢,这主要是由于( )的快跳所起的作用。
A、换向阀B、抖动阀C、安全阀D、先导阀正确答案：D2.螺纹公称直径是螺纹大径的基本尺寸，即 ( )。
A、外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径B、内、外螺纹牙顶直径C、外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径正确答案：A3.用于动力传动的蜗杆传动速比常在( ) 范围。
A、600-1000B、8-60C、44134D、100-360正确答案：B4.工件装夹后,在同一位置上进行钻孔、扩孔、铰孔等多次加工宜选用( )钻套。
A、固定B、可换C、快换正确答案：C5.电气设备着火时，应先（）。
A、使用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救B、切断电源C、用砂土扑救正确答案：B6.螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的传动精度和( ) 精度，故必须做好调整工作。
A、定位B、回转C、导向正确答案：A7.刮普通机床,直径大于120毫米的滑动轴承,研点数为每25X25毫米内( )点。
A、16B、24C、10正确答案：C8.台虎钳上的螺杆传动是以( ) 为主动件,然后带动活动钳口产生位移。
A、螺杆B、手柄C、螺母正确答案：A9.研磨时一般要求研磨工具材料的硬度( )被研磨体。
A、稍高于B、稍低于C、远大于正确答案：B10.在主剖面内,后刀面与切削平面之间的夹角称为( ) 。
A、主偏角B、后角C、前角正确答案：B11.标准麻花钻的顶角2φ为( ) 。
A、118°±2°B、110°±2°C、125°±2°正确答案：A12.在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（）涂料A、品紫B、硫酸铜溶液C、石灰水D、其他正确答案：C13.单螺母消隙机构中消隙力的方向必须与( )方向一致，以防进给时产生“爬行”，影响进给精度。
《机械制造工艺学》试题库及答案
《机械制造工艺学》习题及答案一填充题1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。
答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。
大批量生产用（d）。
答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。
答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。
答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。
答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。
答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。
答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b ）。
深孔钻技术的应用与研究
系统 由深孔钻机 、 刃或双刃 的枪钻及高压冷却系 单 统组成， 如图 １ 所示。枪钻柄部被夹持在机床主轴 上， 钻头通 过 导引 孔 或 导 套进 人 工 件 表 面 ， 人 后 ， 进 钻刃 的独特 结 构起 到 自导 向的作 用 ， 证 了切 削精 保 度 。这 时冷 却 液 通 过 钻 头 中 间 的 通 道 到 达 切 削部 位， 并将切屑从排屑槽带出工件表面， 同时对钻刃进 行 冷却 和对 背部 的支 撑 凸 台进 行 润 滑 ， 而 获 良好 从
方法 钻孔 。每钻 深 ５ ｍ 就 需 要 将 钻 头 退 出工 件 进 ｍ
行排 屑 ， 防止 钻 头 被 钢 屑挤 死 到 孔 内。这 种 方 法 以
削所需的扭矩 ， 同时刀身也必须有足够的韧性 ， 这样 才能吸收刀身高速旋转产生的震动。驱动柄是切削
扭矩的来源 ， 机床通过侧固刀柄 与枪钻连接 以提供 扭 矩 和进 给运动 。
中 图 分 类 号 ：Ｂ ３ Ｔ ５
深孔 顾 名思 义 ： 的长 径 比值较 大 ， 般定 义 为 孔 一 长 度 与直 径 的 比值 大 于 １ ０的孔 就 为 深 孔 。 而一 般 的深 孔 多数情 况下 长 径 比 Ｉ ≥１０ Ｍｄ ０ 。如 油 缸孔 、 轴
加工 刀具 上选择 了 目前 深孔 加工较 为 流行 了枪 钻， 下面具 体介 绍 一下枪 钻 的工作 原理 ： 专业 的枪 钻
和科技 创新 的推进 ， 该技 术应 用范 围越 来越 广 ， 乎 几 涉 及 到所 有 的机械 制造业 。重 点应 用在 高新 技术 产 业 ， 电机 转子 、 轮机转 子 、 如 汽 水轮机 轴 类 、 管模及 部
轴
分 压辊 等 。特别 是 航 空 航 天制 造 业 ， 领 域 涉 及 的 该
深孔加工的全面介绍及应用
一、什么是深孔？所谓深孔，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。
而一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。
如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。
这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。
但只要我们合理利用加工条件，了解深孔加工的加工特点，掌握深孔的加工方法，就可以变难而不难。
二、深孔的加工特点1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
三、钻深孔的钻头1、扁钻：是过去在工厂广泛采用的一种深孔钻头。
这种钻头结构简单，制造容易。
在使用中除钻杆、水泵外，无其它辅助工装，因此使用方便，适用单件小批生产。
切屑在一定压力的冷却润滑液的作用下，从工件内孔中排除，不需退刀排屑，可以连续钻削。
适用于精度和表面粗糙度要求不高的深孔钻削，如图1所示。
扁钻系列扁钻系列图1、简易扁钻另外，还有一种带导向条的扁钻，如图2所示。
刀体上的导向条在孔中起导向作用，以防止钻削时的孔偏斜。
2、枪钻(单刃外排屑深孔钻)：如图3所示。
钻头现在为硬质合金，过去是高速钢，与无缝钢管焊接而成。
高压的冷却润滑液由钻杆月牙形孔中通过钻头前端圆孔注入到切削区，并且切屑通过120º外槽中冲刷排出。
枪钻系列这种钻头是它只在钻头轴线一侧有切削刃，因此消除了横刃对切削过程的不利影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深孔钻系统在普通机床加工中的使用
深孔钻系统适用范围广，安装方便灵活，操作简捷。
可配置在镗床，车床，铣床，加工中心上。
轻松实现普通机床加工深孔。
以下简单介绍几种配置方法。
1、车床配置方案
有两种方法可供选择：
工件旋转；
如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造的首选方案。
将工件用机床三爪卡盘夹持，如果工件较长则需中心架支撑。
刀具固定在四方刀架或者中托板上。
由机床主轴带动工件作旋转运动，进给运动由大托板提供。
这种方式的优点是：配置最为简捷，成本也较低。
但也有它的局限性：机床主轴转速通常情况下不会超过2000转/min,对于小孔径钻削，机床主轴转速往往达不到加工要求。
另外最小进给速度通常比较大，为0.04～0.06mm/r。
而小孔的深孔加工要求进给速度较低。
以45＃钢Φ6mm孔为例，要求进给0.015mm/r；主轴转速2450r/min。
所以，在小孔径（≤10mm）深孔加工中受到限制较大。
加工前须用机床尾座加工引导孔。
刀具旋转：
和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性。
无论是同心孔还是偏心孔，无论孔径大小，都可以在普通车床上得到较好的解决。
根据实际情况设计工装，将工件固定在机床中托板上。
并可以设计导向套安装在工件前端面，引导深孔钻进入。
此种方法不需在深孔加工前加工引导孔。
大大提高了加工效率。
刀具的安装可根据工件的实际情况选择方式：机床转速和最小进给量都能满足加工要求时，旋转夹具锥柄直接安装在机床主轴锥孔内。
刀具安装在旋转夹具上。
机床主轴通过旋转夹具带动刀具作旋转运动。
进给运动由大托板提供。
如果机床主轴转速和最小走刀速度都不能满足加工要求，可以考虑加装主轴增速器来调整。
主轴增速器增速比为3.81，加工小孔时，机床主轴经增速后，几乎可以满足所有孔径的加工。
同时，机床的最小走刀速度也降低了3.81倍，加工范围更广。
主轴增速器安装非常简单，增速器的锥柄安装在机床主轴锥孔内，旋转夹具锥柄安装在增速器输出轴内，刀具同样装在旋转夹具内。
2、镗床配置方案
镗床配置方案和车床配置中刀具旋转方案是相同的。
深孔排屑需要冷却泵提供更高压力的冷却液，由于冷却液粘度低、润滑性差、含有固体颗粒，普通液压泵很难作到，多级离心泵也达不到所需要的压力。
意大利 seim 作为各行业高质量螺杆泵的设计、生产厂家，针对深孔加工行业对冷却和排屑的特殊需要，开发了 PWO 系列深孔钻用高压螺杆泵，由于采用了全新的结构设计和材料技术，打乳化液介质时压力可以达到 10 MPa，解决了长期
以来深孔加工排屑难的问题，使得深孔加工的工艺性和生产效率都得到了显著的
提高。
（如有产品需要或技术交流，请联系我kimyle@）
seim-卧式安装带阀冷却泵电机组.jpg (30.63 KB)
意大利seim 高压冷却泵。